沥青拌合楼安全技术培训新课件.ppt

1、沥青拌合楼安全技术中基建材沥青一公司 目录 一、沥青拌合站的组成及生产工艺?二、安全注意事项?三、开机?四、停机?五、各岗位的安全操作规程?六、现场作业常识一、沥青拌合站的组成?沥青拌合站是用来生产沥青混合料的成套系统，可以满足现代修筑各种道路的需要。沥青拌合设备是将各个有相对独立性的单元连接起来，形成一个以搅拌机为中心的系统。这些单元主要包括：冷料仓单元、干燥筒单元、燃烧器单元、热骨料提升机单元、振动筛单元、计量系统单元、拌缸单元、加热单元、除尘单元、控制单元、气动单元等部分组成。?生产工艺：沥青砼的主要组成部分是沥青、石料、矿粉，沥青采用AH-70#道路交通沥青，矿料应洁净、干燥、无杂质。

2、根据目标配合比设计中各种原材料的用量比例，调整石料级配、供料比例、进料速度。然后通过振动筛的二次筛分后进入各热料仓，在确定各热料仓的使用比例后，进行计量称重，然后拌合。拌合楼的加工工艺主要是以热加工为主。沥青砼的生产对温度要求极其敏感，我厂技术要求石料一般加热到180200，沥青加热到155左右二、安全注意事项1、操作人员必须经安全技术培训，考核合格后方可上岗。作业人员必须佩带安全防护用品，设备巡检人员要戴好安全帽、耳塞，严禁穿拖鞋上班。2、设备检修保养时，必须切断相应设备的电源，并在操作室悬挂安全警示牌，必要时设专人监护，严禁在设备运行中检修。高处作业必须系好安全带。3、设备开机前必须响铃三

3、声，在确定周边环境安全后方可开机。4、沥青砼装车时，一定要看好车辆的位置，确保安全。严禁在放料口下操作、穿行和停留。5、在柴油罐、沥青罐、重油罐所在的油罐区禁止吸烟，不准生明火。三、开机?1、主机开机之前，机修人员应对设备进行系统性检查，以保证设备正常运转，检查项目有以下方面：沥青温度是否达到使用温度，沥青泵输送及沥青泵喷洒系统的预热温度是否达到要求，配料斗是否已加满冷骨料，引风机风门是否已关闭，润滑系统是否已加注润滑油脂，石粉仓内是否有一定的储量；转动部位是否搁置有杂物，机械附近是否有无关闲杂人员在逗留，各部位的专职操作人员是否已到岗位等候工作。最后负责人确定开机信号。?2、正式开机前“打铃

4、声”数次，确保安全生产，操作员要注意电源工作电压是否正常，电压属于正常范围之后，方可开启各传动部位。?3、开机顺序一般做以下规定；先启动全部空气压缩机-引风机-拌缸-热提-干燥筒-斜皮带-平皮带-骨料供给-回收粉系统-沥青泵-进粉螺旋-燃烧器?4、燃烧器在点燃后，开始用小火燃烧，待尾气温度达到要求温度后方可输送石料，然后根据料量的大小调节火焰的大小对骨料进行烘干加热。点火过程中应仔细观察各仪表的数值是否在正常状态，出现异常时应立即停机，进行检修。四、停机?1、在停机前首先要测定一下热石料仓有多少存料，按生产量要求尽量用完，只要剩余料能洗锅2-3次量就可以以减少浪费。?2、停机顺序:停止冷骨料供

5、料集料输送机倾料输送机。待烘干出料基本完毕时即可关闭燃烧器（熄火）待烘干出料完毕时可关闭热石料提升机、振动筛、热提、引风机、沥青泵、进粉螺旋。然后搅拌缸进行“洗锅”清理，洗缸结束后并确认热石料仓无存料，则可关闭拌缸。最后关闭空气压缩机关闭操作控制系统，关闭总电源。?3、停机后的保养清理工作：停机后由专职人员对设备各部全面检查一次，是否有机件松动的部位，在前一班组生产运转中是否有异常情况，否则在停机后应及时处理，不要把隐患带到下一班组生产过程中以免产生不必要的损失，同时对机件表面尘灰清扫干净，保持设备的整洁，做到文明施工，文明生产。?4、做好安全生产记录。五、各岗位安全操作规程?一、沥青搅拌机安

6、全操作规程?1、除维修人员外，非操作人员不得随意进操作室。?2、接到开机指令后，操作人员应首先用扩音器向其他人员进行开机前的通知，至少三遍。?3、操作人员必须按照顺序开机：控制电源运行监视微机空压机引风机拌缸振动筛热提干燥筒主楼引风斜皮小筛子平皮带骨料供给粗粉回收细粉回收除尘螺旋1除尘螺旋2沥青泵。在启动空压机后，应先将所有料门关闭。?4、按顺序开机后，观察运行监视，看各部位电流是否正常。发现异常及时通知电工或维修人员。?5、启动燃烧器控制系统，首先对燃油供油系统进行加热，确保燃油流动通畅。然后运行点火程序进行点火，点火时引风风门不得过大。?6、点火成功后，观察尾气温度，当尾气温度大于70（根

7、据气温或石料干燥程度可控制在90，不超过90）时，开始上料，按料仓的南北顺序。上料过程中观察矿料的实际温度，确保矿料温度不低于130，不高于190。?7、搅拌时间根据不同规格的混合料，进行调整，保证混合料充分拌合。?8、生产过程中，密切观察运行监视，出现问题及时汇报解决。?9、生产过程中出现突然停电现象，应将急停开关按下。?10、储料仓在不使用的情况下，必须将急停开关按下。?11、生产结束后，按顺序停机：停火停料沥青泵除尘螺旋2除尘螺旋1 细粉回收粗粉回收下供粉螺旋矿粉提升骨料供给平皮带小筛子斜皮带主楼引风热提振动筛引风机拌缸干燥筒空压机微机运行监视控制电源。?二、铲车安全操作规程?1、本工种

