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1、金属加工液基础知识培训金属加工液基础知识培训苏州东拓化工有限公司苏州东拓化工有限公司2022-12-101金属加工液的发展历程金属加工液的发展历程n 金属切削加工液从17世纪开始距今已有几百年的历史了。1883年美国人F.W.Taylor发现将水注入到切削区可以提高切削速度，排除切屑，随着人们对金属加工质量提高的要求，开始使用动植物油，但其易氧化变质、使用周期短；人们逐渐使用由动物油脂和矿物油形成的混合油；后来含硫、磷、氯等有机化合物及其他添加剂的应用，有效提高切削液在高温、高压下的降低摩擦和烧结能力。随着加工速度和切削温度的不断提高，油基切削油不能完全满足切削要求，人民又开始重视水冷却的优点

2、，把油的润滑性能与谁的冷却性能结合起来,促使了乳化油的应用。之后又发展形成了半合成和全合成切削液，且分别形成了系列产品，其发展趋势是功能性越来越强，持续使用时间愈来愈长，更加环保。2022-12-102 切削液的主要功能切削液的主要功能n 在金属的切削加工过程中，所消耗的能量，绝大部分（90%以上）都会转变为切削热量，它不但使刀具容易磨损，而且被加工工件容易产生局部烧伤或发暗，影响工件表面的加工精度和加工质量，因此，要求水溶性金属切削液具有良好的冷却性能。由于水的热传导速度为油的2-5倍，等量的水吸收一定热量后，比油的温度要慢的多，从而提高了冷却效果，且可减少油雾。冷却性冷却性2022-12-

3、103冷却性冷却性2022-12-104 切削液的主要功能切削液的主要功能n金属在切削（磨削）过程中，油污、细小的切屑、金属粉末、沙粒等相互粘结，并粘附在工件表面，、刀具、砂轮和机床上，影响工件的加工质量；降低刀具和砂轮的使用寿命；影响机床的精度。因此，水溶性切削液应具有良好的清洗作用，利用切削液流动时的机械力及时的将细小切屑、金属粉末及其他杂物清洗带走。清洗性清洗性2022-12-105切削液的主要功能切削液的主要功能n水溶性金属切削液在使用过程中由于配方大部分是水（约占80%-98%），为锈蚀的产生提供了有利环境，而水溶性金属切削液中的极压剂和某些表面活性剂往往会加剧金属的锈蚀；因此水溶性

4、切削液必须具备一定的防锈性能，使工件在加工过程中和加工后的短时间内不产生锈蚀，同时也保证了切削液循环过虑系统和加工设备机械内部不产生锈蚀和腐蚀。防锈性防锈性2022-12-106切削液的其他功能切削液的其他功能n产品自身及其乳化液的稳定性；n与水的兼容性：低泡沫、无残留；n加工产生的烟气和油雾小；n与工件相兼容：对工件不腐蚀、无污染、无损伤、无残留；n对操机人员友善：安全、气味、刺激、PH、皮肤；n抗有机体污染能力强：抗细菌、霉菌、真菌污染;n与环境兼容性强：易于废液处理（DODCOD)；n气味易于被人接受。2022-12-107切削液的构成及分类切削液的构成及分类n 植物油 纯矿物油 n 油

5、基 动物油 n 矿物油 混合油（矿+动、植物油）n 极压油（矿+EP剂+动，植物油）n 切削液 n n 乳化油（液）n 水基 微乳化液n 合成液 2022-12-108切削油（液）构成及外观切削油（液）构成及外观类型类型原液含油量原液含油量（%）工作液乳化颗工作液乳化颗粒大小（粒大小（m）工作液外观工作液外观油基油基100-透明透明乳化液乳化液60-80大于大于1乳白色乳白色微乳液微乳液0.1-1.0乳状浅蓝色液乳状浅蓝色液10-300.05-0.1半透明灰茶色半透明灰茶色0.05透明透明合成液合成液0-透明透明2022-12-109切削液的类型及原料来源切削液的类型及原料来源n油性切削液使用

