齐鲁石化烯烃厂简介课件.ppt

1、烯烃厂简介烯烃厂简介中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司中国石油化工股份有限公司齐鲁分公司烯烃厂（以下简称烯烃厂）烯烃厂（以下简称烯烃厂）1985年年3月月14日日正式成立，位于山东省淄博市临淄区汞山路正式成立，位于山东省淄博市临淄区汞山路61号，生产区域占地号，生产区域占地1平方千米，是我国重平方千米，是我国重要的乙烯生产基地之一，是齐鲁乙烯工程的要的乙烯生产基地之一，是齐鲁乙烯工程的“龙头龙头”厂。厂。烯烃厂历经由年产乙烯烯烃厂历经由年产乙烯30万吨万吨/年到年到45万吨万吨/年和年和45万吨万吨/年到年到72万吨万吨/年两次扩容改年两次扩容改造。目前拥有年产造。目前拥有年产80万吨乙烯装置

2、、万吨乙烯装置、68万万吨芳烃装置、吨芳烃装置、4万吨苯酐装置等主要生产装万吨苯酐装置等主要生产装置和置和3台超高压蒸汽开工锅炉、台超高压蒸汽开工锅炉、3套循环水装套循环水装置以及油品储运罐区等辅助生产装置。主要置以及油品储运罐区等辅助生产装置。主要生产装置均采用先进的生产装置均采用先进的DCS仪表集散控制技仪表集散控制技术，可生产乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、邻术，可生产乙烯、丙烯、苯、对二甲苯、邻二甲苯、苯酐、混合碳四等化工产品，担负二甲苯、苯酐、混合碳四等化工产品，担负为齐鲁分公司下游十几套生产装置供应原料为齐鲁分公司下游十几套生产装置供应原料的重任。的重任。目前拥有在岗职工目前拥有在岗职工

3、1559人，其中女职工人，其中女职工536人、经营管理人员人、经营管理人员192人、专业技术人员人、专业技术人员100人人、技能操作人员、技能操作人员1267人。人。乙烯装置乙烯装置第一部分第一部分 概述概述乙烯装置自乙烯装置自1987年年5月建成投产，设计生月建成投产，设计生产能力为年产乙烯产能力为年产乙烯30万万t，年产化学级丙烯，年产化学级丙烯8.4416万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯7.8680万万t，年产，年产混合碳四混合碳四10.76万万t。第一期改扩建工程于。第一期改扩建工程于1998年年9月完成，达到年产月完成，达到年产45万万t/a乙烯，年产化学乙烯，年产化学级丙烯级

4、丙烯11.1252万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯11.2万万t，年产混合碳四年产混合碳四14.98万万t的能力。第二期改扩建的能力。第二期改扩建工程于工程于2004年年10月完成，达到年产月完成，达到年产72万万t/a乙烯乙烯，年产化学级丙烯，年产化学级丙烯12万万t，年产聚合级丙烯，年产聚合级丙烯24万万t，年产混合碳四，年产混合碳四25.04万万t的能力。的能力。v一、一、原料及产品原料及产品n1 1、原料、原料n抽余油（芳烃抽提）n石脑油（常压蒸馏）n加氢尾油（加氢裂化）n轻烃（碳三、碳四组份）v一、一、原料及产品原料及产品n1 1、原料、原料n评价指标nPONA值（族组成）：P

5、链烷烃，易裂解生成乙烯和丙烯，正构乙烯收率比异构高；O烯烃，裂解性能不如相应的烷烃；N环烷烃，比链烷烃易于生成芳烃；A芳烃，不易裂解，发生缩聚反应形成裂解焦油，严重时造成结焦nBMCI值（关联指数或芳烃指数）：与相对密度和沸点有关，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低v一、一、原料及产品原料及产品n1 1、原料、原料n 裂解气（裂解炉出口）：氢气n 甲烷（C1）n 乙炔（C2）n 乙烯乙烯（C2）n 乙烷（C2）n 丙二烯/丙炔（C3）n 丙烯丙烯（C3）n 丙烷（C3）n 丁二烯丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）n C6-C8非芳 杂 质

6、n 苯苯、甲苯甲苯、二甲苯二甲苯/乙苯/苯乙烯 COn C9-205 DEG C CO2n 205-288 DEG C （裂解柴油）H2Sn288+DEG C (裂解燃料油）H2O v一、一、原料及产品原料及产品n2、产品n聚合级乙烯：乙烯乙烯 99.95%99.95%（mol)minmol)minn 甲烷+乙烷 500ppm(mol)maxn 乙炔 5ppm(mol)maxn CO 1ppm(mol)maxn CO2 5ppm(mol)maxn H2O 1ppm(mol)maxn H2S 1ppm(mol)max v一、一、原料及产品原料及产品n2、产品n聚合级丙烯：丙烯丙烯 99.60%9

7、9.60%（mol)minmol)minn 丙烷 0.40%(mol)maxn 乙烷 500ppm(mol)maxn 乙炔 1ppm(mol)maxn CO 1ppm(mol)maxn CO2 3ppm(mol)maxn H2O 2ppm(mol)maxn H2S 1ppm(mol)maxv一、一、原料及产品原料及产品n2、产品n化学级丙烯：丙烯丙烯 9 95.00%5.00%（mol)minmol)minn 丙烷 5%(mol)maxn 乙烯 20ppm(mol)maxn 乙炔 1ppm(mol)maxn CO 1ppm(mol)maxn CO2 3ppm(mol)maxn H2O 2ppm

