焊装车间工艺员培训教材课件.ppt
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1、4、电阻焊的缺点 目前还缺乏可靠的无损检测方法,焊接质量只能靠工艺试样和工件破坏性试验来检查,以及靠各种监控进行技术保证。设备功率大、成本高,维修较困难,并且大功率单相交流点焊机不利于电网三相平衡。点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量,而且在两板间熔核周围形成尖角,致使接头的抗拉强度和疲劳强度均较低。知识点:我们所用的焊机是单相交流焊机,由于交流焊机对电网的冲击较大,我国也有了二次整流焊机。先进的闭环技术除了我们所用的恒流控制之外,还有动态电阻、热膨胀等先进的监控技术。通过电极传导的热量是主要的散热损失,他与电极的材料、形状、冷却条件,以及所采用的焊接条件有关。例如采用硬条件的热损失就要比采
2、用软条件小得多。知识点:由于损失的热量随焊接时间的延长和金属温度的升高而增加,因此,当焊接电流不足时,只延长焊接时间,会在某一时刻达到热量的产生与散热相平衡,继续延长焊接时间,将无助于熔核的增大。这说明了用小功率焊机不能焊接厚钢板和铝合金的原因。不同厚度的工件的点焊中,还可以通过控制电极的散热(改变电极的材料或接触面积,采用附加垫片等)以改善熔核的偏移、增加薄件一侧的焊透率。例如有的夹具上装有紫铜块,就是有次类作用,当然还有防止焊点变形的作用。知识点:单相交流电可以进行多脉冲点焊,即在两个或多个脉冲之间留有冷却时间,以控制加热的速度。这种方法主要用于厚钢板的焊接。对焊点质量的影响对焊点质量的影
3、响1 焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中,焊接电流的影响。电流对产生热量的影响比电阻和时间两者都大。因此在点焊过程中,它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和焊机的二次回电网电压波动和焊机的二次回路的阻抗变化路的阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在二次回路中引入了不同量的磁性金属。除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著的影响,主要有通过已焊点的分流,金属。除焊接电流总量外,电流密度也对加热有显著的影响
4、,主要有通过已焊点的分流,以及电极头的接触面积增大产生影响,造成电极通过的电流密度减小,使焊点强度明显下以及电极头的接触面积增大产生影响,造成电极通过的电流密度减小,使焊点强度明显下降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。降。恒流闭环控制技术能够有效的克服网压的波动和二次回路阻抗变化的影响。2 焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与电流在一定范焊接时间的影响。为了保证焊出焊点的熔核尺寸和焊点强度,焊接时间与电流在一定范围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可以采用大电流短时间(称为强规范)也围内可以相互补充。为了获得一定强度的焊点,可
5、以采用大电流短时间(称为强规范)也可以采用小电流和长时间(弱规范)两种条件的选用,取决于金属的性能、厚度和所用的可以采用小电流和长时间(弱规范)两种条件的选用,取决于金属的性能、厚度和所用的焊机功率。焊机功率。注意:但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,仍有一个上、下限,超过此限,注意:但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间,仍有一个上、下限,超过此限,将无法形成合格的熔核。将无法形成合格的熔核。3 电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电电极压力的影响。电极压力对两电极间的总电阻有显著的影响。随着电极压力的增大电阻阻R显著减小,此时焊接电流要略有
6、增大。(但不能影响因显著减小,此时焊接电流要略有增大。(但不能影响因R减小而引起的产热的减少。)减小而引起的产热的减少。)焊点的强度是随着电极压力的增大而降低,在增大电极压力同时,增大焊接电流或延长焊焊点的强度是随着电极压力的增大而降低,在增大电极压力同时,增大焊接电流或延长焊接时间,来弥补电阻减小的影响,可以保持强度不变。(采用这种焊接条件有利于提高焊接时间,来弥补电阻减小的影响,可以保持强度不变。(采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。)如果电极压力过小,将引起喷溅,也会降低焊点强度。点强度的稳定性。)如果电极压力过小,将引起喷溅,也会降低焊点强度。4 电极的材料和材料的性能影响。由
7、于电极的接触面积决定着电流密度的大小,(电极材料电极的材料和材料的性能影响。由于电极的接触面积决定着电流密度的大小,(电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。)随着电极头的变形和磨损,接触面积增的电阻率和导热性关系着热量的产生和和散失。)随着电极头的变形和磨损,接触面积增大,焊点强度将降低。另工件表面状况的影响,工件表面上的氧化物,污垢、油和其它杂大,焊点强度将降低。另工件表面状况的影响,工件表面上的氧化物,污垢、油和其它杂质增大了接触电阻、影响焊点的强度。质增大了接触电阻、影响焊点的强度。第三章、悬挂式点焊机 悬挂式点焊机是焊装车间最多也是最主要的设备之一。目前在线使用的S11和
8、B11一起共有437台,承担着焊装车间大部分的焊接任务。它的型号表示:D N 3 1 6 0悬挂式点焊机成套焊接设备悬挂式点焊机成套焊接设备变压器控制箱二次通水电缆焊钳平衡器气缸气缸机身机身操作盒操作盒气路元件气路元件上下电极上下电极水路系统水路系统固定式点焊机与悬挂式点焊机的工作原理、控制方式及维修思路基本一直,在这就不介绍详见悬点焊机1.1 焊接方法分类焊接方法分类熔化焊接熔化焊接压力焊压力焊钎焊钎焊电弧焊电弧焊气焊气焊铝热焊铝热焊电渣焊电渣焊电子束焊电子束焊激光焊激光焊 熔化极熔化极非熔化极非熔化极手工焊手工焊CO2焊焊埋弧焊埋弧焊MAG焊焊MIG焊焊TIG焊焊等离子弧焊等离子弧焊根据原
9、理、热源种类等对焊接的分类如下:根据原理、热源种类等对焊接的分类如下:返回返回第五章、CO2焊机 电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。电弧焊:以气体导电时产生的电弧热为热源。熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。熔化极:焊丝或焊条既是电极又是填充金属。非熔化极:电极(钨极)不熔化。非熔化极:电极(钨极)不熔化。MIGMIG焊:金属极(熔化极)惰性气体保护焊焊:金属极(熔化极)惰性气体保护焊 TIGTIG焊:钨极(非熔化极)惰性气体保护焊焊:钨极(非熔化极)惰性气体保护焊 MAGMAG焊:金属极(熔化极)活性气体保护焊焊:金属极(熔化极)活性气体保护焊 COCO2 2焊:二氧化碳气体保护焊
10、(焊:二氧化碳气体保护焊(MAGMAGC C焊)焊)1.2 名 词 解 释返回返回气体保护焊的定义:气体保护焊的定义:用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的用外加气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气体保护焊。电弧焊称为气体保护电弧焊,简称气体保护焊。常用的保护气体:常用的保护气体:二氧化碳气二氧化碳气(CO2)、氩气氩气(A r)、氦气氦气(He)及它们的混合气体及它们的混合气体:CO2+A r、CO2+A r+He、。1.3 1.3 气体保护焊定义气体保护焊定义返回返回 2.1 2.1、焊机的基本结构及各部件的安装焊机的基本结构及各部件的安装 2.2 2.
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