高压旋喷桩施工工艺培训课件.ppt
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1、1目录高压旋喷桩概念及分类工艺流程施工注意事项常见问题及解决办法安全环保及文明施工2一概念及分类1.1概念 高压旋喷桩是喷射注浆法的一种,是将带有特殊喷嘴的注浆管插入设计的土层深度,然后将水泥砂浆以高压流的形式从喷嘴内射出,冲击切削土体。土体在高压喷射流的强大动力下等作用下,发生强度破坏,土颗粒从土层中剥落下来,与水泥浆搅拌形成混合浆液。一部分细颗粒随混合浆液冒出地面,其余土粒在射流的冲击力、离心力和重力等力的作用下,按一的浆土比例和质量大小,有规律地重新排列。这样由下至上不断地喷射注浆,混合浆液凝固后,在土层中形成具有一定强度的固结体。3一概念及分类1.2加固原理高压喷喷桩加固分为两个阶段第
2、一阶段为成孔阶段,用钻机成孔或密封良好的喷射管和带有喷嘴的喷射头进行成孔。成孔采用钻孔的方法,使喷头达到预定的深度。第二阶段为喷射加固阶段。用高压水泥浆,以高压通过喷嘴头上(直径约为2mm)向土中喷射,与此同时,钻杆一边旋转,一边向上提升。由于高压细喷流有强大的切削能力,喷射的水泥浆一边切削四周土体,一边与之搅拌混合,形成圆柱状的水泥与土混合的加固体。4一概念及分类1.3分类根据机具的不同分为:单管法:单层喷射管,仅喷射水泥浆。通过单根管路,利用高压泥浆(20MPa30Mpa)喷射冲切破坏土体,成桩直径一般为0.30.8m。其加固质量好,好工速度快和成本低,但固结体较小。二重管法:又称浆液气体
3、喷射法。在单层喷射管上又加以压缩空气,使用双通道的二重注浆管。成桩直径在1.0m左右三重管法:在二重管上再加一根水管,分别将水、气、浆三种介质通过喷射冲切土体,加固直径可达0.82.0m。气泵高压清水泵5二工艺流程原始地形处理测量放样钻机就位钻至设计深度插入注浆管至设计深度高压喷射注浆喷射完毕钻机移位6二工艺流程2.1施工准备2.1.1场地平整正式进场施工前,进行管线调查后,清除施工场地地面以下2米以内的障碍物,不能清除的做好保护措施,然后整平、夯实;同时合理布置施工机械、输送管路和电力线路位置,确保施工场2的“三通一平”。2.1.1桩位放样施工前用全站仪测定旋喷桩施工的控制点,埋石标记,经过
4、复测验线合格后,用钢尺和测线实地布设桩位,并用竹签钉紧,一桩一签,保证桩孔中心移位偏差小于20mm。2.1.3修建排污和灰浆拌制系统旋喷桩施工过程中将会产生1020%的返浆量,将废浆液引入沉淀池中,沉淀后的清水根据场地条件可进行无公害排放。沉淀的泥土则在开挖基坑时一并运走。7二工艺流程2.2钻机就位钻机就位后,对桩机进行调平、对中,调整桩机的垂直度,保证钻杆应与桩位一致,偏差应在10mm以内,钻孔垂直度误差小于1%;钻孔前应调试空压机、泥浆泵,使设备运转正常;校验钻杆长度,并用红油漆在钻塔旁标注深度线,保证孔底标高满足设计深度。2.3切割成孔切割成孔钻孔过程中详细记录孔位、孔深及地层变化(详见
5、附表)。射水试验后,中等水量钻进,射水压力逐渐增加(防止喷嘴被堵),进行高压切割成孔至设计深度。旋喷桩应间隔施工(一般间隔46m),保证相邻两桩的施工间隔时间大于48h。2.4喷射喷射注浆注浆注浆管下至设计位置后,在桩底部边旋转边喷射,喷射压力达到20Mpa,达到预定的喷浆量后再边旋转、边提升、边喷射。浆液在喷射前进行二次过滤。成桩过程中因故停止,应将注浆管下沉至停浆点以下0.5m处,待恢复供浆时再喷浆提升。若停机超过3小时,应拆卸输浆管路,清洗干净,在原桩位旁边补桩。水泥浆采用P.O425号普通硅酸盐水泥配制,水灰比为1.01.1。8二工艺流程实验参数选择 根据土样实验土密度为2104kg/
