建筑工程混凝土工程施工全过程质量控制培训讲义课件.ppt

1、2011年8月XXXX混 凝 土 工 程主编：参编：审核：批准：2013年8月30日2混凝土工程目录 一、砼原材料二、砼配比搅拌控制四、砼养护及拆模质量控制三、砼浇筑质量控制1.1 砼原材料介绍1.2 砼原材料应用及控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合质量控制2.3 砼运输注意事项3.1 砼浇筑质量控制要点4.1 砼养护质量控制4.2 砼拆模质量控制五、混凝土拼缝、胀模和裂缝5.1 混凝土拼缝5.2 混凝土胀模5.3 混凝土裂缝3.2 砼浇筑施工介绍3.3 砼的强度检验3.4 砼的强度检查七、砼浇筑质量控制案例分析6.1 精细化管理要求6.2 技术交底及砼浇捣令程序制度6.3 成品保护六、混凝土

2、工程管理程序、制度6.4 混凝土工程施工控制技术规范整理一、原材料控制1.1.1 水：凡饮用水均可用于拌制和养护混凝土。未经处理的工业废水、污水及沼泽水不能使用，对钢筋混凝土及预应力混凝土工程不允许使用海水。不允许含有影响水泥正常凝结和硬化的油类、糖类或其他有害杂质，pH值不小于4；其中硫酸盐含量不大于1。1.1 砼原材料介绍x x自来水工业废水1.1.2 水泥：水泥品种较多，按用途和性能分为通用水泥、专用水泥及特种水泥,通用水泥主要用于一般土建工程，通用水泥分为以下类别：一、原材料控制1.1.2 水泥：一、原材料控制1.1.2 水泥：一、原材料控制一、原材料控制1.1.3 骨料：砂石骨料是混

3、凝土最基本的组成成分。分为粗骨料和细骨料。骨料的质量要求包括：强度、抗冻、化学成分、颗粒形状、级配和杂质含量等。一、原材料控制1.2.1 水泥应用及控制：在施工过程中还应注意以下几点：优先使用散装水泥。运到工地的水泥，应按标明的品种、强度等级、生产厂家和出厂批号，分别储存到有明显标志的仓库中，不得混装。水泥在运输和储存过程应防水防潮，对已受潮结块的水泥应经处理并检验合格后方可使用。水泥库房应有排水、通风设施，保持干燥。堆放袋装水泥时，应设防潮层，距地面、边墙至少30cm，堆放高度不得超过15袋，并留置运输通道。先出厂的水泥先用。应避免水泥的散失浪费，作好环境保护。当在使用中对水泥质量有怀疑或水

4、泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复试，并按复验结果使用。1.2 砼原材料应用及控制一、原材料控制1.2.2 骨料的分类及应用控制(1)粗骨料质量要求：粗骨料最大粒径不应超过钢筋净距的23、构件断面最小边长的14、素混凝土板厚的12。对少筋或无筋的混凝土结构，应选用较大的粗骨料粒径。在施工中，将粗骨料按粒径分成下列几种粒径组合：当粒径为40mm时。分成D20、D40两级当粒径为80mm时，分成D20、D40、D80三级；当粒径为150(120)mm时，分成D20、D40、D80、D150(D120)四级。应控制各级骨料的级配含量。由实验确定采用连续级配或间断级配。粗骨料表面

5、应洁净，如有裹粉、裹泥或被污染等应清除。其它质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质含量、表观密度、吸水率、针片状颗粒含量等参见有关标准。一、原材料控制一、原材料控制 (2)细骨料质量要求：细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.42.8范围内，天然砂的细度模数宜在2.23.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经实验论证。细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6，必要时应采取加速脱水措施。其他质量要求如含泥量、泥块含量、坚固性、硫化物及硫酸盐含量、有机质、表观密度、云母、轻物质、石粉含量等参见有关标准。根据普通混凝土用砂质量标准及检验方法

6、JGJ52-2011的规定：砂中含泥量限值根据混凝土强度等级不同而不同：1.大于或等于C30砼的砂中含泥量3.0%；小于C30含泥量5.0%。2.对有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。二、砼配比及搅拌控制一、原材料控制3.对C10和C10以下的混凝土用砂，根据水泥标号，其含泥量可予以放宽。砂中的泥块含量应符合如下要求：1.混凝土强度等级大于或等于c30含泥量1.2%；小于c30含泥量2.0%。2.对于有抗冻、抗渗或其它特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。3.对C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥标号，其泥块含量可予以放宽。二、砼配比及搅拌控制一、

