纺织品染整概论--印花课件.ppt

1、纺织品染整概论 纺织品的染整加工 练漂、染色、印花和整理Key Lab of Advanced Textile Materials&Manufacturing TechnologyNational Ministry of Education,Zhejiang Sci-Tech University 纺织品染整概论课程主要内容纺织品染整的基本概念纺织纤维及纺织品基本知识与染整相关的基本化学知识纺织品的练漂（前处理）纺织品的染色纺织品的印花纺织品的整理纺织品染整与环境纺织品的印花 印花目的 在纺织品上形成花纹图案。印花实质上是局部的染色，但与染色又有很大的不同。工艺流程长，影响因素多而复杂，须根据

2、实际情况选用不同的方法和工艺。纺织品的印花 印花的特殊性 要求图案花纹清晰，须防止染料渗开。染液必须增稠，要用增稠剂 糊料；染料的上染扩散固着不能再染液中进行，必须采用特殊方法 汽蒸。要用特殊的设备。目前国内印花产品现状80 北京 郑州 西安 石家庄 四大印染厂90 浙江 江苏 山东各种印染布 252 亿米 印花布80亿米2003年 占世界产量30%名副其实的花布大国印花机2000多台;平网1377 圆网 630 滚筒174 服装:家纺:产业 80:12:8 52:33:152001-现在出口:0.79USD/M 0.69USD/M比国内低 0.3-0.4 USD/M纺织品的印花 印花的工艺流

3、程 印花模板制作 织物准备 印花 烘干 汽蒸 水洗小样 色浆调制 后整理花样 扫描 分色纺织品的印花 印花的方法滚筒印花 将花纹雕刻在金属辊上，花纹携带色浆，通过与织物对压，将色浆转移到织物上去的印花方法。纺织品的印花 印花的方法平网印花 将 涤 纶 或尼龙筛网绷在金属框架下，用高聚物封闭网眼，利用分色稿件，采用感光方法制成镂空花网，印花时，用刮刀将色浆经镂空花型施加到纺织品表面。平网和刮刀 Flat Screen and Squeegee纺织品的印花 印花的方法园网印花 用金属圆筒状镍网制成花网，安装在导带上方，工作时园网运转速度与导带同步，装在网内的刮刀将 色 浆 压 出 网 眼 到 达

4、布 面。纺织品的印花 印花的方法转移印花 先将图案印制在纸上，将该纸与织物正面贴合，在纸背面加热、加压，使纸上的染料升华，转移到与纸贴合的织物表面。适用于易汽化的分散染料在涤纶上的印花 转移印花（气相转移印花）（气相转移印花）在上世纪50年代问世，目前主要用于合成纤维尤其是涤纶的印花，是一个比较成熟的工艺。该工艺的原理是：利用分散染料的热升华性能，将预先印制在纸上的图案转移到织物上并固着。热熔转移印花、粘合剂剥离转移印花和湿转移印花则是相对应用较少的几种转移印花工艺。纺织品的印花 热转移印花的特点 印制方法简单快速 可以印制高质量图案花纹 特别适用于小批量和重复定单加工 尤其适用于服装印花 设

5、备简易、价格低 须使用能在高温下升华的分散染料 适用的织物多为涤纶和/或尼龙66 热转移温度为190-210 C纺织品的印花 印花的方法喷墨印花 利用CAD技术将印花图案转化为数码信息，控制精确的高速喷嘴向织物喷射三原色，在织物表面直接生成各种颜色和图案 纺织品的印花 印花所需的其他设备 蒸化机 作用：使印花后织物上浆膜在一定温度和湿度条件下吸水、染料溶解，形成局部微小染浴微小染浴，促使染料向纤维扩散、渗透和上染。种类：间隙式圆筒蒸箱；连续式长环蒸化机。介质：饱和水蒸气，100-106；湿度高；干饱和水蒸气，100-106；湿度低；过热水蒸气。165-185。纺织品的印花 印花的工艺直接印花

6、防染印花拔染印花颜料印花特种印花纺织品的印花 印花的工艺直接印花 将色浆直接印到白色或浅色织物上，最后得到的颜色与色浆颜色一致。纺织品的印花 印花的工艺拔染印花 织物先染色（地色地色），再印花，印浆中含能破坏织物地色的药剂（拔染拔染剂），印后处理时花纹处地色被药剂破坏（拔拔除除），可得白色花纹；如果印浆中同时还含有能耐拔染剂的染料，底色被拔除的同时染上不同于底色的颜色，形成地色上的彩色花纹。前者叫拔白，后者叫色拔。纺织品的印花 印花的工艺防染印花 先印上能阻止染料上染的印浆，可以是白色或彩色的，干后进行地色染色，印有花纹处的局部底色染料不能上染，形成白色或彩色花纹。也可以通过将普通大块面印浆与

