《模具制造技术》课件-(10).pptx
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- 模具制造技术 模具 制造 技术 课件 10
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1、模具制造技术模具制造技术第第8章章 注塑模具装配注塑模具装配 型腔、型芯与模板的装配8.1 推杆与推板的装配与修整8.2 斜导柱抽芯机构的装配8.3 导柱、导套的装配8.4 过盈配合装配8.5 模具调试8.6 装配实例8.71嵌件螺杆;2矩形推杆;3模脚;4限位螺钉;5导柱;6支承板;7销套;8,10导套;9,12,15型芯;11,16镶块;13浇口套;14定模座板;17定模;18缷料板;19拉杆;20,21推杆;22复位杆;23推杆固定板;24推板图8-1 热塑性塑料注射模8.1 型腔、型芯与模板的装配型腔、型芯与模板的装配 塑料模常规装配程序如下:确定装配基准;装配前要对零件进行测量,合格
2、零件必须去磁并将零件擦试干净;调整各零件组合后的累积尺寸误差,各模板的平行度要校验修磨,以保证模板组装密合,分型面处吻合面积不得小于80%,间隙不得超过溢料最大值,防止产生飞边;装配中尽量保持原加工尺寸的基准面,以便总装合模调整时检查;组装导向系统,并保证开模、合模动作灵活,无松动和卡滞现象;组装修整顶出系统,并调整好复位及顶出位置等;组装修整型芯、镶件,保证配合面间隙达到要求;组装冷却或加热系统,保证管路畅通,不漏水、不漏电、阀门动作灵活;组装液压或气动系统,保证运行正常;紧固所有连接螺钉,装配定位销;试模合格后打上模具标记,如模具编号、合模标记及组装基面等;最后检查各种配件、附件及起重吊环
3、等零件,保证模具装备齐全。8.1.1 型芯与模版的装配型芯与模版的装配 1埋入式型芯装配埋入式型芯装配 图8-2所示为埋入式型芯结构,固定板沉孔与型芯尾部为过渡配合。固定板的沉孔一般采用铣削加工,当沉孔较深时,沉孔侧面会形成斜度,修正比较困难。此时可按固定板沉孔的实际斜度修磨型芯配合段,保证配合要求。图8-2 埋入式型芯装配 型芯埋入固定板较深者,可将型芯尾部四周略修成斜度。埋入深度在5 mm以内时,则不应修斜度,否则将影响固定强度。在修整配合部分时,应特别注意动、定模的相对位置,修配不当则将使装配后的型芯不能与动模配合。2螺钉固定式型芯与固定板的装配螺钉固定式型芯与固定板的装配 大面积且高度
4、低的型芯,常用螺钉、销孔与固定板连接,如图8-3所示。装配时可按如下顺序进行:1型芯;2固定板;3销钉套;4定位块;5平行夹板图8-3 大型芯固定结构 在加工好件1型芯上压入实心的定位销钉套件3。在型芯螺孔口部抹红丹粉,根据型芯在件2固定板上的要求位置,用件4定位板定位,把型芯与固定板合拢,用件5平行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上,取下型芯,在固定板上钻螺钉过孔及锪沉孔,用螺钉将型芯初步固定。在固定板的背面划出销孔位置,并与型芯一起钻、铰销钉孔,压入销钉。图8-4所示为螺纹连接型芯的不同结构。加工时先加工好止转螺孔,然后热处理,组装时要配磨型芯与固定板的接触平面,以保证型芯在固
5、定板上的相对位置。(a)(b)图8-4 螺纹连接式固定型芯 对某些有方向要求的型芯,当螺纹拧紧后型芯的实际位置与理想位置之间常常出现误差,如图8-5所示。是理想位置与实际位置之间的夹角,型芯的位置误差可通过修磨a和b面来消除。为此,应先进行预装并测出角度的大小,其修磨量按下式计算:360t图8-5 型芯的位置误差8.1.2 型腔与模版的装配型腔与模版的装配 1单件圆形整体型腔凹模的镶入法单件圆形整体型腔凹模的镶入法 如图8-6所示,这种型腔凹模镶入模板,关键是型腔形状和模板相对位置的调整及其最终定位。图8-6 单件圆形整体式型腔凹模与模板的镶入调整方法部分压入后调整全部压入后调整 型腔凹模压入
