车间一线主管管理培训3课件.ppt
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1、吉蓝工厂车间管理培训吉蓝工厂车间管理培训罗洪金罗洪金2010,5团结协团结协作作 务实务实求精求精 修养品德修养品德 兑现兑现承承诺诺木桶理论木桶理论 “木桶理论木桶理论”两个推论:其一,只两个推论:其一,只有桶壁上的所有木板都足够高,那木有桶壁上的所有木板都足够高,那木桶才能盛满水。其二,只要这个木桶桶才能盛满水。其二,只要这个木桶里有一块不够高度,木桶里的水就不里有一块不够高度,木桶里的水就不可能是满的。可能是满的。在一个团队里,决定这个团队战斗在一个团队里,决定这个团队战斗力强弱的不是那个能力最强、表现最力强弱的不是那个能力最强、表现最好的人,而恰恰是那个能力最弱、表好的人,而恰恰是那个
2、能力最弱、表现最差的落后者。因为,最短的木板现最差的落后者。因为,最短的木板在对最长的木板起着限制和制约作用,在对最长的木板起着限制和制约作用,决定了这个团队的战斗力,影响了这决定了这个团队的战斗力,影响了这个团队的综合实力。也就是说,要想个团队的综合实力。也就是说,要想方设法让短板子达到长板子的高度或方设法让短板子达到长板子的高度或者让所有的板子维持者让所有的板子维持“足够高足够高”的相的相等高度,才能完全发挥团队作用,充等高度,才能完全发挥团队作用,充分体现团队精神。分体现团队精神。管理者不同于技术和资本,管理者不同于技术和资本,不可不可能依赖进口和引进。能依赖进口和引进。工厂发展的核心工
3、厂发展的核心问题,是培养一批有素养、有能力的问题,是培养一批有素养、有能力的管理者。他们应该是我们工厂自己培管理者。他们应该是我们工厂自己培养的管理者,他们熟悉并了解自己的养的管理者,他们熟悉并了解自己的城市和工厂,并深深植根于工厂的文城市和工厂,并深深植根于工厂的文化和环境当中。只有营口人才能建设化和环境当中。只有营口人才能建设好营口好营口gblue工厂。工厂。与与gblue工厂的一线生产管理人员共勉工厂的一线生产管理人员共勉培训目的培训目的1、系统了解概括性的知识、系统了解概括性的知识;2、明确一线管理者的责任、明确一线管理者的责任;3、学习部分管理的工具和技巧。、学习部分管理的工具和技巧
4、。培训提纲培训提纲目目录录 01生生产产制造系制造系统概统概述述02车间车间管理的核心管理的核心:安全、安全、质质量、成本量、成本和交和交货货周期周期03车间车间管理的途管理的途径径-现场现场管理管理04车间车间管理方法:目管理方法:目标标管理管理05车间车间管理的永恒主管理的永恒主题题:持:持续续改改进进01生产制造系统概述物流管理物流管理车间管理与运营车间管理与运营工程计划能力设计研发问题问题:假如假如gblue工厂是你的工厂是你的,你需要哪些环节把产品交到客户手中你需要哪些环节把产品交到客户手中?01生产制造系统概述01生产制造系统概述历史从批量生产到精益生产历史从批量生产到精益生产批量
5、生产 目标:规模经济 巨大的成功Ford精确加工工具劳动力部件-有限的产品种类-流水作业 糟糕的汽车 织布机 丰田汽车公司 极小的成功 T O Y O TA190019151935 WWII亨利、福特发明了一种生产方法,打破了工艺传统,满足了亨利、福特发明了一种生产方法,打破了工艺传统,满足了20世纪社会的需要世纪社会的需要01生产制造系统概述历史从批量生产到精益生产历史从批量生产到精益生产战后繁荣 强调财务和会议 大批量生产 USA客户希望要(批量的思想扎根客户)小型汽车,市场份额开始减少Ford赶追USA TPS 日本工业认识到 TPS,分散化开始 巨大成功 T O Y O TA19451
6、973 1980-小市场小市场-极少的资源极少的资源-需要现金需要现金极差的质量极差的质量目标:目标:质量、质量、成本、前导时成本、前导时间、灵活性间、灵活性第一次石第一次石油危机油危机美国质量和生产率研讨会美国质量和生产率研讨会超级市场系统超级市场系统批量生产扩展,试图针对变化做出调整批量生产扩展,试图针对变化做出调整精益生产作为一种替代方案开始出现精益生产作为一种替代方案开始出现01生产制造系统概述市场的变化市场的变化5、国际化国际化的竞争的竞争1、多种少量多种少量的订货方式的订货方式企业企业2、产品单价产品单价低,市场需求价低,市场需求价廉物美的产品廉物美的产品3、品质要求品质要求提高与
7、售后提高与售后服务的加强服务的加强4、交期缩短交期缩短01生产制造系统概述现场管理的位置现场管理的位置 INPUT OUTPUT转换过程转换过程CONTROL输入输入输出输出控制控制02车间管理 的核心S:安全Q:质量C:成本D:交期02车间管理 的核心S:安全 安全生产的定义安全生产的定义 1、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财、安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。产安全。2、人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的、人身安全指:保障人的安全、健康、舒适的工作,称之为人身安全。工作,称之为人身安全。3、财产安全:消除损坏设备、产品和其它一切、财产安全:消除损坏设备、产品和其它一切
8、财产的危害因素,保证生产正常进行。财产的危害因素,保证生产正常进行。02车间管理 的核心 事故等级金字塔事故等级金字塔 安全之河安全之河 始终坚持以安全责任为重始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故为什么会发生事故 安全的标准化安全的标准化 安全培训和实践安全培训和实践 用于安全的团队工具用于安全的团队工具S:安全02车间管理 的核心事故等级金字塔事故等级金字塔 Fatality 死亡死亡 Severe lnjury 重伤重伤 Minor Injury 轻伤轻伤Near Miss 险生事故险生事故Unsafe Acts 不安全行为不安全行为Result 结果结果Behavior 行为行为02
