提升机技术培训材料课件.ppt

1、一、提升机结构提升机结构二、提升机提升机安装、调试及日常维护三、胶带提升机常见故障及对策四、波特兰对在线胶带提升机的技术支持提升机运行与维护结构示意图结构示意图1、头部、头部2、驱动部分、驱动部分3、非标准节、非标准节4、标准节、标准节5、检修节、检修节6、机尾、机尾7、胶带、料斗、胶带、料斗一、提升机结构提升机结构1 1 头部壳体头部壳体2 2 传动传动轴、轴、头轮头轮3 3 轴承座轴承座、轴承、轴承4 4 导料板导料板5 5 检视门检视门6 6 收尘孔收尘孔机机 头头驱驱 动动 部部 分分1 1 减速机减速机2 2 液力偶合器液力偶合器3 3 电机电机4 4 传动支架传动支架机机 尾尾1

2、1 机尾外壳机尾外壳2 2 平行张紧装置平行张紧装置3 3 尾轮尾轮清除回料用的清渣门清除回料用的清渣门跑偏报警装置跑偏报警装置4 4料位高报警装置料位高报警装置 胶胶 带带 与与 料料 斗斗1 1 胶带胶带2 2 特种合金带夹及辅带夹特种合金带夹及辅带夹3 3 料斗料斗4 4 橡胶垫片橡胶垫片5 5 垫块垫块及连接螺栓及连接螺栓1 1、安装、调试标准、安装、调试标准序序 号号检检 测测 项项 目目技技 术术 标标 准准检检 查查 情情 况况1 1头轮水平度误差头轮水平度误差0.3/10000.3/10002 2头尾轮平行误差头尾轮平行误差3mm3mm3 3头尾轮中心线误差头尾轮中心线误差3m

3、m3mm4 4壳体垂直度误差壳体垂直度误差1/10001/10005 5电机与减速机的同轴度电机与减速机的同轴度D0.3mmD0.3mm6 6联轴器轴向间距联轴器轴向间距2.02.07 7每隔每隔10m10m要求安装扶正框架要求安装扶正框架是否符合要求是否符合要求8 8主带夹螺栓扭矩主带夹螺栓扭矩200550N.m200550N.m9 9主带夹必须与胶带垂直不倾斜主带夹必须与胶带垂直不倾斜不倾斜不倾斜1 10 0辅带夹是否与主带夹紧密贴合辅带夹是否与主带夹紧密贴合紧密贴合紧密贴合1 11 1料斗螺栓尾部是否沉入胶带料斗螺栓尾部是否沉入胶带0.50.51 12 2提升机胶带在上、下滚筒对中提升机

4、胶带在上、下滚筒对中对中跑偏对中跑偏20mm20mm1 13 3减速机及各轴承润滑油是否已加减速机及各轴承润滑油是否已加另见说明书要求另见说明书要求1 14 4偶合器注油量偶合器注油量80%80%二、提升机安装、调试及日常维护二、提升机安装、调试及日常维护 2 2、日常维护、日常维护2.1 2.1 带夹连接螺栓紧固力矩及紧固周期带夹连接螺栓紧固力矩及紧固周期 带夹连接螺栓紧固必须使用力矩扳手，按下表要求执行。每隔带夹连接螺栓紧固必须使用力矩扳手，按下表要求执行。每隔3 3个月对带夹螺栓个月对带夹螺栓进行一次常规检查，确认有无松动和坏损。进行一次常规检查，确认有无松动和坏损。对于新安装提升机，试