6、百分之百纯油油性切削液使用百分之百纯油n水溶性切削液使用前必须用水稀释水溶性切削液使用前必须用水稀释矿物：矿物：石油石油动物：动物：猪油猪油牛油牛油羊毛脂羊毛脂植物：植物：菜籽油菜籽油花生油花生油蓖麻油蓖麻油棕榈油棕榈油合成：合成：化学化学酯酯乙二醇乙二醇2022-12-1010切削油n不溶于水n可用硅藻土清洁（过滤）n润滑性最大2022-12-1011 乳化液乳化液 适用于中度到重度的切削及磨削。适用于中度到重度的切削及磨削。*溶于水溶于水*油为润滑主体油为润滑主体*使用浓度约为使用浓度约为5%-15%原液的组成：原液的组成：*边界润滑剂边界润滑剂*防锈防腐剂防锈防腐剂*极压添加剂（选择性）

7、极压添加剂（选择性）*杀菌剂（选择性）杀菌剂（选择性）*消泡剂消泡剂*染色剂染色剂*芳香剂芳香剂*水水*乙二醇乙二醇2022-12-1012 全合成切削液全合成切削液n 通常适用于轻负荷切削，轻到中通常适用于轻负荷切削，轻到中度的磨削加工度的磨削加工*溶于水（溶液）溶于水（溶液）*不含油及乳化剂不含油及乳化剂*使用浓度多为使用浓度多为4-5%*冷却性极佳冷却性极佳*抗杂油能力最强抗杂油能力最强*加工液沉降性能优异加工液沉降性能优异原液的组成：原液的组成：*水溶性润滑剂水溶性润滑剂*表面活性剂表面活性剂*杀菌剂杀菌剂*消泡剂消泡剂*染色剂染色剂*芳香剂芳香剂2022-12-1013 水溶性切削液

8、水溶性切削液水质对水溶性切削液非常重要，使用中水质对水溶性切削液非常重要，使用中70%-97%的成的成分都是水。分都是水。水溶性切削液的优缺点：水溶性切削液的优缺点：优点优点：*低成本；低成本；*加工速度得以提高；加工速度得以提高；*安全安全/环保；环保；缺点缺点：*抵御苛责加工润滑性不够；抵御苛责加工润滑性不够；*需要大量的维护；需要大量的维护；2022-12-1014加工液的选用考虑的因素加工液的选用考虑的因素加工方式及工艺加工方式及工艺车、铣车、铣.等等16种加工工艺种加工工艺粗、半精工，及其他特殊加工粗、半精工，及其他特殊加工工件材质工件材质可切削性（易加工、难加工、特殊金属、一般材质

9、）可切削性（易加工、难加工、特殊金属、一般材质）材料的腐蚀性及电化学性材料的腐蚀性及电化学性刀具材料刀具材料合金刀、陶瓷刀、砂轮合金刀、陶瓷刀、砂轮.设备设备机床种类机床种类给液系统给液系统循环泵喷嘴压力（泡沫问题）循环泵喷嘴压力（泡沫问题）水质情况水质情况80%-99%可能是水，但因地域等问题水质多数是不一样的，水可能是水，但因地域等问题水质多数是不一样的，水质对切削液的影响非常大质对切削液的影响非常大硬度（水中钙、镁离子含量，单位硬度（水中钙、镁离子含量，单位PPM影像泡沫性高低）、影像泡沫性高低）、PH值（影响细菌生长）、氯离子含量（影响防锈、使用周期），值（影响细菌生长）、氯离子含量（