7、原材料控制定义：混凝土外加剂分类、命名与定义GB8075-87，是在拌制混凝土过程中加入，用以改善混凝土性能的物质，掺量不大于水泥质量的5%（特殊情况除外）。1.2.3 外加剂的分类及应用控制混凝土外加剂按主要功能分为四类：A、改善混凝土拌合物流变性能的外加剂。包括减水剂、引气剂和泵送剂。B、调节混凝土凝结时间、硬化性能的外加剂。包括缓凝剂、早强剂和速凝剂。C、改善混凝土耐久性的外加剂。包括引气剂、防水剂和阻锈剂等。D、改善混凝土其他性能的外加剂。包括加气剂、膨胀剂、防冻剂、着色剂、防水剂和泵送剂。二、砼配比及搅拌控制一、原材料控制一、原材料控制1.2.4 粉煤灰在混凝土中的特殊作用 粉煤灰，

8、是从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，粉煤灰是燃煤电厂排出的主要固体废物，主要氧化物组成为：SiO2、Al2O3、FeO、Fe2O3、CaO、TiO2、MgO、K2O、Na2O、SO3、MnO2等，此外还有P2O5等。粉煤灰作为外加剂在混凝土中主要作用如下：在混凝土中掺加粉煤灰节约了大量的水泥和细骨料；减少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增强混凝土的可泵性；减少了混凝土的徐变；减少水化热、热能膨胀性；提高混凝土抗渗能力；增加混凝土的修饰性。粉煤灰样品二、砼配比及搅拌控制l混凝土施工配合比必须通过试验，满足设计技术指标和施工要求，经审批后方可使用。l混凝土施工配料必须经审核后签发，严格按签发

9、的混凝土施工配料单进行配料，严禁擅自更改。在施工配料中一旦出现漏配、少配或者错配，混凝土将不允许进仓。l混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的设计要求。l混凝土拌合物性能、力学性能、长期性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准普通混凝土拌合物性能试验方法标准GB/T50080、普通混凝土力学性能试验方法标准GB/T50081和普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准GB/T50082的规定。2.1 砼配合比2.1 砼配合比2.2 砼拌合质量控制2.3 砼运输注意事项混凝土结构设计规范对不同环境条件的混凝土最大水胶比作了规定。二、砼配比及搅拌控制二

10、、砼配比及搅拌控制 根据工程量的大小并结合施工单位自身设备条件选取相应的拌和设备和运输设备。提前预测拌和设备和运输设备可能出现的故障和问题，及时安排机修人员做好设备的检查和修理工作。不能因为设备故障而停止混凝土的浇筑，确保施工过程中及时提供工程所需的混凝土，满足工程的要求，保证施工进度。2.2 砼拌合质量控制2.1 砼配合比2.2 砼拌合质量控制2.3 砼运输注意事项 混凝土拌和质量控制要点：(1)混凝土最小拌和时间。根据拌和容量、最大骨料粒径、拌和方式等具体确定。(2)在混凝土拌和中应定时检测骨料含水量。(3)混凝土掺和料在现场宜用干掺法，且必须拌和均匀。(4)混凝土拌和物出现下列情况之一，

11、按不合格处理。错用配合比;混凝土配料时，任意一种材料计量失控或漏配;拌和不均匀或夹带生料;出口混凝土坍落度超过最大允许范围。二、砼配比及搅拌控制1)运输中不致发生分离、漏浆、严重泌水、过多温度回 升和坍落度损失。2)混凝土运输时间。根据运输时段平均气温等具体确定。3)低温天气应避免天气、气温等因素的影响，采取遮盖或保温设施。4)混凝土在运输过程中如果出现故障，必须及时处理；在混凝土初凝前想办法将混凝土运送到浇筑仓位，否则以不合格处理。5)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。2.3 砼运输注意事项2.1 砼配合比2.2 砼拌合质量控制2.3 砼运输注意事项混凝土施工过程介绍

12、制备运输浇筑养护自拌混凝土商品混凝土三、砼浇筑质量控制搅拌输送车容量为68m汽车泵常用于地下室施工制备运输浇筑养护三、砼浇筑质量控制1、概述三、砼浇筑质量控制制备运输浇筑养护1、概述三、砼浇筑质量控制制备运输浇筑(修面)养护三、砼浇筑质量控制制备运输浇筑养护三、砼浇筑质量控制 (1)入仓铺料。混凝土入仓铺料多采用平浇法，它是由仓面某一边逐层有序连续铺填。铺料层的厚度与振动设备的性能、混凝土黏稠度、骨料强度和气温高低有关。混凝土层间间歇超过混凝土初凝时间，会出现冷缝，使层间抗渗、抗剪能力明显下降。施工过程中，其允许间歇时间根据混凝土浇筑气温、水泥种类和性质等具体确定。(2)平仓与振捣。卸入仓内成