8、(mol)maxn H2S 1ppm(mol)maxv一、一、原料及产品原料及产品n2、产品n氢气：H H2 2 95.00%95.00%（mol)minmol)minn 甲烷 平衡n 乙烷+乙烯 0.10ppm(mol)maxn 乙炔 1ppm(mol)maxn CO 5ppm(mol)maxn CO2 5ppm(mol)maxn H2O 5ppm(mol)maxn H2S 1ppm(mol)max v一、一、原料及产品原料及产品n2、产品n混合碳四：碳四碳四 99.00%99.00%（mol)minmol)minn 碳三 0.50%（mol)maxn 碳五 0.50%（mol)maxn裂解

9、汽油：碳四 0.50%（mol)maxn 干点（ASTM）205度n裂解柴油：闪点 70度n裂解燃料油：闪点 120度v二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置n1 1、产品链、产品链n乙烯乙烯：n LLDPE 线性低密度聚乙烯 n HDPE 高密度聚乙烯nVCM氯乙烯（Cl2、O2/二氯乙烷、O2）、PVC 聚氯乙烯 nSM 苯乙烯（+苯）、PS 聚苯乙烯 n ABS（+丙烯腈+丁二烯）n SBR 丁苯橡胶（+丁二烯）nEO/EG 环氧乙烷/乙二醇n乙醇（水合）na-烯烃（齐聚）v二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置n1、产品链n丙烯n PP 聚丙

10、烯nAN 丙烯腈（氨氧化）、腈纶 n ABS（+SM 苯乙烯+丁二烯）n苯酚丙酮（+苯）、双酚A、PC 聚碳酸酯（+合成气）n丁辛醇（+合成气）n环氧丙烷（+O2环氧化）n丙烯酸（+O2）v二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置n1、产品链n碳四 n丁二烯抽提、MTBE 甲基叔丁基醚（异丁烯+甲醇）n丁二烯nABS（+AN 丙烯腈+SM 苯乙烯）nSBR 丁苯橡胶（+SM 苯乙烯）n顺丁橡胶n烯烃转化：丁烯-2+乙烯 丙烯n 丁烯-1+丁烯-1 己烯-1+乙烯v二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置n1 1、产品链、产品链n裂解汽油n汽油加氢n 芳烃

11、抽提、对二甲苯、PTA 对苯二甲酸n 碳五分离、碳五树酯n 碳九树酯v二、二、乙烯装置在石油化工中的位置乙烯装置在石油化工中的位置n2 2、地位、地位n三烯：乙烯、丙烯、丁二烯n三苯：苯、甲苯、二甲苯n石油化工最基本原料石油化工最基本原料n石油化工工业的龙头石油化工工业的龙头n乙烯总产量是国家石油化工总体发展水平的标志乙烯总产量是国家石油化工总体发展水平的标志v三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程n1 1、典型流程、典型流程n 氢气n 甲烷（C1）n 乙炔、乙烯、乙烷（C2）n 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）n 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）n C6-C8非

12、芳n 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯n 顺序分离流程顺序分离流程 分离区按照组分由轻到重的次序进行分离区按照组分由轻到重的次序进行 v三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程n1、典型流程n 氢气n 甲烷（C1）n 乙炔、乙烯、乙烷（乙炔、乙烯、乙烷（C2C2）n 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）n 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）n C6-C8非芳n 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯n 前脱乙烷分离流程前脱乙烷分离流程 分离区按照先脱乙烷的次序进行分离区按照先脱乙烷的次序进行 v三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程n1、典型流程n 氢气n 甲烷（C1）n 乙炔、乙烯、乙

13、烷（C2）n 丙二烯丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（丙炔、丙烯、丙烷（C3C3）n 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）n C6-C8非芳n 苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯n前脱丙烷分离流程前脱丙烷分离流程 分离区按照先脱丙烷的次序进行分离区按照先脱丙烷的次序进行 v三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程n2、乙烯装置基本构成乙烯装置基本构成 n从原理上分：从原理上分：n裂解n分离n从流程和布置上分（五大区）从流程和布置上分（五大区）：n裂解炉区（蒸汽热裂解、加氢热裂解、催化裂解）n急冷区 n压缩区 n激冷区（冷区）n热区 v三、三、乙烯装置流程乙烯装置流程n2、乙烯装置基

14、本构成乙烯装置基本构成 n乙烯心脏：乙烯心脏：n裂解炉n三机（裂解气压缩机、丙烯制冷压缩机、乙烯制冷压 缩机）n裂解气压缩机限制着装置单线最大能力（石脑油原料，极限最大能力120-150万吨/年）n冷箱 第二部分第二部分 工艺流程工艺流程v 一、一、顺序分离顺序分离工艺技术路线工艺技术路线n 图制 冷 系 统乙 烯/丙 烯裂 解 气 干 燥 器碱 洗 水 洗 塔急 冷 水 塔急 冷 油 塔碳 三丙 烯乙 烯 精 馏 塔乙 烯原 料脱 丙 烷 塔脱 乙 烷 塔脱 丁 烷 塔裂 解 汽 油脱 甲 烷 塔混 合 碳 四氢 气裂 解 燃 料 油裂 解 柴 油乙 炔裂 解 气 压 缩 机裂 解 汽 油冷

