PS10-生产管理培训教材(-)课件.ppt

1、产品市场部目 录n 功能详述n 产品特色或者变化n 总体描述n 认识生产管理认识生产管理系统框架n包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理n管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划n业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈n计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查、缺料检查n支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式销售管理产能计划采购管理委外管理车间管理生产订单物料需求计划主需求计划产品配置生产数据质量管理认识生产管理数据流程销售订单销售虚拟订单面向订单面向库存销 售 管 理主需求计划生产预测主需求计划MDS细

2、化需求物料需求计划采购计划订单物料需求计划MRP生产计划订单委外计划订单可用量检查齐套检查采购计划采购订单采购到货单委外请购委外订单委外到货单采购管理|委外管理能力平衡生产订单生产入库普通/重复/任务投料计划库存管理|生产订单生产领料工序计划工序计划有限能力排程有限能力排程派工派工工序记工工序记工车间车间管理管理工序转移工序转移请验请验认识生产管理按单生产n按单生产有哪些形式？按单装配 按单供货-装配 按单设计-供货-装配n按单生产有哪些优缺点？效率较低 交货期长 库存较低认识生产管理预测生产n预测生产有哪些形式？单一预测 多种预测n预测生产有哪些优缺点？效率较高 交货期短 库存较高认识生产管

3、理混合生产n保持较高的生产效率n保持较低的库存存货n保持较短的交货期限n 认识生产数据认识生产数据系统概述n主要包括两个部分：1、制造BOM；2、工艺n制造BOM主要管理产品结构、各级物料的构成关系、制造时间偏置、损耗率、配置属性n工艺主要管理加工路线、工艺参数、检验标准、加工中心、工序和能力n生产数据子系统在有些软件中也叫基础数据、工程数据、工艺数据等，帮助企业实现制造基础资料的标准化和规范化管理生产数据系统参数n确定损耗率使用方式n确定废品率使用方式n数值精度n虚拟物料默认类别n工艺权限控制n确定编码结构生产数据BOM维护n树形结构展现和维护n暂无权限控制和审批，提供状态管理编制/生效/失

4、效n配置BOM维护n复制、剪切、粘贴n查找正向/反向nBOM导入n支持配置n。MRP计算齐套检查按BOM领料生产数据工作中心n工作中心分类n虚拟工作中心n工作日历n工作中心决定因素n工作中心能力n工作中心设备、费率、班次（*）生产数据标准工序分类 分类可以提高工艺的标准化程度，便于日后调整和维护 分类不仅仅依据工序本身性质，要充分考虑使用该工序的产品的共性目录n标准工序与产品特点有关系产品相近/产品系列生产数据工艺n版本管理n加工路线n加工参数/检验参数n如何使用标准工序？n如何共享工艺路线？生产数据工艺权限n能具体到每种产品的每一个工艺权限n权限复制生产数据职工班组n多级班组设定n班组人员设

5、定n。工序派工工时记录生产数据产品特色n 系统自动维护工艺BOM的维护n 制造BOM支持配置特性n 树形结构维护制造BOMn 支持快速开发新产品（快速复制、剪切）n 支持正向和反向查找n 工艺路线权限控制细致n 支持标准工序体系n 认识产品配置认识产品配置.系统概述配置：客户对产品的要求，产品配置旨在解决客户对产品的要求。构成产品的物料中那些不随配置而变化的系统称为基本件，随配置改变而改变的物料称为选配件。每个选配件均有其使用规则，称为配置规则。每个不同的配置都有单独的BOM结构，使用物料+配置编号来识别。从客户对产品提出要求到系统形成配置BOM这一个过程称为产品配置。产品配置.系统关系图产品

