不停输开孔封堵技术课件.ppt
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1、不停输开孔封堵技术不停输开孔封堵技术标准的不停输封堵示意图目录 工厂简介 三通的原理结构与操作维修保养使用说明书 夹板阀的原理结构及操作维修保养使用说明书 液压开孔机的原理结构及操作维修保养使用说明书 封堵器的原理结构及操作维修保养使用说明书 不停输封堵作业指导书 现场问题回顾工厂简介 沈阳辽海输油设备制造厂是沈阳辽海机械厂一分厂,是中国船舶重工集团直属企业,是我国声纳设备的主要研制、生产厂之一。工厂有固定资产五千余万元,建筑面积六万平方米。工厂技术力量雄厚,生产设备先进,产品质量优,多次获殊荣。并通过ISO9000质量体系 认证。工厂从事石油管道抢修设备的研制生产已有近二十年历史,技术水平国
2、内领先 与国际接轨。并获东北输油管理局技术进步二等奖,辽宁省国防科工办科技进步一等奖。尤其是九九年研制生产的不停输高压盘式封堵器,填补国内空白。获2000年中国质量协会科技成果奖,产品远销东非苏丹,叙利亚,受到国际好评。产品在国内的分布如下:东北地区:大庆油田、吉林油田、辽河油田、东北输油管理局以与各维修队;西部地区:库鄯输油处、乌鲁木齐输油处、兰州输油处、长庆输油处、成都输油处 华东华北地区:中石化华东管道局、中石油管道公司、中石油管道局、胜利油田、中石化西南成品油管道公司、中海油天津分公司工厂总厂外貌南厂区外貌三通的原理结构三通的原理结构与与操作维修保养使用说明书操作维修保养使用说明书 三
3、通外型图堵塞外型图堵塞外型图封堵三通与旁通三通的原理结构 三通的原理结构简单,但是因该件直接焊接在管线上,故其质量和材质都非常重要。主要由以下几部分构成:盲板、三通壳体、活塞、下护板、螺栓螺母、密封垫。三通壳体中锁环的密封是关键,因注意顺时针摇动锁紧螺母为退出卡环,逆时针摇动锁紧螺母为锁紧卡环,注意记录每一个锁环的圈数,应有专人负责;另外活塞中刚球的密封是关键,因在使用前清洗干净并检查炮台顶杆是否顶开刚球,以与弹簧是否能恢复原态以保证密封。封堵三通的规格有159、219、273、325、377、406、426、457、508、529、610、630、660、711、720、762、863、10
4、16等等。旁通三通的规格的选择面较宽,根据施工单位的经验与国外公司的技术数据,大体如下:159-219,159-273,219-325,219-377,273-406,273-457,325-508,325-529,377-610,377-630,377-660,426-711,426-720,426-762,508-863,711-1016等等。三通的压力等级是用户根据管线的设计压力而提供的。目前,常用的压力等级为:1.6MPa、2.5MPa、4.0MPa、6.4MPa、10MPa、15MPa。而国际上常用的压力等级为:150Class、300Class、600Class、900Class。
5、备品备件:呆扳手、“O”型圈 操作程序A用专用扳手卸下螺栓,取下盲板;B用内六角扳手顺时针摇动锁紧螺母退出卡环,取出活塞;注意妥善保管,不能磕碰,做标记,不能混淆;C用卡钳选择管线上较圆的点作为封堵作业点,开孔位置无焊缝,封堵滑轮位置无焊缝;D号线;将三通吊装到管线上,摆放到选定的位置,上下护板均用石笔划出螺旋焊缝线,护板边缘线,三通内孔线,下次找正时可按线找正;E打磨;用角向砂轮机按线打磨上下护板,最终使三通能严实和缝的骑到管线上,保证焊接质量;F水平;用水平仪按法兰面找水平,同时观察内孔间隙是否均匀,保证开孔不偏,同时保证封堵质量;G焊接;先焊接三通的水平焊缝,焊接方向与管道介质流动方向相
6、同。环缝的焊接应先焊完一侧后再焊另一侧,环缝不要堆的过高;H至此,三通的前期工作结束,安装活塞的过程会在后面描述。维修保养A因三通属于抢险备件,故库存量大。必须对其各个部件涂抹黄甘油,以防在使用时出现故障;B如果密封件老化,应更换新胶圈,以防影响三通寿命;C活塞如有磕碰,应用锉刀或砂纸修复光滑。防止毛刺划伤胶圈。夹板阀的外型图夹板阀的原理结构夹板阀的原理结构与与操作维修保养使用说明书操作维修保养使用说明书 夹板阀的原理结构比较简单,属闸阀类。安装在三通上,用来承装开孔机与封堵设备,进行带压开孔封堵等施工作业。主要由上、中、下夹板体及闸板构成。根据规格的大小分为手动及液压两种。手动夹板阀的开启闭
