陶瓷原料公司环式节能窑技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表参考模板范本.doc

1、市陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目竣工环境保护验收监测报告表 建设单位：市陶瓷原料有限责任公司 编制单位：市陶瓷原料有限责任公司2020年5月表一建设项目名称市陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目建设单位名称建设项目性质新建 改扩建 技改 迁建 建设地点 主要产品名称煤矸石熟料（高岭土）设计生产能力年产煅烧高岭土75000吨实际生产能力年产煅烧高岭土75000吨建设项目环评时间开工建设时间调试时间验收现场监测时间环评报告表审批部门环评报告表编制单位环保设施设计单位环保设施施工单位投资总概算（万元）800环保投资总概算（万元）90比例11.25%实际总概算（万元）1000环保投资

2、（万元）150比例15.0%验收监测依据1、中华人民共和国环境保护法（2014.4.24）2、中华人民共和国大气污染防治法（2018.10. 26）3、中华人民共和国水污染防治法（2018.1.1）4、中华人民共和国固体废物污染环境防治法（2016.11.7）5、中华人民共和国环境噪声污染防治法（2018.12.29）6、国环规环评20074号建设项目竣工环境保护验收暂行办法（2017.11.20） 7、国务院令第682号国务院关于修改建设项目环境保护管理条例的决定（2017.7.16）8、省环境保护厅 晋环许可函201839号关于做好建设项目环境保护管理相关工作的通知（2018.1.17）9

3、、生态环境部公告20189号建设项目竣工环境保护验收技术指南 污染影响类（2018.5.15）10、县经济和信息化局 怀经信字201522号关于县陶瓷原料有限责任公司利用回转窑煅烧高岭土技术改造项目备案的通知（2015.6.4）11、省气象科学研究所县陶瓷原料有限责任公司利用回转窑煅烧高岭土技术改造项目环境影响报告表（2016.3）12、县环境保护局 怀环函201660号关于县陶瓷原料有限责任公司利用回转窑煅烧高岭土技术改造项目环境影响报告表的批复（2016.5.6）13、县经济和信息化局 怀经信字201810号关于县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目备案的通知（2018.3.20）1

4、4、太原核清环境工程设计有限公司县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目环境影响报告表（2018.6）15、县环境保护局 怀环函201899号关于核定县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目污染物排放总量控制指标的函（2018.4.25）16、县环境保护局 怀环函2018162号关于县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目环境影响报告表的批复（2018.6.29）17、市陶瓷原料有限责任公司排放污染物许可证，编号：911406246781974762001P（2019.5.5）验收监测标准环境要素污染源标准名称标准号、级别污染物标准值（mg/m3）废气环式节能窑（环评标准）工业炉窑

5、大气污染物排放标准GB9078-1996表2非金属焙（煅）烧炉窑及干燥炉、窑二级标准烟尘200二氧化硫850环式节能窑（校核标准）工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中工业炉窑标准限值颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300回转窑（环评标准）工业炉窑大气污染物排放标准GB9078-1996表2非金属焙（煅）烧炉窑及干燥炉、窑二级标准烟尘200SO2850大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2中氮氧化物二级标准氮氧化物240回转窑（校核标准）工业炉窑大气污染综合治理方案（环大气201956号）中工业炉窑标准限值颗粒物30二氧化硫200氮氧化物300破碎大气污染物综合排放

6、标准GB16297-1996表2颗粒物二级标准颗粒物120原料、原煤及成品库大气污染物综合排放标准GB16297-1996表2颗粒物无组织监控浓度限值颗粒物周界外浓度最高点1.0噪声厂界噪声工业企业厂界环境噪声排放标准GB12348-2008中2类标准昼间噪声60dB(A)夜间噪声50dB(A)敏感点噪声声环境质量标准GB3096-2008中1类标准昼间噪声55dB(A)夜间噪声45dB(A)表二工程建设内容：市陶瓷原料有限责任公司位于市镇孟庄村东北100m，占地面积35640m2，中心地理位置坐标为东经1125342.26，北纬394135.30。2008年5月，省卫生厅卫生监督所编制完成了