6、配置销售管理生产管理生产数据产品配置.特征、特征值特征n码段标识n码段长度特征值n简称n码段编号配置编号：T-码段编号组合-流水编号 T-R001#01-1配置描述：特征值简称组合 红色#01产品配置.配置规则物料约束规则：定义某物料在符合什么样的条件下被选用产品配置.产品特征产品特征n描述某个产品可变化的属性n只允许可配置产品或者虚拟物料定义特征特征规则n定义到产品上n一个特征 决定 其它特征的选配范围n颜色选择红色时，贴花只能选择3#要点：可配置产品必须设置特征产品配置.物料规则描述某个部件或者零件在什么样的配置下被选择成为制造BOM的构成成分只允许可选配 部件或者零件定义物料规则要点可选

7、子项必须设置约束规则，如果不设置，系统认为任何配置都不会使用该子项物料产品配置.配置过程手工选配|来自销售订单的配置1颜色红、黑 2货架大、小 3消声器有、无1货架大、小JS110-3H灵幻右挡风板（红）左挡风板（红）右挡风板（黑）左挡风板（黑）货架后轮叉轴后轮叉轴B脚蹬组合脚蹬组合B螺栓M816螺栓M1045法兰螺母M8法兰螺母M10消声器颜色：红色货架：大消声器：有JS110-3H灵幻右挡风板（红）左挡风板（红）货架后轮叉轴B脚蹬组合B螺栓M1045法兰螺母M10消声器颜色：黑色货架：小消声器：无JS110-3H灵幻右挡风板（黑）左挡风板（黑）货架后轮叉轴脚蹬组合螺栓M816法兰螺母M8产

8、品配置.与历史版本的区别n配置方式：n Smart 9.1只支持直接选择物料进行配置，适用于选配物料较少的情景n PS10支持基于物料特征和直接选择物料进行配置正式版，最多支持35个配置项特征项，选配物料个数不限nBOM组织方式：n Smart 9.1必须将选配物料进行分组管理，增加BOM层次n PS10不需要将选配物料进行分组管理9.110.0如何推介产品配置.应用价值n 支持按单生产-按订单配置、按配置生产、按订单跟踪n 降低BOM维护成本 系统按照配置自动形成BOM，用户只需整理出完整的产品目录n 方便网上订购业务和ERP系统的集成，更好的客户服务n 主需求计划认识主需求计划系统概述主需

9、求计划（Master Demand Schedule，简称MDS）的设计目的就是整合并管理包括销售订单和生产预测在内的需求信息。系统对产品系列的需求、按订单装配的需求以及企业内外的独立需求进行统一规划，作为产生物料需求计划的需求来源。主需求计划为什么生产预测客户服务水平库存水平生产效率预测的目的是 按单生产的企业也需要 交货日期产品开始装配日期产品自制半成品外购件外购件原材料自制开始日期采购开始日期准备计划(预测)完工入库采购入库齐套检查装配计划(订单)主需求计划如何生产预测第1区间第2区间第3区间第4区间第5区间第6区间执行确认预测月度测预2月度预测1DellD620主板CPU不允许变更变更

10、小于安全库存变更范围+-10%同系列变更范围+-20%执行确认预测执行确认预测执行确认预测1、按单生产2、预测生产，预测类型为旬主需求计划编制生产预测n 根据预测的目的建立预测类型n 针对每种预测类型建立预测滚动期间n 编制预测单据主需求计划生产预测变更n通过审批但未编制主需求计划的生产预测单n可以变更的内容：数量产品及相关交付日期数量+产品及相关数量+交付日期产品及相关+交付日期数量+产品及相关+交付日期n同一张预测单允许多次变更主需求计划主需求计划n主需求计划编制水平直接影响生产管理各模块的应用效果n衔接销售订单、销售预测和物料需求计划，运行MRP必须具备主需求计划n细化销售和预测产品需求

11、，初步确定交付日期增加主需求计划产品特色n 引入预测类型和预测期间概念，支持滚动预测n 增强预测主体与相关物料需求之间的关联，预测产品可以得到零部件或者原材料的需求计划n 支持产品配置，实现模糊产品预测n 直接由需求形成计划，减少计划层次n 交付日期从行上转换到列上，更方便编制主需求计划n 物料需求计划认识物料需求计划系统概述物料需求计划（Material Requirements Planning）：依据主需求计划，利用物料清单（BOM）资料，同时考虑现有库存量信息、以及有效订单（如采购订单、生产订单、委外订单等）供应量，以计算物料净需求并提出新的供应计划，这一过程称为物料需求计划。物料需求

