6S管理培训教材资料课件.ppt

1、6S管理 培训教材 6S管理办公室管理办公室 目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第一部分 概 论 1.1 1.1 关于6S6S a）我们有下列）我们有下列“症状症状”吗？吗？a)急找东西，心里烦燥 b)桌面零乱，工作不便 c)积物满物，心情压抑 d)穿着不整，难登大雅 e)找件东西，翻遍抽屉 f)环境脏乱，情绪不佳 g)忙无头绪，延误事务 h)仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 j)设备积尘，备件满地 k)道路堵塞，无法通过 l）厕所恶臭，掩鼻而入 6S管理?综合以上种种不良现象综合以上种种不良现象,可以看出可以看出,不良现象均会不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:?1

2、、资金的浪费 5、形象的浪费?2、场地的浪费 6、效率的浪费?3、人员的浪费 7、质量的浪费?4、士气的浪费 8、产品的浪费?因此如何成为一个有效率，高质量,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好.?对以上这些病症,我们开给一个处方,药名叫6S.6S.6S管理 b）什么是“6S”？整理（SEIRI）整顿（SEITON）清扫（SEISO）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全 (SAFETY)6S管理 c）6S的三个阶段 6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三个阶段。首先是创造一个有规律的工厂；其次是创造一个干净的工厂；再

3、次是创造一个可以目视化管理的工厂。6S管理 d）6S的作用 a)a)提供一个舒适的工作环境；b)提供一个安全的作业场所；c)塑造一个企业的优良形象；d)d)提高员工工作热情和敬业精神；e）提高员工的素质：f）提高企业的整体战斗力、核心竞争力；g)稳定产品的质量水平；h)提高工作效率降低消耗；i)增加设备的使用寿命减少维修费用。6S管理 6S6S的效能 1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。由于口碑相传，会成为学习的对象。2）提升员工归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出

4、爱心与耐心 3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润增加利润 6S管理 4 4）安全有保证）安全有保证 工作场所宽广明亮。工作场所宽广明亮。通道畅通通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西地上不会随意摆放不该摆放的东西 5 5）效率的提升）效率的提升 好的工作环境好的工作环境 好的工作气氛好的工作气氛 有素养的工作伙伴有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找物品摆放有序，免去寻找 6 6）质量有保障）质量有保障 任何事有讲究，不马虎。任何事有讲究，不马虎。6S 6S就是去除马虎，保障质量就是去除马虎，保障质量 6S管理 6S的重要性 6S是一切管理

5、的基础 6S6S 质量 安全 效率 成本 6S管理 第二部分 6S理论与实践 2.1 6S2.1 6S定义定义 6S的步骤一：整理 6S的步骤二：整顿 6S的步骤三：清扫 6S的步骤四：清洁 6S的步骤五：素养 2.2 6S2.2 6S具体要求具体要求 2.3 各现场实施6S要点 6S的步骤六：安全的步骤六：安全 6S管理 6S6S定义定义 整理整理 ：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物品进行处理。整顿整顿 ：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。清扫清扫 ：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。的再发

6、生，保持工作场所干净亮丽。清洁清洁 ：将前面：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即并贯彻执行及维持，意即“标准化标准化”。素养素养 ：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。神。安全安全 :消除隐患,排除险情,预防事故的发生.6S管理 6S6S的步骤一：整理的步骤一：整理?腾出空间腾出空间?减少误用、误送减少误用、误送?营造清爽工作环境营造清爽工作环境 整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。注意点 要有决心，不需要的物品

7、一定要断然加以处置，这是6S的第一步 目的 6S管理 整理的实施要领 1、全面检查 2、制定、制定“要要”和和“不要不要”的判别基准的判别基准 3、按基准清除不需要的物品、按基准清除不需要的物品 4、决定不需要物品的处理方法、决定不需要物品的处理方法 5、每日自我检查 -不是一事一天不是一事一天 明白“舍得”的道理 6S管理?因为不整理而发生的浪费因为不整理而发生的浪费(1)空间的浪费；(2)使用货架或容器的浪费；(3)零件或产品变旧、过期而不能使用的浪费；(4)放置需要处变得窄小；(5)连不要的东西也要管理的浪费；(6)库存管理或盘点花时间的浪费。6S管理 整 理 流 程 意识培训 调查家底