7、合方向及圈数见标牌;液动夹板阀的开启闭合由手动换向阀控制,尺寸需操作者事先测量好,并记录好有关数据。上夹板体侧面设有排油(气)口,下夹板体侧面设有连通阀。手动夹板阀的规格为:159、219、273、325、377、406、426、457 液动夹板阀的规格为:508、529、610、630、660、711、720、762、863、1016 夹板阀的压力等级是用户提供的。常用的压力等级为:2.5MPa、6.4MPa、10MPa 备品备件:压力表、3/4球阀、三通、弯管、“O”型圈、维修扳手 操作程序(1)检查各处接头与阀门都已连接并处于关闭状态(2)用内六角扳手逆时针旋转连通阀,缓慢打开连通阀,平
8、衡闸板两侧压力。(3)开启:对于液动夹板阀,扳动手动换向阀手柄即可,记录完全开启的行程;对于手动夹板阀,顺时针摇动手柄即可,记录完全开启圈数;(4)关闭:相反方向扳动手柄即可。(5)关闭连通发阀。维修保养A夹板阀每使用一次都要清理一遍,闸板结合面与“O”型圈要仔细清理干净,涂甘油。B“O”型圈如有损坏,应 立即更换;C 油缸的活塞杆和阀杆要保持清洁,经常加机油进行润滑。液压开孔机外型图液压开孔机的原理结构 1.0 设备型号:FK2800、FK1800、FK1200、FK900。FK2800开孔范围 762-1016;FK1800开孔范围 508-720;FK1200开孔范围 325-457;F
9、K900开孔范围 159-273。2.0设备用途 2.1对金属管线进行带压开孔;2.2安装O型环塞堵;2.3拆除O型环塞堵;3.0安全措施:安全帽、长防护手套、护目镜、安全鞋与当存在有毒气体时用的呼吸设备。4.0设备须知 4.1检验条款:4.1.1检验所有元件及总成是否损坏;4.1.2检查液压胶管和零件;4.1.3清点所有开孔机配件;4.1.4检查齿轮箱的润滑系统;4.1.5检查液压站油箱的油;4.1.6对设备上所有的油孔注油;4.1.7检查所有阀门。4.2连接液压胶管 一根20米长的25通径的高压胶管;一根20米长的32通径的高压胶管;一根20米长的10通径的高压胶管;全部液压胶管 都备有快
10、速接头,防止排油与安装方便。要确保接头安装好,防止脱落造成人伤或设备损坏。操作手应掌握的四种控制操作:1 控制开孔机离合器的结合与松脱;2 刀具的自动进给控制;3 快速进给或收回主轴的控制;4手动操纵主轴慢速下塞柄;5.0安装5.1刀具安装在主轴上安装接刀盘:拆下在主轴末端的销轴并擦干净全部结合面。顺时针转动标尺杆紧固接刀盘,插入销轴。安装中心钻与刀具5.2安装液压胶管6.0提升及搬运 开孔机是一台带有复杂刀具的机床,搬运时必须小心。7.0开孔注意事项:1.尽可能在流动管线上开孔,这样铁削可被扩散,这样可保证管线封堵时较好的密封;2.在安装阀门后,带压开孔前要检查阀门是否好用;8.0进行测量
11、1.测量中心钻尖部到筒刀刀尖的距离供你参考;2.测量结合器端面到筒刀完全收回后的中心钻钻尖的距离,记下尺寸A;3.测量从夹板阀上端面(包含垫片)到管顶距离,记录为尺寸B;注意A和B之和为手动下降的空行程。4从下表中查出适当的开孔距离记录为C;完全开孔所需距离:A+B+C警告:测量要认真,测量错误能造成开透管线底部的事故。部分封堵刀的开孔距离管线直径 刀具外径 刀具内径管线内径板掉弦高开透弦高 尺寸供参考查阅720698670702255.2322.6711687659693222310426406380412133.4177.9377358334363117.4158.432530628431
12、396.7129.527325623426277.6108.621920518420959.989.11591451251503860.29.0筒刀转速 筒刀转速可以通过查测量杆每分钟转速来确定。下表中列出的转速值是同规格的最佳值。在管线中一系列的物理条件,能引起切削条件的种种变化,所以需要操作手根据切削声音等适当调整。筒刀转速的调整可通过以下几种方式:1.调整变量泵的格数;2.调整调速阀的格数;刀具转速一览表 开等径孔的最佳转速(转/分)管线规格 7 1016 900 9 863 813 10 762 12 720 711 14 660 610 16 529 508 18 457 426 4
