PE工程师技能实操训练课件.ppt

1、1 PEPE工程师技能实务操作工程师技能实务操作 音王PIE内部培训 训练班 2 课课 程程 提提 纲纲 第一讲:PE工程师的职责和能力要求 第二讲:PE常用分析手法 第三讲:新产品导入三阶段及重点把握 第四讲:PE的标准化职责及实施 第五讲:现场管理与改善技术探索 第六讲:案例分析及PE角色扮演 3 PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 效率改善的最佳途径 4 主要分析技术 PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 5 PE工程师的职责和能力要求 PE 工程师角色定位：PE-(Process Engineer)制程工程师 PE-(Product Eengineer)产品工

2、程师 PE-(Project Engineer)专案工程师 6 PE工程师与项目经理的区别：PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 Process Engineer -产品制造工艺的设计和贯彻 Product Engineer-产品设计和开发 Project Engineer-项目开发进度、财务，偏重于项目 协调和项目管理 7 8 PE工程师工作内容：PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 PE应具备三个基本条件：1熟悉生产工艺，2熟悉产品性能，3熟悉产品结构；1.较强的分析能力 2.良好的沟通能力 3.懂得观察、分析工序能力的变化带来的结果,并迅速改善制程中存在的缺陷等；

3、三点观念：1在工厂中对生产最熟悉的人,2生产过程中理论结合实际运用的最好的人；3生产中任何事情都应在掌握中；多领域专业知识:如需懂机械,电子等越多当然效率会越高.创新能力:一个合格的PE除了要具备一般的专业技能以外，还需在实践中摸索，沉淀专业技术，不断发展创新才能更好的服务于生产。PE工作目标：1.质量要求，先于客人满意；2.降低生产成本；3.为公司创造更高的经济效益；1 2 3 4 5 1 9 PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 PE工程师岗位的特殊性:PE岗位职业化特点：PE人只有不断寻求突破自己，成为综合性的人才！综合性的人才！1.负责新产品的导入工作，协助研发部解决新产品

4、存在的问题；2.量产机种的 SOP制作、维护及效率的提升优化；3.制程异常问题点的分析 改善；4.协助产线进行人员的教育训练；5.新料件的承认、ECR的确认、发行；1)换线或机种时首件的确认担保、分析;2)新机种试产问题点的挖掘及试产资料的收集（yield cpk）以及对问题点的追踪;3)新组件规格ECR的发行与追踪;4)批量不良品的分析与改善;5)材质不良反馈QESQM供货商;6)维修技术员培训资料的收集以及测试站作业指导书的编写;7)对所负责机种主要问题点的收集与分析以便于Yield的提升;8)协助QE对OBA出货端品质异常的处理;9)协助FQE对客退电气不良品进行分析与改善;10)直接与

5、OFFICE R/D 商讨并进行实验,改善部分Model设计方面的缺陷.10 1.新产品的导入 2.生产线平衡检查 3.试产的安排 4.生产指导 5.现场异常问题的及时排除（遇到异常立即有临时对策）6.生产工艺的改善 7.标准工时制订 8.产品性能及结构方面的改善 9.包括工艺指导书的编写等 10.生产线的维护，11.仪器设备的维修与保养。PE工程师的职责和能力要求-测 试 题:您认为,正常情况下,以下哪些是PE工程师工作范围?11 PE工程师的职责和能力要求工程师的职责和能力要求 PE角色认知：12 PE常用分析手法常用分析手法 1.ECRS分析原则 2.5W2H改善方法 3.WHY-WHY

6、分析方法 4.五大现象分析 13 PE常用分析手法常用分析手法 程序分析的定义:指工厂里从原材料至被制成成品这一连串的生产活动，对整个过程及个别过程进行分析改善的一种手法。14 PE常用分析手法常用分析手法 程序分析的目的:15?尽可能取消不必要的工序；?合并工序，减少搬运；?安排最佳的顺序；?使各工序尽可能经济化；?找出最经济的移动方法；?尽可能地减少在制品的贮存。程序分析基本原则 PE常用分析手法常用分析手法 16 PE常用分析手法常用分析手法 一个不忘 -不忘动作经济原则；四大暗示 -取消、合并、重排、简化；五大现象 -作业、搬运、贮存、检验、等待；5W2H -对目的、方法、人物、时间、