7、县陶瓷原料有限责任公司年产煤矸石熟料（高岭土）20000吨改扩建项目环境影响报告表（报批本）；2008年11月12日，省朔州市环境保护局以朔环函2008165号文对其进行了批复。项目主要建设内容为拆除原有2座直焰平窑，新建2组（每组3座）环式节能窑和1座2.4m的一段式煤气发生炉用于生产，年产高岭土20000吨。2010年10月8日，朔州市环境保护局以朔环函2010206号文对该项目进行了竣工验收。2015年6月4日，县经济和信息化局以怀经信字201522号对“县陶瓷原料有限责任公司利用回转窑煅烧高岭土技术改造项目”进行了备案。2016年3月，省气象科学研究所编制完成了县陶瓷原料有限责任公司利

8、用回转窑煅烧高岭土技术改造项目环境影响报告表；2016年5月6日，县环境保护局以怀环函201660号对“县陶瓷原料有限责任公司利用回转窑煅烧高岭土技术改造项目环境影响报告表”进行了批复。项目主要建设内容为新建1座2500mm40m的回转窑；拆除原有的1座2.4m的一段式煤气发生炉，新建1座3.2m的两段式煤气发生炉用于全厂生产，年产高岭土15000吨。2018年3月20日，县经济和信息化局以怀经信字201810号对“县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目”予以备案。该项目建设内容为淘汰2组（每组3座）环式节能窑，在厂区大门西侧新建4座长宽高为31.5m11.5m4.2m的环式节能窑，同时

9、在厂区南侧新建4座相同规格的环式节能窑，并对全部环式节能窑进行全封闭；建设1座3.6两段式煤气发生炉用于全厂供气，原回转窑技改项目批复的3.2m两段式煤气发生炉不再建设；新增1台颚式破碎机和1台锤式破碎机等其他配套设备。建成后环式节能窑生产规模增加至6万吨/年，原回转窑技改项目生产规模为1.5万吨/年，全厂生产规模合计为7.5万吨/年。2018年6月，太原核清环境工程设计有限公司编制完成了县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目环境影响报告表（报批本）；2018年6月29日，县环境保护局以怀环函2018162号对县陶瓷原料有限责任公司环式节能窑技术改造项目环境影响报告表予以批复。2019年

10、1月，原县陶瓷原料有限责任公司经市工商和质量监督管理局同意后更名为市陶瓷原料有限责任公司。2019年5月5日，公司申领了排污许可证，编号：911406246781974762001P。回转窑项目及环式节能窑项目于2018年7月开工建设，2019年5月主体工程及环保设施建设完成，总投资1000万元，其中环保投资150万元，占总投资的15.0%。本次对全厂建设内容进行验收，工程主要建设内容见表2-1。表2-1 工程建设内容一览表工程类别设计建设内容实际建设内容主体工程环式节能窑淘汰现有全部小型环式节能窑，在厂区大门西侧新建4座31.5m11.5m4.2m的环式节能窑，在厂区南侧新建4座相同规格的环

11、式节能窑，并对全部环式节能窑进行全封闭（轻钢结构），每座窑产能为1500t淘汰现有全部小型环式节能窑，在厂区大门西侧新建4座31.5m11.5m4.2m的环式节能窑，在厂区南侧新建4座相同规格的环式节能窑，并对全部环式节能窑进行全封闭（轻钢结构），每座窑产能为1500t回转窑2500mm40m，1座2500mm40m，1座辅助工程煤气发生炉一座3.6m的两段式煤气发生炉1座3.6m的两段式煤气发生炉办公生活区面积为100m2，位于大门西侧一层平房，面积为100m2，位于大门西侧破碎破碎车间位于厂区中部，设置颚式破碎机1台、锤式破碎机1台、振动筛2台、雷蒙磨2台；厂区东南侧成品库内新增1台锤式破

12、碎机和1台颚式破碎机破碎车间面积为440m2（长55m宽8m），内置1台锤式破碎机，配套环保设施；厂区东南侧成品库安装1台锤式破碎机，配套环保设施危废暂存间厂区内设置危险废物暂存间厂区西侧按照危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）（2013年修订）中要求设置1座面积为10m2的危险废物暂存间储运工程原料库面积900m2，位于厂区西侧，地面硬化，全封闭轻钢结构，厂区周围建设2.8m高的围墙建设1座面积为900m2（长45m宽20m）的全封闭轻钢结构原料库，位于厂区西侧，地面硬化做防渗处理，厂区周围建设2.8m高的围墙成品库面积900m2，位于厂区东南侧，地面硬化，全封闭轻钢结构，厂