5、运行后对于新安装提升机，试运行后7 7天、天、1515天、天、1 1个月各检查一次，以后每个月各检查一次，以后每3 3个月检查一次。个月检查一次。提升机规格提升机规格315400500630800800H10001250带夹螺栓规格带夹螺栓规格M20M22初次预紧力矩（初次预紧力矩（Nm）350450安装预紧力矩（安装预紧力矩（Nm）300-350-400400-450-500锁紧螺母力矩锁紧螺母力矩（Nm）100100维护拧紧力矩（维护拧紧力矩（Nm）3003002.2 2.2 表表一一 带夹螺栓预紧力矩带夹螺栓预紧力矩2.3 2.3 带夹螺栓拧紧顺序及胶带端面变形带夹螺栓拧紧顺序及胶带端面

6、变形 端面变形量端面变形量1312短螺栓长螺栓带夹胶带24567891011锁紧螺母紧固螺母必须使用力矩扳手、套筒扳手大小8 40(尤其是34、36加长型)特别提示：特别提示：必须常规检查带夹弯弧处必须常规检查带夹弯弧处(如图如图)磨损磨损及橡胶是否有磨损或脱落，带夹连接螺及橡胶是否有磨损或脱落，带夹连接螺栓、料斗连接螺栓必须进行周期性紧固栓、料斗连接螺栓必须进行周期性紧固和检查，否则极有可能造成胶带接和检查，否则极有可能造成胶带接头处头处损坏或螺栓断裂，影响生产，带来经济损坏或螺栓断裂，影响生产，带来经济损失。损失。2.4 2.4 带夹转角部位磨损检查带夹转角部位磨损检查 a.a.与带夹连接

7、螺栓检查同步进行，确与带夹连接螺栓检查同步进行，确认料斗连接螺栓有无松动和坏损；认料斗连接螺栓有无松动和坏损；b.b.检查与更换料斗连接螺栓时，以螺检查与更换料斗连接螺栓时，以螺栓的大平头平面沉入胶带表面栓的大平头平面沉入胶带表面0.5 1mm0.5 1mm为准；为准；c.c.首先将首先将4个配重斗子安装在带夹对个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装每安装3只料斗后，然后间隔只料斗后，然后间隔10只料斗位只料斗位置再安装下三只斗子，依次循环，直至置再安装下三只斗子，依次循环，直至安装完毕。安装完毕。2.5 2.5 料斗连接螺栓检查与

8、配重料斗安装位置料斗连接螺栓检查与配重料斗安装位置 提升机头部出料口，有一个可调节的橡胶滑板，在安装完牵引件与料斗后。调整橡胶提升机头部出料口，有一个可调节的橡胶滑板，在安装完牵引件与料斗后。调整橡胶板外缘使其与料斗外缘运行线间的距离为板外缘使其与料斗外缘运行线间的距离为10mm10mm，然后将其固定。设备投入运行后，应经常，然后将其固定。设备投入运行后，应经常检查此间距是否变动，如变动应调整到初始位置。（出料口处必须为柔性联接）检查此间距是否变动，如变动应调整到初始位置。（出料口处必须为柔性联接）2.6 2.6 提升机提升机出料口出料口导料板检查导料板检查每三个月检查一次，观察有无松动或坏损

9、。每三个月检查一次，观察有无松动或坏损。此减速锁紧套未此减速锁紧套未锁紧，提升机主轴锁紧，提升机主轴会出现打滑现象，会出现打滑现象，损坏减速机空心轴。损坏减速机空心轴。2.7 2.7 减速机输出轴锁紧减速机输出轴锁紧 此减速锁紧套已此减速锁紧套已锁紧，并符合要求锁紧，并符合要求 每叁个月检查一次驱动轮滚筒表面覆胶磨损情况，头轴张紧套张紧螺栓是否松动。每叁个月检查一次驱动轮滚筒表面覆胶磨损情况，头轴张紧套张紧螺栓是否松动。经常检查头部轴承是否缺油或过热异常、检查尾轴张紧套张紧螺栓是否松动，尾部轴承经常检查头部轴承是否缺油或过热异常、检查尾轴张紧套张紧螺栓是否松动，尾部轴承座是否缺油或过热异常等。

