《仓储与配送实务（第二版）》课件单元四 (2).ppt

1、单元四 JIT库存控制法目录目录 库存为万恶之源。因为库存会掩盖许多生产中的库存为万恶之源。因为库存会掩盖许多生产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库量的资金，使企业承受因市场风云变化而导致的库存跌价的风险。如果企业能够实现存跌价的风险。如果企业能够实现“零库存零库存”，只，只生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能生产有市场定单的产品，而且当市场有需求时，能够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风够及时地供给，那么对于企业的经营效益和规避风险有着不言而喻的意义。险有着不言而喻的意义。J

2、ITJIT就是使生产库存达到最就是使生产库存达到最小的一种典型的方法。小的一种典型的方法。一、一、JIT的概述的概述 在在2020世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多世纪后半期，整个汽车市场进入了一个市场需求多样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造样化的新阶段，而且对质量的要求也越来越高，随之给制造业提出的新课题，即如何有效地组织多品种小批量生产，否业提出的新课题，即如何有效地组织多品种小批量生产，否则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等则的话，生产过剩所引起的只是设备、人员、非必须费用等一系列的浪费，从而影响到企业的竞争能力以至生存。在这一系列的浪费，从而

3、影响到企业的竞争能力以至生存。在这种历史背景下，种历史背景下，19531953年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综年，日本丰田公司的副总裁大野耐一综合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品合了单件生产和批量生产的特点和优点，创造了一种在多品种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时种小批量混合生产条件下高质量、低消耗的生产方式即准时生产，生产，JITJIT（Just-In-TimeJust-In-Time）。）。（一）（一）JITJIT的内容的内容1JIT的产生 其倡导其倡导“在需要的时候，按需要量生产所需的产在需要的时候，按需要量生产所需的产品品”。19731973年以后

4、，这种方式对丰田公司渡过第一次年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为流通方式一起被西方企业称为“日本化模式日本化模式”。近年。近年来，来，JITJIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。理模式在物流、电子商务等领域得到

5、推行。JIT JIT是为了寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源是为了寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动。实现这一内涵的方法和原则和任何不产生附加价值的活动。实现这一内涵的方法和原则是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的是：将必要的材料，以正确的数量和完美的质量，在必要的时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生时间，送往必要的地点。生产系统如果真正运行在准时制生产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，产方式的状态下，它的库存就被减至最小的程度，因此，JITJIT又被简而言之成又被简而言之成“零库存零库存”管理。通过这个定义，

6、我们知道管理。通过这个定义，我们知道JITJIT的核心是追求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的核心是追求一种无库存的生产系统，或是使库存最小化的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价的生产系统，即消除一切只增加成本，而不向产品中增加价值的过程。值的过程。JITJIT的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降的最终目标是利润最大化，基本目标是努力降低成本。这是为适应低成本。这是为适应2020世纪世纪6060年代消费需要变得多样化、个年代消费需要变得多样化、个性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。性化而建立的一种生产体系及为此生产体系服务的物流体系。2.JIT的内涵

7、 众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推众所周知，传统的生产系统采用的是由前向后推动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序动式的生产方式，即由原材料仓库向第一道生产工序供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制供应原材料，进行加工和生产，由此向后推，直到制成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统成成品转入产成品仓库，等待销售，在这种生产系统中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致中，大量原材料、在制品、产成品的存在，必然导致大量生产费用的占用和浪费。大量生产费用的占用和浪费。3.JIT的倒拉式管理 JIT JIT的基本思想正好与传统生产系统相反，它是以顾客的基本思想正

8、好与传统生产系统相反，它是以顾客(市场市场)为为中心，根据市场需求来组织生产。中心，根据市场需求来组织生产。JITJIT是一种倒拉式管理，即逆着生是一种倒拉式管理，即逆着生产工序，由顾客需求开始，订单产工序，由顾客需求开始，订单产成品产成品组件组件配件配件零件和原材零件和原材料，最后到供应商。如图料，最后到供应商。如图1010所示。具体说，就是企业根据顾客的订单所示。具体说，就是企业根据顾客的订单组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量组织生产，根据订单要求的产品数量，上道工序就应该提供相应数量的组件，更前一道工序就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需的组件，更前一道工序

9、就应该提供相应的配件，再前一道工序提供需要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向要的零件或原材料，由供应商保证供应。整个生产是动态的，逐个向前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好前逼进的。上道工序提供的正好是下道工序所需要的，且时间上正好(准时，准时，Just In Time)Just In Time)，数量上正好。，数量上正好。JITJIT系统要求企业的供、产、系统要求企业的供、产、销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效销各环节紧密配合，大大降低了库存，从而降低成本，提高了生产效率和效益。率和效益。（1 1）协作分包方式）协作分