12、计划解决的问题MRP的依据：n要生产什么？生产多少？什么时候交货？（MDS、独立需求）n要用到什么？（BOM）n将要用多少？（计划领用）n已经有多少？（库存信息）n将要到多少？（计划入库）解决的问题：n还缺什么？n缺多少？n安排在何时？（采购、委外、生产）n是否齐套？（齐套检查）物料需求计划MRP控制参数n可用库存：三要素：1已经有的 2将要到的 3计划用的已经有的：库存余额将要到的：采购计划、采购订单、生产订单、委外订单，以上均为手工编制，状态时审批通过的；计划订单；参照计划订单生成的采购计划、生产订单、委外订单（只要考虑可用库存系统就会计算在内）计划用的：库存预留；安全库存；计划订单、生产

13、订单、委外订单对应的计划消耗表；销售订单仓库策略定义哪些仓库的库存量参与MRP计算n废品率：计算投产数量n损耗率：计算相关需求的净需求n全重排：删除未经过确认的计划订单以及物料消耗计划；必须考虑可用库存所有预测和订单均参与运算n增量：保留未经过确认的计划订单考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认或者已经参与MRP计算不考虑可用库存时参与计算的MDS：已经确认未参与MRP计算物料需求计划MRP运算的前提条件n设置好生产计量和主计量之间的换算关系n非单一来源的物料必须指定多轨比例n指定对应的批量、提前期基准数量、批量规则批量增量时还必须指定批量增量、固定提前期、变动提前期多品种小批量可以指定为0

14、n需要提前预测生产或外购或委外的物料必须设置合适的预测类型n订货策略必须是物料需求法n工厂工作日历已经生成，并且日历范围包括MRP计算结果的日期范围nBOM处于生效状态nMDS经过确认n当前日期为服务器时钟日期，因此服务器的时钟必须调整正确n订单类型的MDS的交付日期必须在当前日期之后n预测类型的MDS的预测期间的开始日期必须在当前日期之后物料需求计划计划合并拆分n 合并：可选合并依据：日期、需求来源减少计划批次可缩短排产日程n 拆分增加计划批次增加排产灵活性确保计划领用物料齐套物料需求计划可用量检查n计划库存量为红色表示差缺n计划库存量为黑色表示满足需求，如果在一段时间内计划库存量始终较大，

15、则表明虽然满足需求，但是造成了库存积压n出现以上两种情况之一，需要调整供货计划n数量发生变化的日期表示该日计划有出入库业务物料需求计划齐套检查n检查结果：齐套数量、差缺数量n检查对象：MRP计划订单、生产订单n有选择性的齐套检查依据检查的时机物料需求计划产品特色n 引入预测类型和预测期间，计划具备了滚动性n 只计算与预测相匹配的物料的需求计划，减少冗余，业务数据更加清晰n 订单产生的需求自动冲销预测产生的需求n 多轨物料需求计划处理（采购、自制、委外）n 所有计划均跟踪到需求单据 销售订单 生产预测单 委外订单 生产订单 计划订单物料需求计划产品变化nMRP运行结果依赖于预测类型nMRP运行策

16、略有所改变，全重排下必须考虑可用库存n可用库存相关参数发生变化：不再考虑销售提单不再考虑采购到货单不再考虑采购请购单不再考虑出入库单据，使用实时帐簿n增加委外物料处理n增加多轨比例处理nMRP系统不再向采购、库存、委外系统自动生成数据n物料来源：1采购 2制造 4外协 3采购+制造 5采购+外协 6制造+外协 7采购+制造+外协n备料周期：目前已经修改为预测类型，与生产预测中的预测类型一致，MRP计算时使用n订货策略：4订货点法 5物料需求法n计划策略：目前已经修改为生产策略，10完全预测生产 70订货型生产，70型物料在库存中只能使用订单库存，可配置物料的计划策略必须设置为70，物料维护时控