13、区周围建设2.8m高的围墙建设1座面积为1650m2（长55m宽30m）的全封闭轻钢结构成品库，位于厂区东南侧，地面硬化做防渗处理，厂区周围建设2.8m高的围墙原煤库建1座面积为500m2的封闭式原煤储存库建设1座面积为450m2（长30m宽15m）的全封闭轻钢结构原煤库，位于厂区中部，地面硬化做防渗处理，厂区周围建设2.8m高的围墙公用工程供气由新建的1座3.6m的两段式煤气发生炉供给由新建的1座3.6m的两段式煤气发生炉供给供水厂区自备水井提供厂区自备水井提供供电由陈家堡供电站提供，项目场地自备250KVA变压器1台由陈家堡供电站提供，项目场地自备250KVA变压器1台供热由1台型号为WR

14、D0.12-85/60的常压电热水锅炉提供由1台型号为WRD0.12-85/60的常压电热水锅炉提供环保工程废气运输运输车辆加盖篷布，及时洒水，清扫路面运输车辆加盖篷布，及时洒水，清扫路面环式节能窑1#4#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放；5#8#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放。除尘效率可达95%，脱硫效率可达80%1#4#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放；5#8#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放回转窑回转窑窑尾烟气由双碱法脱硫除尘器处理后经15m高的烟囱排放。除尘

15、效率可达95%，脱硫效率可达80%回转窑窑尾烟气由多管除尘器+双碱法脱硫除尘装置处理后经25m高的烟囱排放破碎、粉磨破碎车间拟设置颚式破碎机1台、锤式破碎机1台、振动筛2台、雷蒙磨2台。破碎机、振动筛、雷蒙磨上方分别设置集气罩，共用1台布袋除尘器，设15m高的排气筒，集气效率90%，除尘效率99.5%；东南侧成品库内新增的1台锤式破碎机和1台颚式破碎机，分别安装集气罩，共用1台脉冲式布袋除尘器，设15m高的排气筒，集气效率90%，除尘效率99%破碎工序在封闭车间内运行，破碎车间内的锤式破碎机上方设置集尘罩，经1台布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放；厂区东南侧成品库内的锤式破碎机上方设置集尘

16、罩，经1台布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放。颚式破碎机、振动筛及雷蒙磨未建，后期不再建设堆场原料、原煤、成品堆场全封闭。定期洒水抑尘建设全封闭原料、成品和原煤库各1座，定期洒水抑尘皮带输送/封闭车间内运行包装/室内操作、厂房抑尘在线监测在环式节能窑及回转窑脱硫除尘装置烟囱上分别安装1套烟气污染源在线监测系统暂未安装，企业已与在线监测设备厂家签订购买合同废水生活污水少量生活污水排入旱厕，及时清掏，不外排少量生活污水直接用于原料库洒水，不外排煤气发生炉软水站及循环冷却水排水直接用于原料堆场洒水，不外排直接用于原料库洒水，不外排酚氰废水直接用于煤气发生炉水封水，不外排酚氰废水产生量较少，洒至原

17、煤库中与燃料煤一起进煤气发生炉焚烧，不外排初期雨水设置1座20m3的雨水收集池，雨水收集后回用于煤场洒水抑尘在厂区南侧设置1座20m3的雨水收集池，雨水收集后回用于原煤库洒水抑尘事故水池/在厂区西侧设置1座60m3的事故水池，用于收集事故排水固体废物拣选除杂拣选除杂产生的废石用于建筑材料、铺路拣选除杂产生的废石外售至市民烨新型建材有限公司煤气发生炉煤气发生炉产生的炉渣用于建筑材料煤气发生炉产生的炉渣外售至市民烨新型建材有限公司煤气发生炉煤气发生炉产生的焦油暂时存放于焦油储存池（222.6m）中，委托有资质单位处理煤气发生炉产生的焦油暂存于焦油池（222.6m）中，委托志信化工有限公司处理脱硫除