7、含防染剂的花纹印浆重叠/覆盖的方法来得到上述效果。纺织品的印花 印花的工艺颜料印花 用不溶于水的颜料加上粘合剂、特殊增稠剂调成色浆在织物上印花，焙烘/汽蒸时，粘合剂成膜，将颜料粒子包覆并粘着在织物表面形成花纹。特点是适用性广；印后一般不用水洗；色浆中须用含固率很低的增稠剂。纺织品的印花 印花的工艺特种印花l 烂花印花：半透明花纹；l 发泡印花：立体花纹，浮雕或绒绣效果；l 蜡防印花：有自然冰纹；l 微胶囊印花：有缓释功能，如香味、防蚊；l 特殊光泽效果印花：特殊视觉效果，如金 光、珠光、钻石光泽、金葱光泽、反光、夜光等。纺织品的印花 印花的制版l 制版即按照设计花样或来样制备用于纺织品印花的印

8、花花版，是传统织物印花中非常重要的环节。一般工艺流程如下：花样审核 分色 制版 检验 纺织品的印花 印花的制版l 制版前的花样审核 花样是印花生产过程中作为花型、色泽标准的图样及制版、调浆、印制、检验等工序的主要依据，花样审理即判断特定花样是否适于投产、本厂的生产条件能否满足客户的要求。主要审核以下内容：回头；花样尺寸；套色数；花型结构；色泽。审核花样是否具备完整的基本图案单元（回头），找出花样回头四边的接头线，并确定接头方式；大花回合几何图案一般采用平接头，散花采用1/2或1/3接头（p138）。审核花样基本图案单元（回头）接头线之间的距离是否在相应印花方法要求的尺寸限度内。园网印花要求等于

9、圆周长的整除数；平网的限制较小；不符合要求的花样应予修改：审核花样的套色数，一般以常规生产所需最低限度花版数为准，并考虑云纹花样、水渍花型、精细毛爪、撇丝、线条与大块面印制时需要减少或增加的筛网数；不能超过设备能力。审核花样的花型结构，确定印制设备：大块面、家具装饰织物可选用平网；小花型、几何花型、直线条等应选用园网。审核花样的色泽，考虑原花样因基质种类、纤维性质、着色剂品种、光源等因素在印制产品上可能出现的差异，经过打色板样取得客户认可。纺织品的印花 印花的制版l 通过审样，选定印花设备，进入分色、制版工序。分色可以采用人工分色或电子分色两种不同的方法，制版方法也因印花设备不同而有所不同：滚

10、筒印花：用机械或化学方法在金属圆筒表面 雕刻而成-花筒雕刻花筒雕刻；平网印花：多采用感光法感光法在涤纶/锦纶筛网上 制备；也可用喷蜡/墨法；园网印花：多采用感光法、喷蜡感光法、喷蜡/墨法或激光墨法或激光 雕刻法雕刻法在金属镍网上制备。纺织品的印花 印花的制版l 花筒雕刻 将花纹以凹陷的点线形式雕刻在金属花筒表面。可以用以下不同方法：1）缩小雕刻法 用缩小雕刻法将花纹转移到金属辊表面，用化学腐蚀法刻出凹陷花纹；2）照相雕刻法 用照相法将花纹转移到金属辊表面，用化学腐蚀法刻出凹陷花纹；3）电子雕刻 用切削或激光雕刻的方法直接在花筒表面刻出花纹。4）钢芯雕刻 用钢模压纹方法雕刻花纹。纺织品的印花 印

11、花的制版l 筛网制作 1）感光制版法感光制版法：是一种简便而且质量较好的制作方法，可以用于平网和园网花版/筒的制作，制作过程为：将花纹图案分色，制成黑花白地分色描样胶片，黑花处不透光，其余部位透明；将该胶片覆盖在涂有水溶性感光胶的筛网上进行感光，感光后，受光照处的感光胶发生光化学反应变成非水溶性物质，而未见光处（也即花纹处）感光胶仍然保持水溶性，显影（水洗）时被洗去，得到镂空花纹。纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样

12、分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶选择丝网：平网用涤纶/锦纶丝网，涤纶强度好、耐用、耐酸不耐碱；锦纶透浆好、耐磨、不耐碱、易变形。要根据花型选用不同目数目数丝网：粗纹样80-110目，常规纹样110-140目，精细纹样140-200目。还要考虑织物、色浆的性能（p140）。纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶分色：目前常用电子分色法电子分色法，图样经扫描扫描输入计算机，用图形工作系统及分色软件图形工作系统及分色软件进行修

13、改整理和分色（包括接回头、并色、修改和生成单色稿）；纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶制黑白稿：目前多采用激光成像法，应用激光照排机激光照排机将 单色稿单色稿制成适合感光适合感光需要的黑白连晒胶片黑白连晒胶片；纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶上胶：用高分子成膜物（感光胶）将筛网网眼全部堵塞。感光胶，由光敏剂光敏剂（如：重氮化合物）+水溶性高水溶性高聚物聚物