13、堆的混凝土料，应先平仓再振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并在表面开始泛浆为准。应避免欠振或过振使混凝土振捣不均匀不密实。3.1 砼浇筑质量控制要点介绍三、砼浇筑质量控制 (3)浇筑中仓面出现下列情况之一应停止浇筑。混凝土初凝并超过允许面积。混凝土平均浇筑气温超过允许偏差值，并在1小时内无法调整至允许温度内。在浇筑过程中出现大雨或暴雨天气。(4)在施工过程中出现下列情况之一应挖出混凝土。不能保证混凝土振捣密实或对建筑带来不利影响的级配错误的混凝土料。长时间凝固、超过规定时间的混凝土料。下到高等级混凝土浇筑部位的低等级混凝土料。(5)同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应

14、在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。(6)浇筑完的混凝土必须遮盖来保温或者防雨。柱砼的浇筑梁板砼的浇筑台阶式柱基础混凝土的浇捣分类大体积砼的浇筑剪力墙砼的浇筑三、砼浇筑质量控制3.2 砼浇筑施工介绍规范定义：混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土，或预计会因混凝土中胶凝材料水化引起的温度变化和收缩而导致有害裂缝产生的混凝土。大体积砼的浇筑筏板基础浇筑三、砼浇筑质量控制2、普通砼的浇筑方法 高层建筑或大型设备的基础，基础的厚度、长度及宽度也大，往往不允许留施工缝，要求一次连续浇筑。施工时应分层浇筑、分层捣实，但又要保证上下砼在初凝前结合好，可依据结构大小，砼供应情况采用如下三种

15、方式：三、砼浇筑质量控制大体积砼的浇筑方案2、普通砼的浇筑方法 选用低水化热的水泥，如矿渣水泥、火山灰或粉煤灰水泥；控制内外温差不超过25；掺缓凝剂或缓凝型减水剂，也可掺入适量粉煤灰等外掺料；采用中粗砂和大粒径、级配良好的石子，尽量减少砼的用水量；降低砼入模温度，减少浇筑层厚度，减低砼浇筑速度，必要时在砼内部埋设冷却水管，用循环水来降低砼温度；在气温较高时，砂石堆场、运输设备上搭设遮阳装置，或采用低温水或冰水拌制混凝土；加强砼的保湿、保温，严格控制大体积混凝土内外温差。当设计无具体要求时，温差不宜超过25。采用保温材料或蓄水养护，减少混凝土表面的热扩散及延缓混凝土内部水化热的降温速率，以避免或

16、减少温度裂缝；按设计方要求，设置“后浇带”，扩大浇筑面积、散热面、分层分段浇筑。三、砼浇筑质量控制大体积砼的浇筑施工措施2、普通砼的浇筑方法温差现场测量测温系统现场数据采集器浇筑前的温度计预埋三、砼浇筑质量控制大体积砼的浇筑三、砼浇筑质量控制地下室防渗漏施工控制措施：1、施工前控制。针对地下室大体积砼结构设计特征及季节特点，制订可行的浇筑方案。2、施工过程控制。减少每次浇筑的蓄热量，减少水化热的积聚，减小温度应力，混凝土上采取斜面分层浇筑，每层厚度控制在500毫米左右，采用斜面分层浇筑法。3、严格控制振捣时间。拟采用插入式振动器。混凝土施工中充分振捣可使骨科和水泥浆在模板中得到致密排列，有助于

17、混凝土的密实性和抗裂性的提高。4、分层测温。混凝土结构工程施工及验收规范中规定“对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取措施并按需要测定浇筑后的混凝土表面温度和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内，当设计无具体要求时，温差不宜超过25”。5、控温措施。掺优质粉煤灰，降低水泥用量，减少水化热；加泵送剂，延长凝固时间，促使水化热峰值平滑：混凝土表面进行覆盖，采用麻包片和塑料布覆盖两层，以减少内外温差；尽量降低混凝土浇筑的温度。6、加强混凝土的养护。认真做好地下室混凝土的养护可达到保温和保湿的目的，保证混凝土表面温度不至过快散失而产生表面裂缝，同时可使由混凝土的平均总温差所产生的拉应力小于其抗拉强

