烟花爆竹作业安全操作规程参考模板范本.doc

1、目 录通用安全操作规程4一、烟花爆竹安全生产基本要求5二、废药（废品）销毁安全操作规程6三、机械设备维修安全操作规程7爆竹作业安全操作规程8一、爆竹空饼机械插引安全操作规程9二、爆竹机械混装药安全操作规程10三、封口饼保养安全操作规程11四、爆竹机械结鞭安全操作规程12五、爆竹包装安全操作规程13组合烟花安全操作规程14一、原材料粉碎安全操作规程15二、称量安全操作规程16三、机械混药安全操作规程17四、烟火药调湿安全操作规程18五、手工筑（压）药安全操作规程19六、机械筑（压）药安全操作规程20七、机械造粒安全操作规程21八、亮珠筛选安全操作规程22九、晾晒场安全操作规程23十、亮珠烘干安全

2、操作规程24十一、亮珠计量包装安全操作规程25十二、效果件空筒固引安全操作规程26十三、效果件装药封口安全操作规程27十四、内筒蘸药（点尾）安全操作规程28十五、装发射药安全操作规程29十六、组装安全操作规程30十七、组合烟花包装安全操作规程31十八、切引安全操作规程32喷花作业安全操作规程33一、喷花装药安全操作规程34二、喷花安引、包装操作规程35吐珠作业安全操作规程36一、吐珠安引安全操作规程37二、吐珠装填安全操作规程38三、吐珠包装安全操作规程39引火线作业安全操作规程40一、纱引混药安全操作规程41二、纸引混药安全操作规程42三、湿法制纸引安全操作规程43四、制纱引安全操作规程44

3、五、包纱引安全操作规程45六、绕引（复卷）安全操作规程46七、晾晒安全操作规程47八、引火线烘房干燥安全操作规程48中转库安全操作规程49一、烟火药中转库安全操作规程50二、效果件中转库安全操作规程51三、引火线中转库安全操作规程52四、半成品中转库安全操作规程53五、成品中转库安全操作规程54库区安全操作规程55一、化工材料仓储安全操作规程56二、引火线库安全操作规程57三、黑火药库安全操作规程58四、烟火药库安全操作规程59五、烟花爆竹成品库安全操作规程60六、产品检验验收安全操作规程62七、产品运输安全操作规程63八、拆箱安全操作规程64九、搬运安全操作规程65十、装卸安全操作规程66通

4、用安全操作规程 一、烟花爆竹安全生产基本要求1. 严禁携带火源、火种进入生产区和库区。进入危险性工房作业前，应根据各自工序要求穿戴好相应的防护用品。用于配制药物的专用工作服，不应在从事其他作业时穿用；2. 进入危险性工房、库房的作业人员应触摸导静电装置。3. 特种作业人员应经培训考核合格后持证上岗，其他作业人员应经企业岗前安全知识培训合格上岗。所有从业人员应年满18周岁，特种作业人员不得超过60周岁。4. 危险工序作业时不得擅自换岗、离岗、串岗和无证上岗，不得擅自改变生产工艺、作业流程、工房用途和危险等级。5. 严禁在1.1级、1.3级危险品生产工房内和中转库、危险品库（含化工材料库及有机溶剂

5、库）内使用无线通讯设备。 6. 严格遵守定员、定量和定机规定，不应超员、超量、超机生产和超量储存。7. 严禁酒后上班、睡眠不足上班和带情绪上班，作业时不言谈嬉笑、打闹。应使用铝、铜、竹、木、纸等材质的工具，禁止使用铁质、瓷器及塑料等易产生火花与静电的工具（容器）。8. 操作时，应坚持三轻（轻拿、轻放、轻操作）、四勤（勤领、勤交、勤处理残药余料、勤打扫卫生）、六不准（不准拖拉、碰撞、抛摔、挤压、摩擦、翻滚）和少量、多次、勤运走的原则。9. 下班前，应认真清扫（清洗）作业场所，将工具摆放整齐，废药残渣存放到指定位置。10. 废水沉淀池、废水沟及废水管道应由专人定期清理，废药残渣应由专人负责销毁。二

6、、废药（废品）销毁安全操作规程1. 作业人员应穿戴防静电服装，佩戴头盔。2. 废药（品）应尽可能采用烧毁法销毁，必须在专用销毁场由专人销毁，并设置警戒区域。3. 装卸废药（品）时要轻装轻卸，严禁拖拉、碰撞、抛摔、挤压、摩擦、翻滚。严禁将废弃裸药与废弃烟花爆竹成品、半成品、原辅材料混装、混运。4. 销毁废药时，烟火药、具有爆炸危险的效果件应摊成厚度不超过3厘米（单个效果件超过3厘米的应单层摊放）、宽度不超过2米的带状，长度应根据现场确定。5. 销毁时应采取远距离点火方式或安全引线引燃方式，根据所销毁废药（品）性质及外部环境确定安全距离，安全引线的长度应确保作业人员安全离开，安全距离及安全引线长度