14、组成，受光照射时，光敏剂被激活，与高聚物反应，生成不溶于水的物质（感光胶固化）；纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶感光：黑白片覆盖在图有感光胶的筛网上，用紫外灯照射一定时间。纺织品的印花 印花的制版l 感光制版流程感光制版流程：审样审样分色分色制黑白描样片制黑白描样片感光感光显影显影修理加固修理加固 选择丝网 制网制网上胶上胶显影：用水浸洗感光后筛网，胶层上未受光照部位因未固化而被洗去，形成能透过色浆的镂空花纹；纺织品的印花 印花的制版l 筛网制作2）新型制版法新型制版法：利

15、用计算机、分色软件、喷墨、喷蜡设备或激光雕刻设备进行印花分色和制网的方法。来样扫描拍摄修改分色激光雕刻机制网喷墨/蜡制网机制网激光照排输出胶片扫描仪或数码相机计算机图形工作站纺织品的印花 印花的制版2 2）新型制版法）新型制版法：喷墨喷墨/蜡制网法蜡制网法：用计算机数码技术控制喷嘴，在上过感光胶的筛网表面喷上液体蜡或墨，成为不透光花纹，然后进行曝光、显影，制成花版。该方法实质上仍然是感光法，但省却了感光用的该方法实质上仍然是感光法，但省却了感光用的黑白胶片。黑白胶片。纺信产品 FX3518纺织品的印花 印花的制版2 2）新型制版法）新型制版法：激光制网法激光制网法：常用于圆网，在上过胶上过胶的

16、圆网表面用计算机控制高能激光束，根据确定的花纹图案，将需要镂空处的胶层用激光使之气化除去激光使之气化除去而完成“雕刻”。该方法不用黑白稿，也不用感光显影，是完全的电子制网技术。纺织品的印花 印花的制版2 2）新型制版法）新型制版法：激光制网法激光制网法：绍兴县轻纺科技中心开发了激光制网机，其特点如下：工序精简，速度快：将传统感法制网37道工序简化为7道，操作简单，效率高，可在25分钟内完成制网。精度高、重现性好：不用黑白胶片，用激光直接传输，操作科学规范，精度、清晰度、均匀度高，重现性好。改善劳动条件、无污染：激光制网可全在明处操作，极大改善劳动条件，且无需清水冲洗，无污水排放。可靠性高，适应

17、性强：激光制网具有极高的可靠性，且制网质量不受温度、湿度影响，对环境的适应性极强。纺织品的印花 印花糊料 增稠剂 增加染液/色浆的粘度粘度，降低流动性，防止染料流溢渗化，实现局部染色，形成花纹图案；糊料还应确保色浆中的染料能顺利向纤维转移转移。印花的清晰度、鲜艳度、均匀性和给色量都与原糊的性质有关。印花色浆=染料+原糊+助剂 原糊=糊料+水 印花时在色浆中使用糊料的目的：印花色浆的组成：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 化学稳定性好：与化学品相容性好，易储存；l 均匀纯净度高：不含颗粒杂质，不堵塞、不伤花版；l 不带色素：提高颜色鲜艳度；l 不起泡：以保证不产生露地、不匀疵病；l 制糊方便：效

18、率l 成糊率高：成本 l 易洗涤：产品手感 l 机械物理性能：粘度、粘着力、透网性、润湿性、渗透性、抱水性、可塑性等 印花对原糊的要求：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l天然糊料 植物类植物类 淀粉及衍生物、树胶、种子胶、海藻类 动物类动物类 动物胶（牛皮胶）、蛋白质（明胶）矿物类矿物类 膨润土、白粘土、陶土 糊料的种类：l化学糊料 化学改性产物化学改性产物 CMC、MC、CMS、醚化种子胶 合成糊合成糊 PVA、聚丙烯酸、丙烯酰胺糊料 乳化糊乳化糊 油/水型、水/油型l 复合糊料 两种或两种以上糊料的复配产物两种或两种以上糊料的复配产物。纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 淀粉及其衍生物：普通淀

19、粉普通淀粉：成糊率高（2%-15%），非离子且无还原性、适用性广，给色量高，印制清晰，但印透性、均匀性不佳，难洗涤，不能用于活性染料印花。可溶性淀粉、糊精、印染胶可溶性淀粉、糊精、印染胶：通过酸水解、酯化或醚化反应可以制得各种淀粉的变性产物（衍生物），它们水溶性较好，印花均匀性、透染性、脱糊性均优于普通淀粉，高取代度的产品可用于活性染料，水解淀粉具有还原性。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 海藻酸钠：海藻中提取的海藻酸碱化后得到，结构单元中含2个仲羟基和一个羧基。pH=5.8-11时稳定，遇强碱、强酸、重金属离子会沉淀析出；由于羧基存在，大分子带均匀负电荷，对阴离子染料有斥力，有利于

20、染料上染，而且不会与活性染料反应，是理想的活性染料印花糊料。海藻酸钠水溶性好，制糊简便，脱糊容易。由于价格较贵，近年常用合成糊料替代。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 膨润土：一种属硅酸盐沉积岩的白粘土，在水中悬浮并加入碱性膨化剂（如磷酸三钠）后，晶体之间距离增大，有很好的膨胀性。膨润土对电解质不稳定，不宜单独使用，常与海藻酸钠拼混，取长补短，增加自身稳定，又改善海藻酸钠浆层过薄的缺点。膨润土一般不适用于直接染料和酸性染料的印花，原因是给色量低、色光暗淡、块面均匀性差。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 羧甲基纤维素（CMC）：纤维素的醚化产物，分子中的部分羟基被羧甲基取代，

