项目时间进度管理课件.ppt

1、6.1进度计划6.2进度控制6.1.1项目时间管理的内容6.1.2项目时间管理的方法l项目时间管理定义 涉及确保项目准时完成所必需的过程。l项目时间管理的过程 活动定义涉及确定项目团队成员和项目干系人为完成 项目可交付成果而必须完成的具体活动。（WBS）活动排序涉及确定项目活动之间的关系，并形成相应的 文档。活动历时估算估计完成具体活动所需要的工作时间。制定进度计划分析活动顺序、活动历时估算和资源要求，制定项目进度计划。进度计划控制控制和管理项目计划的变更。l项目时间管理的工具 甘特图 网络图和关键路径分析横道图的作用：（1）确定工期（2）计算项目的资源量 如：横道图和资源需求量动态图工 序

2、名 称每天劳工人数 周12345678910111213141516地下室A开挖4地下室B开挖4地下室防水施工2炸掉老的结构2地下室A混凝土浇注3地下室B混凝土浇注3地下室A混凝土墙浇注3劳工人数7654321012345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2注：A=1某项目的双代号网络图（AOA）示例的意思是活动A的历时时间为1天l网络图把项目中的各项工作组成了一个有机的整体，能全面而明确地表达各项工作的先后顺序和相互关系（紧前紧后关系）；l能进行各种时间参数的计算，找出决定项目工期的关键工作和关键路线，便于管理者集中力量抓主要矛盾，避免盲目抢工；l能够从许多可行

3、方案中选择最优方案；l便于进行合理的进度调整；l利用网络图中各项工作的时差，可以更好地调配资源，已达到降低成本的目的；l能够运用相应的计算机软件，方便快捷的进行网络图、最佳工期、关键路线的计算与输出。l活动定义的依据 项目进度计划来自一些启动项目的基本文件，如：项目章程中计划的想目开始与结束时间，范围管理中制定详细的范围说明书和WBS。项目管理的三个约束条件范围、时间和成本反映了时间管理最初三个过程的基本顺序：活动定义（进一步定义范围），活动排序（进一步定义时间），活动历时估计（进一步定义成本）。6.1.2项目时间管理的内容l活动定义的目标 确保项目团队对他们作为项目范围的一部分必须完成的所有

4、工作有一个完整的理解。即：活动或任务是项目进行期间需要完成的工作单元：它们有预期的历时、成本和资源要求。活动排序涉及审查详细WBS中的活动、详细的产品说明书、假设和约束条件，以决定活动之间的相互关系。依赖关系或关系反映了项目活动或任务的顺序。项目网络图使项目活动之间的逻辑关系或排序的图形显示。如：12345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2注：A=1某项目的双代号网络图（AOA）示例的意思是活动A的历时时间为1天 从前面的介绍可知，网络图主要由三个部分组成，即工序（工作或活动）、事件和路线。l工序l事件l路线 一条路线的长度（又称之为工期）等于该线路上各项工序的

5、作业时间之和。l绘制网络图的程序 （1）任务分解 （2）确定工序间的逻辑关系 （3）确定工序持续时间 （4）绘制网络图（时间坐标）零件加工零件加工工作名称：零件加工持续时间：4天需要资源：车工1人（工资；15元/天）铣工1人（工资：18元/天）所花成本：（车工）1415=60（元）（铣工）1418=72（元）合计：132元 项目单代号网络模型中的典型工作l双代号 事件序号最早结束时间最早开始时间工作持续时间ij活动描述事件序号双代号网络图的表示方法l双代号网络图示例11h4h5h2h部件检查零件加工243零件修理床身和工作台研合双代号 网络图的表示方法 单代号网络图活动序号活动描述最早开始时间

6、最早结束始时间工期估计部件检查4 1零件加工5零件修理6床身和工作台研合7l单代号网络图l有时间坐标与无时间坐标的网络图 机床大修的双代号时间坐标网络图3123h4h1h4h5h2h2h1h4657893h104h0 1 2 3 4 5 67 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20绘制网络图的步骤（双代号）第一步：找出所有从节点1开始的活动。画出它们结束 的节点，并在节点1与他们的每一个结束节 点之间画一条箭线。将活动字母代号或名称 写在相应的箭线上方，历时估算写在箭线的 下方。第二步：继续从左至右绘制网络图，寻找分叉点与交 会点。第三步：继续绘制网络图，直到

7、图中包括了所有的活 动。双代号网络图中所有的箭头应该指向右方，不应当有箭线交叉。常见的依赖关系完成开始（F-S）”从”活动必须在“到”活动开始前完成；开始开始（S-S）”从”活动必须在“到”活动开始前开始；完成完成（F-F）”从”活动必须在“到”活动完成前完成；开始完成（S-F）”从”活动必须在“到”活动完成前开始。l 持续时间是对一项工作规定的从开始到完成的时间，它的长短与该工作的工作量及进行该工作的资源（人工、设备、费用）投入量有关，优势与该工作的工艺或技术要求等其它因素也有关。所以，工作持续时间的确定是非常重要的。他关系到整个进度计划及其它的计划。l常用的方法有两种 定额计算法 经验估算

8、法（4）活动时间估算（持续时间）l定额计算法 根据劳动定额、预算定额、操作方法、工作工程量、投入的资源量（工人数、机械台数和材料量等按下列公司计算。D-工作持续时间；Q-工作的工程量；R-投入的资源量（工人数或机械台数）；S-产量定额，即单位时间（工日或台班）完成的工 程量，可按本单位的实际或查定额确定。n-工作的班次（一天三班，二班还是一班）。nSRQDl经验估算法 根据以往的经验进行估算。为了提高其准确度，一般先估算出该工作持续时间的最长、最短和正常（最可能）三种时间，然后用下列公式加权平均求出一个期望时间作为工作的持续时间，因此，本法也称为三种时间估算法：6bc4aD式中：D工作的持续时