7、由安全管理员现场确定。6. 对含药量较大的具有爆炸危险的效果件和烟火药进行销毁时，处置前应制定处置作业方案，经单位安全负责人批准后实施。7. 处置含药量超过1000kg的作业方案，应经相关专业专家组评估。8. 销毁完后，对现场进行严格检查，确定无安全隐患后方可撤离。三、机械设备维修安全操作规程1. 凡是可以拆卸搬走的机械设备，应搬至专用修理工房维修。2. 在有药工房进行设备检修前，应将工房内的药物、有药半成品、成品搬走，清洗设备及操作台、地面、墙壁的药尘。3. 带电设备的电气故障应由具有电工作业资质的专人负责维修保养。4. 进行设备维修需临时使用明火或从事易产生火花作业（如电焊、乙炔氧气焊割）

8、时，由企业负责人审查签发动火作业证，经现场安全管理人员检查符合要求后方可动火作业，动火作业现场应配有灭火设备。5. 机械设备所有的螺丝及活动部件必须用润滑油浸透，方可维修。6. 带电设备维修过程中，应有专人看守设备启动开关及电源，非维修人员不得停留在维修现场。7. 维修完成后，应试运转，检查设备运转是否正常，并做好维修保养记录。8. 修理结束后，应清理打扫修理现场。爆竹作业安全操作规程一、爆竹空饼机械插引安全操作规程1. 本工序应单人、单间、单机操作。每间定量3千克，严禁超量领取、存放。2. 引架与插引机相距2米以上，并采用防火隔墙隔离，引架与插引机应安装牢固。3. 作业前应检查插引机是否运转

9、正常，引线连接是否正常，切割刀片应锋利，空饼是否完好，捆扎松紧是否符合生产工艺要求。4. 插引时，发现干引、破引，必须剔除，插完的引饼应及时转入中转库。5. 操作台的废引应倒入指定容器，保持地面清洁。二、爆竹机械混装药安全操作规程1. 按规定穿戴好劳保用品，进入装药区时必须触摸防静电设施。严禁酒后上班，严禁非本工序人员未经管理人员许可进入本工序。2. 每次开机让机器空转5分钟，检查有无异响，皮带是否跑偏，皮带间有无药尘及杂物，检查无异样后，方可开始加料作业。3. 检查所用化工材料是否符合本工序要求，有无杂质、吸潮结块等。4. 在机器运转过程中，混装药间的地面始终保持3厘米以上的水。5. 泄爆间

10、的门应当与装药机主电源保持有效连锁状态，机器带药运转过程中，严禁任何人进入泄爆间内。6. 出现电源线路漏电、短路、机器运转不正常、药剂温度异常升高或有异味、散饼或药斗下药不畅等情况时，必须立即关机停止作业，清除存留机器上的药物，排除故障后方可作业。 7. 封口饼应及时转运至保养房，本工房定量10kg，禁止超量存放。8. 下班断电停机后，使用气吹枪和软刷吹扫机器表面；用水冲洗地面和混装药间的墙面。9. 混装药间的地面废水应单独收集到废水沉淀处理池，进行有效处理。三、封口饼保养安全操作规程1. 封口饼送入保养房储存时,应按时间先后依序放置，在产品标识卡上标明入库时间，按工艺要求存放足够时间，才能进

11、入下一工序。2. 封口饼堆码高度1.5米，垛距0.7米,距墙壁0.45米,安全通道1.5米。保持卫生整洁，通道畅通，封口饼平码堆放、摆放整齐。3. 进入保养房搬运人员不超过2人，搬运时应少量、多次；不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为；不应使用铁质工具。4. 每天对室内温、湿度进行检测记录，温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。气温超过34或遇暴雨、雷电时，禁止作业。5. 保养房负责人员应做好出入库登记工作，建立好封口饼的出入台账，并确保帐物相符。四、爆竹机械结鞭安全操作规程1. 作业前，应认真检查机器和电源线路是否