18、尘装置脱硫除尘装置产生的脱硫渣用于建筑材料脱硫除尘装置产生的脱硫渣外售至市民烨新型建材有限公司布袋除尘器布袋除尘器产生的除尘灰返回生产系统，重新利用布袋除尘器产生的除尘灰返回生产系统，重新利用办公、生活收集后由当地环卫部门集中处理收集后由当地环卫部门集中处理噪声破碎机进行隔声、基础减振破碎机进行隔声、基础减振引风机进行密闭、隔声、基础减振引风机进行密闭、隔声、基础减振对运输车辆加强管理，要求其减速、限鸣对运输车辆加强管理，要求其减速、限鸣绿化厂区绿化率不低于10%厂区及厂界四周实施绿化表2-2 主要生产设备一览表序号设备名称环评要求实际建设情况型号规格单位数量1颚式破碎机设计产能13t/h台2

19、后期不再建设2锤式破碎机设计产能13t/h台2同环评3振动筛设计产能5t/h台2后期不再建设4雷蒙磨设计产能5t/h台2后期不再建设5回转窑2500mm40m座1同环评6环式节能窑31.5m11.5m4.2m座8同环评7煤气发生炉3.6m，两段式座1同环评原辅材料消耗及水平衡：一、原辅材料消耗及产品方案项目所用原料主要为煤系高岭土，用量为94500t/a，主要来源于市周边地区煤矿，灰分为74.26%，水分为13%，全硫分为0.07%。生产煤气所用的燃料煤约10675t/a，为陕西府谷燃料煤，煤矸石煤质分析见表2-3。表2-3 燃料煤煤质分析表水分（空气干燥基）%全水份%灰分（空气干燥基）%挥发

20、分（空气干燥基）%全硫（空气干燥基）%高位发热量kcal/kg低位发热量kcal/kg固定碳%2.9811.715.1431.190.296312547950.69本项目主要产品为高岭土，年产量为75000吨。主要原辅料及产能与环评一致。详见表2-4。表2-4 原辅料用量及产品方案一览表序号名称设计消耗（产）量实际消耗（产）量调试期间消耗（产）量t/dt/at/dt/at/dt/a原辅料消耗情况1煤系高岭土3159450031594500242.6727652燃料煤35.61067535.61067527.48219.83脱硫剂0.331000.331000.2577产品方案1高岭土25075

21、00025075000192.557750备注：验收工况77%二、水源及水平衡1、给水本项目水源来自厂区自备水井，可满足厂内用水需求。2、用、排水本项目用水主要为生产及生活用水，排水系统采用雨污分流的排水体制。生产用水为煤气发生炉软水装置及循环冷却用水、脱硫除尘装置补水。煤气发生炉软水装置及循环冷却水排水直接用于原料库洒水；酚氰废水产生量较少，洒至原煤库中与燃料煤一起进煤气发生炉焚烧，均不外排。厂区职工均为周围村庄居民，不在厂内食宿，不设洗浴，厂区宿舍仅供值班人员休息；厂内厕所为旱厕，无冲厕废水，少量生活污水直接用于原料库洒水，不外排。厂区设1座20m3的初期雨水收集池，初期雨水经收集沉淀后回

22、用于厂区洒水抑尘，不外排；后期清净雨水经地势差流出厂外。厂区给排水量见表2-5，水平衡图见图2-1。表2-5 全厂用排水情况一览表序号用水项目总用水量m3/d给水量m3/d排水量m3/d损失量m3/d新鲜水回用1生活用水0.90.9-0.720.182煤气发生炉软水装置9.89.8-1.967.843煤气发生炉循环冷却水25.025.0-1.2523.754脱硫除尘器补水4.24.2-4.25原料库洒水2.68-2.68-2.686绿化及道路洒水8.08.0-8.0合计50.5847.92.683.9346.65绿化及道路洒水8.08.047.9煤气发生炉软水装置9.8日常生活0.180.91