21、有良好的水溶性（取代度0.4），按聚合度大小，分为高、中、低粘度三种产品。CMC浆无色透明，中性条件和室温时稳定，加热至80粘度发生不可逆下降，制糊宜用冷水。CMC 糊渗透性极佳，抱水性好，脱糊容易，但对金属盐和强酸不稳定；CMC 中会含未醚化的纤维素，不溶于水，容易造成塞网。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 醚化种子胶及树胶：种子胶和树胶品种很多，如刺槐豆胶、瓜尔豆胶、田菁胶、阿拉伯树胶、龙胶等，它们通过醚化变性得到系列化产物，是很好的印花糊料。醚化种子胶和树胶水溶性好、制糊方便、成糊率高、抱水性和渗透性均优良，可印制高质量花型；醚化种子胶和树胶多是非离子型的，适用性很广，长时间存

22、放不易变质；缺点是部分产品常带有一定的色素。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 乳化糊：常用的是内相为煤油或溶剂油，外相为水的油/水型乳化糊。是用高速搅拌和添加乳化剂的方法将煤油稳定分散在水中形成的，油的比例一般超过70%。乳化糊的最大特点是不含固体物质，印花后无须专门水洗脱糊就有良好手感，因此常用于颜料印花，可以省略水洗工序。乳化糊有较好的耐酸性，常用于硫酸为介质的烂花印花。乳化糊的缺点是要用到煤油或溶剂油，会污染环境，而且有燃烧和爆炸的危险。乳化糊可以自制，也可购买（商品名：A邦浆、乳化糊N和乳化糊M）。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂乳化糊的制备原理：常用糊料：高速搅拌表

23、面活性剂乳化稳定-高速搅拌使油分散成微滴，表面活性剂（乳化剂）在油水界面发生定向吸附，1）降低界面张力；2）形成机械阻挡层；3）形成电性阻挡层。纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l 合成糊料：丙烯酸、甲基丙烯酸、马来酸酐等不饱和单体与乙烯酯、丁二烯等的共聚物。有线型和轻度交联型两种。合成糊料成糊率很高，极少量糊料就能调制出满足印花要求的原糊来，因此，该类原糊的含固率极低，可以代替乳化糊用于涂料/颜料印花。由于糊料分子结构中含大量阴离子基团，也可以替代海藻酸钠用于活性染料印花,如PTF,KG201等。常用糊料：-加入中和剂-长链蜷曲羧基电离，长链舒展长链完全舒展分子相斥纺织品的印花 印花糊料 增稠剂

24、l 复合糊料：每一种糊料都有优缺点，很难仅用一种糊料完全满足印花要求，常采用拼混的方法，将两种以上糊料复合，取长补短，可以较好地解决问题。如：常将天然糊料与化学糊料拼混（DP-258）,或与种子胶醚化物拼混（T-1）等，生产中也常根据需要拼混性能互补的原糊，制备二合浆、三合浆等。常用糊料：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂原糊的粘度：原糊的许多性能与其粘度有关，粘度的定义从流变学研究角度探讨，比较复杂，从应用角度看，可以看作是一种流体受外力作用发生流动时，其内部产生的对流动的阻力。原糊的粘度由两部分组成：总粘度（表观粘度）=牛顿粘度+结构粘度 牛顿粘度由原糊分子结构和分子量决定，不随外力变化；结构

25、粘度是指原糊因分子间形成网状结构分子间形成网状结构而增加的那部分粘度。会随分子间作用的变化而变化，受外力的影响大，纺织品的印花 印花糊料 增稠剂 原糊的粘度常用旋转式粘度计测定，步骤：原糊性能的表征与测定：粘度测定1）选择转子:1-4号2）选择高低档和转速：6r/min,12r/min,30r/min,60r/min3）调整转子：观察显示情况，使其处于20%-90%之间；4）读出表观粘度。=/Y 表观粘度剪切应力剪切速率纺织品的印花 印花糊料 增稠剂原糊的流变性：原糊的印制性能不但与粘度有关，也与其在受外力作用时的形态和流动变化情况也即流变性流变性有关。原糊表观粘度=切应力/剪切速率，通过流变

26、学研究，可以把原糊的流变特性归纳为以下几种：切应力T剪切速率 Y粘度不随外力变化牛顿型塑流型假塑流型粘塑流型触稠流型切应力达到一定值开始流动，粘度不随外力变化。切应力达到一定值开始流动，粘度随外力增大变小。一受力即流动，粘度随外力增大而变小。一受力即流动，粘度随外力增大而变大。水油墨小麦淀粉糊大部分原糊膨润土糊纺织品的印花 印花糊料 增稠剂 印花织物上准确呈现花纹图案的精细程度，主要与原糊的性能有关。常用印制特殊线纹图形并用显微镜检测线纹尺寸及计算图案短茎点的方法进行评定。原糊流变性的表征与测定：轮廓清晰度15mm:2mm0.3mm 粗细纺织品的印花 印花糊料 增稠剂l PVID:0.75l