12、正常。2. 按工房定量领取封口饼、引线卷等半成品和其他材料，严禁超量领取和超量存放。3. 结鞭时，应除去封口饼上粘附的药尘，分割主引线应使用单刃刀片，刃口应锋利。4. 机器运转时，不得将手放在传送带或转动部件处，出现卡齿应停机处理。5. 在操作期间，要勤打扫工作场所，掉落炮籽及时收集。灰渣用专用器具装好，到指定地点分筛。 五、爆竹包装安全操作规程1. 必须按规定数量领取结鞭半成品和包装纸、商标，不准超量领取和超量存放在车间。2. 安装点火引线时，应按标准要求安装牢固。3. 产品内外包装应匹配。粘贴合格证、包装标识码应牢固，吻合平整，无遮盖、无露头露脚、无包头包脚、无露白现象。 4. 包装好的成

13、件产品应及时转入中转库，不准超量存放在操作间。5. 当天用剩下的纸箱、商标等应收拾整齐，整理好统一存放到指定地点。组合烟花安全操作规程一、原材料粉碎安全操作规程1. 检查设备是否运转正常。2. 严格执行原料分发规定，严禁超量领取，操作人员在开启各种原材料的包装时，应先检查包装、检查原材料技术参数是否符合生产工艺要求。3. 粉碎氧化剂（如高氯酸钾、硝酸钡等）与还原剂（如：木炭、树脂等）应分别使用专用的粉碎机在单独专用工房内进行，严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎。4. 应保持通风良好，避免粉尘浓度过高。5. 在粉碎过程中，随时检查机器是否有异常情况。6. 筛选氧化剂和还原剂的工具不得混用，严禁混合筛选

14、。7. 过筛后的原材料在包装上应标明品名、规格、数量、日期和产地等信息。8. 下班前，清扫机器、地面上的余药尘。二、称量安全操作规程1. 称量应在专用工房内进行，严禁在其他工房内操作。2. 称量前应检查计量器具的准确性，确保称量准确。检查各种化学原料的品名、规格、批号、色泽、细度、干湿度、性能、有效期等是否与工艺要求相符，如发现异样，应报告技术负责人。3. 称量设备应符合防静电要求，当使用杆秤时应用沙袋作为秤砣，不得使用铁质秤砣。4. 称量氧化剂、还原剂，应分别使用取料工具和计量器具，称好的氧化剂与还原剂及其他原材料应分别盛装，装入容器后，应立即标识品名、数量。5. 称量过程中，若发现有升温或

15、异常现象，应及时将药物摊开散热，并及时向车间主任或安全管理人员报告。6. 下班前，对工房进行清扫，冲洗药尘。三、机械混药安全操作规程1. 开机前应确认筛网是否完好，机器内是否有杂质，让机器空转至少3分钟，观察机器运转是否正常。2. 倒入需要混合的药物之前，应确认混药容器内部是否干燥。 3. 在机械混合的过程中如发现异常，应断电停机，并报告安全负责人，10分钟后进入机房，清除机器内药物后，再检查机械设备。4. 混药机工作时，严禁任何人进入警戒门杆内，倒料、取料时必须待警戒门杆升起、警灯熄灭后方可进入。5. 当机器必须用水清洗时，要使混药容器处于倒料状态，方可用水清洗，清洗完成后，保持倒料状态，使

16、混药容器晾干。6. 下班或更换药物品种时，应用气吹枪彻底清理筛网、振动斗、混药容器和倒料口；做好防尘处理，保持机房干净；地面用水冲洗干净，不留余药。7. 下班时，必须关闭总电源，并拔下电源插头。四、烟火药调湿安全操作规程1. 调制湿药的溶剂和粘合剂应符合工艺技术要求。2. 调制药物时，应使用专用工具，动作要轻，用力要均匀，严禁拖、拉、碰、撞、敲击盛装药物的器皿。调湿时如发现温度异常，应迅速摊开散热。3. 调制药物应做到即调即用，不得隔夜使用。根据溶剂性质，按标准要求确定停滞药量，不得超量。4. 药物调制结束后，应标识品名、数量、调制时间，溶剂种类。5. 下班前，应将调湿药工具及时清洗干净，不得

17、留有余药。清洗工作台面及地面。五、手工筑（压）药安全操作规程1. 压药前应检查设备是否正常，底模与压药杆是否对位准确。2. 加入药物应坚持少量、多次，层层压紧。需要多次筑药时，应保持各次压药所用压力一致。含有较大颗粒（粒度大于40目）的铝、钛、铁粉的烟火药，不应筑压。3. 压好的药物应摊开放置在药盘上，并做好品名、规格、筑压时间等标识，及时送入晒场或烘房。4. 湿法筑药应注意残留在压模上的药，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，应使用相应溶剂浸泡、清洗。5. 作业完毕后，压药模具用相应溶剂清洗后，用布擦干，并清扫工作台面和地面。六、机械筑（压）药安全操作规程1. 作业前应检查压药设备是否正常