6、模板极小一部分时,用百分表校正其直边部分,当调至正确位置时,再将型腔凹模全部压入模板。将型腔凹模全部压入模板以后再调整其位置。用这种方法时不能采用过盈配合,一般使其有0.010.02 mm的间隙。位置调整正确后,需用定位件定位,防止其转动。2多件整体型腔凹模的镶入法多件整体型腔凹模的镶入法 在同一块模板上镶入两个以上型腔凹模,且动、定模板之间要求精确的相对位置,这种装配工艺比较复杂。装配时,先要选择装配基准,合理地确定其装配工艺,保证装配关系正确。在图8-7所示结构中,小型芯2必须同时穿过小型芯固定板5和推块4的孔,再插入定模镶块1的孔中。因此,这三者必须有正确的相对位置。推块4又是套入镶在动
7、模板上的型腔凹模3的长孔中,所以动模板固定型腔凹模孔的位置要按型腔外形的实际位置尺寸来修正。并且定模镶块经热处理后,小孔孔距将有所变化,因此应选定模镶块上的孔为装配基准。从推块的孔中配钻小型芯固定板。1定模镶块;2小型芯;3型腔凹模;4推块;5小型芯固定板图8-7 多件整体型腔凹模的镶入8.1.3 型芯、型腔的修磨调整型芯、型腔的修磨调整 1型芯端面与加料室平面间间隙的修磨消除型芯端面与加料室平面间间隙的修磨消除 型芯端面与加料室平面有间隙时,需要修磨消除,如图8-8所示。图8-8 修磨消除间隙的方法 修磨固定板平面A时需拆下型芯,对于多型腔模具,若几个型芯尺寸不一致时,不能采用此法。修磨型腔
8、上平面B时不需拆卸零件,修磨方便,但同样不能用于多型腔模具。修磨型芯台肩面C时装入模板后再修磨D面,适用于多型腔模具。2型腔与型芯固定板间间隙的修磨消除型腔与型芯固定板间间隙的修磨消除 型腔与型芯固定板间有间隙时,需修磨消除,如图8-9所示。(a)(b)(c)图8-9 消除间隙的方法 修磨型芯工作面A(如图8-9a所示),只适用于型芯工作面为平面的情况。在型芯和固定板台肩内加入垫片(如图8-9b所示),适用于小模具。在固定板上设置厚度不小于2 mm的垫块供修磨用(如图8-9c所示)。3浇口套的修磨浇口套的修磨 修磨后需使浇口套略高于固定板0.02 mm,如图8-10所示。图8-10 修磨浇口套
9、 A面高出固定板平面0.02 mm,由加工精度保证;B面伸出固定板平面0.02 mm是将浇口套压入固定板后磨至一样平,然后拆去浇口套,再将固定板磨去0.02 mm。4修磨型芯斜面使模具合模后型芯斜面与型面贴合修磨型芯斜面使模具合模后型芯斜面与型面贴合 修磨型芯斜面,要求合模后型芯斜面与型面贴合,如图8-11所示。图8-11 修磨型芯斜面 将小型芯斜面先磨成形,高度增加一修磨量。合模时使小型芯与上型芯接触,测量出修磨量hh,然后对小型芯的斜面进行修磨。8.1.4 型芯、型腔装配注意事项型芯、型腔装配注意事项型芯、型腔装配注意事项 型腔凹模和型芯与模板固定孔配合一般为H7/m6,如配合过紧,应进行
10、修磨,否则在压入后模板变形,对于多型腔模具,还将影响到各型芯间的尺寸精度。装配前,应检查、修磨影响装配的清角为倒棱或圆角。为便于型芯和型腔凹模镶入模板,并防止挤毛孔壁,应将压入端设计成具有导入斜度的面。型芯和型腔凹模压入模板时应保持垂直与平稳,在压入过程中应边检查边压入。8.2 推杆与推板的装配与修整推杆与推板的装配与修整8.2.1 推杆的装配要求推杆的装配要求1 推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确,一般用H8/f8配合,注意防止间隙太大漏料;2 推杆在推杆孔中往复运动应平稳,无卡滞现象;3 推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐平。8.2.2 推杆固定板的加工与装配推杆固定板的加工