17、制n 生产订单管理认识生产订单管理系统概述又称制造命令或工作令，是安排现场作业人员工作的指令，需要明确指出什么部门在某个具体的时间范围内用什么物料生产出什么产品.主要表示某一物料的生产数量，以及计划开工/完工日期等。为现场自制派工或领料的依据，工厂的生管或物管通常以生产订单为中心，以控制其产能利用、缺料、效率、进度等。n普通订单：依据提前期排产供货日期为订单完工日期n重复订单：依据日产量排产供货日期为订单生产过程中的每一天，供货量为日产量n任务订单：非标准产品生产，如维修，清场，返修等MM1M2M3M4TTotal平行顺序移动方式顺序移动平行移动平行顺序移动设备利用率高管理简单加工周期长选择策

18、略单批加工时间短加工准备时间长工艺比较专业加工周期最短设备利用率低运输成本高单件加工时间长加工准备时间短产品比较专业两者结合扬长避短组织和管理复杂加工批量较大小批之间平行移动单批顺序移动优缺点MM1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4TTotalnt1nt4nt3nt2顺序移动计划、执行、完工、暂停、作废认识生产订单管理生产订单MM1M2M3M4Tt1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3Total平行移动认识生产订单管理生产订单管理辅助功能n订单子项维护n生成子项订单n甘特图n订单拆分n订单合并n物

19、料替代认识生产订单管理生产订单缺料检查n与齐套检查不同，缺料检查不考虑齐套性n检查的顺序不同得到的缺料表不同（缺料总量一样）n缺料表对应到每一个生产任务n查看消耗物料来源详细信息，进一步了解消耗物料的可用量生产订单管理产品特色n 根据生产形式细分为普通、重复和任务3种订单n 快速生成订单子项的生产订单n 支持工时、机时、物料反冲n 支持倒序和正序两种排产方式n 支持顺序、平行、平行顺序3种在制品转移方式n 支持订单的合并和拆分n 支持干特图n 车间管理认识车间管理系统概述车间管理的设计目的就是依据产成品的加工工艺路线和生产订单自动产生工序计划，并根据工序计划管理和产能检查结果调整工序计划，通过

20、工序转移单管理工序之间（工序与工序之间）转移状况和工序间（工序内部）状态变化，并可由此产生工序报检、委外申请、反冲领料,最后依据派工信息和维护的工时记录,为计件工资提供数据。车间管理工序计划生成n排产方式：正序:以开始日期为基准计算结束日期倒序:以结束日期为基准计算开始日期n在制品转移移动方式：顺序移动方式平行移动方式平行顺序移动方式MM1t4t1t1t1t1t2t2t2t2M2M3t3t3t3t3M4t4t4t4TTotalnt1nt4nt3nt2顺序移动MM1M2M3M4Tt1t1t1t1t2t2t2t2t3t3t3t3t4t4t4t4t1t2t3 t4(n-1)t3Total平行移动MM

21、1M2M3M4TTotal平行顺序n 步骤3：设置工作中心优先级n 步骤2：设置冲突工作中心n 步骤1：建立冲突工作中心分组车间管理有限能力排程车间管理有限能力排程过程003订单001订单002订单M1-1优先级:001订单002订单003订单M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003订单:M1-M2-M3-M4001订单:M1-M2-M3-M4002订单:M1-M2-M3-M4调度策略：工作中心利用率最大化调度策略：平衡订单进度003订单001订单002订单M1-1优先级:001订单002订单 003订单M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003订单:M1-M2-M3