10、座是否缺油或过热异常等。2.8 2.8 驱动轮驱动轮/从动轮从动轮2.9 2.9 尾部张紧装置尾部张紧装置 每月检查一次尾部张紧装置是否功能正常，有无损坏。每月检查一次尾部张紧装置是否功能正常，有无损坏。2.10 2.10 扶正框架扶正框架 每三个月对提升机全部钢结构检查一次，观察有无松动及腐蚀处，发现问题及时每三个月对提升机全部钢结构检查一次，观察有无松动及腐蚀处，发现问题及时解决。解决。2.112.11机头水平度机头水平度 提升机调试运行第一年内，在带料运行提升机调试运行第一年内，在带料运行7272小时，小时，1 1个月，个月，3 3个月，个月，6 6个月，个月，1212个月共个月共五个时

11、间段对机头水平度进行检查并做好记录。发现不水平及时调整。五个时间段对机头水平度进行检查并做好记录。发现不水平及时调整。三、胶带提升机常见故障及对策序序 号号故故 障障 现现 象象故故 障障 原原 因因故故 障障 处处 理理1 1头部跑偏头部跑偏机头轴向不水平机头轴向不水平调整机头部分整体水平度调整机头部分整体水平度头轮瓦片覆胶磨损头轮瓦片覆胶磨损修正或更换头轮瓦片修正或更换头轮瓦片2 2尾部跑偏尾部跑偏尾轮不水平尾轮不水平调整尾轮水平度调整尾轮水平度连杆两端平衡臂不同步连杆两端平衡臂不同步检查平衡臂端部涨紧套是否松检查平衡臂端部涨紧套是否松动，并处理动，并处理侧进料对料斗产生冲击力侧进料对料斗

12、产生冲击力检查进料过程，改进进料方式检查进料过程，改进进料方式尾部轴承座已达张紧行程的末端尾部轴承座已达张紧行程的末端将张紧装置的平衡杆调整到水将张紧装置的平衡杆调整到水平位置上限，根据需要重做胶平位置上限，根据需要重做胶带接头带接头提升机尾部调整提升机尾部调整序序 号号故故 障障 现现 象象故故 障障 原原 因因故故 障障 处处 理理3 3电机工作电机工作而减速机不工作而减速机不工作液力偶合器没有液力偶合器没有注入传动油注入传动油注入注入液偶总容积的液偶总容积的75-8075-80传动传动油油液力偶合器易熔塞液力偶合器易熔塞熔化传动油溢熔化传动油溢出出更换更换易熔塞，并注入液偶总容积易熔塞，

13、并注入液偶总容积的的75-8075-80传动油传动油液力偶合器与电机或减速机轴端液力偶合器与电机或减速机轴端的连接键脱落或损坏的连接键脱落或损坏检查两轴端的键槽是否有键检查两轴端的键槽是否有键尾部积料堵转尾部积料堵转清空尾部物料清空尾部物料4 4机头传动部分机头传动部分震动较大震动较大液力偶合器弹性橡胶圈磨损液力偶合器弹性橡胶圈磨损更换弹性橡胶圈更换弹性橡胶圈电机与减速机同轴度偏差过大电机与减速机同轴度偏差过大检查调整同轴度达到规范要求检查调整同轴度达到规范要求减速机高速轴损坏减速机高速轴损坏检查并更换减速机高速轴检查并更换减速机高速轴提升机扶正框架焊接不牢固提升机扶正框架焊接不牢固加固扶正框

14、架加固扶正框架序序 号号故故 障障 现现 象象故故 障障 原原 因因故故 障障 处处 理理5 5设备在运行中突设备在运行中突然跳停无法启动，然跳停无法启动，机尾积料机尾积料进料出现冲料，超出输送能力进料出现冲料，超出输送能力清空提升机机尾物料，调制电机过载保清空提升机机尾物料，调制电机过载保护电流至额定电流护电流至额定电流5 5倍，将软起控制器倍，将软起控制器设定为直接启动或设定软起动延时设定为直接启动或设定软起动延时提升机机尾料位超限时，料位报提升机机尾料位超限时，料位报警，自动切断电源警，自动切断电源查找并排除故障原因，然后清除提升机查找并排除故障原因，然后清除提升机机尾的物料，修改工艺控