18、度，避免产生贯穿裂缝。7、施工缝防渗漏措施：严格控制地下室施工缝的留设位置，防水混凝土应连续浇筑,宜少留置施工缝，底板、顶板不宜留施工缝，底拱、顶拱不宜留纵向施工缝，墙体不应留垂直施工缝，承受动力作用的设备基础不应留置施工缝，设置有防水要求的施工缝，如在施工缝处设置钢板止水带等。编制大体积砼施工方案按要求做好大体积砼的测温工作对每天测温影像资料进行留置做好每天的测温记录三、砼浇筑质量控制地下室大体积砼底板停止点检查流程三、砼浇筑质量控制2、普通砼的浇筑方法浇筑单阶柱基时可按台阶分层一次浇筑完成，不允许留设施工缝，每层砼要一次卸足，顺序是先边角后中间，务必使砼充满模板。浇筑多阶柱基时为防止垂直交

19、角处出现吊脚（上台阶与下口砼脱空），可在第一级砼捣固下层23cm暂不填平，在继续分层浇筑第二级砼时，沿第二级模板底圈将砼做成内外坡，外圈边坡的砼在第二级砼振捣过程中自动摊平，待第二级砼浇筑后，将第一级砼齐模板顶边拍实抹平。三、砼浇筑质量控制台阶式柱基础2、普通砼的浇筑方法柱子砼的浇筑 1.柱子应分段浇筑，每段高度不大于3.5m。2.柱子高度不超过2m，可从柱顶直接下料浇筑，超过3m时应采用串筒或在模板侧面开孔分段下料浇筑。3.柱子开始浇筑时应在柱底先浇筑一层50100mm厚的水泥砂浆或减半石砼；柱子砼应分层下料和捣实，分层厚度不大于50cm，振捣器不得触动钢筋和预埋件。4.柱子砼应一次连续浇筑

20、完毕，浇筑后应停歇1 1.5h，待柱砼初步沉实再浇筑梁板砼。浇筑整排柱子时，应由两端由外向里对称顺序浇筑，以防柱模板在横向推力下向一方倾斜。三、砼浇筑质量控制三、砼浇筑质量控制构造柱设置要求示意2、普通砼的浇筑方法构造柱的相关要求：一、构造柱最小截面为240mm180mm，纵向钢筋宜采可412，箍筋间距不宜大于250mm，且在与圈梁相交 的节点处宜适当加密，加密范围在圈梁上下均不应小于1/6层高或450mm，箍筋间距不宜大于100mm。房屋四角的构造柱可适当加大截面及配筋；二、7度时，超过6层，8度时，超过5层和9度区的构造柱纵向钢筋宜采用114，箍筋间距不宜大于200mm；三、设有钢筋混凝土

21、构造柱的墙体，应先绑扎构造柱钢筋，并沿墙高每500mm设26拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于1m，构造柱与墙体的连接处宜砌成马牙槎，从下部开始先退后进，最后支模浇注混凝土。四、构造柱混凝土强度等级不应低于C15；五、构造柱可不单独设置基础，但应伸入室外地面下500mm(图5.0.3-2)，或锚入浅于500mm的基础圈梁内。三、砼浇筑质量控制2、普通砼的浇筑方法三、砼浇筑质量控制一、构造柱浇筑混凝土前，在底部接槎处先浇筑50100mm厚与构造柱混凝土成分相同的减石子水泥砂浆。用铁锹均匀入模。分层浇筑、振捣。浇筑时随时清理落地灰。二、外砖内模、外板内模大角及墙构造柱应分层浇筑，每层厚度应按分层尺杆下

22、混凝土。内外墙交界处加强振捣，保证密实。外墙内模应采取措施，在外墙上支模，防止外墙鼓胀。三、振捣、插入式振捣器移动，门洞口两侧构造柱要振密实，不得漏振，以表面呈现浮浆和不再沉落不再冒气泡为达到要求，避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管、外墙板空隙防水构造等，发现有变形、移位等情况，各有关工种相互配合进行处理。四、构造柱上口找平，混凝土浇筑振捣完毕，用木抹子按预定标高线，将表面找平。构造柱砼的浇筑、振捣要求：2、普通砼的浇筑方法梁板砼的浇筑 肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑层阶梯型，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯型不断延长，梁板砼浇

23、筑连续向前推进。梁、板同时浇筑方法示意图三、砼浇筑质量控制 梁和板应同时浇筑，只有当梁高1m以上时，为了施工方便才可单独先浇筑梁。如果墙柱与梁板一起浇筑，待墙柱浇筑完毕后，应停息11.5h，使混凝土获得初步沉实后，再浇筑梁板混凝土。2、普通砼的浇筑方法错误浇捣方向正确浇捣方向梁板砼的浇筑：梁板砼的浇筑应由远而近，砼的倾倒方向与砼的浇筑方向相反三、砼浇筑质量控制2、普通砼的浇筑方法 剪力墙应分段浇筑，每段高度不大于3m。门窗洞口应两侧对称下料浇筑，以防门窗洞口位移或变形。窗口位置应注意先浇窗台下部，后浇窗间墙，以防窗台位置出现蜂窝空洞。剪力墙砼的浇筑三、砼浇筑质量控制三、砼浇筑质量控制三、砼浇筑