18、，开机让机器空转，检查底模与压药杆是否对位准确。检查有无异响，检查正常后，方可开始作业。2. 模具上药应均匀，及时清除模具孔外散落药物，含有较大颗粒（粒度大于40目）的铝、钛、铁粉的烟火药，不应筑压。3. 压药间与设备控制间应隔离，压药机启动过程中，作业人员应隔离操作。4. 湿法筑药应随时清除残留在压模上的药，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，应采用相应溶剂浸泡、清洗。5. 作业完毕后，压药模具用相应溶剂清洗后，用布擦干，并清扫机器及工作台面和地面残余药物。七、机械造粒安全操作规程1. 领取烟火药与溶剂时，应检查材料与工艺技术要求是否相符。2. 造粒前检查机器是否运转正常，药罐内有无杂质，

19、用相应溶剂湿润药罐内壁。3. 造粒时，应严格控制亮珠干湿度，及时处理药罐内壁粘附的药尘。4. 严禁用发霉、发酵的淀粉粘合剂。造粒过程中如有发热现象，应断电停机，采取摊开散热等紧急措施，并及时报告安全技术负责人。5. 如发现机器运转有异常，应立即关闭电源，清除罐内和工房内药物后，消除异常现象，才能重新开机。6. 亮珠达到工艺要求时，应使用铝质（纸质、木质或铜质）的药瓢舀出摊开放置于药盘，并做好品名、规格标识，禁止使用铁质或不导静电塑料药瓢。7. 造粒结束后，应用相应溶剂清洗药罐内壁，禁止使用硬质工具干刮药罐内壁余药。8. 严禁在制亮珠工房内从事亮珠筛选分级作业。9. 下班前应清洗工作台和地面散落

20、药物。八、亮珠筛选安全操作规程1. 亮珠的筛选应使用铜或铝质筛，应采用导静电塑料或竹、木制盛装器具，严禁使用钢丝筛、不导静电塑料及铁质工具。2. 亮珠的筛选应在未干之前进行，定量为20kg；如须在干燥状态下进行，则定量为5kg。3. 筛选亮珠应轻拿轻放，不准抛掷、拖动，筛选过程出现的药尘应及时分类收集盛装。4. 筛好的亮珠应摊开放置在药盘上（药层厚度1.5厘米、直径大于0.75厘米时，其摊开厚度效果件直径的2倍）并标识品名、规格等信息。5. 下班前清扫工房地面、工作台余药。九、晾晒场安全操作规程1. 晒场（含晾房）药量不得超过安全标志牌核定药量。2. 晾晒场药物（效果件）必须分类晾晒，药层不得

21、超过规定厚度。3. 严禁将药盘放在地面上晾晒，气温高于37摄氏度时不宜进行日光直晒。4. 进入晾房或晒场的亮珠必须装在竹盘或木盘中，厚度不得超过规定值；盘的直径或边长应60厘米。晾房内晾架高度应1.2米，晾房负责人须经常检查维护晾架，确保晾架坚固、结实。5. 气温在30以上时，不得进入晒场对药物（效果件）进行捏压翻动和收取。应时刻关注晒场气象情况，在大风、下雨前，应将晒场内药物（效果件）收入晾棚或及时采取防雨淋措施。6. 下雨时不应抢收药物（效果件），被淋湿的药物应摊开放置，不应堆放，不应放置在封闭室内。7. 严禁在晾晒场进行浆药、筛药、称量、包装等作业。8. 未干燥达标或未降至室温的药物（效

22、果件），严禁入库或进入计量包装工序。9. 对药物进行干湿度检测时,由专管员按规定抽取检验样品,交质检员在规定的安全地带检验。10. 晒场地面药尘和地面散落药物应采用湿拖布清扫处置。十、亮珠烘干安全操作规程1烘房由专人管理，专人进出，烘房内烘架应牢固平稳，高度应1.2米。2加热操作前，检查烘房内是否有药尘残留。检查设备加热装置、排湿装置、感应报警装置、电源开关、烘架等是否正常。如有异常，应排除故障后方可操作。3烘房内药盘应分层放置在烘架上。不得任意挪动烘架。4烘房内温度必须控制在设定的范围内：热风干燥时，烘房温度应50。5干燥过程中，严禁在烘房内翻动、收取药物。烘房应保持均匀供热，烘房升温速度应