15、 箱裂 解 气 压 缩 机4#-5#丙 烯 精 馏 塔1#-3#加 氢加 氢n1 1、裂解炉区、裂解炉区n2 2、急冷区、急冷区 n3 3、压缩区、压缩区 n4 4、激冷区、激冷区 n5 5、热区、热区 v一、一、裂解炉区裂解炉区乙烯装置原设计共有八台裂解炉，后经过第一次、第二次改扩建和乙烯装置原设计共有八台裂解炉，后经过第一次、第二次改扩建和乙烯装置填平补齐，裂解炉增加到十五台。乙烯装置填平补齐，裂解炉增加到十五台。BA101106为为KTI的的GK-型裂解炉，其中型裂解炉，其中BA101、102为重油裂解炉，为重油裂解炉，BA103106为为轻油裂解炉，轻油裂解炉，BA-103106可以与

16、乙烷混合裂解，可以与乙烷混合裂解，BA-107裂解石脑裂解石脑油和轻烃，每台年设计乙烯生产能力为油和轻烃，每台年设计乙烯生产能力为6万吨。万吨。BA-110为国产北方为国产北方炉炉(CBL炉炉)，原设计裂解原料为石脑油，第二期改扩建将其改造为，原设计裂解原料为石脑油，第二期改扩建将其改造为乙烷裂解炉，年设计乙烯生产能力为乙烷裂解炉，年设计乙烯生产能力为9万吨。万吨。BA111、1102、1103为鲁姆斯为鲁姆斯SRTIV型裂解炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，第型裂解炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，第一组可以裂解乙烷，每台年设计乙烯生产能力为一组可以裂解乙烷，每台年设计乙烯生产能力为6万吨。万吨

17、。BA-2114、2115为为ABB鲁姆斯中石化联合开发设计的鲁姆斯中石化联合开发设计的SL-2型裂解炉，裂型裂解炉，裂解原料为石脑油，每台年设计乙烯生产能力为解原料为石脑油，每台年设计乙烯生产能力为10万吨。万吨。BA-116为为国产北方炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，年设计乙烯生产能力国产北方炉，裂解原料为加氢尾油、石脑油，年设计乙烯生产能力为为6万吨。万吨。BA-117为国产北方炉，裂解原料为石脑油，第五、六组为国产北方炉，裂解原料为石脑油，第五、六组可裂解乙烷，年设计乙烯生产能力为可裂解乙烷，年设计乙烯生产能力为8万吨。万吨。v一、一、裂解炉区裂解炉区原料经流量调节阀控制进入裂解炉对流

18、段上部的原料预热器进行预原料经流量调节阀控制进入裂解炉对流段上部的原料预热器进行预热。稀释蒸汽经流量调节阀控制与原料预热器出来的原料在混合器热。稀释蒸汽经流量调节阀控制与原料预热器出来的原料在混合器中按一定比例混合，使之汽化。此油汽混合物一起进入裂解炉对流中按一定比例混合，使之汽化。此油汽混合物一起进入裂解炉对流段的混合过热器过热至横跨温度，然后经文氏管流量分配器，使油段的混合过热器过热至横跨温度，然后经文氏管流量分配器，使油汽混合物均匀分配到每组辐射段炉管中。汽混合物均匀分配到每组辐射段炉管中。油汽混合物在辐射段炉管中进行热裂解反应，裂解炉出口温度控制油汽混合物在辐射段炉管中进行热裂解反应，

19、裂解炉出口温度控制为为810860。高温裂解气进入裂解炉废热锅炉，由废热锅炉出来。高温裂解气进入裂解炉废热锅炉，由废热锅炉出来的裂解气进入油急冷器，用来自急冷单元的的裂解气进入油急冷器，用来自急冷单元的180急冷油急冷至急冷油急冷至214。从急冷器出来的裂解气汇合后进入裂解气总管，然后进油。从急冷器出来的裂解气汇合后进入裂解气总管，然后进油冷塔。冷塔。v二、二、急冷区急冷区n作用：氢气n 甲烷（C1）n 乙炔、乙烯、乙烷（C2）n 丙二烯/丙炔、丙烯、丙烷（C3）n 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）n C6-C8非芳 杂 质n 苯、甲苯、二甲苯苯、甲苯、二甲

20、苯/乙苯乙苯/苯乙烯苯乙烯 COn C9-205 DEG C C9-205 DEG C CO2n 205-288 205-288 DEG C DEG C （裂解柴油）裂解柴油）H2Sn 288+288+DEG C DEG C （裂解燃料油）裂解燃料油）nH2OH2Ov二、二、急冷区急冷区n作用：n将裂解气中的裂解燃料油分离出来n将裂解气中的裂解重汽油分离出来n回收高温裂解气的热量n发生稀释蒸汽供裂解炉v二、二、急冷区急冷区n组成：n三大系统n油洗塔系统（又称汽油分馏塔/急冷油塔）n水洗塔系统（又称急冷水塔）n稀释蒸汽发生系统 n三大循环nQO（急冷油）循环nQW（急冷水）循环nDS（稀释蒸汽）