15、制软件（一般机尾的物料，修改工艺控制软件（一般情况，不能轻易在提升机带载运行时切情况，不能轻易在提升机带载运行时切断电源）断电源）液力偶合器过载时，易熔塞融化液力偶合器过载时，易熔塞融化 查找超负荷运转的原因并排除故障查找超负荷运转的原因并排除故障驱动装置故障驱动装置故障检查电机、减速机、头部轴承、跑偏报检查电机、减速机、头部轴承、跑偏报警、尾部张紧等，并在需要的情况下修警、尾部张紧等，并在需要的情况下修理或更换理或更换序序 号号故故 障障 现现 象象故故 障障 原原 因因故故 障障 处处 理理6 6未达到规定的输送量未达到规定的输送量料斗未装满料斗未装满检查并调整物料导向装置，使物检查并调整

16、物料导向装置，使物料正好落在料斗的中部装料传送料正好落在料斗的中部装料传送部件的输送量必须与斗式提升机部件的输送量必须与斗式提升机的输送量协调一致的输送量协调一致卸料口导料板的安装位置不合卸料口导料板的安装位置不合适，提升机回料率高适，提升机回料率高调整卸料口导料板与料斗间距离调整卸料口导料板与料斗间距离物料粘附在料斗内，并堵附在物料粘附在料斗内，并堵附在出料口斜槽内，影响卸料出料口斜槽内，影响卸料清洁料斗和出料口斜槽清洁料斗和出料口斜槽7 7正常运行时，运行电正常运行时，运行电流突然变小流突然变小头轮打滑头轮打滑检查头轮，尾部是否积料堵转检查头轮，尾部是否积料堵转液力偶合器传动油外溢液力偶合

17、器传动油外溢检查液力偶合器检查液力偶合器序序 号号故故 障障 现现 象象故故 障障 原原 因因故故 障障 处处 理理8 8正常运行时电流突然正常运行时电流突然过大过大提升机来料不稳提升机来料不稳检查提升机来料情况检查提升机来料情况头部轴承损坏头部轴承损坏检查头部轴承检查头部轴承减速机出现故障减速机出现故障检查减速机检查减速机9 9提升机电流逐渐增大提升机电流逐渐增大,出现异常出现异常头部轴承损坏头部轴承损坏检查头部轴承检查头部轴承导料板损坏或脱落导料板损坏或脱落更换导料板更换导料板提升机后级输送设备送料不畅提升机后级输送设备送料不畅,机尾堵料机尾堵料检查清理输送设备内物料检查清理输送设备内物料

18、1010提升机出现瞬间电流提升机出现瞬间电流过大或不间断瞬间电过大或不间断瞬间电流过大流过大料斗螺栓松动料斗螺栓松动紧固料斗螺栓紧固料斗螺栓壳体内进入异物壳体内进入异物清理异物清理异物料斗碰刮头轮导料板或碰刮提料斗碰刮头轮导料板或碰刮提升机壳体升机壳体检修导料板，处理跑偏检修导料板，处理跑偏1111提升机出现撞击噪音提升机出现撞击噪音瓦片脱落瓦片脱落更换瓦片更换瓦片料斗螺栓松脱料斗螺栓松脱紧固料斗螺栓紧固料斗螺栓四、波特兰对在线胶带提升机的技术支持 近年来，随着新型干法水泥生产线大量投产，在线运行的提升机数近年来，随着新型干法水泥生产线大量投产，在线运行的提升机数量剧增，及时周到的技术支持十分