27、染料转移率：90l 网目递减率：12%l 抱水性：0.5cml 脱糊率：85%l 轮廓清晰度（线条粗细变化率）：50%，断茎点3l 浆膜耐磨性（色差）：1l 渗透性（K/S法）：80%l色泽不匀度（由R计算）：0.2 真丝绸印花对原糊性能的一般要求：纺织品的印花 印花糊料 增稠剂原糊的印花适应性：印花方法：滚筒 园网 平网 手工 粘 度：小 大 PVI 值：大 小小花高糊料浓度低高粘度低大 PVI值 小疏水纤维紧密结构亲水纤维疏松结构大花中花印花方法、图案特征、纤维性质、织物结构与色浆特性之间关系纺织品的印花 真丝织物直接印花 1、工艺流程：印花-烘干-蒸化-水洗-固色-退浆-水洗-烘干 2、

28、染料：弱酸性染料、中性染料、直接染料、活性染料；阳离子染料和颜料也有应用。3、糊料：白糊精-可溶性淀粉/小麦淀粉、植物种子胶醚化物、淀粉衍生物等，活性染料印花用海藻酸钠。纺织品的印花 真丝织物直接印花 4、色浆配方：1）直接、酸性染料色浆：原糊 90-95 染料 x 尿素 5 加水至 100 2）活性染料色浆：原糊（海藻酸钠5%）90 染料 x 尿素 5 小苏打/纯碱 2 防染盐S 1 加水至 100 纺织品的印花 真丝织物直接印花 5、蒸化条件：圆筒蒸箱，星形架挂绸，饱和蒸汽，压力70-80kPa（活性染料10-30kPa）,时间30-40min(活性染料10-20min)。6、水洗：低张力

29、平幅水洗，先用冷水冲洗，再用淀粉酶退浆，中深色产品需要固色处理。活性染料一般要进行皂煮洗除浮色。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 1、应用范围：一般在深地色或大块面深色花型上有浅色精细图案、直接印花无法达到印制要求时可采用拔染印花工艺。2、工艺流程：染地色-印花 烘干 蒸化 水洗 烘干 纺织品的印花 真丝织物拔染印花 3、拔染剂种类及性能：拔染剂溶解度拔白度应用 pH值常用量 （%）吸湿适用性和缺点印制 清晰度氯化亚锡易溶差2-46-10强色拔/白圈疵病一般德古林易溶中4-76-10一般拔白色拔/Zn污染较好雕白块易溶好8-128-12一般拔白/稳定性差中等雕白钙难溶一般8-108-10较差色拔

30、/塞网好 真丝拔染印花的拔染剂多为还原剂，要求在常温下稳定，汽蒸时有高还原能力。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 3、拔染剂种类及性能：各种拔染剂的特点简述l氯化亚锡：工艺简单和稳定、价格低廉，还原电位低，拔白力差，耐拔染料色谱全；l雕白块（羟甲基亚磺酸钠）：耐碱不耐酸，常温稳定，高温100时分解剧烈，释放甲醛，还原能力强，耐拔染料少；l德古林（羟甲基亚磺酸锌）：比雕白块耐酸，60 时开始分解，90 时就达到很高还原电位，还原力比氯化亚锡高，比雕白块低，既可做拔白，也可做色拔；l雕白钙（羟甲基亚磺酸钙，雕白剂H）：稳定性最高，难溶于水，印花清晰度高，无渗白圈；还原力低，色谱全，适于做色拔。纺织品

31、的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方和工艺：1）氯化亚锡拔染：配方 色浆成分拔白浆色拔浆原糊85-9085-90尿素4-64-6耐拔染料-x冰醋酸22氯化亚锡2-102-10草酸溶液（1：9）44合成100100 冰醋酸在氯化亚锡拔染浆配方中的作用 SnCl2+H2O Sn(OH)ClSn(OH)Cl+HA SnCl2+H2O 冰醋酸的主要作用是抑制氯化亚锡的水解，增强其还原能力。尿素在氯化亚锡拔染浆配方中的作用 u吸湿、助溶；u防止高温汽蒸时的泛黄和锡烧；u为氯化亚锡的还原反应提供充足的水分，以获得较高白度和色光鲜艳度；u中和氯化亚锡汽蒸时分解产生的盐酸，有 利于反应的进行。草酸在氯化