21、循环 v 1 1、急冷区、急冷区 n 图裂 解 燃 料 油CG+DS+QOCG+DS裂 解 原 料裂 解 炉急 冷 器QOCG+DS急 冷 油 塔 系 统裂 解 汽 油稀 释 蒸 汽 循 环(DS)QO急 冷 油 循 环(QO)工 艺 水(PW)急 冷 水 循 环(QW)工 艺 用 户QWCW急 冷 水 塔 系 统QWCG稀 释 蒸 汽 发 生 器工 艺 用 户裂 解 柴 油v二、二、急冷区急冷区 n1.1.油洗塔系统油洗塔系统/QOQO（急冷油）循环急冷油）循环n包括三台塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔包括三台塔：油洗塔、解燃料油汽提塔、解柴油汽提塔n流程：流程：高温裂解气经直接喷入

22、急冷油冷却到高温裂解气经直接喷入急冷油冷却到200200215215后进油洗塔后进油洗塔底部，在塔中分别由循环急冷油冷却和回流裂解重汽油精馏底部，在塔中分别由循环急冷油冷却和回流裂解重汽油精馏，顶温到，顶温到95-10595-105后裂解气进到水洗塔系统。塔釜急冷油送后裂解气进到水洗塔系统。塔釜急冷油送去发生稀释蒸汽和其它工艺用户回收热量后，一部分喷入裂去发生稀释蒸汽和其它工艺用户回收热量后，一部分喷入裂解气中，另一部分则循环回油洗塔中部裂解燃料油（解气中，另一部分则循环回油洗塔中部裂解燃料油（PFOPFO）从从油洗塔底部采出，经裂解燃料油汽提塔汽提后，控制闪点油洗塔底部采出，经裂解燃料油汽提

23、塔汽提后，控制闪点120120，冷却到冷却到9090送出界区。送出界区。裂解柴油（裂解柴油（PGOPGO）从油洗塔中部采出，经裂解柴油汽提塔汽提从油洗塔中部采出，经裂解柴油汽提塔汽提后，控制闪点后，控制闪点7070，冷却到冷却到9090送出界区送出界区。v 1)1)油洗塔系统油洗塔系统/QO(QO(急冷油急冷油)循环循环裂 解 柴 油裂 解 燃 料 油发 生 系 统稀 释 蒸 汽200-21 5 C急 冷 器裂 解 气QO1 90-205 CQO循 环QO急 冷 油 塔LSLSQWCW燃 料 油 汽 提 塔急 冷 水 塔 系 统回 流 汽 油95-1 05 C柴 油 汽 提 塔v二、二、急冷区

24、急冷区2.2.水洗塔系统水洗塔系统/急冷水循环急冷水循环n包括：水洗塔、油包括：水洗塔、油-水分离器水分离器n流程：流程：自油洗塔塔顶的裂解气进入水洗塔底部，在塔中分别由两段自油洗塔塔顶的裂解气进入水洗塔底部，在塔中分别由两段循环急冷水（温度分别为循环急冷水（温度分别为5353和和3737）冷却，顶温到冷却，顶温到4040左左右后，裂解气进到压缩机系统。右后，裂解气进到压缩机系统。QWQW（急冷水）从水洗塔底部采出，经工艺用户回收热量并由急冷水）从水洗塔底部采出，经工艺用户回收热量并由循环水冷却到循环水冷却到5353后分成两股：一股循环返回水洗塔中部；后分成两股：一股循环返回水洗塔中部；另一股

25、再经循环水冷却到另一股再经循环水冷却到3737后返回水洗塔上部。后返回水洗塔上部。DSDS冷凝水冷凝水PWPW（工艺水）和裂解汽油进入油工艺水）和裂解汽油进入油-水分离器，靠静水分离器，靠静置使油和水分离。裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部置使油和水分离。裂解汽油大部送去油洗塔作回流，一小部送去汽油汽提塔汽提后，送出界区；送去汽油汽提塔汽提后，送出界区；PWPW送去工艺水汽提塔。送去工艺水汽提塔。v 2)2)水洗塔系统水洗塔系统/急冷水循环急冷水循环n 图急 冷 水 循 环(QW)系 统急 冷 油 塔氨 水回 流 汽 油53 CCWQW85 CQW37 C CWQW急 冷 水 塔工 艺 水(

26、PW)裂 解 汽 油工 艺 用 户发 生 系 统稀 释 蒸 汽裂 解 气 压 缩 系 统压 缩 区油 水 分 离 罐40 Cv二、二、急冷区急冷区3.3.稀释蒸汽发生系统稀释蒸汽发生系统/DS(DS(稀释蒸汽稀释蒸汽)循环循环n包括二台塔：工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生塔包括二台塔：工艺水汽提塔、稀释蒸汽发生塔n流程：流程：自水洗塔塔底油自水洗塔塔底油-水分离器的工艺水水分离器的工艺水PWPW进入工艺水汽提塔顶进入工艺水汽提塔顶部，在塔釜由再沸器加热或直接加入蒸气加热，将工艺水中部，在塔釜由再沸器加热或直接加入蒸气加热，将工艺水中溶解的轻烃汽提出来，塔顶气相返回水洗塔，塔釜工艺水送溶解的轻烃汽提出