23、30/小时。6. 设备运转过程中，发现异常应立即断电，待药物冷却后移除药盘，再排除故障，严禁设备带病运转。7药物烘干后，当温度降到常温时，才能收取药物。十一、亮珠计量包装安全操作规程1.计量包装作业应在专用工房进行，应单件搬运，禁止超量操作和存放。2. 未干燥达标或未经散热冷却至室温的药物，禁止计量包装作业。3. 计量器具和添加工具边缘应光滑，盛装器具应采用竹、木或导静电塑料制品，禁止使用铁质或不导静电塑料箱、塑料编织袋盛装亮珠；应定期维护保养计量器具。4亮珠的包装不应密封，便于散热和散湿。5. 称量包装好的亮珠，应做好品种、重量、规格、日期等标识。及时转运到中转库；装箱前应检查盛具是否完好。

24、6. 应及时收集清理散落于地面的亮珠和余药。十二、效果件空筒固引安全操作规程1. 检查机械和模具是否完好，将限量领取的引线放入专用盛装器具内存放在工作台。2. 先将空筒套入模具上，将符合工艺要求的引火线居中竖直插入模具中心孔内，加入黄泥，数量适当均匀，泥头厚薄一致。3. 填好黄泥的模具放入油压机，启动油压机时严禁将手放在模具上。4. 制成的半成品和空纸筒应有序堆放，不得阻碍作业空间和疏散通道。5. 下班时，将未用完的引线交入中转库，并打扫场地卫生。十三、效果件装药封口安全操作规程1. 作业前，检查工作台、工房地面是否干净无杂物，工具是否符合工艺要求。2. 按限量规定领取效果件所用药料。3. 将

25、亮珠装入装药模具内，再套入效果筒饼上，轻轻抽出模具隔板，再将开爆药装入模具套入效果筒饼上，抽出模具隔板，盖住筒饼，轻微震动均匀。4. 装好的筒饼，盖上纸片或锯木屑，再装入封口剂，轻轻压实；对半成品做好标记后，及时送入保养房。5. 效果件筒体变形、破损和过火泥、传火引不符合工艺要求的，不应装填。6. 操作时不准拖拉、碰撞，严禁猛力敲打，并随时清扫工作台上的余药尘。7. 下班前，必须将未用完药物交回药物中转库。十四、内筒蘸药（点尾）安全操作规程1. 按工艺要求领取药浆，不得超量领取。2. 将效果件放在工作台上，按照先点效果药、后点引燃药的顺序作业，做到药浆不外泄。3. 尾药点好后，应放置在通风处晾

26、干。4. 做好的效果件在标注效果名称、规格、生产日期等标识后，及时入库。5. 对于工作台面、地面、晒场及工具上的干涸药物，不应对其刮、铲、撞击，应使用相应的溶剂充分浸泡湿透后清洗。6. 工作完毕，用湿抹布擦净工作台面和墙面上的余药，并冲洗地面，严禁硬刮硬扫。十五、装发射药安全操作规程1. 检查工作台是否有杂物，外筒有无变形，筒体是否粘接牢固，泥底是否完好，串引是否安装到位，装药模具是否符合工艺、安全要求。2. 将组盆串好引的外筒放入工作台，用装药模具装入发射药，将模具套在外筒口，轻轻抽出隔板。3. 装药过程中出现卡药时，应在专用工房处理，不得强行抽拉模具。4. 严格控制药量，装填好发射药的半成

27、品应立即交往下一工序或中转库。5. 下班前，将余药交入中转库存放，打扫工作台面、地面清洁卫生。十六、组装安全操作规程1. 装填前，检查串引、点火引是否脱落。2. 筑棍应为竹或木制品，严禁使用金属或塑料制品。3. 按规定药量和工艺要求领取效果件。4. 塞入符合工艺要求的带孔纸片，用筑棍将纸片平稳推至发射药面位置。5. 将不同效果的效果件依照工艺编排要求，按正确方向填入发射筒内，盖上无孔纸片，用筑棍将纸片平稳推至效果件上。6. 效果件有破损、漏药等情况禁止装填。7. 塞入纸片后，检查每个纸片是否平整，与外筒内径是否匹配。8. 下班前，将未装完的效果件送入中转库，并打扫清洁卫生。十七、组合烟花包装安

28、全操作规程1. 按核定药量领取半成品和包装所需材料。2. 外包装应符合标准要求，按标准要求粘贴合格证、包装标识码等。3. 包装过程中，严禁使用剪刀裁切引火线；当半成品出现受潮、变形、霉变时，严禁包装。4. 主点火引和备用点火引不符合要求的，不得包装。5. 包装好的产品，应及时转入中转库。6. 下班前，应将未包装完的半成品交到中转库，并打扫清洁卫生。十八、切引安全操作规程1. 切引线前先检查刀具、工作台、工房地面是否符合工艺安全要求。仔细检查待切引线中是否夹有杂物。2. 坚持每次限领一把（高氯酸盐引线定量1kg，氯酸盐引线定量0.5kg）,切完送入中转库后，再领下一把。3. 应将引火线放置在木垫