23、.96新鲜水脱硫除尘装置补水原料库洒水2.687.844.24.2煤气发生炉酚氰废水2.142.147.840.72煤气发生炉循环冷却水1.2523.7525.0图2-1 监测期间水平衡图（单位：m3/d）主要工艺流程及产污环节：一、生产工艺1、环式节能窑项目生产工艺（1）外购原料项目所用原料主要为煤矸石，用量为72000t/a，原料主要来源于当地，使用汽车运至厂内。（2）拣选除杂运输至厂区的原料在原料库内进行人工分拣筛选，剔除废石、废渣等杂质，将合格原料煤矸石使用装载机装入环式节能窑进行煅烧。（3）煅烧项目新建8座长宽高为31.5m11.5m4.2m的环式节能窑，均为长方体结构，窑体内砌耐火

24、墙，外包砖，中间填充硅酸铝纤维，用耐火纤维组块吊顶，窑四周及顶部全封闭（轻钢结构）。每两座窑相继煅烧，煅烧时间30天左右，煅烧温度为950-1100，每烧一窑的产能约1500t，一年工作300d，则年生产能力约60000t，可基本满足年产高岭土60000t的要求。每座窑底部烟气相通，通过控制烟气和烟道阀门，可以在一座窑煅烧时对另一座窑进行预热，以减少热能的损失，达到热能的合理利用。如1#窑和2#窑为一组，3#窑和4#窑为一组，5#窑和6#窑为一组，7#窑和8#窑为一组，每窑煅烧时长约为30天。1#窑装窑后开始煅烧，30天后2#窑开始煅烧，1#窑烧成进行自然冷却、出窑、装窑，共计15天左右，剩余

25、15天1#窑进行预热；30天后2#窑烧成开始冷却1#窑开始煅烧，以此类推。其余环式节能窑煅烧制度与1#窑和2#窑相同。燃料为煤气发生炉产生的煤气，煤气在1#4#环式节能窑燃烧后产生的烟气经过 “双碱法”脱硫除尘后由1根15m高的烟囱达标排放，煤气在5#8#环式节能窑燃烧后产生的烟气经过 “双碱法”脱硫除尘后由1根15m高的烟囱达标排放。（4）冷却原料经环式节能窑进行煅烧，通过自然降温冷却。（5）破碎冷却后的大块烧成品用锤式破碎机进行破碎，得到3-20mm的成品颗粒后进行包装销售。（6）包装包装时通过锤式破碎机下方的放料小口，人工控制放料速度和放料重量，最后使用手持式封口缝纫机进行封口，叉车运至

26、产品库房待售。环式节能窑项目工艺流程及产排污环节见图2-2。煅烧冷却煤气发生炉原煤、煤粉炉渣、煤焦油S2排水W1酚氰废水W2脱硫渣S3烟气G3噪声N1双碱法脱硫除尘装置外购原料拣选除杂废石S1粉尘G2扬尘G1粉尘G4噪声N1除尘灰S4破碎3-20mm产品包装噪声N2布袋除尘器粉尘G5粉尘G6图2-2 环式节能窑项目工艺流程及产排污环节图2、回转窑项目生产工艺（1）外购原料项目所用原料主要为煤矸石，用量为22500t/a，原料主要来源于当地，使用汽车运至厂内。（2）拣选除杂运输至厂区的原料在原料库内进行人工分拣筛选，剔除废石、废渣等杂质，将合格原料煤矸石使用装载机装入皮带输送机头受料斗，通过输送

27、带送至安装于破碎车间内的锤式破碎机进行破碎。（3）破碎运回厂内的原料粒径一般大于250mm，经1台锤式破碎机破碎后粒径约为3-20mm。（4）煅烧破碎后的原料进入回转窑进行煅烧，煅烧温度为950-1100，时长约为2小时左右。燃料为煤气发生炉产生的煤气，煤气在回转窑燃烧后产生的烟气经过多管除尘器+双碱法脱硫除尘装置处理后经1根25m高的烟囱达标排放。（5）冷却原料经回转窑进行煅烧，通过自然降温冷却。（6）包装通过人工进行包装，最后使用手持式封口缝纫机进行封口，叉车运至产品库房待售。回转窑项目工艺流程及产排污环节见图2-3。煅烧冷却煤气发生炉原煤、煤粉炉渣、煤焦油S2排水W1酚氰废水W2脱硫渣S