10、包方式主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可主要是制造企业的一种产业结构形式，这种结构形式可以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供以以若干企业的柔性生产准时供应，使主企业的供应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干应库存为零。同时，主企业的集中销售库存使若干分包劳务及销售企业的销售库存为零。分包劳务及销售企业的销售库存为零。（2 2）轮动方式，也称作同步方式）轮动方式，也称作同步方式是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完是在对系统进行周密设计的前提下，使整个环节速率完全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的全协调，从而根本取消甚至是工位之间暂时停滞的一种零库存

11、、零储备形式。这种方式是在传送带式一种零库存、零储备形式。这种方式是在传送带式生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产生产基础上，进行更大规模延伸形成的一种使生产与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现与材料供应同步进行，通过传送系统供应从而实现零库存的形式。零库存的形式。4JIT在企业中的存在方式 在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到在生产工位之间或在供应与生产之间完全做到轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需轮动，这不仅是一件难度很大的系统工程，而且需要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮要很大的投资，同时，有一些产业也不适合采用轮动方式。因此，广泛采用比轮动方式有

12、更多灵活性、动方式。因此，广泛采用比轮动方式有更多灵活性、较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接较易实现的准时方式。准时方式是依靠有效的衔接和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从和计划达到工位之间、供应与生产之间的协调，从而实现零库存。如果说轮动方式主要靠而实现零库存。如果说轮动方式主要靠“硬件硬件”的的话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠话，那么准时供应系统则在很大程度上依靠“软软件件”。（3）准时供应系统 也称也称“传票卡制度传票卡制度”或或“卡片卡片”制度，是日制度，是日本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，本丰田公司首先采用的。在企业的各工序之间，或在生产企业与供应者

13、之间，以固定格式的卡片或在生产企业与供应者之间，以固定格式的卡片为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流为凭证，由下一环节根据自己的节奏，逆生产流程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，程方向，向上一环节指点定供应，从而协调关系，做到准时同步。采用看板方式，有可能实现零库做到准时同步。采用看板方式，有可能实现零库存。存。（4 4）看板方式）看板方式 一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自一种像拧开自来水管的水龙头就可以取水而无需自己保有库存的零库存形式，这是日本索尼公司首先采用己保有库存的零库存形式，这是日本索尼公司首先采用的。这种方式经过一定时间的演进，已发展成即时供应的。这种方

14、式经过一定时间的演进，已发展成即时供应制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购制度，用户可以随时提出购入要求，采取需要多少就购入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承入多少的方式，供货者以自己的库存和有效供应系统承担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种担即时供应的责任，从而使用户实现零库存。适于这种供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。供应形式实现零库存的物资主要是工具及标准件。（5 5）水龙头方式）水龙头方式 即按生产所需的工序从最后一个工序开始往即按生产所需的工序从最后一个工序开始往前推，确定前面一个工序的类别，并依次的恰前推，确定前面一个工序的类别，并依次

15、的恰当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库当安排生产流程，根据流程与每个环节所需库存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽存数量和时间先后来安排库存和组织物流。尽量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资量减少物资在生产现场的停滞与搬运，让物资在生产流程上毫无阻碍地流动。在生产流程上毫无阻碍地流动。（二）JIT系统的特点1 1生产流程化生产流程化 “在需要的时候，按需要的量生产所需的产品在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”。对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应对于企业来说，各种产品的产量必须能够灵活地适应市场需要量的变比。众所周知，生产过剩会引起人员、市场需要量的变比。众所周知，

16、生产过剩会引起人员、设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手设备、库存费用等一系列的浪费。避免这些浪费的手段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产段就是实施适时适量生产，只在市场需要的时候生产市场需要的产品。市场需要的产品。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产的同步化。即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，使其立即转到下一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲一工序去，装配线与机械加工几乎平行进行。在铸造、锻造、冲压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作

17、业更换时间来尽量压等必须成批生产的工序，则通过尽量缩短作业更换时间来尽量缩小生产批量。生产的同步化通过缩小生产批量。生产的同步化通过“后工序领取后工序领取”这样的方法来这样的方法来实现。实现。“后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前后工序只在需要的时间到前工序领取所需的加工品；前工序中按照被领取的数量和品种进行生产。工序中按照被领取的数量和品种进行生产。”这样，制造工序的这样，制造工序的最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装最后一道即总装配线成为生产的出发点，生产计划只下达给总装配线，以装配为起点，在需要的时候，向前工序领取必要的加工配线，以装配为起点，在需要的时候