27、来，塔顶气相返回水洗塔，塔釜工艺水送去稀释蒸汽发生塔上部。去稀释蒸汽发生塔上部。稀释蒸汽发生塔底部用稀释蒸汽发生塔底部用QOQO（急冷油）发生急冷油）发生DSDS，不足部分由中不足部分由中压蒸汽补充，从塔底部连续排污（含酚），以控制压蒸汽补充，从塔底部连续排污（含酚），以控制PWPW水质，水质，减少腐蚀。减少腐蚀。DSDS在进炉区前用中压蒸汽过热到约在进炉区前用中压蒸汽过热到约200200。v 3)3)稀释蒸汽发生系统稀释蒸汽发生系统/DS(DS(稀释蒸汽稀释蒸汽)循环循环n 图 nLS/PO稀 释 蒸 汽(DS)循 环急 冷 油 塔原 料裂 解 炉系 统急 冷 水 塔系 统消 泡 剂工 艺

28、水(PW)缓 蚀 剂工 艺 水 汽 提 塔连 续 排 污(含 酚 污 水)凝 水稀 释 蒸 汽 发 生 塔碱 液QO补 BFWDSMSv三、三、压缩区压缩区裂解气压缩裂解气压缩 氢气氢气 杂杂 质质 甲烷（甲烷（C1C1）CO CO 乙炔（乙炔（C2)COC2)CO2 2进气：进气：乙烯（乙烯（C2)C2)H H2 2S S 乙烷（乙烷（C2C2）H H2 2O O 丙二烯丙二烯/丙炔（丙炔（C3C3）丙烯（丙烯（C3C3）丙烷（丙烷（C3C3）丁二烯丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（丁炔、丁烯、丁烷（C4C4）戊二烯戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5）C6-C8 C6-C8非芳非芳

29、 v三、三、压缩区压缩区n裂解气压缩裂解气压缩-水洗塔顶部裂解气（轻）在近常压的条件水洗塔顶部裂解气（轻）在近常压的条件下无法进行轻组分之间的分离，必须升压。下无法进行轻组分之间的分离，必须升压。n采用五段采用五段/四段离心式裂解气压缩机将裂解气加压到四段离心式裂解气压缩机将裂解气加压到 35-3735-37kg/cmkg/cm2 2(G)(G)。n加压到加压到35-3735-37kg/cmkg/cm2 2(G)(G)（对工艺）。（对工艺）。v三、三、压缩区压缩区n作用：作用：n将裂解气压力提高到轻组分分离所需压力将裂解气压力提高到轻组分分离所需压力n将裂解气中的裂解裂解轻汽油分离出来将裂解气

30、中的裂解裂解轻汽油分离出来n将裂解气中的酸性气体（含有机硫）除去将裂解气中的酸性气体（含有机硫）除去n将裂解气中的饱和水除去将裂解气中的饱和水除去n提供装置组分分离所需的各级别冷剂提供装置组分分离所需的各级别冷剂 n对蒸汽热裂解，短停留时间，低烃分压都有利于裂解生对蒸汽热裂解，短停留时间，低烃分压都有利于裂解生成乙烯，成乙烯，COPCOP（炉管出口压力）的确定选择是炉区和裂解炉管出口压力）的确定选择是炉区和裂解气压缩机总功率消耗综合优化的结果（压力高则裂解气气压缩机总功率消耗综合优化的结果（压力高则裂解气压缩机总功率消耗就低）压缩机总功率消耗就低）。v三、三、压缩区压缩区n组成（五大系统）：组

31、成（五大系统）：n裂解气压缩机系统裂解气压缩机系统n酸性气体（含有机硫）脱除系统酸性气体（含有机硫）脱除系统n裂解气干燥系统裂解气干燥系统n丙烯制冷压缩机系统丙烯制冷压缩机系统n乙烯制冷压缩机系统乙烯制冷压缩机系统v 2 2、压缩区、压缩区n 图 v三、三、压缩区压缩区n1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统n包括：包括：裂解气压缩机裂解气压缩机1-31-3段及汽油汽提塔段及汽油汽提塔裂解气压缩机裂解气压缩机4-54-5段及洗苯塔和凝液汽提塔段及洗苯塔和凝液汽提塔n1）裂解气压缩机系统n n 图 v三、三、压缩区压缩区n1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统n流程：流程：裂解气压缩机裂

32、解气压缩机1-31-3段及汽油汽提塔：自水洗塔的裂解段及汽油汽提塔：自水洗塔的裂解气进裂解气压缩机一段吸入罐，经缓冲后进压缩机气进裂解气压缩机一段吸入罐，经缓冲后进压缩机一段，吸入罐压力通过调整压缩机透平转速来控制一段，吸入罐压力通过调整压缩机透平转速来控制，压缩后经一段后冷器由循环水冷却进解气压缩机，压缩后经一段后冷器由循环水冷却进解气压缩机二段吸入罐。分液后的气相进压缩机二段，压缩后二段吸入罐。分液后的气相进压缩机二段，压缩后经二段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段吸入经二段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段吸入罐。分液后的气相进压缩机三段，压缩后经三段后罐。分液后的气相进压缩机三段，压缩