10、影响防锈、使用周期），所以每位用户使用前的水质检测是非常重要的。所以每位用户使用前的水质检测是非常重要的。其他其他成本、环保、安全、水质、原用品牌及使用周期成本、环保、安全、水质、原用品牌及使用周期2022-12-1015各种切削液（油）性能对比各种切削液（油）性能对比类型类型冷却冷却润滑润滑清洗清洗防锈防锈寿命寿命适用范围适用范围乳化液一般优一般优一般中、重载难切削，一般的车、钻、磨得加工微乳液良良良良良广（切削、磨削）是用于高速切削和磨削合成液优一般优一般优广泛应用于磨削加工2022-12-1016 切削液喷淋嘴放置位置选择-切削工件工件喷喷嘴嘴刀具刀具喷喷嘴嘴第一变形区第一变形区：切削产

11、生的切屑与工件极压高温变形，需要冷却带走热量；：切削产生的切屑与工件极压高温变形，需要冷却带走热量；第二变形区第二变形区：切屑与刀具前刀面发生摩擦的区域需要良好的润滑和冷却，：切屑与刀具前刀面发生摩擦的区域需要良好的润滑和冷却，从而保护刀具，延长道具使用寿命；从而保护刀具，延长道具使用寿命；第三变形区第三变形区：刀具后刀面与已加工工件表面发生摩擦的区域，摩擦会影：刀具后刀面与已加工工件表面发生摩擦的区域，摩擦会影响工件的精度、尺寸、加工表面的粗糙度及变质层问题，此处需要良好响工件的精度、尺寸、加工表面的粗糙度及变质层问题，此处需要良好的润滑、冷却以保证加工工件的质量和延长刀具的使用寿命。的润滑

12、、冷却以保证加工工件的质量和延长刀具的使用寿命。2022-12-1017切削液喷淋嘴放置位置选择-钻孔喷喷嘴嘴喷喷嘴嘴对于钻孔、攻丝等极压加工，比较先进的喷淋方法是加工液通对于钻孔、攻丝等极压加工，比较先进的喷淋方法是加工液通过钻头轴心直达加工点，更加有效地起到润滑、极压、冷却的过钻头轴心直达加工点，更加有效地起到润滑、极压、冷却的作用，有助于将铁屑带出钻削孔。作用，有助于将铁屑带出钻削孔。2022-12-1018切削液喷淋嘴放置位置选择-磨削对于钻孔、攻丝等极压加工，比较先进的喷淋方法是加工液通过对于钻孔、攻丝等极压加工，比较先进的喷淋方法是加工液通过钻头轴心直达加工点，更加有效地起到润滑、

13、极压、冷却的作用，钻头轴心直达加工点，更加有效地起到润滑、极压、冷却的作用，有助于将铁屑带出钻削孔。有助于将铁屑带出钻削孔。喷喷嘴嘴工件工件2022-12-1019切削、磨削总结切削、磨削总结金属切削所要求的润滑性能比磨削中更高，而磨削要求的冷却性能比切削高。一般来说若能正确的使用切削液，可使：1.切削速率提高15%-30%；2.切削阻力减少10%-30%；3.刀具使用寿命延长3-4倍；4.加工工件的表面粗糙度降低1-2级。2022-12-1020切削液存储使用管理n 一、原液管理一、原液管理n 避免酷冷、暴晒、长期存放n 冬季5度以上存放n 夏季防止阳光直射，最好在三个月内使用n 乳化液低温

14、破乳后不可恢复二、工作液配置管理二、工作液配置管理 工作液的浓度是充分发挥切削液功能的基础。浓度过低，会影响切削功能；浓度过高，也会影响功能的正常发挥，如果从防腐角度看，浓度适当增加一些好。大量事实表明，水溶性切削液浓度在2%-4%时，微生物繁殖最快，5%-10%较好。例如例如：一般的微乳化液，实验室腐败实验，浓度为：一般的微乳化液，实验室腐败实验，浓度为5%时，时，6-7个月开始个月开始变质。浓度在变质。浓度在10%时，时，10-12个月开始变质。个月开始变质。2022-12-1021切削液的更换切削液的更换排空原液排空原液尽可能完全排空原工作液。尽可能完全排空原工作液。清渣清渣彻底清除工作