19、重要。量剧增，及时周到的技术支持十分重要。由于波特兰拥有成熟的专业技术、稳定的售后队伍、配套全面的备由于波特兰拥有成熟的专业技术、稳定的售后队伍、配套全面的备件库存，如：胶带、带夹、料斗及料斗螺栓、头轮覆胶瓦片、液力偶合件库存，如：胶带、带夹、料斗及料斗螺栓、头轮覆胶瓦片、液力偶合器、弗兰德减速机等。器、弗兰德减速机等。头轮覆胶瓦片头轮覆胶瓦片 胶带提升机主要配件胶带提升机主要配件 钢丝胶带钢丝胶带带夹总成带夹总成料料 斗斗辅带夹辅带夹大平头螺栓大平头螺栓大平板螺栓大平板螺栓液力偶合器液力偶合器弗兰德减速机弗兰德减速机限矩型液力偶合器限矩型液力偶合器YOXFYOXF系列液力偶合器为复合泄液式限

20、矩型系列液力偶合器为复合泄液式限矩型液力偶合器。其结构见图液力偶合器。其结构见图 (YOXF MT(YOXF MT型型),),主要主要由泵轮、涡轮、外壳、辅腔以及轴承、密封由泵轮、涡轮、外壳、辅腔以及轴承、密封件、联接元件等组成件、联接元件等组成,利用液体利用液体(油油)作介质实作介质实现能量的转换与传递。现能量的转换与传递。YOXFYOXF系列液力偶合器产品结构系列液力偶合器产品结构正常运转时正常运转时,电动机带动泵轮旋转电动机带动泵轮旋转,在离心力作用下液体从在离心力作用下液体从泵轮小半径处被吸入并在叶片间加速泵轮小半径处被吸入并在叶片间加速,再从泵轮最大半径处喷再从泵轮最大半径处喷出冲击

21、涡轮驱动其旋转。液体从涡轮最大半径处流入并在叶片出冲击涡轮驱动其旋转。液体从涡轮最大半径处流入并在叶片间减速再从涡轮较小半径处流出。液力偶合器就是利用循环流间减速再从涡轮较小半径处流出。液力偶合器就是利用循环流动于泵轮与涡轮间液流动能的变化实现动力动于泵轮与涡轮间液流动能的变化实现动力(扭矩与转速扭矩与转速)传递传递的。随着负载的增加（包括启动初始阶段和超载堵转）涡轮转的。随着负载的增加（包括启动初始阶段和超载堵转）涡轮转速降低速降低,涡轮中的液流在动压作用下较快的经泄液孔流入辅室涡轮中的液流在动压作用下较快的经泄液孔流入辅室，泵轮与涡轮构成的工作腔中的液体减少。特性改变使偶合器，泵轮与涡轮构

22、成的工作腔中的液体减少。特性改变使偶合器传递的扭矩限制在一定范围内，实现对整个传动系统的限矩保传递的扭矩限制在一定范围内，实现对整个传动系统的限矩保护；当负载减少至正常时，动压泄液作用停止，辅室内液体经护；当负载减少至正常时，动压泄液作用停止，辅室内液体经延充孔缓缓流入工作腔，使偶合器工作恢复至额定工况点。延充孔缓缓流入工作腔，使偶合器工作恢复至额定工况点。工作原理工作原理安安 装装 液力偶合器的安装液力偶合器的安装：液力偶合器的安装调试是否符合技术要求，不仅影液力偶合器的安装调试是否符合技术要求，不仅影响到其正常工作，且会导致易损件的加速损坏甚至造成响到其正常工作，且会导致易损件的加速损坏甚