8、 制定标准 集中行动 废物处理 相互检查 日常整理 6S管理 6S6S的步骤二：整顿的步骤二：整顿 整顿 必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。?避免寻找时浪费时间?物品摆放一目了然（在库数量多少清楚明了，消除积压）?工作场所整齐、有序（工作心情好）注意点：杜绝浪费的开始，高效率产出的基础 目的 6S管理 1.整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西 的状态。2.要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。3.对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。4.另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。5.使

9、无用时间最小化。整顿目标 6S管理 原则一：规定放置场所（定位置）确定位置内容的几项原则：1.只存放有用的；2.依使用频率，来决定放置场所和位置；依使用频率，来决定放置场所和位置；3.人机工程学；4.用标志漆颜色划分通道与作业区域；5.不许堵塞通道；6.限定高度堆高；7.不合格品隔离工作现场；8.不明物撤离工作现场；9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线；10.危险物、溶剂应放在特定的地方；危险物、溶剂应放在特定的地方；11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放暂放”牌，并注明理由牌，并注明理由 整顿四原则 6S管理 划区域线定位 1.色带宽度参

10、考标准。主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，叉车+60cm以上，（叉车最大宽度）双向车通道，叉车1+叉车2+90cm以上 3.划线定位方式：油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：警告区、安全管制等 6S管理 原则二：确定放置容量（定容）确定容量依据 1.位置离工作现场远近；2.日使用频数多少；3.搬运易繁程度；4.现场空间大小；5.部品的保管性等。确定容量原则 1.便于生产；2.无用工时最低；3.现场整齐；4.安全。确定容量要点 1.一旦确定，就是法规；2.

11、文件化；3.经常检查。6S管理 原则三：规定放置方法（定标准）原则三：规定放置方法（定标准）确定放置方法应考虑的几个方面：1）简单、易行；6）分类放置，同类集中；2）取拿方便；7）立体放置，提高容率；3）防错装置；8）容量限制，一目了然；4）先进先出；9）总体外观整齐划一；5）标识清楚；10）看板管理。6S管理 原则四：遵守保管规则 应考虑的内容：1.定位置、定容、定标准化；2.标准内容醒目化；3.确定维持规定的方法；4.确定物品周转、流通办法（取、放、检查）5.确定最小库存与定容的关系；6.明确保管人员的责任；7.建立信息沟通渠道；（库存信息、定容信息）8.建立并严格执行检查制度；6S管理

12、整顿技巧（1）:划定场所 定位置、标识 区划线 通道 A B C 6S管理 整顿的技巧（2）放置方法 形迹管理 6S管理 整顿技巧（3）-放置方法 定位置、标识 连接线标识 6S管理 6S6S的步骤三：清扫的步骤三：清扫?保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境?减少脏污对品质的影响减少脏污对品质的影响?消除微小的缺陷，排除隐患 清扫的定义 清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。注意点 责任化、标准化 目的目的 6S管理 清扫?就是使现场成为没有垃圾、没有脏污的状态。?虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要处于能被正常使用的状态

13、才行。?而达成这样状态就是清扫的第一目的。对于高品质、高附加价值产品的制造，更不允许有垃圾或灰尘的污染，从而造成产品的不良！?清扫尤为重要 6S管理 清扫的实施要领 1、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）、建立清扫责任区（室内、室外、公用设备）2、执行例行清扫，清理脏污 3、调查污染源，予以杜绝和隔离、调查污染源，予以杜绝和隔离 4、建立基准，保持制度化、建立基准，保持制度化 5、寻找污染源，实施改善 6S管理 清扫制度化 整顿后的物品整顿后的物品 经常清扫 建立责任区建立责任区 确定清扫制度 确定检查制度 经常检查 建立三项制度 确定奖励制度 定期评比 定期总结 6S管理 6S6S的步骤

14、四：清洁的步骤四：清洁 维持前面3S（整理整顿、清扫）的效果?实现6S标准化管理 清洁的定义 将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。注意点 制度化，定期检查评比。目的 6S管理 清洁的推行要点清洁的推行要点 1.落实前面3S工作；2.制定目视管理及看板管理的标准；3.制订6S实施办法；4.制订稽核方法；5.制定奖惩制度，强化推行；6.高层主管定期巡查，带动全员重视 6S活动 6S管理 清洁的检查点（着眼点）您的工作场所是否明亮、整洁，灯光供应充裕吗？?目视化管理是否做到了目视化管理是否做到了“一目了然一目了然”？?是否有部门6S工作计划，是否有检