28、3烟气G4噪声N1多管除尘器+双碱法脱硫除尘装置外购原料拣选除杂废石S1粉尘G2扬尘G1粉尘G3噪声N1除尘灰S4破碎3-20mm产品包装噪声N2布袋除尘器粉尘G5粉尘G6图2-3 回转窑项目工艺流程及产排污环节图3、两段式煤气发生炉制气工艺两段式煤气发生炉制气属于空气鼓风连续制气方式：炉体水夹套自产的低压蒸汽和鼓风空气混合组成的饱和气作为气化剂（饱和温度一般控制在5565之间）。经过干式止回阀从煤气炉底部风管经过炉栅进入气化炉内，在气化段内与逆向加入的原料煤所形成的热半焦发生气化反应生成热煤气。其中有近75%的热煤气经过中心钢管及环型炉墙内的通道导出，形成底煤气，经旋风除尘净化；其余约25%

29、左右的热煤气直接对干馏段中的烟煤加热、干燥、干馏，与干馏煤气混合形成顶煤气，经电捕焦油器净化；底煤气与顶部煤气混合后经煤气管道进入窑炉使用。（1）上段煤气的产生入炉的烟煤被气化段产生的热煤气加热首先失去内外水分（90150），继而逐渐被干馏（150550）脱出挥发分，挥发分成份为焦油、烷烃类气体、酚及H2、CO2、CO、H2O混合物，其中，焦油、轻焦油随上段煤气进入后续净化被脱除，而烷烃类及H2、CO2、CO类做为干馏煤气和气化段产生的部分发生炉煤气混合成为上段煤气。因为干馏气具有较高热值，因而，属于混合气的上段煤气热值一般可达到52257106 kJ /Nm3，干馏产生的酚在净化冷却设备内逐

30、渐被煤气中凝结的水溶解而形成酚水，酚类物属杂酚，以对苯二甲酚居多，酚水的浓度一般不超过5%，属有害有毒物质，需处理。（2）上段煤气净化冷却处理过程上段煤气净化处理过程为经电捕焦油器，其工作温度为90150之间，脱除重质焦油（一般热值可达9000大卡/kg以上，其产量因煤种不同而不定，一般为原煤总量的33.5%，是优质化工原料或燃料），轻焦油雾滴及灰尘被极化，汇集到极管管壁，自流至轻油罐，轻焦油的组份相当于重柴油。（3）下段煤气的产生原料煤在干馏段被下段煤气干馏后，形成半焦进入气化段。半焦的挥发份一般为35%。半焦因脱去煤中的活性组份，气化活性比烟煤有所降低，其气化强度一般可达270350Kgm

31、2h，两段式气化炉气化火层的温度一般为10001300之间。半焦与蒸汽或空气混合气发生以下反应：C+O2=CO2+408840千焦/千摩尔C+1/2O2=CO+123217千焦/千摩尔CO2+C=CO-162405千焦/千摩尔C+ H2O =CO+ H2-118821千焦/千摩尔C+ 2H2O =CO2+ 2H2-75237千焦/千摩尔下段煤气为完全气化煤气，几乎不含焦油。但含少量灰尘，其热值一般为48155434 kJ /Nm3。根据气化原理，炉温高火层厚，煤气热值也提高，反之亦然。（4）下段煤气的净化处理过程下段煤气净化处理采用布袋除尘器：煤气进入布袋除尘器，在离心力和重力的作用下尘粒甩向

32、器壁，接触器壁后便失去惯性力，沿壁而下落进入排灰管排出。除尘后的温度大约在450550，与上段煤气混合进入总管，后经过煤气管道进入窑炉使用。上段煤气煤仓两段式煤气发生炉汽包空气鼓风机旋风除尘器电捕焦油器下段煤气合格粒煤电动葫芦窑炉混合煤气煤气发生炉工作原理见图2-4。图2-4 煤气发生炉工作原理图4、双碱法脱硫除尘工艺技术参数本项目采用钠钙双碱法脱硫，双碱法（NaOH/Ca(OH)2）是利用钠盐易溶于水，在吸收塔内部采用钠碱吸收SO2，吸收后的脱硫液利用石灰进行再生，从而使得钠离子循环吸收利用。脱硫除尘器内部加装一层喷淋布水装置，脱硫过程中调节液气比为3.0L/m3，使得分散成雾滴的循环液与烟