33、后经三段后冷器由循环水冷却进解气压缩机三段排出罐，分液冷器由循环水冷却进解气压缩机三段排出罐，分液后由急冷水略过热进酸性气体脱除系统。冷凝下来后由急冷水略过热进酸性气体脱除系统。冷凝下来的液体逐级前返，并在二段吸入罐进行油的液体逐级前返，并在二段吸入罐进行油-水分离水分离，水相送水洗塔，油相则送汽油汽提塔。汽油汽提，水相送水洗塔，油相则送汽油汽提塔。汽油汽提塔的另一股进料是在急冷区分离下来的裂解重汽油塔的另一股进料是在急冷区分离下来的裂解重汽油，该塔为汽提塔，控制塔釜液不含，该塔为汽提塔，控制塔釜液不含C4C4组分，釜液裂组分，釜液裂解重汽油泵送热区，而塔顶气相则返回裂解气压缩解重汽油泵送热区

34、，而塔顶气相则返回裂解气压缩机一段吸入罐。机一段吸入罐。v三、三、压缩区压缩区n1 1）裂解气压缩机系统）裂解气压缩机系统裂解气压缩机裂解气压缩机4-54-5段及洗苯塔和凝液汽提塔：自酸段及洗苯塔和凝液汽提塔：自酸性气体脱除系统的裂解气进裂解气压缩机四段吸入性气体脱除系统的裂解气进裂解气压缩机四段吸入罐，经缓冲后进压缩机四段，压缩后经四段后冷器罐，经缓冲后进压缩机四段，压缩后经四段后冷器由循环水冷却进解气压缩机五段吸入罐。分液后的由循环水冷却进解气压缩机五段吸入罐。分液后的气相进压缩机五段，压缩后经五段后冷器由循环水气相进压缩机五段，压缩后经五段后冷器由循环水冷却进洗苯塔底部，塔顶气相分别由丙

35、烯冷剂和脱冷却进洗苯塔底部，塔顶气相分别由丙烯冷剂和脱乙烷塔进料冷凝后进洗苯塔回流罐，油相泵送回洗乙烷塔进料冷凝后进洗苯塔回流罐，油相泵送回洗苯塔作回流，罐顶气相进入裂解气干燥系统。各分苯塔作回流，罐顶气相进入裂解气干燥系统。各分离罐分离出的水相汇集后返水洗塔，五段吸入罐和离罐分离出的水相汇集后返水洗塔，五段吸入罐和洗苯塔分离出的凝液分别进凝液汽提塔。凝液汽提洗苯塔分离出的凝液分别进凝液汽提塔。凝液汽提塔控制塔釜液不含塔控制塔釜液不含C2C2组分，釜液进热区低压脱丙烷组分，釜液进热区低压脱丙烷塔，而塔顶气相则返回裂解气压缩机四段吸入罐。塔，而塔顶气相则返回裂解气压缩机四段吸入罐。v三、三、压缩

36、区压缩区n2 2）酸性气体（含有机硫）脱除系统酸性气体（含有机硫）脱除系统n包括：单乙醇胺吸收及其再生、减洗包括：单乙醇胺吸收及其再生、减洗/水洗、废碱处水洗、废碱处理理n流程：流程：自压缩机三段并略过热的裂解气进胺吸收塔底部，自压缩机三段并略过热的裂解气进胺吸收塔底部，经胺洗经胺洗/水洗后（水洗后（COCO2 2、H H2 2S S含量均降到含量均降到30-5030-50ppmppm）进进减洗减洗/水洗塔。胺吸收塔底部釜液经汽油洗涤并脱水洗塔。胺吸收塔底部釜液经汽油洗涤并脱油后进胺再生塔，再生后的胺循环使用，洗涤水也油后进胺再生塔，再生后的胺循环使用，洗涤水也循环使用，酸性气体送去焚烧；胺洗

37、后的裂解气进循环使用，酸性气体送去焚烧；胺洗后的裂解气进减洗减洗/水洗塔底部，通过两段碱洗和一段水洗后，水洗塔底部，通过两段碱洗和一段水洗后，将裂解气中的将裂解气中的COCO2 2、H H2 2S S含量均降到含量均降到1 1ppmppm以下，之后以下，之后送去送去裂解气压缩机四段吸入罐，塔釜排放的废碱送裂解气压缩机四段吸入罐，塔釜排放的废碱送去废碱处理。废碱处理可根据具体情况有三种方式去废碱处理。废碱处理可根据具体情况有三种方式，其目的都是为满足环保要求。，其目的都是为满足环保要求。v 2 2）酸性气体（含有机硫）脱除系统酸性气体（含有机硫）脱除系统n n 图 v三、三、压缩区压缩区n3 3