15、液系统和存有工作液的液槽、机床表面、彻底清除工作液系统和存有工作液的液槽、机床表面、泵、循环管道及过虑系统，清除对象包括切屑、污渣、泵、循环管道及过虑系统，清除对象包括切屑、污渣、杂油、污泥等杂质，不留死角。杂油、污泥等杂质，不留死角。清洗杀菌清洗杀菌加加1%-2%的切削液好玩的切削液好玩0.1%-0.3%的杀菌剂与水配置清的杀菌剂与水配置清洗液，循环清洗系统至少不低于洗液，循环清洗系统至少不低于1小时，可延长至小时，可延长至4小时小时排空、检查清洗效果排空、检查清洗效果配置新液配置新液首先检测槽体体积（长宽高），按要求确定配比浓首先检测槽体体积（长宽高），按要求确定配比浓度：液槽注入清水，开

16、启循环系统，按比例还满加入切度：液槽注入清水，开启循环系统，按比例还满加入切削液原液（定量），使其完全配匀，使用折光仪（糖测削液原液（定量），使其完全配匀，使用折光仪（糖测量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度。量仪）测定浓度，使其达到规定的使用浓度。进入加工进入加工观察使用情况观察使用情况2022-12-1022切削液使用过程中的维护1.保证工作液的浓度，再补充新水的同时按比例加入切削液2.最好现场有专人负责对切削液进行维护和管理，每日进行检测，检测项目包括：浓度（折光仪）、PH值（8.5-10）、外观（变色、破乳）、气味、浮油、泡沫情况、工件及机床锈蚀情况、切屑的清除情况、定期漂出杂油。3

17、.保持切削液的清洁干净，严禁向循环系统抛杂物、洗涤物品、流入脏水（洗衣、洗手、清洗地面等）4.根据日捡情况，认证填写切削液日常维护记录表2022-12-1023水性切削液的检视内容具体项目具体项目外观外观稳定、均匀稳定、均匀有条件尽量每日一次有条件尽量每日一次PH值值大于大于8.2浓度浓度按规定按规定浮油浮油大于大于2%泡沫泡沫小于小于2ml/min防锈性防锈性铸铁铸铁单片单片24h 合格合格叠片叠片24h 合格合格每月一次（季节性较强）每月一次（季节性较强）细菌含量细菌含量小于小于105 /ml氯离子含量氯离子含量大于大于70PPM2022-12-1024水性切削液使用容易出现的问题 问题基

18、本有以下其中一点或者某几点综合出现：问题基本有以下其中一点或者某几点综合出现：水水 残留物残留物 细菌细菌 泡沫泡沫 浓度浓度 油漆油漆 锈蚀锈蚀 密封圈密封圈 润滑脂润滑脂 皮炎皮炎2022-12-1025水对切削液的影响-水的分类生水：生水：未经任何改变其硬度或所溶解固体物质而处理过的水。未经任何改变其硬度或所溶解固体物质而处理过的水。软水：软水：含有少量含有少量Ca2+（钙）或钙）或Mg2+（镁）离子的水，按美国（镁）离子的水，按美国WQA标准标准7.0GPG的的水为软水。水为软水。软化水：软化水：通过将通过将Ca2+（钙）或钙）或Mg2+（镁）离子置换成（镁）离子置换成Na2+，而改变

19、硬度的水。，而改变硬度的水。去离子水：去离子水：水原水经过银离子碳净化器吸附原水中的有毒有害离子，特别是有机物和水原水经过银离子碳净化器吸附原水中的有毒有害离子，特别是有机物和重金属离子，再经反渗透膜过滤的水。重金属离子，再经反渗透膜过滤的水。2022-12-1026水对切削液的影响-水的分类水中矿物质会改变切削液浓缩液中的阴水中矿物质会改变切削液浓缩液中的阴/阳离子，破坏体系平衡：阳离子，破坏体系平衡：含矿物质的水G+H+I+J+E+K+浓缩液中A+B+C+D+E+F+工作液A+C+E+F+置换走的离子B+D+G+H+I+J+E+K+理想状态下的水不含矿物质，能保证切削液母液在通过正常稀释到