33、气充分接触，同时调节循环液pH为78，以保证稳定的脱硫效率。环式节能窑及回转窑烟气脱硫除尘工艺流程示意图见下图2-5。烟气4567脱硫剂3气路水221.主塔，2.引风机，3.烟囱，4.沉灰池，5.再生反应池，6.澄清池，7.回水池1图2-5 环式节能窑及回转窑烟气脱硫除尘工艺示意图二、主要污染工序1、大气污染源及污染物：原料运输过程产生的扬尘；堆场粉尘；环式节能窑煅烧烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx；回转窑煅烧烟气，主要污染物为烟尘、SO2、NOx；破碎过程产生的粉尘；皮带输送粉尘；包装过程产生的粉尘。2、水污染源及污染物：煤气发生炉软水站排水，主要污染物为悬浮物；煤气发生炉产生的酚氰废

34、水，主要污染物为硫化物、氰化物、苯酚；办公生活废水：主要是职工盥洗生活污水，主要污染物为化学需氧量、氨氮、pH值、总磷、悬浮物；初期雨水，主要污染物为pH值、悬浮物。3、固废：挑选除杂产生的废石；煤气发生炉焦油、炉渣；环式节能窑及回转窑烟气脱硫产生的脱硫渣；布袋除尘器收集的除尘灰；办公生活产生的生活垃圾。4、噪声：主要来源于各生产设备及运输车辆产生的噪声。项目变动情况说明：1、生产设备变更情况见表2-7。表2-7 生产设备变更情况一览表环评设计实际建设序号设备名称规格型号数量序号设备名称规格型号数量1颚式破碎机设计产能13t/h2台颚式破碎机未建，后期不再建设2振动筛设计产能5t/h2台振动筛

35、未建，后期不再建设3雷蒙磨设计产能5t/h2台雷蒙磨未建，后期不再建设变更可行性分析：考虑到市场对3-20mm产品需求量较大，公司仅建2台锤式破碎机，振动筛不再建设。考虑到市场对高精细度产品需求量较小，公司不再建设雷蒙磨。本次验收认为该变更可行。2、环评要求建1座面积为500m2的原煤库；实际建设1座面积为450m2（长30m15m）的全封闭轻钢结构原煤库。变更可行性分析：全厂燃料煤年用量为10675t，厂区设置1座面积为450m2（长30m15m）的原煤库，堆高3m，储存量约为720t，可满足约20天原料煤矸石储量。根据竣工验收调查分析，以上变动满足企业生产且污染物排放量未增加，环境保护措施

36、未降低，环境影响未增大，参考环保部环办201552号文、环办环评20186号文分析，以上变动不属于重大变动。43表三主要污染源、污染物处理和排放（附废水、废气、厂界噪声监测点位示意图）1、废气1）运输扬尘限制汽车超载，运输加盖篷布，防止燃料煤及原料洒落；粒径较小的燃料煤装车外运时，要对表面进行加湿、压实处理；对路面经常清扫和洒水，保持路面清洁和相对湿度。2）堆场粉尘原料库、原煤库、成品库全封闭。粉尘在厂房的阻隔下会大幅减少向外环境的逸散，因此可有效降低粉尘的排放。3）环式节能窑烟气燃用热煤气，1#4#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放；5#8#环式节能窑共用1套脱

37、硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放。4）回转窑烟气燃用热煤气，回转窑窑尾烟气经多管除尘器+双碱法脱硫除尘装置处理后由25m高的烟囱排放。5）破碎粉尘破碎工序均在封闭车间内运行。破碎车间内的锤式破碎机上方设置集尘罩，经1台布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放，该布袋除尘器过滤面积为56m2，气量为3219m3/h，经核算风速为0.95m/min，满足布袋除尘器设计规范要求；厂区东南侧成品库内的锤式破碎机上方设置集尘罩，经1台布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放，布袋除尘器过滤面积为53m2，气量为3033m3/h，经核算风速为0.95m/min，满足布袋除尘器设计规范要求。6）皮带