7、地点进行提问。5 WHY -凡事都要问五个为什么 程序分析的技巧 17 PE常用分析手法常用分析手法 ECRS分析原则 Eliminate 排除 一人服务车：司机兼任售票监督工作?Combine 结合 自动收割机:能否一次性完成?Rearrange 交换 拖车：空车与满载车更换 Simplify 简化 送货箱：使捆包与拆解简单化的搬 运用箱子 18 PE常用分析手法 六问表（5W1H）5W 现行方法 WHY 分 析 改进-WHAT 做什么 为什么做 是否必须做？WHERE 在哪做 为什么在这做 另一地点是否更好 WHEN 何时做 为什么那时做 别的时间做是否更好 WHO 谁做 为什么他做 谁做

8、更合适 HOW 怎样做 为什么这样做 怎样做更好 重排 简化 取消或合并 遇到问题，多用“5W2H”法 19 PE常用分析手法常用分析手法 20 PE常用分析手法 WHY-WHY分析方法(也被称作5个为什么分析)1.什么是为什么一为什么分析法？2.5个为什么问题解决方法 2.1 把握现状 2.2 原因调查 2.3 问题纠正 2.4 通过“差错防止”过程进行预防 3.“5 个为什么”漏斗 4.5个为什么分析法问题解决方法的基本步骤 4.1 第一部分：把握现状 4.2 第二部分:原因调查 5.为什么-为什么分析法检查清单 6.案例解析：运用5个“为什么”分析 21 PE常用分析手法常用分析手法 什

9、么是:为什么一为什么分析法？22 PE常用分析手法常用分析手法 Why?23 PE常用分析手法常用分析手法 24 PE常用分析手法常用分析手法 25 PE常用分析手法常用分析手法 26 目标 对象 5W2H 问题调查 设备 设备经常停机吗?对精度的控制有效吗?维修点检有正常进行吗?设备使用方便、安全吗？生产能力合适吗？设备配置和布置好不好?人员 是否遵守作业标准？工作技能足够吗、全面吗？工作干劲高不高？作业条件、作业环境如何？材料 材料品质状况如何？材料库存数量是否合适？材料存放、搬运方式好不好？材料成本如何，能否更便宜？方法 作业标准内容是否合适？作业前后的准备工作是否经济高效？前后工序的衔

10、接好吗？作业安全性如何？练习题练习题:请使用问题检查表，逐条对照找出问题点。问题点结论 PE常用分析手法常用分析手法 27 五大现象分析:PE常用分析手法常用分析手法 作业、搬运、检查、停滞、贮存分析作业、搬运、检查、停滞、贮存分析 说明 工程數 時間(分)距離(m)人員(人)加工 搬運 檢查 停滯 贮存 28 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 1.样品制作阶段工程确认 2.试生产阶段技术支持 3.批量生产阶段过程中的现场问题解决 4.特殊特性识别与可操作性 5.过程能力评估 29 新产品导入三阶段及重点把握、样品制作阶段工程确认：?样品的评审?工程图样工程图样?S/C 特

11、殊特性确定?控制计划控制计划?材料清单（BOM）?生产条件的策划 1.项目重要的里程碑 2.检查工装夹模具是 否到位.3.工装产品是否符合设 计要求 4.是否需要改进工装 30 新产品导入三阶段及重点把握?样品的评审样品的评审?工程图样工程图样?S/C 特殊特性确定特殊特性确定?控制计划控制计划?材料清单（材料清单（BOM）?生产条件的策划生产条件的策划 1.特殊(政府规定和安全性能)特性.2.工程图样应被评审是否具有足够的信息以对每个零件进行全尺寸检查。3.应能清楚地标识控制或基准/定位面，以便能为整个控制过程设计合适的测量工具和设备。4.应评价尺寸的可行性，并与制造工业和测量标准保持一致。

12、法律法规、安全性、适配性、尺寸外观、公差要求等。31 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握?样品的评审样品的评审?工程图样工程图样?S/C 特殊特性确定特殊特性确定?控制计划控制计划?材料清单（材料清单（BOM）?生产条件的策划生产条件的策划 1.客户要求 2.法律法规 3.依据特殊特性清单（或资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。32 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 小知识：DFEMA（Design Failure Mode and Effects Analysis，设计潜在的失效模式及后果分析)在产品设计开发时，充分考虑到产品在生产、运输、使