11、与装配 为了保证模具制件的顺利脱模,模具各推出元件应运动灵活,复位可靠,推杆固定板与推板需要导向装置和复位支承。其结构有:用导柱导向的结构、用复位杆导向的结构和用模脚作推杆固定板支承的结构。其加工和装配方法参见图8-12。1螺帽;2复位杆;3垫圈;4导套;5导柱;6推板;7推杆固定板;8推杆;9支承板;10动模板;11型腔镶块图8-12 推杆的装配 为使推杆在推杆孔中往复平稳,推杆在推杆固定板孔中应有所浮动,推杆与推杆固定孔的装配部分每边留有0.5 mm的间隙。所以推杆固定孔的位置通过型腔镶块上的推杆孔配钻而得。其配钻过程为:先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支承板9上,配钻时用动模板10和支承
12、板9上原有的螺钉与销钉作定位和紧固。再通过支承板上的孔配钻到推杆固定板7上。两者之间可利用已装配好的导柱5、导套4定位,用平行夹夹紧。在上述配钻过程中,还可以配钻固定板上其他孔,如复位杆和拉料杆的固定孔。8.2.3 推杆的装配与修磨推杆的装配与修磨 将推杆孔入口处和推杆顶端倒成小圆角或斜角。修磨推杆尾部台肩厚度,使台肩厚度比推杆固定板沉孔的深度小0.05 mm左右。参见图8-12,装配推杆:将导套4的推杆固定板7套在导柱5上,然后将推杆8复位杆2穿入推杆固定板、支承板和型腔镶块推杆孔,然后盖上推板6,并用螺钉紧固。将导柱台肩尺寸修磨到正确尺寸。由于模具闭合后,推杆和复位杆的极限位置决定于导柱的
13、台阶尺寸。因此在修磨推杆端面之前,先将推板复位到极限位置,如果推杆低于型面,则应修磨导柱台阶;如推杆高出型面,则可修磨推板6的底平面。修磨推杆和复位杆的顶端面时,先将推板复位到极限位置,然后分别测量出推杆和复位杆高出型面与分型面的尺寸,确定磨修量。修磨后,推杆端面比分型面可高出0.050.10 mm;复位杆比分型面低0.020.05 mm。当推杆数量较多时,装配应注意两个问题:一是应将推杆与推杆孔进行选配,防止组装后,出现推杆动作不灵活、卡紧现象。二是必须使各推杆端面与制件相吻合,防止顶出点的偏斜,推力不均匀,使制件脱模时变形。8.2.4 埋入式推板的装配埋入式推板的装配 埋入式推板机构是将推
14、板埋入固定板沉坑内,如图8-13所示。图8-13 埋入式推件板 装配的主要技术要求是:既要保证推板与型芯和沉坑的配合要求,又要保持推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。加工推板和固定板的型芯孔。采用配镗法加工推板和固定板的型芯孔,然后将固定板型芯孔扩大。配钻推板螺孔。将推板放入沉坑内,用平行夹紧。在固定板导套孔内安装二级工具钻套(其内径等于螺孔底径尺寸)通过二级工具钻套孔钻孔、攻螺纹。修配推板与固定板沉坑的锥面配合。首先修正推板侧面,使推板底面与沉坑底面接触,同时使推板侧面与沉坑侧面保持图示位置的35 mm的接触面,而推板上平面高出固定板0.030.06 mm。装配步骤 1装配步骤 2装配步骤
15、 38.3 斜导柱抽芯机构的装配斜导柱抽芯机构的装配 斜导柱抽芯机构如图8-14所示。1滑块;2壁厚垫片;3斜导柱;4锁楔(压紧块);5垫片图8-14 斜导柱抽芯机构8.3.1 装配技术要求装配技术要求 闭模后,斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y0.20.5 mm的间隙。在机上闭模后锁模力把滑块推向型腔方向,如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。闭模后,滑块的上平面与定模平面必须留有x0.20.8 mm的间隙。这个间隙在机上闭模时被锁模力消除,转移到斜楔和滑块之间。装配技术要求8.3.2 装配步骤装配步骤 型芯装入型芯固定板为型芯组件。安装导块。按设计要求在固定板上调整滑块和导块的位置,待位置确定后,
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