24、质量控制5、砼的质量检查三、砼浇筑质量控制后浇带施工技术要求及质量控制要点（后浇带施工技术要求及质量控制要点（1/21/2）一、技术要求一、技术要求 1、后浇带砼施工的时间必须符合设计要求及工程实际施工情况要求。若设计无要求时，一般为施工后4060d，沉降后浇带宜在建筑物沉降基本完成后进行。高层建筑的后浇带应在结构顶板浇筑砼14天后进行。2、确定施工方案，针对后浇带不同的部位，不同的功能要求、不同的现场情况，编制满足设计规范和工艺要求的施工技术措施。3、对施工操作人员进行书面技术交底，其主要内容为：施工前、施工中、施工后应注意的事项和操作要求、细部构造及技术质量要求。4、后浇带砼浇筑应留置砼强

25、度检验试块及抗渗强度检验试块（设计有抗渗要求），后浇带的强度等级不得低于其两侧砼，应提高一个强度等级，同时应符合设计要求。5、后浇带处结构主筋不宜在缝中断开，若必须断开，则主筋搭接长度应大于45倍主筋直径，接头应按规范要求错开，并应按设计要求设附加钢筋。6、地下室顶板后浇带处模板支撑架必须独立搭设，在后浇带混凝土未达到设计强度标准值前，不得将模板支撑拆除，以免梁板因悬臂而变形。后浇带现场施工图5、砼的质量检查三、砼浇筑质量控制后浇带施工技术要求及质量控制要点（后浇带施工技术要求及质量控制要点（2/22/2）二、后浇带施工质量控制要点二、后浇带施工质量控制要点 1、后浇带砼浇筑前的质量控制 （1

26、）后浇带两侧砼面上的浮浆、松散砼应予凿除，混凝土表面凿毛，并用压力水冲洗干净。地下室底板后浇带施工时不得有积水。后浇带施工缝两测的混凝土应提前24h浇水湿润。（2）后浇带处的钢筋应进行除锈，弯曲变形的钢筋调整平直，位置正确，绑扎质量应符合设计及规范要求。（3）模板必须稳固、密封、平整，具有足够强度、刚度及稳定性，以确保砼的成型几何尺寸，且应保证砼施工后新旧砼没有明显的接搓。（4）设置止水条时，应固定牢靠、平直、不得有扭曲现象，确保位置准确。2、后浇带砼浇筑后的质量检查 （1）砼的浇筑应密实，成型应精确，应特别注意新旧砼界面处的砼密实度。（2）后浇带浇筑完毕应在12h以内加以覆盖，保湿养护，养护

27、时间不得少于28d,当日平均气温低于5时，不得浇水。（3）严禁后浇带处有渗漏现象5、砼的质量检查三、砼浇筑质量控制3.3砼的强度检验1.混凝土强度应分批进行检验评定。一个验收批的混凝土应由强度等级相同、试件试验龄期相同、生产工艺条件和配合比基本相同的混凝土组成。对施工现场的现浇混凝土，应按单位工程的验收项目划分验收批，每个验收项目应按照现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300 确定。2.对大批量连续生产的混凝土应按混凝土强度检验评定标准（GBT1072010）的统计方法评定混凝土强度。对零星生产、批量不大且无法取得统计参数的混凝土，可按评定标准规定的非统计方法评定。混凝土强度检验

28、评定标准（GBT1072010）5、砼的质量检查三、砼浇筑质量控制3.混凝土检验批质量验收记录表3.1 主控项目包括：混凝土强度及试件取样留置、抗渗混凝土试件、混凝土原材料每盘称量的偏差、混凝土运输、浇筑及间歇。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告；检查试件抗渗试验报告；观察，检查施工记录。3.2 一般项目包括：施工缝留置及处理、后浇带留置位置、养护。检验方法：观察、检查施工记录。5、砼的质量检查1.检查混凝土是否达到设计强度等级 三、砼浇筑质量控制3.4 砼的强度检查标准试块尺寸：150150150mm3（3只/组）标准养护温度：203标准养护湿度：相对湿度90%以上潮湿环境 或水中的标

29、准养护时间：28天5、砼的质量检查2.砼试件的取样与留置 每100盘且不超过100m的同配合比的砼，取样不得少于一次；每工作班的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次；一次连续浇筑超过1000m，同一配合比的砼200m取样不得少于一次；每一楼层、同一配比的砼，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组（3个）标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每组三个试件应在浇筑地点的同盘砼中取样制作。三、砼浇筑质量控制5、砼的质量检查3.有抗渗要求的砼结构 对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应在浇注地点随机取样，同一工程、同一配合比的砼取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定；对