38、输送粉尘封闭车间内运行。7）包装粉尘室内操作、封闭厂房抑尘。2、废水厂区废水主要为煤气发生炉软水站及循环冷却水排水、酚氰废水和少量的职工生活污水。煤气发生炉软水站及循环冷却水排水直接用于原料库洒水，不外排；酚氰废水产生量较少，洒至原煤库中与燃料煤一起进煤气发生炉焚烧，不外排；少量的生活污水直接用于原料库洒水，不外排；初期雨水经雨水收集池沉淀后回用于道路及绿化洒水，不外排。3、固废生产运营过程中产生的固体废物主要有原矿石筛选废石，布袋除尘器除尘灰，煤气发生炉焦油和炉渣，脱硫除尘器脱硫渣和职工生活垃圾等。废石、炉渣、脱硫渣外售至市民烨新型建材有限公司；布袋除尘器除尘灰返回生产系统或作为产品外售；煤

39、气发生炉焦油暂存于厂内焦油池中，定期由志信化工有限公司处理，处理协议及单位处理资质见附件5；厂内设垃圾箱，生活垃圾经收集后由当地环卫部门集中处理。4、噪声生产运营过程中主要强噪声源有锤式破碎机、引风机等，大部分声源为连续排放，声级范围85105dB(A)。各产噪设备噪声防治措施如下：选用低噪声设备；对高噪声设备尽量集中在厂房底层，采用基础减震（橡胶减震或弹簧减震），厂房、操作间设置隔声门窗，以减少噪声向外传递；给职工配备耳塞等劳动防护用品；对运输车辆加强管理，要求低速行驶。各监测点位示意图如下：图3-1 1#4#环式节能窑废气排放口监测点位示意图图3-2 5#8#环式节能窑废气排放口监测点位示

40、意图图3-3 回转窑窑尾废气排放口监测点位示意图图3-4 成品库锤式破碎机废气排放口监测点位示意图图3-5 破碎车间锤式破碎机废气排放口监测点位示意图图3-6 无组织废气监测点位示意图图3-7 噪声监测点位示意图表四建设项目环境影响报告表主要结论及审批部门审批决定：建设项目环评报告表的主要结论及实际完成情况见表4-1所示。表4-1 建设项目环评报告表的主要结论实际建设情况一览表分类污染源污染物环评要求的治理措施排放方式实际建设情况废气道路运输扬尘运输车辆加盖篷布，定期清扫路面，洒水抑尘，抑尘约为80%无组织运输车辆加盖篷布，定期清扫路面，洒水抑尘堆场粉尘原料、原煤、成品堆场全封闭。定期洒水抑尘

41、无组织建设全封闭原料、成品和原煤库各1座，定期洒水抑尘环式节能窑烟尘、SO2、NOX1#4#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放；5#8#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放。除尘效率可达95%，脱硫效率可达80%有组织1#4#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放；5#8#环式节能窑共用1套脱硫除尘装置，处理后的烟气经15m高的烟囱排放回转窑烟尘、SO2、NOX回转窑窑尾烟气由双碱法脱硫除尘器处理后经15m高的烟囱排放。除尘效率可达95%，脱硫效率可达80%有组织回转窑窑尾烟气由多管除尘器+双碱法脱硫除尘装置处理后经25m高的烟囱排放破碎、粉磨粉尘破碎车间拟设置颚式破碎机1台、锤式破碎机1台、振动筛2台、雷蒙磨2台。破碎机、振动筛、雷蒙磨上方分别设置集气罩，共用1台布袋除尘器，设15m高的排气筒，集气效率90%，除尘效率99.5%；东南侧成品库内新增的1台锤式破碎机和1台颚式破碎机，分别安装集气罩，共用1台脉冲式布袋除尘器，设15m高的排气筒，集气效率90%，除尘效率99%有组织破碎工序在封闭车间内运行，破碎车间内的锤式破碎机上方设置集尘罩，经1台布袋除尘器处理后由15m高的排气筒排放；厂区东南侧成品库内的锤式破碎机上方设