29、板上裁切；裁切过程中，刀具应随时擦油打蜡，保持润滑。刀具出现缺口、卷刃时，禁止使用。每切一刀必须一次完成，不得重复（或往复）切割。4. 切引线工房与捆扎工房应分开，禁止在同一间工房内同时进行切引和捆扎作业。5. 及时打扫工房地面废引余料，将废引余料放入专用箱，由专人处置。喷花作业安全操作规程一、喷花装药安全操作规程1. 检查生产场所、装药器具等是否符合工艺安全要求。2. 检查外筒是否符合工艺要求，严格执行生产工艺要求，装药过程中药物应混和均匀。3. 当产品需要多次装筑时，应将每次装药压实，装填完毕，根据要求封口。4. 筑（压）药过程中，当模具与药物难以分离时，不应强行分离，应使用相应溶剂浸泡。

30、5. 筑药过程中，应用力均匀，不得猛力筑压。禁止使用不导静电或铁质器具。6. 下班前，未用完的药物应及时送入中转库，并打扫工房清洁卫生。二、喷花安引、包装操作规程1. 严格按定量领取符合工艺要求的引火线，使用符合标准的包装材料。2. 将引火线插入效果药剂中，并固定好引线。3. 安引时，严禁使用剪刀裁切引火线，应使用单刃刀片。4. 包装护引纸、粘贴商标时，粘合剂使用应适量，不得浸湿点火引。5. 当多个喷花筒组合包装安引时，筒体应粘合牢固，传火引连接良好，做到不脱落。6. 下班前，应打扫工房，未包装完的半成品应交回中转房。吐珠作业安全操作规程一、吐珠安引安全操作规程1按限量标准将筒体和引线领入工房

31、，应剔除受潮、变形、有折痕等异常的筒体以及干引、破引等不符合要求的引线。2按技术要求将引线依次插入筒内，并固定好引线。3将插好引的半成品交入中转库，严禁在工房内超量堆放插好引的半成品。4. 下班时应将未用完引线交入中转库，并清扫工作台和地面的余药料。二、吐珠装填安全操作规程1. 本工序应单人单间操作，上药间与装填间应采用抗爆墙体隔离。2. 装填前检查每根筑棍的底端是否平滑，如有尖锐、毛刺、凸出等情况应立即更换。筑棍应使用竹、木制品，禁止使用铁棍及塑料棍。3. 应使用符合工艺要求的军工硝、亮珠、隔火泥。4. 装填军工硝和隔火泥时，应按照技术要求顺序装填，不得错装、重装。必须保持用力均匀，不得猛插

32、、猛推拉。5. 当模具被卡住时，应送往设备维修工房维修，严禁猛力抽拉模具；6. 装填过程中，随时清扫药盘下的散落药物，防止摩擦起火，装完一机，必须清扫地面余药，装好的半成品应立即转入中转库。三、吐珠包装安全操作规程1. 作业前应检查半成品，有折痕、破损、无引火线、漏底、漏药等不符合工艺要求的半成品不得包装。2. 包装时，应在点火处的位置先包护引纸，再贴商标、筒标纸。刷胶不能过多，包装好的产品应水平放置在工作台上，不得倾斜摆放。3. 包装好的成品，应送往专用晒场晾晒，待招纸胶水晾干后，再封装玻璃纸。未晾干的产品不得封装。4. 内包装完成后统一装入运输包装箱，粘贴运输包装标识码后送往成品中转库。5

33、. 工房内必须保持整洁，材料及半成品应定量领取，包装过程禁止使用剪刀等铁质工具。6. 下班前，应清扫工作台面、地面，将剩余材料交回材料库房，半成品不得在工房过夜。 引火线作业安全操作规程一、纱引混药安全操作规程1. 进入工房先检查作业场地、筛网、盛装器具等是否符合工艺要求，不能使用铁质或不导静电塑料制品。按照安全标志牌规定的定员定量操作，严禁超员超量。2. 先将还原剂过筛，再加入氧化剂混合。过筛过程中轻拿轻放，严禁用手按压。工房应保持通风，防止粉尘浓度过高。3. 先向机器中加入专用有机溶剂，再加入混好的药物，启动机器搅拌，搅拌好的糊状药物应使用专用器具盛装，并及时送入中转库。4. 下班前清洗打