6、m,浆液水灰比为0.5,水泥掺量按选15%、17%、19%选取,对应水泥量为61.9kg/m、70.2 kg/m、78.5 kg/m,水泥浆液用量50.9L/m、57.7 L/m、64.5 L/m。喷浆压力0.40.6Mpa。2.5补充补充浆液浆液旋喷注浆后,水份很快向桩体的底部和四周渗透,水泥土浆靠自重作用不断地往下沉因此在水泥土浆终凝前要及时补充浆液,同时用振捣棒上下捣固,直至填满。2.6成成桩检测桩检测选择开挖、钻芯取样、荷载试验对旋喷桩的施工效果进行检验。9三施工注意事项机械进场后,检查设备的完好情况和性能,压力和排浆量应满足设计要求。机械就位时精确对正桩位,机座要平稳牢固,主轴倾斜度
7、 0.5。严格遵守操作程序,先压水检查注浆管路,保证畅通。按设计配合比制备水泥浆液,检查合格备用。不许使用受潮或过期水泥。浆液制作时应严格按水灰比进行控制,在旋喷过程中应经常搅动浆液,防止浆液沉淀,浓度降低会影响桩体强度;浆液配制完毕后应进行过滤,过滤筛孔要小于喷嘴直径的1/2。注意钻头振入情况,估算出各土层厚度,以便决定旋喷速度和注浆参数。在旋喷注浆过程中,要观察冒浆情况,以及时了解土层性质和旋喷效果,验证喷射参数是否合理。在钻进和喷射注浆中,需接长或拆除钻杆时,应先停止射水或压浆,待压力下降后再进行接长或拆除钻杆。钻杆的旋转和提升必须连续不中断。在旋喷过程中,机械出现故障中断旋喷时,可重新
8、下钻0.5m后再开始喷射、提升;若停机时间超过3h,原桩位旁边补桩。对冒浆要妥善处理,及时清除沉淀的泥渣,保持良好的作业环境。为防止浆液凝固收缩影响施工桩顶标高,可在原孔位采用冒浆回灌或第二次注浆措施。10四常见问题及解决办法4.1固结体强度不均匀、缩颈产生原因u喷浆设备出现故障中断施工。u拔管速度、旋转速度及注浆量适配不当,造成桩身直径大小不均匀,浆液有多有少。u喷射的浆液与切削的土粒强制搅拌不均匀,不充分。u穿过较硬的粘性土,产生颈缩。预防措施及处理方法喷浆前,先进行压浆压气试验,一切正常后方可配浆,准备喷射,保证连续进行.配浆时必须用筛过滤。根据固结体的形状及桩身匀质性,调整喷嘴的旋转速
9、度、提升速度、喷射压力和喷浆量。对易出现缩颈部位及底部不易检查处进行定位旋转喷射(不提升)或复喷的扩大桩径办法。控制浆液的水灰比及稠度。严格要求喷嘴的加工精度、位置、形状、直径等,保证喷浆效果。11四常见问题及解决办法4.2压力上不去产生原因u安全阀和管路安接头处密封圈不严而有泄漏现象。u泵阀损坏,油管破裂漏油。u安全阀的安全压力过低,或吸浆管内留有空气或密封圈泄漏。u塞油泵调压过低。预防措施及处理方法u应停机检查,经检查后压力自然上升,并以清水进行调压试验,以达到所要求的压力为止。4.3压力骤然上升产生原因u喷嘴堵塞。u高压管路清洗不净,浆液沉淀或其他杂物堵塞管路。u泵体或出浆管路有堵塞。预
10、防措施及处理方法u应停机检查,首先卸压,如喷嘴堵塞将钻杆提升,用铜疏通。u其他情况堵塞应松开接头进行疏动,待堵塞消失后再进行旋喷。12四常见问题及解决办法4.4钻孔沉管困难偏斜、冒浆产生原因u遇有地下埋设物,地面不平不实,钻杆倾斜度超标。u注浆量与实际需要量相差较多。u地层中有较大空隙不冒浆或冒浆量过大则是因为有效喷射范围与注浆量不相适应,注浆量大大超过旋喷固结所需的浆液所致。预防措施及处理方法u放桩位点时应钎探,遇有地下埋设物应清除或移动桩钻孔点。u喷射注浆前应先平整场地,钻杆应垂直倾斜度探制在0.3%以内。u利用侧口式喷头,减小出浆口孔径并提高喷射能力,使浆液量与实际需要量相当,减少冒浆。
11、u控制水泥浆液配合比。u针对冒浆的现象则采取在浆液中参加适量的速凝剂,缩短固结时间,使浆液在一定土层范围内凝固,还可在空隙地段增大注浆量,填满空隙后再继续旋喷。u针对冒浆量过大的现象则采取提高喷射压力、适当缩小喷嘴孔径、加快提升和旋转速度。13四常见问题及解决办法4.5固结体顶部下凹产生原因 在水泥浆液与土搅拌混合后,由于浆液的析水特性,会产生一定的收缩作用,因而造成在固结体顶部出现凹穴。其深度随土质浆液的析水性、固结体的直径和长度等因素的不同而异。预防措施及处理方法 旋喷长度比设计长0.31.0米,或在旋喷桩施工完毕,将固结体顶部凿去部分,在凹穴部位用混凝土填满或直接在旋喷孔中再次注入浆液,
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