32、亚锡拔染浆配方中的作用 u除去三价铁离子，提高氯化亚锡拔白度；工业氯化亚锡常含有少量三价铁离子，会导致拔白部分出现锈斑，草酸在酸性条件下能与三价铁离子络合成可溶性的阴离子化合物，很容易洗除。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：2）雕白块（羟甲基亚磺酸钠）拔染工艺适用于雕白块拔染印花的地色染料品种：可被氯化亚锡拔白的染料 酞菁结构的直接、酸性染料 三芳甲烷结构的酸性染料纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：2）雕白块（羟甲基亚磺酸钠）拔染工艺 适用于雕白块拔染印花的花色染料品种：酸性染料和直接染料，品种较少 还原染料 颜料 一般真丝色拔多采用氯化亚锡或德古林等拔染剂，雕

33、白块主要用于拔白。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：2）雕白块（羟甲基亚磺酸钠）拔染工艺 雕白块拔染印花浆配方：色浆成分拔白浆色拔浆原糊7070尿素-4耐拔染料-x六偏磷酸钠0.5-10.5-1雕白块6-152-8水15-20（冷）25-30（热）合成100100 六偏磷酸钠在雕白块拔染浆配方中的作用 u除去金属离子（铁离子 Fe3+,Fe2+等），防止它们与雕白块分解产生的硫离子（S2-）结合形成不溶于水的有色金属硫化物，吸附在纤维上影响产品质量；尿素在雕白块拔染浆配方中的作用 u助溶和吸湿，提高花色染料（直接、酸性染料）给色量；u提高印制的渗透效果。为什么在雕白块色拔浆配方

34、中要用热水？u色拔浆中除了雕白块，还加入了耐拔的花色染料（多为直接、酸性染料），为使这些染料充分溶解，须用热水，并加尿素助溶；纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：3）德古林（羟甲基亚磺酸锌）拔染工艺：德古林拔染印花工艺与雕白块基本相同，拔白效果不如雕白块，但其优点在于比雕白块工艺稳定，容易控制，因还原能力较低，花色染料品种较多，较适宜做色拔。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：3）德古林（羟甲基亚磺酸锌）拔染工艺：德古林拔染印花浆配方：色浆成分拔白浆色拔浆原糊80-8570-75尿素4-64-6耐拔染料-x六偏磷酸钠0.5-10.5-1德古林6-156-10水-10

35、-20（热）合成100100 原糊品种选择u德古林是羟甲基亚磺酸锌盐，锌离子Zn2+能与糊料大分子上的阴离子结合，使之产生沉淀或水溶性下降，导致原糊的粘度及性能发生很大变化，如发生粘度剧降或凝胶现象。uCMC，海藻酸钠等带有阴离子基团的原糊都不宜使用，一般可用非离子原糊如淀粉糊和非离子醚化淀粉和种子胶。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：4）雕白钙（羟甲基亚磺酸钙，雕白剂H）拔染工艺：雕白钙的特点：l 还原电位较低 优点：适用的地色染料品种多，色谱全；缺点：拔白性能不如雕白块；l 水溶性低 优点：稳定，汽蒸时不产生“渗白圈”；缺点：容易塞网。因其印制产品轮廓清晰度、色泽鲜艳度均好

36、，故得到较多应用。纺织品的印花 真丝织物拔染印花 4、拔染印花配方：雕白钙拔染印花浆配方：色浆成分拔白浆色拔浆原糊8085尿素4-64-6耐拔染料-x渗透剂0.5-10.5-1雕白钙12-168-12合成100100 原糊品种选择u雕白钙水溶性差，易塞网，应特别注意选用水溶性好的糊料，如醚化植物种子胶。同时，在拔白工艺中应注意糊料色泽，以免影响拔白白度。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 纤维素织物包括棉、麻类织物以及丝绸行业常见的人造丝、人造棉织物，常选用活性染料、还原染料、可溶性还原染料以及直接染料进行直接印花和防染/拔染印花。是应用最多的一类印花工艺。由于纤维素织物范围广、品种多，适用的

37、染料品种多，印花工艺存在较大差异。以下选择有代表性的部分印花工艺进行介绍。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 纤维素织物包括棉、麻类织物以及丝绸行业常见的人造丝、人造棉织物，常选用活性染料、还原染料、可溶性还原染料以及直接染料进行直接印花和防染/拔染印花。是应用最多的一类印花工艺。由于纤维素织物范围广、品种多，适用的染料品种多，印花工艺存在较大差异。以下选择有代表性的部分印花工艺进行介绍。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 1）棉织物活性染料直接印花 l特点特点：工艺简单，色泽鲜艳，水洗牢度高，色谱齐全，拼 色容易，成本低廉，但不耐氯漂，固色率偏低，浮 色须专门处理。l工艺要点：工艺要点：选用

38、直接性小、活性适当、成键稳定的活性染料；选用不与染料反应的糊料；尽可能防止染料的水解；防止染料在汽蒸时的还原色变；后处理必须充分去除浮色。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 1）棉织物活性染料直接印花 l 一相法印花一相法印花 特特 点：点：染料、原糊、碱剂和其他药剂一起调成色浆印花，简便。工艺流程：工艺流程：印花 烘干 蒸化 水洗 皂煮 水洗-烘干 色浆处方：色浆处方：染料 1.5-10 尿素 3-15 防染盐S 1 海藻酸钠糊 30-40 小苏打（或纯碱）1-3（1-2.5）加水至 100 纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 1）棉织物活性染料直接印花 l 二相法印花二相法印花 特特 点：