8、属于特种作业工种，所属作业人员必须经过严格的技术及安全培训，熟悉并掌握铲车的性能、构造、原理、操作和维护保养技术及安全驾驶的技术，经考试合格，取得操作证，方可持证上岗。?2、严禁酒后驾驶，行驶中不准玩手机、吸烟和闲谈。并加强观望。?3、必须随时保持铲车的完好状态，每次使用前，还必须严格检查，特别是油电路、发动机、行走系统、制动系统、液压系统及操纵系统，发现问题及时处理，不得使铲车带病工作。?4、发动机启动后，必须空运行一定时间，待油温、水温升到规定值后再起步。?5、起步前，必须检查好车前车后有无障碍物，看好行驶及作业路线。?6、起步时，必须将推铲举升离地面400毫米的位置，增强稳定性。?7、车

9、辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起不得超过全车高度的2/3，运行时铲件离地高度不得超过0.5m。?8、铲车驾驶室内，除司机外严禁搭乘人员。?9、纵坡行驶时不得超过30，横坡行驶时不得超过10，下陡坡时，可将铲斗落地倒车下行。下坡时严禁空档滑行。?10、严禁在陡坡上保养车辆或检修车辆。?11、在危险边坡作业时，严禁急转弯，距坡边、必须保持足够的安全距离。?三、电气焊安全操作规程?1、电焊工进行焊接作业时应穿戴绝缘鞋、电焊手套、戴好防护镜和面罩。?2、试焊前检查焊接设备和工具是否安全可靠，绝缘有无破损，一切正常时放允许使用。?3、试焊前应做好绝缘防护准备工作，在潮湿环境或金属容器内作业时，必须铺设

10、橡胶或其它绝缘衬垫，焊工应戴皮手套，穿绝缘鞋。?4、在狭窄环境及锅炉容器等金属结构内试焊，要求两人轮换工作，或设立监护人，以防发生危险。?5、禁止在储油易燃、易爆物品的房间或场地进行焊接，在可燃性物品附近进行焊接作业时，必须有一定的安全距离，一般距离应大于10米。?6、严禁焊接可燃性液体、可燃性气体及具有压力的容器，带电的设备，氧气、煤气管道动火，必须办理动火手续，专人监护，确认无误后，方可动火。?7、电焊作业时，严禁焊机底线与煤气、氧气管道连接，防止打火，引起爆炸。?8、设备在电焊作业时，应将设备控制电源关闭，防止影响控制程序。?9、电焊机一次线不大于5米，焊机各连接部位要经常紧固，以免松动

11、，损坏设备。?10、使用电焊时，焊把线不准有破损，以免作业时，因打火损坏其它设备。?四、气焊(割)工操作规程?1.严格遵守一般焊工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、乙炔瓶的安全使用规则和焊(割)具安全操作规程。?2.工作前或停工时间较长再工作时，必须检查所有设备。乙炔瓶、氧气瓶及橡胶软管的接头，阀门紧固件应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象，氧气瓶及其附件、橡胶软管、工具不能沾染油脂的泥垢?3.检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验。试验时，周围不准有明火，不准抽烟。严禁用火试验漏气。?4.氧气瓶、乙炔瓶与明火间的距离应在10米以上。如条件限制，也不准低于5米，并应采取隔离措施。?5.禁

12、止用易产生火花的工具去开启氧气或乙炔气阀门。?6.设备管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块。氧气阀或管道要用40 的温水溶化；回火防止器及管道可用热沙、蒸气加热解冻。?7.焊接场地应备有相应的消防器材，露天作业应防止阳光直射在氧气瓶或乙炔瓶上。?8.工作完毕或离开工作现场，要拧上气瓶的安全帽、收拾现场，把氧气和乙炔瓶放在指定地点。下班时应立即卸压。?五、锅炉操作规程?1、一、司炉工需持证上岗，按要求佩戴劳动防护用品。锅炉启动前应检查供热区域是否有维修作业。?2、检查鼓风机的风量及泵的使用情况。?3、压力表的压力是否正常值。3000锅炉0.4-0.6兆帕，4500锅炉0.5兆帕?4、禁止燃烧其

13、它污染物品。?5、锅炉房周围禁止存放易燃易爆物品。?6、交接班应清楚禁止间接交接班。?7、及时清除燃煤里的石头及其它垃圾。?8、保持好锅炉房内的环境卫生，及时清理废弃的炉渣。?9、禁止酒后操作锅炉。七、现场作业常识?一、对拌合楼内外线路进行检查，保证各条线路均绝缘良好，机械设备外露的转动部分应设防护装置。?二、拌合楼操作及观察料指标处要设作业平台及防护栏杆。?三、出料仓下严禁行人通过，夜间施工时必须有照明设施，保证施工区域光线明亮。?四、控制室严禁无关人员进入。?五、严禁设备带病运转或超湿、超压、超负荷运转。?六、每星期不少于一次检查电线和接头有无破损，接头有无松动，电机是否正常。?七、设备维修时在有关部位挂上明显的警示标志，并必须有安全监护人。?八、设备停止生产、停电、操作人员离开工作岗位时操作室必须上锁。?九、设备维修时，应将电源断开操作室上锁（必须挂上有人作业禁止合闸警示牌）。?十、班组长要带领、督促、安排人员搞好外表及场地的清洁卫生。