18、，向前工序领取必要的加工品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向品，而前工序提供该加工品后，为了补充生产被领走的量，必向再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化再前道工序领取物料，这样把各个工序都连接起来，实现同步化生产。如图生产。如图1111所示。所示。这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及这样的同步化生产还需通过采取相应的设备配置方法以及人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工人员配置方法来实现。即不能采取通常的按照车、铣、刨等工业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。这样业专业化的组织形式，而按照产品加工顺序来布置设备。

19、这样也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动也带来人员配置上的不同作法：弹性配置作业人数。降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少少人化人化”。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各。所谓少人化，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减减下来

20、。具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变作业组合以及作业顺序等的一系列变更。因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手多面手”。生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时生产的

21、均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定应均衡地使用各种零部件，生产各种产品。为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用顺序计划之中。在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指化和制定标准作业来实现。所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。标准作业是指将作业节拍内一个作业多种不同的产品。标准作业是指将

22、作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。人员所应担当的一系列作业内容标准化。2生产均衡化 生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、产，因此要按此生产定额均衡地组织物质的供应、安排物品的流动。因为安排物品的流动。因为JITJIT生产方式的生

23、产是按周或生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同，式不同，JITJIT的均衡化生产中无批次生产的概念。的均衡化生产中无批次生产的概念。标准化作业是实现均衡化生产和标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。单件生产单件传送的又一重要前提。丰田公司的标准化作业主要是指每一丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种

24、作业标准化。丰田公司一系列的多种作业标准化。丰田公司的标准化作业主要包括三个内容：标的标准化作业主要包括三个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用制品存量，它们均用“标准作业组合标准作业组合表表”来表示。来表示。资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，资源配置的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。式到位。3资源配置合理化 （1 1）从设备而

25、言，设备包括相关模具实现快速装）从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是调整的方法是SMEDSMED法。丰田公司所有大中型设备的装法。丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在换调整操作均能够在1010分钟之内完成，这为分钟之内完成，这为“多品种、多品种、小批量小批量”的均衡化生产奠定了基础。的均衡化生产奠定了基础。在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和整为满足后工序频繁领取零部件制品的

26、生产要求和“多品种、多品种、小批量小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领的均衡化生产提供了重要的基础。但是，这种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。合理布置设备，特别是别是U U型单元连结而成的型单元连结而成的“组合组合U U型生产线型生产线”，可以大大简化运，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频

27、繁运输和单件生产单件传送并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。提供了基础。（2）从人员而言，多技能作）从人员而言，多技能作业员（或称业员（或称“多面手多面手”）是指那）是指那些能够操作多种机床的生产作业些能够操作多种机床的生产作业工人。多技能作业员是与设备的工人。多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。在单元式布置紧密联系的。在U型生型生产单元内，由于多种机床紧凑地产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床生产作业工人能够进行多种机床的操作，同时负责多道工序的作的操作，同时负责多道工序的作业，

28、如一个工人要会同时操作车业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。床、铣床和磨床等。二、二、JIT的应用的应用 JIT JIT生产方式的目标是要最终实现无储存生产系生产方式的目标是要最终实现无储存生产系统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。统，而看板提供了一个朝着这个方向迈进的工具。日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，日本丰田公司不仅创造性地提出了准时生产的思想，而且还创造性地摸索出看板这套独特的富有成效的而且还创造性地摸索出看板这套独特的富有成效的管理工具。看板管理也可以说是管理工具。看板管理也可以说是JITJIT生产方式中最独生产方式中最独特的部分，因此也有人将特的部分

29、，因此也有人将JITJIT生产方式称为生产方式称为“看板方看板方式式”。但是严格地讲，。但是严格地讲，JITJIT生产方式的本质是一种生生产方式的本质是一种生产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。产管理技术，而看板只不过是一种管理工具。1.1.看板的种类。日本丰田公司看板的种类。日本丰田公司所使用的看板的主要分类如所使用的看板的主要分类如下：下：(1)(1)在制品看板：包括工序内看在制品看板：包括工序内看板，信号看板；板，信号看板；(2)(2)领取看板：包括工序间看板，领取看板：包括工序间看板，对外订货看板；对外订货看板；(3)(3)临时看板。临时看板。在在JITJIT生产方式中，公司的计划