22、-M4001订单:M1-M2-M3-M4002订单:M1-M2-M3-M4车间管理有限能力排程过程调度策略：生产订单优先级003订单001订单002订单M1-1优先级:001订单002订单 003订单M1-2M3-1M3-2M4-1M4-2M2-1003订单:M1-M2-M3-M4001订单:M1-M2-M3-M4002订单:M1-M2-M3-M4车间管理有限能力排程过程车间管理能力平衡车间管理工作中心派工n对分配在虚拟工作中心上的任务进行二次分配n为任务分配具体的设备、班组和人员装配车间（虚拟）装配1组装配2组装配车间任务列表分配给装配1组或者2组分配班组、设备、人员取消车间管理工序转移n质

23、量检验信息n委外加工信息n工序之间任务交接n完成物料反冲处理在制-合格不合格-合格待检-合格n与质检模块联用n与委外模块联用编制转移单-检验数量选择转移单-生成请验单选择转移单-读取检验结果自动生成新的转移单-返回合格、不合格数量取消请验编制转移单-委外数量选择转移单-生成委外申请单生成工序转移单取消委外车间管理工时记录n记工对象主产品/联产品/副产品班组/职工/设备n为车间考核提供现场数据n为计件工资系统提供现场数据车间管理生产进度管理n允许查看生产订单每道工序的生产进度工序转移单反馈工序生产进度生产入库反馈生产订单完工入库进度n允许查看生产订单计划投料执行情况生产领料反馈材料消耗进度车间管

24、理产品特色n 无限能力排产 支持倒序和正序两种排产方式 支持顺序、平行、平行顺序三种在制品转移方式n 有限能力排产 基于工作中心利用率最大化 基于生产订单优先级 基于平衡生产订单进度n 中间工序物料管理n 工序反冲（工时、机时、物料）n 跨工序转移n 工序计划甘特图n回顾生产管理回顾生产管理n 浪潮ERP-PS生产管理系统包括生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理等子系统，生产管理将销售数据、财务信息、库存信息、采购信息等各个模块进行有效的信息集成，提高了公司整体的（包括计划）反应能力。n PS10生产管理可以管理面向订单管理的流程和面向库存的生产流程管理。n包括

25、生产数据、主需求计划、物料需求计划、产能计划、车间管理、生产订单管理n管理对象为计划，包括独立需求计划、相关需求计划、生产计划、采购计划、委外计划n业务范围包括计划的编制、复核、变更、跟踪反馈n计划管理的工具包括能力平衡、齐套检查、可用量检查n支持按单生产、预测生产和混合生产多种生产模式销售管理产能计划采购管理委外管理车间管理生产订单物料需求计划主需求计划产品配置生产数据质量管理回顾生产管理销售订单销售虚拟订单面向订单面向库存销 售 管 理主需求计划生产预测主需求计划MDS细化需求物料需求计划采购计划订单物料需求计划MRP生产计划订单委外计划订单可用量检查齐套检查采购计划采购订单采购到货单委外

26、请购委外订单委外到货单采购管理|委外管理能力平衡生产订单生产入库普通/重复/任务投料计划库存管理|生产订单生产领料工序计划有限能力排程派工工序记工车间管理工序转移请验讨 论n PS生产管理：产品市场部附1：系统参数n区分制单人是否允许编辑其他人编制的 生产订单n自动完工当生产入库的数量大于等于 生产订单n严格完工控制生产订单转换为完工状态时，完工数量必须大于等于计划产出数量n允许超订单领料是否必须严格按照生产订单消耗计划投产n允许超订单入库是否必须严格按照计划订单上的计划投产数量生产附2：系统参数n区分记录员是否允许编辑其他人编制的 工序转移单和工时记录n严格控制工序转移数量是否控制转出和转入数量 必须一致n工序日期修改更新订单日期排程或手工修改工序计划,导致工序计划的开完工日期和生产订单上的日期不一致时,系统自动更新生产订单的日期和工序一致n联用委外模块联用：委外到货单自动生成委外工序转移单不联用：手工制作委外工序转移单n联用质量模块联用：工序转移单能够生成工序或产品请验,并可以读取质量模块的检验报告不联用：可以通过手工制作转移单跟踪每道工序产出的质量情况