20、工理想状态下的水不含矿物质，能保证切削液母液在通过正常稀释到工作液后，维持原有的平衡状态。作液后，维持原有的平衡状态。不含矿物质的水浓缩液中A+B+C+D+E+F+工作液A+B+C+D+E+F+2022-12-1027使用不含矿物质的水（去离子水）的好处使用不含矿物质的水（去离子水）的好处 容易稀释混配容易稀释混配 颗粒体积更小颗粒体积更小 可改进湿润和渗透性可改进湿润和渗透性 无粘稠残留物无粘稠残留物 改善过滤性改善过滤性 冷却液被工件带走的量少冷却液被工件带走的量少 减少切削液使用量减少切削液使用量 抗菌性提高抗菌性提高 提高防锈性提高防锈性2022-12-1028水溶性切削液对水质要求水

21、溶性切削液对水质要求项目项目基准值基准值影响内容影响内容外观外观无色、无味、透明无色、无味、透明PH值值6.5-7.5对稀释液对稀释液PH值有影响值有影响硬度硬度100-300PPM过高过高-分层、产生浮渣、细菌分层、产生浮渣、细菌生长快生长快过低过低-消泡性降低消泡性降低氯离子氯离子小于小于10PPM使防锈性降低使防锈性降低硫酸根离子硫酸根离子小于小于10PPM使防锈性降低使防锈性降低磷酸根离子磷酸根离子无无稀释液腐败稀释液腐败铁离子铁离子无无稀释液着色稀释液着色2022-12-1029切削液手工配置流程切削液手工配置流程 将切削液母液兑水混合成工作将切削液母液兑水混合成工作液必须遵循：液必

22、须遵循：油（浓缩液）倒入水中搅拌的原则油（浓缩液）倒入水中搅拌的原则水水油油2022-12-1030微生物对切削液的影响微生物对切削液的影响 水基切削液在使用过程中会存在大量微生物，包括细菌、霉菌、水基切削液在使用过程中会存在大量微生物，包括细菌、霉菌、酵母菌等。细菌生长繁殖速度迅速，会破坏切削液的稳定性，具酵母菌等。细菌生长繁殖速度迅速，会破坏切削液的稳定性，具体表现有：体表现有：1.切削液变色切削液变色2.降低降低PH值值3.润滑性下降润滑性下降4.导致乳液分层导致乳液分层5.导致设备腐蚀导致设备腐蚀6.产生令人恶心的气味产生令人恶心的气味 一般使用情况下的切削液细菌含量均小于一般使用情况

23、下的切削液细菌含量均小于106cfu/ml,当细菌数当细菌数在在102104cfu/ml之间时，大部分情况下加工业系统处于正常状态，之间时，大部分情况下加工业系统处于正常状态，细菌含量较高时会导致切削液腐败变坏。（细菌含量较高时会导致切削液腐败变坏。（cfu/ml表示每毫升工表示每毫升工作液中细菌菌落数量。）作液中细菌菌落数量。）2022-12-1031微生物快速繁殖的条件微生物快速繁殖的条件营养源充分营养源充分 水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物（碳水溶性切削液为微生物繁殖提供了充分的有机物（碳水化合物、矿物油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿物质、微量水化合物、矿物油、脂肪酸、脂肪醇等）、矿

24、物质、微量元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及极压剂（硫、磷、元素、含氮化合物（有机胺硝酸盐）以及极压剂（硫、磷、氯）等物质。氯）等物质。氧气氧气嗜氧菌（硫氧菌、铁氧菌等）嗜氧菌（硫氧菌、铁氧菌等）-产生轻臭产生轻臭厌氧菌（硫酸还原菌）厌氧菌（硫酸还原菌）-恶臭恶臭兼氧性细菌（硫酸盐还原菌）兼氧性细菌（硫酸盐还原菌）-轻臭轻臭温度温度气温较高，细菌在气温较高，细菌在30-37繁殖较快；繁殖较快；霉菌在霉菌在20-30繁殖较快。繁殖较快。PH值值碱性不足，细菌在碱性不足，细菌在PH6.0-8.5适宜繁殖；适宜繁殖；霉菌在霉菌在PH4.5-6.5适宜繁殖；适宜繁殖；PH9时霉菌繁殖率较低时霉菌繁殖