30、部门集中制定生产的生产方式中，公司的计划部门集中制定生产的月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此月度计划，同时传达到各个工厂以及协作企业。而与此相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，相应的日生产指令只下达到最后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序对其他工序的生产指令通过看板来实现。即后工序“在在需要的时候需要的时候”用看板向前工序去领取用看板向前工序去领取“所需的量所需的量”时，时，同时就等于向前工序发出了生产指令。如图同时就等于向前工序发出了生产指令。如图511511所示。所示。2 2看板的使用方法看板的使用方法 (1)(1)后工序领取后工序领

31、取 看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运看板中记载着生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。当工人使用等信息，从装配工序逐次向前工序追溯。当工人使用了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所了装配线上的某个零部件，就将所使用的零部件上所带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。这样，带的看板取下，拿着该看板再去前工序领取。这样，看板成了生产以及运送的工作指令，通过看板成了生产以及运送的工作指令，通过“后工序领后工序领取取”准则实现了准则实现了“适时适量生产适时适量生产”

32、的要求。的要求。(2)(2)适量运送适量运送 在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的在丰田公司的看板管理中，规定看板必须按照既定的运用规则来使用。其中一条规则是：运用规则来使用。其中一条规则是：“没有看板不能生产，没有看板不能生产，也不能运送。也不能运送。”根据这一规则，看板数量增多了，则前道根据这一规则，看板数量增多了，则前道工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序工序的生产量就相应增加；看板数量减少了，则前道工序的生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，的生产量也相应减少。由于看板所表示的只是必要的量，因此通过看板的运用，就能够做到自动防止过量生产，保因此通过看板

33、的运用，就能够做到自动防止过量生产，保证了适量运送。证了适量运送。(3)(3)根据看板进行现场管理根据看板进行现场管理 看板的另一条运用规则是：看板的另一条运用规则是：“看板必须在实物上存看板必须在实物上存放放”，“前工序按照看板取下的顺序进行生产前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序了然，易于管理，并且只要瞧一瞧看板，就可知道后工序的作业进展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员的作业进展情况、库存情况等等。看板成了生产管理人员进

34、行进行“目视管理目视管理”的有力工具。的有力工具。(1)(1)产量的调节功能产量的调节功能 由于市场需求随时会发生变化，所以生产是不可能百由于市场需求随时会发生变化，所以生产是不可能百分之百地完全照计划进行的。总装配线就好比面向市场的分之百地完全照计划进行的。总装配线就好比面向市场的最敏锐的神经末梢，它对市场的感应，对月生产量以及日最敏锐的神经末梢，它对市场的感应，对月生产量以及日生产计划的修改，都通过看板来进行微调。看板相当于传生产计划的修改，都通过看板来进行微调。看板相当于传递生产信息和运送信息的指令，好比工序之间、部门之间递生产信息和运送信息的指令，好比工序之间、部门之间以及物流之间的连

35、络神经。以及物流之间的连络神经。3看板的功能 (2)(2)生产的改善功能生产的改善功能 看板除了以上的生产管理功能以外，还有一大功能，看板除了以上的生产管理功能以外，还有一大功能，即改善功能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，即改善功能。通过看板，可以发现生产中存在的问题，使其暴露，从而立即采取相应的改善对策。使其暴露，从而立即采取相应的改善对策。如果采用传统的生产方式，在一般情况下，如果在如果采用传统的生产方式，在一般情况下，如果在制品库存较高，可以及时补充后道工序的要求，即使前制品库存较高，可以及时补充后道工序的要求，即使前一道工序的设备出现故障、不良品数目增加，也不会影一道工序的设备出

36、现故障、不良品数目增加，也不会影响到后道工序的生产，所以容易把生产中的质量差、人响到后道工序的生产，所以容易把生产中的质量差、人员冗余、库存高等问题掩盖起来。员冗余、库存高等问题掩盖起来。采用采用JITJIT生产方式，看板的运用规则之一是生产方式，看板的运用规则之一是“不能把不能把不良品送往后工序不良品送往后工序”。如果前道工序的生产质量不过关，。如果前道工序的生产质量不过关，不良品就会沉淀到该工序里；加上看板对中间产成品的数不良品就会沉淀到该工序里；加上看板对中间产成品的数量有严格控制，通过不断减少看板数量来减少在制品的中量有严格控制，通过不断减少看板数量来减少在制品的中间储存，使工人无法像

37、以前那样用库存品来供给下道工序。间储存，使工人无法像以前那样用库存品来供给下道工序。于是后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可于是后工序所需得不到满足，就会造成全线停工，由此可立即使问题暴露，从而必须立即采取措施来解决问题。这立即使问题暴露，从而必须立即采取措施来解决问题。这样通过改善功能不仅使问题得到了解决，也带来了生产率样通过改善功能不仅使问题得到了解决，也带来了生产率的提高。的提高。长期以来，我国由于传统的计划经济体制和在这种僵长期以来，我国由于传统的计划经济体制和在这种僵化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃化体制下的工业生产方式忽视了效率、效益，致使企业乃至整个国