30、地下防水砼同一工程、同一配合比的砼当连续浇注的砼每500m3应留置不少于一组抗渗试件，且每项工程不得少于2组；对地下防水预拌砼当连续浇注砼每500m3应留置不少于2组试件，且每部位（底板、侧墙）试块不少于两组；当每增加250500m3砼时，应增加两组试样，当砼增加量在250 m3以内时不再增加试件组数每组6块。三、砼浇筑质量控制5、砼的质量检查4.检查施工各阶段混凝土的强度留置试块为了检查结构或构件的拆模及施工期间临时负荷等需要，尚应留置与结构或构件同条件养护的试块。三、砼浇筑质量控制5、砼的质量检查5.混凝土的强度的其他检查方法三、砼浇筑质量控制四、砼养护及拆模质量控制 为使混凝土中水泥充分

31、水化，加速混凝土的硬化，防止混凝土成型后因曝晒、风吹、干燥、寒冷等自然因素的影响出现不正常的收缩、裂缝破坏等现象。混凝土浇筑完毕后应及时洒水养护保持混凝土表面湿润。4.14.1 砼养护质量控制砼养护质量控制混凝土表面的养护要求：A.砼浇筑完毕后，应在12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；B.混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天；对掺用混凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不少于14天；C.浇水次数应能保持混凝土出于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；D.采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；

32、E.混凝土强度达到1.2N/m2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。四、砼养护及拆模质量控制另：A.当日平均气温低于5时，不得浇水；B.混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，应涂刷养护剂；C.对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施。四、砼养护及拆模质量控制四、砼养护及拆模质量控制4.2.砼拆模质量控制 拆模的迟早直接影响到混凝土质量和模板使用周转率。拆模时间应根据设计要求、气温和混凝土强度等级情况而定。对非承重模板，混凝土强度达25MPa以上，其表面和棱角不因为拆模而损坏方可拆除。对承重模板达到规定的混凝土设计标号的百分率后才能拆模。底模拆除时的混凝土强度要求底模拆除时的混凝土强度要求五

33、、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.1 混凝土裂缝5.1.1 形成的原因 产生裂缝的一般机理一般认为是由于混凝土材料（包括水泥石和粗细骨料）变形受约束所引起的内应力大于材料抗拉强度的缘故。一般可用“粘结-滑动”的机理加以解释。混凝土可见裂缝的发生和开展，是钢筋和混凝土间不能再保持变形协调而出现相对滑动的结果。裂缝宽度本质上是裂缝之间受拉混凝土拉伸变形和受拉钢筋拉伸变形之差。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.1.2 裂缝宽度和裂缝宽度控制概念 混凝土裂缝的性质和严重程度最重要的特征描述就是“裂缝宽度”，因为它直接影响混凝土对钢筋的保护能力，也即直接影响钢筋混凝土构件的承载能力。钢筋混凝土结构设计

34、规范规定的结构构件裂缝控制等级及最大裂缝宽度限值见下表：限制裂缝宽度的理由：过宽的裂缝会引起混凝土中钢筋的锈蚀，降低结构的耐久性；过宽的裂缝会损坏结构外观，引起使用者的不安。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.1.3 混凝土裂缝的预防措施：五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.1.4 混凝土裂缝的修补方法：由于混凝土搅拌运输时间过长，浇筑速度过快，振捣不实、施工缝做法不当、模板走动等原因形成裂缝，可以采用一般混凝土裂缝补强措施或者充填混凝土材料、钢锚栓加固、甚至粘钢板加固、预应力加固等办法补救。对于气候干燥、初期养护不好，混凝土早期受冻，大气温度湿度变化产生的裂缝，应用裂缝表面处理法，充填混凝土

35、材料，或注入环氧树脂法等措施，受冻严重的构件，有的要拆除，有的需要加固后方可使用。对于地基过大不均匀沉降产生过宽的裂构件产生过宽的裂缝，应采取缝，由于承受荷载使加固办法，如灌浆法、面层法、加设钢筋混凝土外套法、外包型钢法、粘贴钢板法、预加应力法、改变传力途径法、增设构件法等。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.2 混凝土麻面5.2.1 形成的原因及特征 是由于混凝土表面缺浆、起砂、掉皮的缺陷，表现为构件外表呈现质地酥松的凹点，其面积不大（小于或等于0.5m2）、深度不深（小于或等于5mm）、且无钢筋裸露现象。这种缺陷一般是由于模板湿润不够、支架不严、捣固时发生漏浆或振捣不足，气泡排出以后及捣固