15、查评比计划？6S管理 6S6S的步骤五：素养的步骤五：素养?培养具有好习惯、遵守规则的员工?营造团体精神 素养的定义 人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。注意点注意点 坚持不懈地教育，才能养成良好的习惯 目的目的 6S管理 素养的实施要领 1、明确服装、仪容等标准、明确服装、仪容等标准 2、明确共同遵守的有关规则、规定、明确共同遵守的有关规则、规定 3、制定礼仪守则、制定礼仪守则 4、教育训练，检查与纠正、教育训练，检查与纠正 5、推进各种精神提升活动:早会、礼貌运动等 6S管理“素养”的重点 着装-端庄 领扣、鞋袜、领带 仪表-大方 化妆、饰物、裸露 举止-文雅 站象、坐

16、象、走路、起立、吃饭 待人-客气 寒暄、让路、倒茶、引路 说话-文明 脏话、喧嚣、吵闹、耐心 行为-礼让 争抢、粗野、打架、精神-饱满 委靡、哈欠、睡觉、闭目 工作-认真 马虎、草率、应付马虎、草率、应付 气氛-和谐 紧张、勾心、议论、6S管理 素养的推行要点 1.制定服装、标识牌、工作帽等识别标准；2.制定公司有关规则/规定并贯彻实施；3.制定礼仪守则；4.教育训练；5.推动各种激励活动；6.遵守规章制度；7.推行打招呼，礼貌活动。6S管理 6S6S的步骤六：安全的步骤六：安全 安全含义：消除隐患，预防事故。安全分类：人身安全；产品安全；设备安全；机密安全；6S管理 安全管理的作用 员工工作

17、安心，提高生产热情；生产顺利通畅，提高生产效率；避免经济损失，降低产品成本；责任到位，提高责任心；制度保障，临危不乱；顾客放心，赢得顾客满意；6S管理 安全推行要领：原则：预防为主、领导亲自抓；要领：建立安全管理体制；员工教育培训长抓不懈；日常现场巡查、排除隐患；创造6S工作环境；完善应急予案；6S管理 推进现场安全管理方法：1.制定现场安全作业基准;2.规定员工着装要求;3.推进6S管理;4.建立预防火灾,防盗制度;5.完善应急予案;6.培训员工,实战演习;7.日常作业管理,日常检查,突击检查;6S管理 8.8.健全组织机构;9.9.保障安全设施;10.加强敬业教育,实行人文管理;11.奖惩

18、并举;12.防微杜渐,不能因小失大;13.目视化管理;6S管理 2.32.3各现场实施6S6S要点 一、员工在6S中的义务和权限 1.1.将身边工作环境不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；2.不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间（货架/工具箱）；3.随时清洁通道，保持畅通；4.将物品/工具及文件放置于规定场所；5.生产设备/辅助设备，诸如灭火器、配电盘、配电柜、开关箱、电动机周围要时刻保持清洁。6S管理 各现场实施6S6S要点 6.明确轻放物品，注意安全，较大较重的置于下层；7.保管的工具，设备及所负责的责任区要整理；8.消耗的废就物资等要集中分类管理并置于规定场所；9.不断清扫，

19、保持清洁；10.注意上级的指示，并加以配合。6S管理 各现场实施6S6S要点 二、管理者在6S中的义务和权限 1.配合公司政策，全力支持与推行6S；2.参加有关6S教育训练，掌握6S工作技巧；3.搜集资料，研读6S活动相关书籍；4.负责本部门6S宣导，参与企业内部6S宣传活动；5.负责制定“需要”和“不需要”物品标准，规划部门内工作区域的整理、定位和标识工作；6.依6S进度表，部署克服6S的障碍与困难点，组织 查找原因并分析根源，全面实施并持续改进；6S管理 各现场实施6S6S要点 7.熟知公司6S活动实施方法，并向部署解释；8.参与企业内评分工作；9.督促下属执行定期的清扫点检；10.上班点名与服装仪容清查，下班前的安全/保卫巡查；6S管理 措施举例 1.分级召开动员大会，讲清意义，明确要求；2.使用各种形式，广泛宣传，深入人心；3.每天有两名基层领导任检查员，重点检查；4.每月评比一次，由评比专栏公布；年终总评比，颁奖。其奖品应发至得奖单位的每人手中。5.绘制评比表，确定得分标准。6.举办6S作品展览，征求6S宣传口号；6S管理 衷心感谢诸位的聆听!欢迎各位领导批评指正!谢谢！