39、点：色浆中先不加碱剂，印花后再轧碱。色浆稳定，避免“风印”病疵产生;可以选用反应活性高的染料。工艺流程：工艺流程：印花 烘干 面轧碱液-蒸化 水洗 皂煮 水洗-烘干 碱液处方：碱液处方：30%烧碱 30 纯碱 150 淀粉糊 100 食盐 50 30 加水合成 1L 纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 特点：色牢度高。染料上染需经过还原-氧化过 程：染料母体（悬浮体）-隐色体-上染纤维-母体l 工艺：分两种不同工艺 1）还原染料隐色体印花 2）还原染料悬浮体印花 还原氧化纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 还原染料隐色体印花 全料印花

40、 将染料、碱剂、还原剂和原糊一起调成色浆进行印 花，然后经过还原汽蒸、水洗、氧化，完成上染。根据染 料性质、颗粒大小、碱剂浓淡及其他工艺条件，调制色浆 时，可分别采用预还原法预还原法和不预还原法不预还原法。颗粒大、还原电位高、难以还原的染料采用预还原预还原 法法；颗粒细、还原速率高的染料可以采用不预还原法不预还原法。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 还原染料隐色体印花 全料印花 预还原法色浆调制预还原法色浆调制：基本浆：染料 5-6，甘油 5，酒精 1，30%NaOH 8-15,印染胶/淀粉糊 30-35,保险粉 2，雕白粉 8-14，合成100；冲淡浆：印染胶

41、/淀粉糊 50，甘油5，30%NaOH 5-6,雕白粉4-6，合成100；色浆处方：基本浆 x,冲淡浆 y,合成 100。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 还原染料隐色体印花 全料印花 不不预还原法色浆调制预还原法色浆调制：基本浆：染料、甘油 和 酒精加适量冷水经球磨机研磨20 分，再加规定量的水研磨24-48h 储存备用；冲淡浆：印染胶/淀粉糊 30-35，甘油5，30%NaOH 10或 K2CO3 12 或Na2CO3 8,雕白粉10，合成100；色浆处方：基本浆 x,冲淡浆 y,碱剂z(补足需要量），雕 白粉 补足至 8-10，合成 100。纺织品的印花

42、纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 还原染料隐色体印花 全料印花 工艺流程：工艺流程：印花 烘干 透风冷却 蒸化 氧化 水洗 皂煮 水洗 烘干 烘干温度：110；蒸化温度102-105，饱和蒸汽蒸7-10min;氧化采用水洗法或氧化剂（如过硼酸钠）法；氧化后需高温皂煮以提高色牢度。烘得干、透风冷、包得严、及时蒸纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 2）棉织物还原染料直接印花l 还原染料悬浮体印花 两相法印花 还原速率高的染料加酒精和NNO研磨成2um以下极细颗粒，可以直接调浆印花，印后浸轧碱剂，在蒸化时染料还原上染。工艺流程：工艺流程：印花 烘干 面轧还原液 快速蒸化 水洗氧化

43、皂煮 水洗 烘干 色浆配方：色浆配方：还原染料 x,淀粉/海藻酸钠浆 300-500，加 水至1000；还原液配方：还原液配方：保险粉 40-80，30%NaOH 80-140,纯碱 50，淀粉糊 100，总量1000 纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 3）人造丝织物直接印花l 直接染料直接印花 工艺流程：印花-烘干-给湿-蒸化-水洗、固色-退浆-水洗-烘干 色浆配方：染料 x,尿素 6-8，原糊60-75，加水至100 l 活性染料直接印花 工艺流程：印花-烘干-蒸化-冷水洗-皂洗-水洗-烘干 色浆配方：染料 x,尿素 3-10，原糊70-80，小苏打1.5-3 防染盐S 1 加水至100

44、 纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 4）人造丝织物拔染印花l 工艺流程：直接/活性/不溶性偶氮染料染地色 还原染料色/白浆印花-烘干-蒸化-（氧化）-水洗退浆固色-水洗-烘干 l 色浆配方：拔白浆：原糊80-90，雕白块 6-15，六偏0.5-1，增白剂0.2，加水至100；色拔浆：染料5-25，尿素5-8，冲淡浆70-80，加水至100；冲淡浆：原糊 20-80，雕白块 12-20，纯碱 6，加水合成100 纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 5）棉织物拔染印花 活性染料地色拔染印花工艺流程：1）全拔工艺：KN型活性染料轧染或卷染地色 固色 轧烘 防染盐S 印花 汽蒸 水洗 皂洗 烘干2）