38、）裂解气干燥系统）裂解气干燥系统n包括：裂解气干燥、干燥剂再生包括：裂解气干燥、干燥剂再生n流程：流程：洗苯后的裂解气（洗苯后的裂解气（1515）由上部进入裂解气干燥器由上部进入裂解气干燥器，经干燥剂，经干燥剂3 3A A分子筛脱水，控制水含量小于分子筛脱水，控制水含量小于1 1ppmppm，干燥后去前冷干燥后去前冷 。再生冷热甲烷（由高压蒸汽加热到再生冷热甲烷（由高压蒸汽加热到250250）从）从裂解裂解气干燥器底部进入，按干燥剂气干燥器底部进入，按干燥剂3 3A A分子筛生产商提供分子筛生产商提供的的再生操作曲线进行，再生操作曲线进行，裂解气干燥器一般为两台，裂解气干燥器一般为两台，一台操

39、作，另一台再生。一台操作，另一台再生。v 3 3）裂解气干燥系统）裂解气干燥系统n 图 v三、三、压缩区压缩区n4 4）丙烯制冷压缩机系统）丙烯制冷压缩机系统n包括：丙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐包括：丙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐n流程：流程：丙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，介质为装置自丙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，介质为装置自产聚合级丙烯，为装置提供四个级别的冷剂，分别产聚合级丙烯，为装置提供四个级别的冷剂，分别是是1818、22 、-23-23 和和-40-40。压缩机出口丙烯压缩机出口丙烯经冷凝器由循环水全部冷凝，节流后供经冷凝器由循环水全部冷凝，节流后供1818级用户级

40、用户并进入压缩机四段吸入罐，气相补气进压缩机四段并进入压缩机四段吸入罐，气相补气进压缩机四段；液相进一步节流后供；液相进一步节流后供22级用户并进入压缩机三级用户并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节段吸入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节流后供流后供-23-23级用户并进入压缩机二段吸入罐，气级用户并进入压缩机二段吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进一步节流后供相补气进压缩机二段；液相进一步节流后供-40-40级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一段，完成一个循环。段，完成一个循环。v 4 4）丙烯制冷压缩机系统）丙烯

41、制冷压缩机系统n 图 n v三、三、压缩区压缩区n5 5）乙烯制冷压缩机系统）乙烯制冷压缩机系统n包括：乙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐包括：乙烯制冷压缩机、各级用户及各段吸入罐n流程：流程：乙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，与丙烯制冷压乙烯制冷压缩机系统为一密闭循环，与丙烯制冷压缩机系统组合成复迭制冷，介质为装置自产聚合级缩机系统组合成复迭制冷，介质为装置自产聚合级乙烯，为装置提供三个级别的冷剂，分别是乙烯，为装置提供三个级别的冷剂，分别是-62-62、-75-75 和和-101-101。压缩机出口乙烯经冷凝器由循压缩机出口乙烯经冷凝器由循环水和各级丙烯冷剂全部冷凝，节流后供环水和各级丙烯

42、冷剂全部冷凝，节流后供-62-62级级用户并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机用户并进入压缩机三段吸入罐，气相补气进压缩机三段；液相进一步节流后供三段；液相进一步节流后供-75-75级用户并进入压级用户并进入压缩机二段吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进缩机二段吸入罐，气相补气进压缩机二段；液相进一步节流后供一步节流后供-101-101级用户并进入压缩机一段吸入级用户并进入压缩机一段吸入罐，气相进压缩机一段，完成一个循环。罐，气相进压缩机一段，完成一个循环。v 5 5）乙烯制冷压缩机系统）乙烯制冷压缩机系统n 图 v四、激四、激冷区冷区n激冷激冷-深冷，最低温度可达深冷，最低温度可达-16

43、8-168n采用丙烯、乙烯和甲烷冷剂将裂解气逐级冷却冷凝采用丙烯、乙烯和甲烷冷剂将裂解气逐级冷却冷凝v四、激四、激冷区冷区n作用：作用：n 氢气氢气 杂杂 质质n 甲烷（甲烷（C1C1）CO COn 乙炔（乙炔（C2C2）n 乙烯（乙烯（C2C2）n 乙烷（乙烷（C2C2）n 丙二烯丙二烯/丙炔（丙炔（C3C3）n 丙烯（丙烯（C3C3）n 丙烷（丙烷（C3C3）n 丁二烯丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（丁炔、丁烯、丁烷（C4C4）n 戊二烯戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（戊炔、戊烯、戊烷（C5C5）v四、四、激冷区激冷区n作用：作用：n将裂解气中氢气分离出来将裂解气中氢气分离出来n将氢气中杂质将氢气中杂

44、质COCO除去除去n将裂解气中的甲烷分离出来将裂解气中的甲烷分离出来n将碳二馏份中乙炔除去将碳二馏份中乙炔除去n将碳二馏份中乙烯分离出来将碳二馏份中乙烯分离出来n将碳二馏份中乙烷分离出来将碳二馏份中乙烷分离出来v 3 3、激冷区、激冷区n 图v四、四、激冷区激冷区n组成（三大系统）：组成（三大系统）：n前冷及脱甲烷塔系统前冷及脱甲烷塔系统n氢气甲烷化系统氢气甲烷化系统n碳二系统碳二系统v四、四、激冷区激冷区n1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统n前冷前冷-在脱甲烷塔之前进行脱氢在脱甲烷塔之前进行脱氢n后冷后冷-在脱甲烷塔之后进行脱氢在脱甲烷塔之后进行脱氢v四、四、激冷区激冷区n1 1