34、扫工房，保持工房内外整洁，无散落余药尘。二、纸引混药安全操作规程1. 混药操作前，检查器械是否有故障和漏电等情况，按照安全标志牌规定的定员定量操作，严禁超员超量。2. 将称量好的氧化剂与专用胶水按比例充分混合，搅拌器转速应调整适当，防止溶液到处散落。3. 将混合好的氧化剂溶液倒入搅拌器与称量过筛后的碳粉进行二次混合，加碳粉过程应缓慢，严禁到处散落。4. 待药剂搅拌混合均匀后，用专用容器盛装，送入中转房储存备用。5. 工房内的胶水桶应摆放整齐，堆码不得过高或堵塞通道。6. 下班前应清洗、打扫工房内残留余药，保持工房整洁。三、湿法制纸引安全操作规程1. 作业前，先检查机器是否运转正常，有无异响，检

35、查纸盘是否符合工艺要求。按照安全标志牌的定员定量作业，严禁超员超量。2. 先将皮引纸放在纸盘架上，将纸带与引线辊进行工艺连接，再往药斗倒入引线药剂，再开机制引。3. 在制引过程中，要随时检查药斗下药是否正常，纸带有无跑偏，药斗要随时补加药，皮引纸用完应停机续接，不能开机离岗。4. 在操作过程中，如断纸、机器出现故障时，必须立即停机，清除药物后进行检修。5. 上、下引线辊时，必须停机，制好的引线应及时转入中转房。6. 下班时，必须清洗工房和机器；余药、残渣必须放到指定地点。四、制纱引安全操作规程1. 先检查机器运转是否正常。再检查纱线卷是否符合工艺要求，每栋工房定员1人，引锭与人应分离，隔墙应密

36、封。2. 将卷轴安装到卷引机上，再将纱线依次穿过药桶，然后将引线药装入药桶，将纱线连接到纱卷轴上，最后检查纱线与卷轴连接是否牢固，纱线有无缠绕、粘连。3. 开机运行时，随时检查机器运转状况，注意纱引卷的绕引量，原纱线用完前应及时续接，不得开机离岗。4. 上、下纱引卷时应停机，不得敲击、扔摔、拖拉纱引卷，有药纱线不得缠绕、粘连。5. 下班前，切断机器电源，机器药斗内药剂必须清洗干净，卷引机上不得有剩余引卷，将工房地面清扫干净。五、包纱引安全操作规程1. 开机前，必须对机械进行全面检查；如机械发生故障，必须在专用机械房进行维修。2. 应严格按照工房标志牌标识定员定量作业，严禁超员超量作业。3. 先

37、将纱引卷依次安装到引卷架，安装好皮引纸，检查纱线、皮引纸连接正常后，开机包引。4. 包引过程中，不得开机离岗，如出现断纸、断纱情况时，必须停机处理。5. 上、下引线辊时必须停机，制作好的引线辊不能在工房内停留，应转入中转房。6. 下班时，必须清扫工房和机器；同时对机器进行保养；余药、残渣必须放到指定地点。六、绕引（复卷）安全操作规程1. 作业前，检查设备是否符合工艺要求，不得超量超员作业。2. 绕引与复卷不得同时进行作业。绕引架必须放在指定的地点，严禁随意摆放。3. 绕引时，先将引卷安装到引卷架上，再将引线依次穿过引孔安装在绕引架上。转动绕引架，将引线绕到绕引架上。绕好的引架及时送往晾晒场或烘

38、房。4. 复卷时，先将干燥后的绕引架固定好，将引线依次穿过复卷机固定在引卷上，检查引线有无缠绕，轻缓转动曲轴将引线均匀卷到引卷上，复好卷的引线及时装箱送入中转库。5. 下班前，摆放好架子，并打扫干净工房。七、晾晒安全操作规程1. 作业人员必须严格按照安全标志牌上的定员定量执行，严禁超员超量。晾晒时必须轻拿、轻放，不准拖拉、碰撞、抛摔、摩擦。2. 引线架应牢固平稳，单层摆放，引线架之间应留检查通道。气温高于37时，不应进行日光直晒。3. 在大风、下雨前，将引线架收入晾棚或及时采取防雨淋措施，下雨时不准抢收引线。被雨淋湿的引线，应单独处置，不得混放。4. 引线干燥后，须等其冷却至常温后方可收取。5

39、. 严禁在晾晒场进行浆引、切引等作业。不得乱放引线架，堵塞通道。6. 保持晒场内地面干净，有余药及时用湿拖布清理，保持地面干净、整洁，无余药。 八、引火线烘房干燥安全操作规程1烘房由专人管理，严禁超员超量作业。2检查设备加热装置、排湿装置、感应报警装置、电源开关等是否正常。如有异常，应排除故障后方可操作。3. 引线架堆码高度不得超过1.2米。4应严格控制烘房温度，热风干燥时，烘房温度应50，随时检查控温装置，发现异常及时报告。5设备运转过程中，严禁进入烘房内翻动引线架。发现异常应立即断电，打开烘房门，待冷却至常温后移除引线架，再排除故障。严禁设备带病运转。6引火线烘干后，首先应打开烘房门散热，