13、用的过程中所涉及到的困难及问题，将所有可能出现的因素纳入预防范围，提前做好预防措施及解决方案。成功实施FMEA项目的最重要的因素之一是时间性，其含义是指“事件发生前”的措施，而不是“事实出现后事实出现后”的演练。33 新产品导入三阶段及重点把握?样品的评审?工程图样?S/C 特殊特性确定?控制计划?材料清单（BOM）?生产条件的策划.样件：在制样时，对尺寸测量和材料与性能试验的描述；依据特殊特性清单（或资料），并给予适当的补充，设想过程中控制的方法。.小批量生产：在样件试制之后，全面生产之前所进行的尺寸测量和材料与性能试验的描述；.大批量生产：在制造过程中，提供产品/过程特性、过程控制、试验和

14、测量系统的综合文件；34 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 材料清单（）35 新产品导入三阶段及重点把握 1.设备的准备：PE人员应策划并订购相应的生产设备、工具及辅助用具；2.方法的准备：PE人员应与研发人员一起就产品的实现方法及操作标 准进行策划，并参考以前类似的经验编制QC工程表、作 业指导书等；.测试系统的准备：与品质保证人员一起共同对产品的过程实现性进行策 划并设计测试仪器与系统；.操作环境的策划：PE应就产品的特性对生产车间进行策划：照明、温湿 度、静电、防尘度等进行测试与准备；.人员的准备：PE人员应就产品的实现难度及特性值，充分掌握实现产品 所需具备的人员技

15、能、工艺要求并对人员进行相应的培训.材料的准备：对于物料清单中的新规物料，PE应作为材料装配与生产的 技术力量，参与对供应商现场的评估、材料的测试与考核 工作。样品制作阶段工程确认?样品的评审?工程图样?S/C 特殊特性确定?控制计划?材料清单（BOM）?生产条件的策划 36 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握、试生产阶段技术支持：37 新产品导入三阶段及重点把握、批量生产过程中的现场问题解决：批量生产过程中常出现的问题:1.设计上的不足 2.资料不充分 3.模具异常 4.变更(人机料法环测改变)5.制程安全及隐患 6.突发事件.38 新产品导入三阶段及重点把握 特殊特性识别

16、与可操作性：关于特殊特性的识别：1）法律法规顾客需要和期望分析的产品设想；2）可靠性目标/要求的确定；3）从预期的制造过程中确定的特殊过程特性；4）类似零件的失效模式及后果分析 FMEA）。）来自于研发的“特殊特性清单”1、客户指定的；2、与法律、法规相关的；3、与安全性相关的；4、组织自己定义的。IATF的实施建议：39 新产品导入三阶段及重点把握 特殊特性识别与可操作性：关于特殊特性的控制与方法：a）过程控制的严格程度应视产品类型、用途、用户要求和 生产条件等情况而有所区别，应依据企业的具体情况采 用不同的控制手段；b）特殊过程必须进行全过程的质量控制，任何工艺环节都 应处于受控状态；c）

17、根据工艺特点，加强工艺方法试验验证，及时总结最佳 工艺控制参数，列入工艺规程并对工艺参数进行连续控 制。控制方法：防错、SPC、100检查 40 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 过程能力评估：1.过程能力的研究是用来评价生产过程的变差大小；2.用控制图、直方图或其它统计技术应用于识别过程变差的工具，分析和纠正措施应用来减少变差；3.做到持续改进不仅需要注意变差的特殊原因，还要了解其普通原因并寻找减少这些变差源由的途径。4.提出并评审包括价格、时间进度和预期效果在内的改善方案。41 Cp图解，这下看明白了吧?新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 过程能力计算

18、：42 Cpk图解 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 过程能力计算：43 新产品导入三阶段及重点把握新产品导入三阶段及重点把握 过程能力最终目标-顾客满意 44 PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施 1.PE在生产中标准制订 2.产品标准化 3.工艺标准化 4.工时标准化 5.效率最大化实施与要求 45 小结：权威、标准。小结：权威、标准。46 第2部分 47 PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施 PE在生产中的标准制订：?标准起草时机?标准起草及注意事项?标准的确认与审核?标准的发行?标准的变更?标准的实施?标准的修订与完善 48 PE的标准化职责及实施的标准化职

19、责及实施 2.产品标准化 对无差别的共性需求占主导地位的产品时采用 产品标准化策略:49 PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施 3.工艺标准化 50 PE的标准化职责及实施的标准化职责及实施 4.工时标准化 51 PE的标准化职责及实施 5.效率最大化实施与要求 标 准 化 工 时 的 重 要 性 生产线平衡及改进 52 PE的标准化职责及实施 5.效率最大化实施与要求 生产线平衡改进案例:53 PE的标准化职责及实施 5.效率最大化实施与要求 生产线平衡改进案例:54 PE的标准化职责及实施 5.效率最大化实施与要求 目标与要求:55 案例分析案例分析:请仔细阅读以下,完成讨论后作成:1