25、率较低2022-12-1032嗜氧性细菌 需要有氧气的存在才可以大量繁殖，大约为20-30分钟分裂一次，在繁殖过程中消耗氧气排除二氧化碳，切削液中若存在大量嗜氧菌将会使切削液的PH值下降，低的PH值环境有利于细菌快速繁殖，从而加剧切削液变质。厌氧型细菌 厌氧细菌生存在无氧环境中，每四小时繁殖一次，并产生伴有臭鸡蛋气味的硫化氢气体，并残留污痕使切削液变灰。细菌细菌2022-12-1033细菌进入切削液的途径细菌进入切削液的途径 水 空气 部件加工过程 操作过程 机器、工具2022-12-1034真菌 真菌在切削液中能分泌酶使有机物降解成可溶性营真菌在切削液中能分泌酶使有机物降解成可溶性营养成分，

26、吸收至细胞内进行新陈代谢，从而使切削液养成分，吸收至细胞内进行新陈代谢，从而使切削液变质。变质。控制真菌的方法：*定期清洗机器保持工作场所干净卫生*良好的切削液管理和维护方法*使用杀菌剂清洁2022-12-1035情况情况表现表现原因原因解决方案解决方案细菌、真菌含量过细菌、真菌含量过高高*生锈生锈*切削液不稳定切削液不稳定*发臭发臭*刀具磨损刀具磨损*过滤器阻塞过滤器阻塞*皮炎皮炎*PH值过低值过低*浓度过低浓度过低*污染污染*检视不力检视不力*温度温度*水质量水质量*乳化液过硬乳化液过硬*调整调整PH*加入原液加入原液*换新液换新液*杀菌杀菌细菌、真菌对切削液污染的表现及解决细菌、真菌对切

27、削液污染的表现及解决2022-12-1036浓度对切削液影响浓度对切削液影响切削液浓度的控制时发挥切削液最大效率的关键环节。切削液浓度的控制时发挥切削液最大效率的关键环节。首先合理的浓度可以提供理想的润滑、冷却效果，保证加工顺畅。其次，维持合理的浓度范围，使切削液的稳定性更好，（如对细菌的控制）。如何控制切削液的浓度？如何控制切削液的浓度？*指定专人负责对切削液保持适当浓度；*有可能的话使用自动化设备进行配液；*每天对浓度进行检测（学习折光仪的使用方法）2022-12-1037浓度对切削液的影响浓度对切削液的影响危害表现危害表现原因原因解决方案解决方案浓度过高*皮炎*泡沫*水分蒸发*过量原液的

28、添加用稀释液进行调整1.遵循调配步骤2.调配浓度低的稀释液3.用稀释液添加浓度过低*生锈*刀具使用寿命缩短*工件精度降低*细菌滋生*日常检视不够*过多水量的稀释*细菌滋生*用原液调整1.调配浓度高的切削液2.添加高浓度切削液进行杀菌处理2022-12-1038油污对切削液的影响油污对切削液的影响 油污的来源油污的来源机床用油：导轨油、液压油机床用油：导轨油、液压油这些机械润滑油进入切削液会产生诸多不良影响。这些机械润滑油进入切削液会产生诸多不良影响。油污带来的危害油污带来的危害*细菌滋生细菌滋生*减少刀具使用寿命（切削液污染或乳化降低冷却性或润滑性）减少刀具使用寿命（切削液污染或乳化降低冷却性