45、半拔工艺：KN型活性染料轧染地色（防染盐S同浴）-印花 -汽蒸-水洗-皂洗-烘干 色浆配方：1）拔白浆：印染胶糊 30-40，雕白粉 15-24，溶解盐B 3,30%NaOH 15-20,白涂料 10，加白剂VBL 0.5,咬白剂W 10；2）色拔浆：采用还原染料色浆，只需另配雕白粉浓度高的冲淡浆并酌情添加蒽醌；采用颜料色浆，只需加入6-8%雕白粉。纺织品的印花 6）棉织物防染印花 活性染料地色防染印花 纤维素织物的印花工艺l 酸性防染印花 先印花，印花浆中加入酸性物质（如硫酸铵），轧染活性染料地色时，中和染液中碱剂，抑制染料与纤维的反应，达到防染目的；花色染料常用耐酸的颜料或不溶性偶氮染料。

46、l 亚硫酸钠防染印花 “活性防活性”印花 利用亚硫酸钠能与乙烯砜活性染料反应使其失去活性的特点，可以进行活性染料的地色防染印花；花色染料则可以选择不与亚硫酸钠反应的另一类活性染料-K型活性染料。纺织品的印花 纤维素织物的印花工艺 6）棉织物防染印花传统蓝印花布 蓝印花布是一种曾广泛流行于江南民间的古老手工印花织物。具有朴拙幽雅的文化韵味，在我国民间艺术中堪称独树一帜。蓝印花布工艺是利用从蓼蓝草中提取蓝作染料，用石灰、豆粉合成灰浆做防染剂，采用手工刻板、刮印和染色的一种古老的防染印花技术，多采用全棉织物，产品蓝白相次、蓝得浓烈、白得纯洁，花型轮廓整畅划一，线条朴拙醒目、图案吉祥喜庆、为近世三百年

47、来平民百姓所喜闻乐见。纺织品的印花 蓝印花布工艺流程：刻花版（硬纸板+桐油）制浆（石灰+黄豆浆）刮浆 晾干 染色 脱灰织物（全棉布）洗布晒布成品 6）棉织物防染印花传统蓝印花布 纤维素织物的印花工艺纺织品的印花 合纤织物的印花工艺 1）涤纶织物直接印花 涤纶通常采用分散染料直接印花。工艺流程：印花 烘干 固色 后处理 印花色浆：分散染料 x,原糊 80-90，防染盐S 0.5-1,六偏 0.3，尿素或表面活性剂 2-4，硫酸铵 0.5-1（pH4-6），加水合成100；分散染料的固色：高温高压蒸化法:高压蒸箱 125-130 蒸化30min 常压连续蒸化法:连续蒸箱 过热蒸汽175-180，6

48、-10min 热熔法：焙烘设备中165-200 干热空气处理1-1.5min纺织品的印花 合纤织物的印花工艺 2）涤纶织物防拔染印花l 还原剂防拔染印花 工艺流程：印防拔染料 罩印满地色浆 烘干 固着 水洗-烘干 印花色浆：色拔浆色拔浆：分散染料 x,原糊 80-85，草酸 2,尿素 5，氯化亚锡/雕白钙 5-8/8-12，加水合成100；防白浆防白浆：德古林 10-20，增白剂 1，硫代双乙醇 6，原糊 80-85，加水合成100；纺织品的印花 合纤织物的印花工艺 2）涤纶织物防拔染印花l 碱性防拔染印花 工艺流程：染地色（含双酯基团的分散染料）烘干 定形 印花 烘干 汽蒸 水洗 烘干 印花

49、色浆：色拔浆色拔浆：碱剂 6-8，耐碱分散染料 x,原糊 60，助拔剂 12-20，加水合成100；氯化亚锡/雕白钙 5-8/8-12，加水合成100；防白浆防白浆：碱剂 6-10，耐碱增白剂0.5-4，助拔剂12-20，原糊 60，加水合成100；纺织品的印花 颜料印花 1、颜料印花概述 颜料不溶于水，对纤维无亲和力，不能像染料那样对特定纤维上染，必须依靠粘合剂成膜包覆并粘附固着在纤维表面；颜料对纤维的着色，靠的是遮盖。因此颜料印花的摩擦色牢度、耐洗色牢度取决于粘合剂的性质；手感取决于粘合剂膜的性质；耐日晒牢度、耐气候牢度一级色泽鲜艳度主要取决于颜料本身的性质。纺织品的印花 颜料印花 1、颜

50、料印花概述 颜料印花的优点：工艺简便，流程短；设备简化，效率高；适应性广，可用于各种纤维及其混纺交织 物，也适用于不同形式的纺织品；色谱广，拼色容易，打样方便直观；印花轮廓清晰、立体感强；省却了水洗、退浆等工序，节能减排；纺织品的印花 颜料印花 2、颜料印花浆 颜 料：浆状，是不溶性的无机颜料或有机颜料颗粒加上润 湿剂、乳化剂和保护胶体等经研磨而成。粘合剂：能成膜的高分子化合物，分非交联型、交联型和自 交联型三类，其化学组成多为聚丙烯酸酯、聚丁二 烯、聚醋酸乙烯酯和聚氨酯四大类。交联剂：能同时与两个以上大分子反应，使大分子之间发生 交联形成三维网状结构，可以提高粘合剂皮膜的机 械性能和热性能；