20、.请依据文件列出此公司的PE工作职责权限表 2.依据指定格式简化 56 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 57 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 58 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 59 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 60 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 61 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 62 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 63 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 64 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 65 7.聚集与分散：如果把相同性质的集中在一起，则会提高效率。8

21、.附加与消除：有时附加点什么，就会变得很方便；相反有些事情却去掉后更加方便。9.顺序颠倒：有时可以利用统计原理，将顺序颠倒来提高效率。10.补充与代替：去掉用手辅助的动作，想办法制作夹具与工具。11.并行与串行：有时可以同时进行的动作则同时完成，有时，先后进行反而效率高。12.共同点与不同点：通过发挥共同点与不同点来推测物体的特性 现场管理与改善技术探索 探索 66 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 67 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 68 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 1.目視管理的目的 使作業容易化防止錯誤的产生 2.表示的對象 危险标示、操作错

22、误的标示、放置的标示、区分物品的标示 人員的去处、内容标示、指标的标示、设备与设施标 示、PM管理上的标示。3.製作表示道具的重點 从远处看就懂管理物品要标示(現地現物)是好，是坏，谁都明白工作场所明快、轻松 谁都会使用，方便地使用谁都可以遵守，立刻可以改正 可视化（目视）管理：是指通过视觉而产生意识化的具体方法。69 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 1）将现场的品质因素以看得见的方式加以控制。以便一旦出现异常，则现场的操作员很容易就能发现或判断。2）培养现场操作员对异常的感知能力。对机械化的现场，要向操作员讲解机械设备或产品的原理原则及控制条件，提高对异音、振动、温度、灰尘、运

23、转异常的早期判断能力，及早地报告并在无缺陷品的情况下将异常消除。人机料法环测的可视化要求必须做到 70 不良品样板架 生产管理看板 定置管理 1.项目管理可视化 2.5S可视化 3.生产线稳定性可视化 4.标准化 现场管理与改善技术探索现场管理与改善技术探索 71 案例分析及PE角色扮演 1.PE角色扮演重要性:?贵公司的经营方针是什么？经营目标是什么？?PE人员的职责就是以最低的成本、最快的速度创造出最优质的产品 1.自身职责的理解:2.从消极到积极的转换?要常记自己所担当的责任，对周围的人特别是生产一线的员工要经常抱有 感恩的心。?不要给予否定，希望对方高兴配合的心意要用全身心去表现。?参

24、与制订标准，并带头执行 3.提高交流能力的重要性?在工作上，自己知道的事要尽可能地说出来。?共通的问题要相互交换意见 打开心胸接纳质疑，专心倾听对方的意见，必要时发表并解释自己的意见。?要进行传达培训与OJT。?培养合作的后气氛，不要带有任何的威胁感 72 案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演 2.横向沟通小组 73 案例分析及PE角色扮演 3.PE在纠正与预防过程中的角色定位 1.协助品质部门查明技术方面所存在客观问题 2.协助品质部门组织好改进专案会议 3.参与紧急对策和拿出修理方案重要成员 4.参与纠正措施方案制订的重要成员 5.参与预防措施方案制订的重要成员 6.追踪改进结果确认重

25、要成员 技术方面你有决定权!74 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析(1)新产品移交生产线由PIE组织，工程师主持 召开有设计、试制、计划、生产、技术、工艺、品质、生产车间等各有关部门参加的鉴定会，多方面听取意见，对新产品从技术、经济上作 出评价，确认设计的合理性、工艺规程、工艺 装备没有问题后，提出是否可以正式移交生产 线及移交时间的意见。(2)批准移交生产线的新产品，必须有产品技术 标准、工艺规程、产品装配图、零件图、工装 图以及其他有关的技术资料

26、。(3)移交生产线的新产品必须填写“新产品移交 生产线鉴定验收表”，经各方签字 移交 75 案例分析及PE角色扮演 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析 76 案例分析及PE角色扮演 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析 77 案例分析及PE角色扮演 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析 78 案例分析及PE角色扮演 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析 79 案例分析及案例分析及PE角色扮演角色扮演 4.改进建议与整体跟踪执行 1）移交生产相关报告 2）生产换型如何缩短时间 3）临时性问题临时去解决 4）紧急问题第一时间处理 5）就地解决生产突发事故 6）善用修理进行失效分析