36、后没有很好养护而产生。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.2.2 麻面的防治措施 模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。处理缺损厚度在5mm以下的情况可以，可以使用工程师A2耐久性薄层修补料进行面层修复。5mm以上的情况可以使用工程师A3耐久性高强修补料进行修补。其中新老混凝土交接处，还需要进行界面处理，预防后期空鼓以及表面

37、脱落等危害发生。六、混凝土工程管理程序、制度五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.3 混凝土缺棱掉角5.3.1 形成的原因 是指梁、柱、墙、板和孔洞处直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的原因如下：混凝土浇筑前模板未充分湿润，造成棱角处混凝土失水或水化不充分，强度降低，拆模时棱角受损；拆模或抽芯过早，混凝土尚未监建立足够强度，致使棱角受损；起吊、运输时对构件保护不好，造成边角部分局部脱落、劈裂受损等。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.3.2 掉角预防的措施：1）模板在浇筑砼前应充分湿润或刷涂均匀脱模剂，砼浇筑后应认真洒水养护；2）拆除侧面非承重模板时，砼应具有足够的强度；3）拆模时不能用力过猛过

38、急。注意保护棱角；吊运时，严禁模板撞击棱角；4）加强成型砼保护。5.3.3 掉角处理办法 缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后，用 1 2 或 1 2.5 的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料颗粒凿除，用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好，认真养护。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.4 混凝土蜂窝5.4.1 形成的原因及特征 蜂窝有表面的、深井的和贯通的三种，也常遇到水平的、倾斜的、斜交的单独蜂窝和相连的蜂窝群，其表现为局部表面酥松，无水泥浆，粗骨料外露深度大于5mm（小于混凝土保护层厚度），石子间存在小于最大石子粒径的空隙，呈蜂窝状，有蜂窝处的混凝土强

39、度很低。形成混凝土蜂窝的原因主要如下：1、混凝土在振捣时振捣不严，尤其是没有逐层振捣；2、混凝土在倾掷入模时，因倾落高度太大而分层；3、采用干硬性混凝土，或施工时混凝土材料配合比控制不严，尤其是水灰比太低；4、模板不严密，浇筑混凝土后出现跑浆现象，水泥浆发生流失；5、混凝土在运输过程中已有离席现象。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.4.2 控制蜂窝现象的措施：（1）应当根据混凝土过程的施工情况，例如振捣方式，运送方式，钢筋尺寸和钢筋分布情况等等来调整混凝土的配合比；当发现混凝土的工作和易性不理想时，不应当只添加水因为这样会损害混凝土的强度和耐久性，而是应当调整混凝土的配合比或者改善混凝土的浇

40、筑方法。（2）混凝土的卸料要仔细。任何情况下对混凝土进行卸料时都要注意其关键点是要避免离析。混凝土应当垂直卸料，出料口离最终位置越近越好；混凝土不宜流向其指定位置，如果需要移动它们，应当采用大铲子来进行；完成一车混凝土的卸料后，下一车应当紧挨着前一处的尾部进行，而不要另起一处，最后把它们连起来，因为这样做往往会在连接处产生蜂窝现象。（3）模板应当具有足够的刚度、稳定性和强度，避免振捣混凝土时模板移位；拼缝处应当正确地进行密封，确保不会发生漏浆。（4）仔细地进行混凝土的振捣操作，避免振捣不实和过分振捣。新的一层混凝土在深度上应当全部振捣到位，振捣点的距离应当保证每一处混凝土不会被遗漏。五、混凝土

41、工程常见缺陷及修补措施5.4.3 处理混凝土蜂窝的方法 一般说来，修复混凝土蜂窝的最佳方法就是：移走那些有缺陷的混凝土，再用新混凝土填补嵌实。如果蜂窝面比较大，而且深度也比较深的话，应当采用气压喷射法将砂浆和细石混凝土填入蜂窝中，采用这种方法时，蜂窝口应当被清理或敲凿成略朝外倾斜；当采用手工填补时，蜂窝口应当被清理或敲凿成比较平直，深度不小于25毫米。另外，蜂窝口的混凝土表面全部打毛，并将全部灰尘碎屑清理干净以保证可靠的新旧面连接强度。新混凝土颜色上和老混凝土应当协调，并且进行适当的养护。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.5 混凝土露筋5.5.1 露筋形成的原因及特征 在钢筋混凝土浇筑过程中