29、或润滑性）*堵塞过滤设备堵塞过滤设备*残留黏性物质残留黏性物质*产生油污产生油污2022-12-1039油污对切削液的影响油污对切削液的影响 如何控制油污如何控制油污*正确的使用机械润滑油，保障机械润滑油供给设备的密封性，避正确的使用机械润滑油，保障机械润滑油供给设备的密封性，避免泄漏。免泄漏。*发现已经污染应立即检查机械润滑油共给系统，同时可用油水分发现已经污染应立即检查机械润滑油共给系统，同时可用油水分离器清除漂浮于表面的油污，降低油污对切削液的影响。离器清除漂浮于表面的油污，降低油污对切削液的影响。危害表现危害表现原因原因解决方案解决方案过高过高*生锈生锈*切削液不稳定切削液不稳定*发臭

30、发臭*刀具磨损刀具磨损*加工油烟加工油烟*细菌滋生细菌滋生*PH值下降值下降*液压油泄露液压油泄露*导轨油泄露导轨油泄露*净油污染净油污染*离心分离离心分离*刮油器刮油器2022-12-1040n 锈蚀的危害锈蚀的危害 锈蚀导致产品损坏或返工，影响加工效率，同时也影响机器设备的加工精度和使用寿命。n 锈蚀发生的原因锈蚀发生的原因 *加工液的浓度 *PH值 *不同的金属接触 *细菌 *外界污染 *空气（湿度）*隔板（木头、纸板）*切削油（液）*不正确的机床接地锈蚀对切削液的影响锈蚀对切削液的影响2022-12-1041n如何控制锈蚀？如何控制锈蚀？使用去离子水；使用去离子水；确保溶液的浓度符合所

31、推荐的浓度；确保溶液的浓度符合所推荐的浓度；检测细菌浓度，必要时更换新液；检测细菌浓度，必要时更换新液；油性切削液应检查水分含量；油性切削液应检查水分含量；确保机器工具的接地线安装正确确保机器工具的接地线安装正确控制车间湿度控制车间湿度避免污染切削液避免污染切削液避免不相似的金属接触避免不相似的金属接触锈蚀对切削液的影响锈蚀对切削液的影响2022-12-1042润滑脂对切削液的影响润滑脂对切削液的影响 为预防锈蚀，应选用适当的润滑脂：钠基脂 与切削油一起使用不可与水溶性切削液使用钙基和锂基具有抗水性，可与水溶性切削液使用铝基复合润滑脂强抗水能力，可与水溶性切削液使用膨润土润滑脂转用润滑脂，抗水

32、、耐高温。2022-12-1043 一些金属工具残留于加工台面上，由于工具材质在切削液的作用下与工作台面产生电位差，这样会导致机器锈蚀，工具上带入的其他污染也会影响切削液的细菌数。切削过程中产生的金属残渣会堵塞过滤器、影响切削液平衡，应定期清洗干净，并及时更换新的工作液。残留物对切削液的影响残留物对切削液的影响2022-12-1044n泡沫产生的原因：*产品选用不当*供液系统漏气。阀杆、泵轴、管道连接等部位漏气*液槽中切削液液面过低、液流太快，气泡没有事件溢出，导致大量泡沫产生*水槽设计不当，直角太多、喷嘴位置不当、喷嘴角度太直等。泡沫对切削液的影响泡沫对切削液的影响2022-12-1045机

33、械上机械上气压泵送过高压力喷溅不好检查水箱液位检查流速检查喷嘴化学上化学上浓度过高硬度过低发泡物污染调整浓度提高水的硬度或使用合适的产品换新液泡沫对切削液的影响泡沫对切削液的影响2022-12-1046n在集中供液系统中，管路分布串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。n保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液n控制切削液流速不要太快n设计水槽时，注意水槽直角不要太多n使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直避免产生泡沫的方法避免产生泡沫的方法2022-12-1047醇酸树脂油漆醇酸树脂油漆环氧树脂或聚氨酯甲基油漆环氧树脂或聚氨酯甲基油漆油漆对切削液的影响油漆对切削液的影响机器机