23、至造成液力偶合器的破坏，因此使用者在现场安装时应严格按液力偶合器的破坏，因此使用者在现场安装时应严格按有关技术规范操作。安装前应将各相配合的轴、孔清洗有关技术规范操作。安装前应将各相配合的轴、孔清洗干净并涂以润滑油后再干净并涂以润滑油后再用专门的工具压入或轻轻的敲入。用专门的工具压入或轻轻的敲入。绝对禁止直接敲击偶合器铸铝件表面或者采用对偶合器绝对禁止直接敲击偶合器铸铝件表面或者采用对偶合器加热的方法。加热的方法。凡带有弹性联轴器的液力偶合器在安装时务必保证安凡带有弹性联轴器的液力偶合器在安装时务必保证安装同轴度要求，一般情况为：径向位移装同轴度要求，一般情况为：径向位移0.30.30.5mm

24、;0.5mm;轴线角位移轴线角位移1.51.5。弹性元件属易损件其安装越精确则。弹性元件属易损件其安装越精确则弹性元件的使用寿命也越长。弹性元件的使用寿命也越长。液力传动属柔性传动液力传动属柔性传动,为方便安装为方便安装,一般偶合器轴孔一般偶合器轴孔与轴的配合宜选取小间隙配合。与轴的配合宜选取小间隙配合。建议安装时轴、孔对正，再用千斤顶压入或使用特制芯建议安装时轴、孔对正，再用千斤顶压入或使用特制芯轴轻轻敲入。轴轻轻敲入。弹性联轴的安装校正建议：先卸下弹性块，移弹性联轴的安装校正建议：先卸下弹性块，移动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时加弹性

25、联轴器的安装校正建议：先卸下弹性块，移加弹性联轴器的安装校正建议：先卸下弹性块，移动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时动电动机使两联轴节逐渐靠拢至正常位置，必要时加加垫片使其同轴。并使用直尺、塞尺或百分表等检垫片使其同轴。并使用直尺、塞尺或百分表等检查调整确保同轴；塞尺检各爪端间隙查调整确保同轴；塞尺检各爪端间隙e应均匀（应均匀（e应应保持在保持在23mm），逐步拧紧电机固定螺栓，联轴），逐步拧紧电机固定螺栓，联轴器应保持同轴，然后对电机座刻线。松开螺栓移动器应保持同轴，然后对电机座刻线。松开螺栓移动电机将弹性块装入联轴器，最后将电机依刻线复位电机将弹性块装入联轴器，最后将电机依刻线复

26、位并拧紧固定螺栓，拨动偶合器其联轴器应轻松平稳并拧紧固定螺栓，拨动偶合器其联轴器应轻松平稳各间隙无变化。各间隙无变化。校校 正正拆拆 卸卸 液力偶合器的拆卸宜采用专门工具小心进行，否则液力偶合器的拆卸宜采用专门工具小心进行，否则可能损伤偶合器甚至损坏主机配偶件，拆卸时绝对禁止可能损伤偶合器甚至损坏主机配偶件，拆卸时绝对禁止直接敲击，撬动铸铝件或采用对偶合器加热的方法。直接敲击，撬动铸铝件或采用对偶合器加热的方法。拆卸前应对需拆卸的轴、孔接合处用煤油（或柴油）拆卸前应对需拆卸的轴、孔接合处用煤油（或柴油）进行浸润。进行浸润。使用专门螺杆通过偶合器轴中心的螺孔将偶合器顶出；使用专门螺杆通过偶合器轴

27、中心的螺孔将偶合器顶出；或者用自制的拉拔器将偶合器拔出。专用螺栓可由用户或者用自制的拉拔器将偶合器拔出。专用螺栓可由用户自制，也可向本厂订制自制，也可向本厂订制产品规格产品规格中心螺孔中心螺孔产品规格产品规格中心螺孔中心螺孔YOXF360YOXF360M30M301.5YOXF400YOXF400M40M402YOXF450YOXF450M40M402YOXF500YOXF500M40M402YOXF560YOXF560M56M562YOXF650YOXF650M56M562YOXD750YOXD750M56M562YOXF875YOXF875M56M562液力偶合器轴中心拆卸螺孔尺寸见下表液