13、06 20 377 325 24 219 273 28 15910.0开孔10.1下降筒刀的步骤:1.摘下离合器;警告:取下扳手,防止造成人身和设备事故。2.插入标尺杆;3.确实使夹板阀完全开启;4.推进快速进给阀门,使主轴伸长,速度慢一点;5.当中心钻接近管线时,扳回手柄;6.把齿轮箱上的手动手柄安上,慢慢将中心钻接触到管线上,这样是为保护刀尖。7.啮合离合器,在这同时还要逆时针转动手动摇柄,使中心钻稍稍离开管线。取下摇柄。10.2完成预备工序后,检查泄压阀确实打开,当中心钻钻透管子时,阀与三通的空气要排出。警告:泄压阀的出口离开人,否则人会被喷出物伤害。10.3切通管子 1.确定正常的切削
14、速度;2.确定测量杆转动自如;3.如果管壁应力很高,当鞍形板刚一松动,就 有力施加到切刀上,切刀可能被卡住,则停车摘除离合器。用手动摇柄收回几圈,然后啮合继续切割。在启动前必须拿下手柄。4.由于额外管子应力的影响,可能操作手要进行几次收回主轴从新切割的操作来切断鞍形板。5.确认开孔完成没有。可摘下离合器,用手动摇柄伸进主轴10-12圈,假如切刀能进去,可判断已完全开透,如果不能则继续开孔。6.摘下离合器,全部退回切刀。观察测量杆,当它接近零位时,停止快速退刀,用手动摇柄来完全收回。这可避免在行程末端造成设备损坏。7.关闭夹板阀。打开泄压阀,放空。8.卸开孔机。保护刀齿。9.从切刀上取下鞍形板。
15、10.开孔结束。11.0下塞堵作业 11.1把塞堵装配在设备上 1.检查O型环塞堵表面干净,无损伤。用细砂纸或纱布擦去外表的刮痕。表面必须干净。2.安装塞堵接柄(炮台)紧固内六角螺栓。安装O形圈。3.向开孔机安装合适的联接器。11.2检查钢球是否顶开,间隙不小于3mm,不大于10mm。此范围可最大限度油流通过。警告:直到认为钢球到了合适位置才进行下一步工序。11.3用标尺杆将炮台锁紧11.4测量工作11.5安装平衡压力系统下活塞数据 12.0带鞍型板的塞堵 13.0拆除塞堵 14.0设备维护14.1齿轮箱应每年更换一次齿轮油(牌号100号中级压工业齿轮油);14.2标尺杆孔应封好,防止水与异物
16、入内;14.3开孔前向各注油孔注油,开孔后清理主轴的油垢,并涂防锈油脂,如果忽略了这一点可能造成主轴点蚀或其它损坏,影响密封;封堵器外型图封堵器维修使用说明书1.0前言 该设备通过一个开孔把封堵头插入管道中而临时堵塞一条管道内的介质流动。通过使用该设备就可以不必中断管路的运行而使其中一段管路隔离进行各种维修、连接、改线等等。封堵器包括液压缸、联接器、封堵头、皮碗。一个单独的液压缸可以与几种规格的封堵头一起使用。2.0液压缸的规格:共四种。(1)159-273(2)325-426(3)457-720(4)762-10162.0使用前的准备A.检查连接器顶部的密封圈无损坏在联箱上安装封堵缸,使控制
17、阀与压力平衡口位于同一方向;B.水平放置封堵器,连接液压胶管;C.启动液压站;D.把手动换向阀的手柄扳到向下位置使主轴伸出,不要过分伸出;F.把封堵头安装到控制杆上,注意方向;G.把封堵头收回联接器内,观察孔出现“零”标记;H.测量联箱端面到封堵头底板距离,记录测量值为“D”。测量应在安装皮碗前进行;DBE尺寸2.1准备封堵头A伸出封堵头,提供支撑;B从连接叉上拆下前端螺栓与及压板;C检查封堵头各部件;D安装皮碗;(1)把皮碗均匀的放置在连接叉上,应该贴紧连接叉的表面,各螺栓孔应对中。(2)把压板在密封元件上定位。先用手拧所有螺栓。(3)参见下表找出对应的扭矩,逐渐拧紧螺栓,保证均匀的压缩,这
18、样向四周伸展相等,达到良好的密封。操作人员必须记住皮碗是被压缩的,以前拧紧的螺栓会松动。封堵 头尺寸最小扭距(磅力英尺)最大扭距(磅力英尺)8356510508012651001480140161001701813021020160250222003002424037526290430283405003040057032450650345007153655080038620900407001000E在皮碗唇边涂润滑油脂;F小心退回封堵头,防止唇边外翻;警告:密封元件只能使用一次,每次封堵作业后就得报废。3.0置入封堵头3.1在把封堵头降落到管线中之前,必须开启临时旁通管线。3.2开启夹板阀内旁
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