40、待烘房内温度降至常温时，才能搬出引架，未经冷却的产品不得出烘房。7作业完成后，清扫烘房内余药余料，保持室内清洁卫生。中转库安全操作规程一、烟火药中转库安全操作规程1. 收发药物时，限1人进入，中转库负责人检查中转库内药物有无受潮、异味，室内导静电胶皮有无破损等现象，发现异常时，立即报告安全技术负责人。2. 烟火药应分类堆码整齐，并标识品名、规格、数量、入库时间等信息，不得超量存放。堆码高度1米，距墙壁0.45米。3. 干药在中转库的停滞时间不超过24小时,湿药应即混即用，防止发热。4. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。气温超过34或遇暴雨、雷电

41、时，禁止作业。5. 应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。6. 收发烟火药时，应做好出入库登记工作，建立出入库台账，并确保帐物相符。7. 下班时，应使用湿拖布清扫中转库地面散落余药，禁止使用硬质扫帚清扫。二、效果件中转库安全操作规程1. 收发效果件时，限1人进入中转库，管理员应经常检查效果件有无受潮、异味，室内导静电胶皮有无破损等现象，发现异常时，立即报告安全技术负责人。2. 效果件应分类堆码整齐，并标识品名、规格、数量及入库时间等信息，不得超量存放，并做到裸药效果件和非裸药效果件分跺堆码，堆码高度1米，距墙壁0.45米。3. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045

42、，相对湿度控制在50%85%。气温超过34或遇暴雨、雷电时，禁止作业。4. 应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。5. 收发效果件时，应做好出入库登记工作，建立出入库台账，并确保帐物相符。6. 下班时，应使用湿拖布拖扫地面散落余药，禁止使用硬质扫帚清扫。三、引火线中转库安全操作规程1. 引火线收发时，限1人进入中转房作业。2. 管理员每天应检查引火线有无受潮、异味，室内导静电胶皮有无破损等现象，发现异常时，立即报告安全技术负责人，经处置后方可作业。3. 引火线应分类堆码整齐，并标识品名、规格、数量及入库时间等信息，不得超量存放。堆码高度1.5米，距墙壁0.45米。4. 收发引火线

43、时，应做好出入库登记工作，建立出入库台账，并确保帐物相符。5. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。气温超过34或遇暴雨、雷电时，禁止作业。6. 应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。7. 下班时用湿拖布打扫中转库的余药余尘。四、半成品中转库安全操作规程1. 裸药半成品、效果件、烟火药剂不得进入本中转库。2. 半成品储存时应按时间先后依序放置，按分类堆码整齐，并标识入库时间、数量、规格、品名等信息，不得超量存放。堆码高度1.5米，距墙壁0.45米。3. 进入中转库人员不超过2人，应单件装卸；不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操

44、作行为；不应使用铁锹等铁质工具。4. 中转库负责人应做好出入库登记工作，建立好半成品出入台账，确保帐物相符。5. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。气温超过34或遇暴雨、雷电时，禁止作业。6. 应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。五、成品中转库安全操作规程1. 进入中转房产品必须经过质检员全面检查合格后，才能入库。2. 按分类堆码整齐，并标识入库时间、数量、规格、品名等信息，堆码高度2.5米,距墙壁0.45米。不得超量存放。3. 应单件装卸；不应有碰撞、拖拉、抛摔、翻滚、摩擦、挤压等操作行为；不应使用铁锹等铁质工具。4. 应做好出

45、入库登记工作，建立出入库台账，并确保帐物相符。5. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。气温超过34或遇暴雨、雷电时，禁止作业。6. 应保持中转库通风窗通风、散热良好，并防止小动物进入。库区安全操作规程一、化工材料仓储安全操作规程1. 机动车进入库区，应安装阻火器，并熄火停靠在库房门前2.5米外。2. 氧化剂应分间单独存放，单基粉与其他化工原料应分类存放，化学性质相抵触的材料严禁混存。3. 收料时要认真核对品名、规格、数量，原材料应符合有关质量标准要求，经检验合格方可入库。4. 堆垛不能占用疏散通道，安全防火门保持开关顺畅，存放的原材料应设置产品标识卡，并做好化工材料出入库台账。5. 检查库内原材料有无受潮变质情况，严禁存放和使用受潮产品，做到原材料先入先出。6. 每天对室内温、湿度进行检测记录；温度控制在-2045，相对湿度控制在50%85%。应保持中转库通风窗通风、散热良好，气温超过