28、力偶合器轴中心拆卸螺孔尺寸见下表液力偶合器的使用与维护液力偶合器的使用与维护 1 1、液力偶合器是以液体作为工作介质的，其物理性质及充液量多少直接影响到偶合器的工作性能，液力偶合器是以液体作为工作介质的，其物理性质及充液量多少直接影响到偶合器的工作性能，一般采用油液作为工作液体；对其物理性能要求为：粘度：一般采用油液作为工作液体；对其物理性能要求为：粘度：=32mm=32mm2 2/S(-40/S(-40)；重度：重度：860kgf/m860kgf/m3 3 闪点：闪点：180180；凝点：凝点：-10-10 。常用矿物油有：液力传动油、透平油、马达油、冷冻机油、变压器油。常用矿物油有：液力传

29、动油、透平油、马达油、冷冻机油、变压器油等，等，在此推荐使用在此推荐使用20号透平油。充液前必须严格过滤。号透平油。充液前必须严格过滤。新使用的偶合器新使用的偶合器3个月后应更换一次新油个月后应更换一次新油,以后对以后对偶合器偶合器3个月应进行一次油量检查个月应进行一次油量检查,1年应更换一次新油年应更换一次新油2 2、在规定的充油量范围内，充油量越多则传递功率的能力越大，或者效率越高。但相应的起动性能偏硬、在规定的充油量范围内，充油量越多则传递功率的能力越大，或者效率越高。但相应的起动性能偏硬，过载系数增大。偶合器的充油可参照其传递功率与充油量关系曲线进行，但理想的充油量应根据工作，过载系数

30、增大。偶合器的充油可参照其传递功率与充油量关系曲线进行，但理想的充油量应根据工作机实际工况在现场进行调整，既要满足功率传递与效率的需要，又不致使过载系数偏大，起动特性偏硬机实际工况在现场进行调整，既要满足功率传递与效率的需要，又不致使过载系数偏大，起动特性偏硬。充油量调整必须限制在偶合器总容积的。充油量调整必须限制在偶合器总容积的40%40%80%80%范围之内，严禁充满。范围之内，严禁充满。3 3、充油量调整好后，应将充油量的数值记录于偶合器上或其附近。在此建议：旋开加油塞，缓慢转动偶、充油量调整好后，应将充油量的数值记录于偶合器上或其附近。在此建议：旋开加油塞，缓慢转动偶合器使注油孔由上方

31、转至其中油液流至孔口为止，再把此时注油孔的高度水平地引向从动机上并刻线标合器使注油孔由上方转至其中油液流至孔口为止，再把此时注油孔的高度水平地引向从动机上并刻线标记，作为以后检查油量或充油的标准。加油塞加油后和安全防爆塞更换后一定要密封到位记，作为以后检查油量或充油的标准。加油塞加油后和安全防爆塞更换后一定要密封到位,以免造成微漏以免造成微漏,使得油量逐渐减少而发热使得油量逐渐减少而发热;使用厂家对新使用的偶合器使用厂家对新使用的偶合器3 3个月后应更换一次新油个月后应更换一次新油,以后对偶合器以后对偶合器3 3个月应进个月应进行一次油量检查行一次油量检查,1,1年应年应 更换一次新油更换一次新油,确保加油量足够和防止油的老化。确保加油量足够和防止油的老化。注：安全塞或安全塞的易熔合金必须是由偶合器生产厂家提供的，严禁采用巴氏合金、锡铅合金等低熔注：安全塞或安全塞的易熔合金必须是由偶合器生产厂家提供的，严禁采用巴氏合金、锡铅合金等低熔合金替代浇注修复安全塞！绝对不允许使用普通螺钉替代安全塞！易熔塞每一年须更换一次合金替代浇注修复安全塞！绝对不允许使用普通螺钉替代安全塞！易熔塞每一年须更换一次!