34、器油漆膜油漆膜溶剂蒸溶剂蒸发孔发孔机器机器无溶液蒸发孔的油漆膜无溶液蒸发孔的油漆膜机器机器切削液切削液渗透渗透油漆油漆气泡气泡机器机器无气无气泡泡2022-12-1048n一般情况下橡胶容易受切削液影响而变形，氟橡胶则较不易受影响，在用作机床密封件时可优先考虑，为了防止变形，机床密封件含腈（丁腈橡胶）量一般大于35%密封圈对切削液的影响密封圈对切削液的影响2022-12-1049切削液对皮肤的影响（皮炎）切削液对皮肤的影响（皮炎）产生操作者皮肤过敏的主要诱发原因直接接触皮肤后短时间内发生的不良反应：过敏性（某种物质的过敏反应）产生皮炎的倾向性因素：肤色、性别、年龄、皮肤排汗性、季节性因素、清洁

35、性、过敏性、使用者本身健康状况）（1）PH值过高（2）切削液本身成分致敏（3）加工过程中不溶的金属屑及机床使用的油料(机油、溶剂油）（4）浓缩液使用配比过高（5）切削液表面的保护性悬浮层，如期为封闭层、泡沫层隔离空气，产生细菌、杀菌剂的选择等。2022-12-1050季节变化季节变化使用护手霜使用护手霜过高PH换槽杂油过多使用刮油器个人卫生遵守安全操作规定溶剂清洗检查过滤系统悬浮颗粒其他原因：1）切削液的成分2）不溶性金属及机床使用的油料（溶剂油、机油）3）浓缩液使用配比过高4）切削液表面的保护性悬浮层，如期为封闭层、泡沫层隔离空气，杀菌剂及不干净的切削液皮炎的诱发因素及相关处理皮炎的诱发因素

36、及相关处理2022-12-1051 通过覆盖皮肤裸露区域，防止皮肤直接接触。使用不溶于切削液通过覆盖皮肤裸露区域，防止皮肤直接接触。使用不溶于切削液的护肤霜（冷却液使用硅树脂或油基防护霜，切削液应使用硅树的护肤霜（冷却液使用硅树脂或油基防护霜，切削液应使用硅树脂或水基防护霜），禁止使用含苯佐卡因类药性护肤霜及含新霉脂或水基防护霜），禁止使用含苯佐卡因类药性护肤霜及含新霉素的抗菌药膏。素的抗菌药膏。切削液的配置比例一定要按照推荐值配比切削液的配置比例一定要按照推荐值配比 使用杀菌剂应按照推荐值使用。使用杀菌剂应按照推荐值使用。分配过敏体质的工作人员从事其他工作。分配过敏体质的工作人员从事其他工作

37、。注意个人卫生，经常换洗衣物。注意个人卫生，经常换洗衣物。如何预防皮炎如何预防皮炎2022-12-1052产生的原因产生的原因解决方法解决方法1.乳化液硬度过高2.过滤不良3.过多杂油4.浓度太低5.细菌过高6.PH过低1.换槽2.使用合适的过虑系统3.使用刮油器4.调整浓度5.杀菌处理6.提高PH值乳化液不稳定的原因乳化液不稳定的原因2022-12-1053现象现象原因原因解决方法解决方法白烟喷溅不良检查喷嘴（流量和压力）蓝烟过多杂油使用刮油器刮除废油烟雾产生的原因烟雾产生的原因2022-12-1054 冷却液的管理l 做好冷却液的管理能有效解决基本的现场问题，同时改善加工做好冷却液的管理能有效解决基本的现场问题，同时改善加工质量、提高生产速率、降低成本、预防污染。质量、提高生产速率、降低成本、预防污染。l 金属加工业的管理步骤：金属加工业的管理步骤：1.将机床冷却箱（加工液槽）加满。2.坚持日常浓度检测3.控制并清除浮油4.定期做整体清除水箱沉淀垃圾或跟换新液5.废液处理：排空-清洁-回灌-回收处理2022-12-10552022-12-1056