42、振捣不到位，保护层垫块没有设置或者固定不牢固，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力导致剥落而使构件成型后钢筋外露的现象。形成混凝土结构露筋的原因主要如下：(1)灌注混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离析，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；(5)木模板未浇水湿润吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.5.2 露筋的

43、防治措施：(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检验查，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。(2)表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.6 混凝土空洞5.6.1

44、空洞形成的原因及特征由于混凝土灌注时有一些部位堵塞不通，构件中就会产生空洞，空洞不同与蜂窝，蜂窝的特征是存在于未捣实的混凝土或缺水泥浆；而空洞却是局部或全部没有混凝土。空洞的尺度通常较大，以至于钢筋全部裸露，造成构件内贯通的断缺以至于结构发生整体性破坏。形成混凝土空洞的原因主要如下：1.振捣不密实或漏振；2.钢筋间距偏小，混凝土下不去；3.配制混凝土的砂石级配不好；4.混凝土自由倾倒高度超过规范规定，造成混凝土石子与水泥浆分离；5.钢筋外侧保护层不够。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.6.2 空洞的预防措施(1)混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密

45、实。(2)模板表面应平整光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥等杂物；模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷均匀。(3)钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；(4)拆模应严格控制混凝土的强度，严禁过早拆模。侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合设计要求或规范要求后，方可拆除。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.6.3 处理空洞的方法第一步 基层处理 首先凿除疏松位置的混凝土至坚硬混凝土处，打磨去除混凝土表面浮浆。第二步 界面处理 采用加固型界面剂

46、做界面处理，增强界面粘接力。拉伸粘结强度3.3MPa（混凝土破坏）。第三步 混凝土耐久性修复 混凝土表面处理：抹耐久性高强修补料进行修复。厚度依照现场孔洞深度确定，每次抹灰厚度：20mm左右，最终以基层修复平整为准。抗压强度R2850MPa，耐久性要求的最小厚度为10mm。第四步 面层处理 面层修补：24小时后表面再刮一层耐久性薄层修补料保证面层美观度，厚度：1mm左右。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.7 混凝土模板拼缝引起的质量缺陷5.7.1 模板拼缝问题引起的混凝土质量缺陷现象及原因：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋的现象。其产生

47、的主要原因如下：（1）翻样不认真或无误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。（5）钢模板变形未及时修整。（6）钢模板接缝措施不当。（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.7.2 模板拼缝问题的防治措施：（）翻样要认真，严格按1/10-1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝严密。（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝

48、土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（4）钢模板变形，特别是边杠外变形，要及时修整平直。（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。五、混凝土工程常见缺陷及修补措施5.8 混凝土胀模引起的质量缺陷5.8.1 模板胀模问题引起的混凝土质量缺陷现象、发生的部位及原因：是在现浇梁、柱、墙、楼板的时候发生的模板变形，导致现浇件厚度增加。混凝土胀模会造成构件尺寸增大，外形不规整，严重者需进行剔除，影响混凝土的外观质量。易发生胀模的部位和原因见右表：五、混凝土工程常见缺陷及修补措施1、模板

49、设计方面的措施。2、荷载的组合：除按规范计算混凝土的侧压力外，还应考虑混凝土的浇筑方法、堆料方法及可能发生的意外荷载。3、模板的设计：全钢模板板面、支撑、对拉螺栓的布置可按通常方法计算，但面板为木竹板面时，因板材的技术指标一般在标准干燥条件下测定，经水泡后会稍有损失，因此凡采用木、竹面板时，建议其厚度较计算值作一定的增大，围檩间距及柱箍间距作适当减小，对拉螺栓布置间距也适当减少。4、对拉螺栓的布设：应结合结构计算布设，对不宜布设对拉螺栓的部位，可采用支撑进行补强。此外，在距墙、柱模板200250处楼板上，须预埋18-25钢筋支脚，以固定模板下口。5、对楼板的支撑，应在结构计算基础上，分别计算梁

50、、板支撑架，并根据实际设计情况布设支撑架立杆。采用二次支撑体系或快拆模体系，要画出详细的模板图辅助施工。6、处理好以下问题：角模形式、大小及与墙、楼板模板的连接方式；模板板块的拼接方法，大模板之间及大模板与角模的拼接方法；梁柱节点、楼板与墙、柱交接处内外模板及支撑方法。7、设计门窗洞口模板、预留洞口模板及其支撑形式、安装定位方式。8、根据建筑结构设计实际情况进行模板预排，将非标准板放置在跨中便于处理的部位。9、确定模板安装顺序，保证整体拼装质量。5.8.2 混凝土胀模的防治措施六、混凝土工程管理程序、制度6.2.1技术交底6.2 技术交底及砼浇捣令制度 交底时间：项目开工前及各专业分包单位进场