9、间；a工作持续时间的最短（乐观）估计时间；b工作持续时间的最长（悲观）估计时间；c工作持续时间的最可能（正常）估计时间。这种方法多适用于采用新工艺、新方法和新材料等没有定额可循的工作。工作持续时间D实际是一个考虑了工时不确定因素的随即变量，若用方差 表示其分布的离散程度,根据华罗庚教授的解释，方差的大小为：2226ab 以上三个步骤完成后，得到的最终成果填写在“工序明细表”中。工序名称 工序间逻辑关系 工序持续时间内容l1）甘特图 通过日历形式理出项目活动及其相应的开始和结束日期，为反映项目进度信息提供了一种标准格式。l2）关键路径法（CPM）一种用来预测总体项目历时的项目网络分析技术。一个项

10、目的关键路径是指一系列决定项目最早万城市间的活动。它使项目网络图中最长的路经，并且有最少的浮动时间或时差。l工序最早开始时间 iijETES计算公式为：或hihiijtESMaxES 紧前工序（h，i）的最早开工时间，也就是它的所有紧前工序全部完成的时候；ijES 工序（i，j）箭尾节点的最早时间，也就是从i节点出发的各活动最早可能开工的时间;iET紧前工序的作业时间 hitl工序最早完工时间l工序最迟完工时间l工序最迟开始时间 计算公式为：ijijijtESEF ijEFijLF计算公式为：jijLTLF 其中：表示工序（i，j）的箭尾节点的最 迟时间。jLTijLS ijijijtLFLS

11、l工序总时差 该工序可能允许的最大时间延误值:l工序单时差l总时差和单时差的关系 ijTFijijijEFLFTF或者是：ijijijESLSTFijFFijikijEFESFF0)(jjijijETjLTFFTF故 ijijFFTF l总时差为零的工序成为关键工序，由关键工序连接起来所组成的路线是关键路线，关键路线上的各工序持续时间之和就是工程的计算工期，也是项目能够最短完成的工期。l关键线路上的工作没有机动时间，但是非关键线路上工作的最早开始时间和最迟开始时 间之间有时间差(机动时间)，工作可以在机动时间内推迟而不会影响项目的总工期(但有可能 影响其紧后工作的最早可能开始时间)。l如果资源

12、不足，如劳动力短缺或周转资金不足，则可利用工作的时差调整非关键工作的进度但并不影响项目的总工期。这就是资源均衡优化的基本原理。l路径1 A-D-H-J长度=1+4+6+3=14天l路径2 B-E-H-J长度=2+5+6+3=16天l路径3 C-G-I-J 长度=3+6+2+3=14天l 由于关键路径是整个网络图中最长的路径，故路径2，即 B-E-H-J 是项目的关键路径12345678A=1B=2C=3D=4E=5G=6J=3H=6F=4I=2l6.2.1进度控制l6.2.2进度拖延原因分析及措施(1)进度控制的监测系统与偏差识别(2)项目进度控制的优化方法（实际进度与计划进度的比较）进度实施

13、系统进度偏差识别进度调整系统数据采集、处理进度跟踪、检查（跟踪、检查进度实际执行情况）进度是否偏差是否项目进度控制的监测系统图l偏差识别方法 _进度报表比较法 _进度图形比较法 横道图比较法 S型曲线比较法工作序号工作名称工作周数进度（周）123456789101112131415161挖土132挖土253混凝土124混凝土235防水处理66回填土2 0 15 30 45 60 4 5 6 7 8（周）0 20 40 60 80 100实际进度计划进度计划完成百分比工序挖土2横道图比较图检查日期实际完成百分比预测计划实际计划完成日期预计实际完成日期ab预计工期拖延时间tstbta检查日期 0Y

14、aYb累计完成百分比100图619 S型曲线比较法时间 S型曲线比较法l动态调整l优化控制某工作出现进度偏差（）判断此偏差是否处于关键路线上（TF=0？）此偏差是否大于总时差（TF？）TF0否是TF=0 此偏差是否大于总时差（FF？）不会影响总工期 否TF是 TF是 FFFF采取调整后续执行新的进度计划返回进度控制系统否不会影响后续工序肯定影响总工期肯定影响总工期肯定影响后续工期优化控制进度偏差影响因素调整方案约束条件调整方法优化控制0且 FF即不影响总工期又不影响后序工序原进度计划可不作调整工期费用优化，资源均衡，合同索赔最小。0且FF 0且TF（若某工序TF且TF=0，该工序在关键路线上；

15、若某工序TF且TF0，该工序在非关键路线上）既影响总工期又影响后序工序既调整总工期又调整后续工序总工期不允许拖延，后续工序允许调整时间缩短关键路线上后续工序的持续时间总工期允许拖延，后续工序允许调整时间以实际数据代替原始数据，重新计算网络参数总工期允许拖延的时间为一限值，后续工序允许调整时间以总工期允许拖延的时间为限值，对尚未实施的网络进行调整。0（进度超前）打乱原始计划进度对资源（人力、物力和财力）的合理安排。(1)进度拖延原因分析 工期及相关计划的失误 边界条件的变化 管理过程中的失误(2)解决进度拖延的措施 增加资源投入,如劳动力、材料和设备 重新分配资源（如将辅助人员投入到生产中）减少工作范围 改善工器具及设备，提高劳动生产率 将部分任务转移（如分包）将前后顺序的工作改为平行工作 将相关工作合并（特别是在关键路线上按先后顺序实施的 工作合并）