38、民经济的运行效率和效益低下。而至整个国民经济的运行效率和效益低下。而JITJIT以订单驱以订单驱动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起动，通过看板，采用拉动方式把供、产、销紧密地衔接起来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生来，使物资储备，成本库存和在制品大为减少，提高了生产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展产效率，这一生产方式在推广应用过程中，经过不断发展完善，为中国工业界所注目。完善，为中国工业界所注目。4.看板在长春一汽的应用 JIT JIT生产管理方式在生产管理方式在2020世纪世纪7070年代末年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂期从日本引入

39、我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。最先开始应用看板系统控制生产现场作业。到了到了19821982年，第一汽车制造厂采用看板取年，第一汽车制造厂采用看板取货的零件数，已达其生产零件总数的货的零件数，已达其生产零件总数的43%43%。2020世纪世纪8080年代初，中国企业管理协会组织年代初，中国企业管理协会组织推广现代管理方法，看板管理被视为现代推广现代管理方法，看板管理被视为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。并为许多企业采用。上海汽车工业总公司推行以上海汽车工业总公司推行以JIT生产方式为主要内容的生产方式

40、为主要内容的“危机管理危机管理”，桑塔，桑塔纳轿车生产成本连年下降纳轿车生产成本连年下降5%，劳动生产率连年提高，劳动生产率连年提高5%。中国二汽在变速箱厂推。中国二汽在变速箱厂推行行JIT生产方式生产方式1年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产人员减少年，产量比原设计能力翻一番，流动资金和生产人员减少50%，劳动生产率提高劳动生产率提高1倍。一汽变速箱厂推行倍。一汽变速箱厂推行JIT生产方式，半年中产值增长生产方式，半年中产值增长44.3%，全员劳动生产率增长全员劳动生产率增长37%，人均创利增长，人均创利增长25.1%。20世纪世纪90年代，在我国的汽车年代，在我国的汽车工业、电子工业

41、等实行流水线生产的企业中应用工业、电子工业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，取得丰富获得了明显效果，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。的经验，创造了良好的经济效益。知识拓展：精益生产知识拓展：精益生产 精益生产（精益生产（Lean ProductionLean Production，简称，简称LPLP）来源于美国麻省理）来源于美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（工学院数位国际汽车计划组织（IMVPIMVP）对日本丰田）对日本丰田JITJIT（Just In Just In TimeTime）生产方式的总结。精，即少而精，不投入多余的生产要素，）生产方式的总结。精，即少而精

42、，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，其实质精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式，其实质是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化是管理过程的变革，包括人事组织管理的优化,大力精简中间管理大力精简中间管理层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均层，进行组织扁平化改革，减少非直接生产人员；推进行生产均衡化同步化，实

43、现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整衡化同步化，实现零库存与柔性生产；推行全生产过程（包括整个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节个供应链）的质量保证体系，实现零不良；减少和降低任何环节上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益上的浪费，实现零浪费；最终实现拉动式准时化生产方式。精益生产管理实施方法上的特点有拉动式准时化生产、全面质量管理、生产管理实施方法上的特点有拉动式准时化生产、全面质量管理、团队工作法、并行工程。团队工作法、并行工程。本单元小结本单元小结 JIT JIT方法是日本丰田公司提出并率先应用于生产之方法是日本丰田公司提出并率先应用于生产之中

44、的，其是为了寻求并消除在生产过程中形成浪费的中的，其是为了寻求并消除在生产过程中形成浪费的一切根源和任何不产生附加价值的活动，即追求一切根源和任何不产生附加价值的活动，即追求“零零库存库存”。本单元对。本单元对JITJIT方法的产生、内涵、特点进行方法的产生、内涵、特点进行了详细的阐述，并以了详细的阐述，并以“看板管理看板管理”为例说明为例说明JITJIT方法方法在生产中的应用，使读者可以迅速准确地掌握该方法，在生产中的应用，使读者可以迅速准确地掌握该方法，进而在工作中可以熟练运用该方法帮助企业改变库存进而在工作中可以熟练运用该方法帮助企业改变库存观念，追求实际库存的最小化，节约成本，提高效率。观念，追求实际库存的最小化，节约成本，提高效率。复习思考题：复习思考题：1简述JIT的产生。2JIT的内涵是什么？3JIT有哪些特点？4“看板管理”是如何在生产中应用的？