45、）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统n作用：氢气氢气 杂 质n 甲烷（甲烷（C1C1）CO COn 乙炔（C2）n 乙烯（C2）n 乙烷（C2）n 丙二烯/丙炔（C3）n 丙烯（C3）n 丙烷（C3）n 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4）n 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5）v四、四、激冷区激冷区n1）前冷及脱甲烷塔系统n包括：前冷及低压甲烷压缩机脱甲烷塔甲烷制冷压缩机v四、四、激冷区激冷区n1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统n前冷及低压甲烷压缩机前冷及低压甲烷压缩机流程：干燥后的裂解气（流程：干燥后的裂解气（1515）依次经脱乙烷塔进依次经脱乙烷塔进料、乙烯精馏塔中沸器、循环乙烷

46、、丙烯冷剂、脱料、乙烯精馏塔中沸器、循环乙烷、丙烯冷剂、脱甲烷塔再沸器和中沸器、乙烯冷剂冷却冷凝到甲烷塔再沸器和中沸器、乙烯冷剂冷却冷凝到-7272，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO1NO1进料罐，分离出的液体经歧进料罐，分离出的液体经歧化自身换热后分别进脱甲烷塔；分离出的气体经冷化自身换热后分别进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-99-99，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO2NO2进进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔；分离出的气体经料罐，分离出的液体进脱甲烷塔；分离出的气体经冷箱和甲烷冷剂冷却冷凝到冷箱和甲烷冷剂冷却冷凝到-129-129，进脱甲烷塔进脱甲烷塔NO3NO3进

47、料罐，分离出的液体进脱甲烷塔，气相要控进料罐，分离出的液体进脱甲烷塔，气相要控制乙烯损失，即压力控制，裂解气压缩机的出口压制乙烯损失，即压力控制，裂解气压缩机的出口压力就是由该罐压力来平衡确定的；分离出的气体经力就是由该罐压力来平衡确定的；分离出的气体经冷箱冷却冷凝到冷箱冷却冷凝到-167-167，进甲烷进甲烷/氢分离罐，分离氢分离罐，分离出的液体甲烷经减压制冷回冷箱回收冷量，并由低出的液体甲烷经减压制冷回冷箱回收冷量，并由低压甲烷压缩机送去燃料气系统，分离出的气体为氢压甲烷压缩机送去燃料气系统，分离出的气体为氢气气95%95%，回冷箱回收冷量后进氢气甲烷化系统。，回冷箱回收冷量后进氢气甲烷化

48、系统。n1）前冷及脱甲烷塔系统n 图 n前冷及低压甲烷压缩机n 图v四、四、激冷区激冷区n1 1）前冷及脱甲烷塔系统）前冷及脱甲烷塔系统n脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机流程：脱甲烷塔共有来自前冷的四股进料，塔釜液流程：脱甲烷塔共有来自前冷的四股进料，塔釜液要控制不含甲烷（要控制不含甲烷（0.5%0.5%以下），塔顶要控制乙烯损以下），塔顶要控制乙烯损失（失（0.3%0.3%以下），再沸器和中沸器热源均用裂解气以下），再沸器和中沸器热源均用裂解气，塔釜液泵送进脱乙烷塔，塔顶物料先进冷箱回收，塔釜液泵送进脱乙烷塔，塔顶物料先进冷箱回收冷量，之后进甲烷制冷压缩机，压缩到冷量，之后进

49、甲烷制冷压缩机，压缩到3838kg/cmkg/cm2 2(G)(G)并由冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到并由冷箱和乙烯冷剂冷却冷凝到-108-108，减压到，减压到1010kg/cmkg/cm2 2(G)(G)进进脱甲烷塔回流罐，液相一部分作为回脱甲烷塔回流罐，液相一部分作为回流返回脱甲烷塔，另一部分作为冷剂和气相一起进流返回脱甲烷塔，另一部分作为冷剂和气相一起进前冷冷箱。前冷冷箱。n脱甲烷塔、甲烷制冷压缩机n 图v四、四、激冷区激冷区n2 2）氢气甲烷化系统）氢气甲烷化系统n甲烷化？甲烷化？-CO+H2 CO+H2 生成甲烷和水生成甲烷和水n？甲烷化？甲烷化-COCO的存在可造成乙炔加氢及碳三加氢催

50、的存在可造成乙炔加氢及碳三加氢催化剂失活化剂失活n作用：作用：n 氢气氢气(95%(95%molmol)杂杂 质质n 甲烷（甲烷（5 5%molmol ）CO CO v四、四、激冷区激冷区n2 2）氢气甲烷化系统）氢气甲烷化系统n包括：甲烷化、氢气干燥及再生包括：甲烷化、氢气干燥及再生n流程：流程：氢气经进出料换热和高压蒸汽加热（氢气经进出料换热和高压蒸汽加热（288288）后进后进甲烷化反应器上部，在镍系催化剂的作用下，甲烷化反应器上部，在镍系催化剂的作用下，COCO及及少量少量COCO2 2与与H H2 2反应生成甲烷和水，并放出大量热。反应生成甲烷和水，并放出大量热。出口高温氢气经进出料