9、车间车间管理管理 的核心的核心安全之河安全之河机械防护装置在位机械防护装置在位穿戴适当安全装备穿戴适当安全装备锁上并锁上并标记所有设备标记所有设备经常性的安全检查经常性的安全检查保持工作场所清洁保持工作场所清洁培训员工进行安全操作培训员工进行安全操作及时、彻底的调查及时、彻底的调查ActivitiesEmployeesCanPerform员员工可完成工可完成的任务的任务作为经理作为经理/主管,你控制着这些主管,你控制着这些行为。坚持改进行为。坚持改进极少险生极少险生事故事故无无死亡事故死亡事故无无损失工作时间的伤害损失工作时间的伤害Results结果结果高层管理人员对整体经营的安全结果负有责高
10、层管理人员对整体经营的安全结果负有责任。对于期望中层经理任。对于期望中层经理/主管完成的任务,主管完成的任务,他们通过建立明确的责任关系来影响这些他们通过建立明确的责任关系来影响这些结果。结果。02车间管理 的核心现场管理者的主要责任现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识、促进工人提高安全保护意识 5、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施施 6、找出事故原因,防止事故再发生、找出事故原因
11、,防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生、对现场时刻进行检查,预防事故的发生02车间管理 的核心始终坚持以安全责任为重始终坚持以安全责任为重 生产生产 是结果,必需由它产生收入来维护公司运转是结果,必需由它产生收入来维护公司运转 质量质量 是公司产品是公司产品/服务的明确特征,靠它来吸引并留服务的明确特征,靠它来吸引并留住客户。没有好的质量,就不会有足够的需求来住客户。没有好的质量,就不会有足够的需求来支持持续生产。支持持续生产。安全安全 说明公司的环境,这种环境保护恒屹最重要的资说明公司的环境,这种环境保护恒屹最重要的资产:员工。并使高质量的生产能够持续进行。不产:员工。并使
12、高质量的生产能够持续进行。不保证安全,员工将不能继续进行生产,或则事故保证安全,员工将不能继续进行生产,或则事故的损失将会使公司破产。的损失将会使公司破产。02车间管理 的核心为什么会发生事故?为什么会发生事故?不安全条件不安全条件+不安全行为不安全行为=事故事故 小事故就是大事故的隐患小事故就是大事故的隐患02车间管理 的核心安全的三个基本概念安全的三个基本概念 现场的组织和纪律现场的组织和纪律 点检和维护点检和维护 程序的标准化程序的标准化安全安全Safety02车间管理 的核心安全的标准化安全的标准化 保持工作安全标准最新化保持工作安全标准最新化-工具规格工具规格-工作程序工作程序-材料
13、搬运与运输材料搬运与运输-操作位置与姿势操作位置与姿势-保护装置保护装置02车间管理 的核心安全与自主维护安全与自主维护 安全条件:安全条件:暴露、纠正和防止不安全因素暴露、纠正和防止不安全因素 安全行为:安全行为:学习安全地工作、检验和维护学习安全地工作、检验和维护02车间管理 的核心安全策划安全策划 人:协调和安排计划人:协调和安排计划 运作:计划工作,理解方法,准备材料运作:计划工作,理解方法,准备材料/工具工具 流程:明白你将如何标注设备流程:明白你将如何标注设备/能源能源/材料材料/安全安全问题问题02车间管理 的核心安全培训和实践安全培训和实践 危害意识的培训危害意识的培训 主动积
14、极的信号主动积极的信号02车间管理 的核心用于安全的团队工具用于安全的团队工具 1、活动板活动板 2、经验交流、经验交流 3、现场的危害意识活动、现场的危害意识活动 4、区域计、区域计02车间管理 的核心安全管理操作流程安全管理操作流程 1、第一阶段:考虑事故发生的原因第一阶段:考虑事故发生的原因 2、第二阶段:研究和制定对策、第二阶段:研究和制定对策 3、第三阶段:实施对策、第三阶段:实施对策 4、第四阶段:检查结果、第四阶段:检查结果02车间管理 的核心第一阶段:考虑事故发生的原因第一阶段:考虑事故发生的原因 1、观察现象观察现象 2、检查记录、检查记录 3、主动询问、主动询问 4、按规定
15、标准执行、按规定标准执行 5、时刻注意周围的事、时刻注意周围的事 6、通知事故的危险、通知事故的危险 7、深入挖掘事故的主要原因、深入挖掘事故的主要原因02车间管理 的核心第二阶段:研究和制定对策第二阶段:研究和制定对策 1、找出原因与原因之间的相互关系找出原因与原因之间的相互关系 2、制定对策时,向有经验的人请教、制定对策时,向有经验的人请教 3、从多方面考虑对策、从多方面考虑对策 4、对策必须符合公司的方针、规章和标准、对策必须符合公司的方针、规章和标准 5、制定第二套对策、制定第二套对策 6、查找自身的原因、查找自身的原因02车间管理 的核心第三第三 阶段:实施对策阶段:实施对策 1、独
16、立是否能做?独立是否能做?2、是否向上司汇报?、是否向上司汇报?3、是否需要他们的帮助?、是否需要他们的帮助?4、立即转化为行动、立即转化为行动02车间管理 的核心第四阶段:检查结果第四阶段:检查结果 1、经常检查经常检查 2、切实地实施、切实地实施 3、是否排除了事故隐患、是否排除了事故隐患 4、有无新的隐患、有无新的隐患02车间管理 的核心现场管理者的主要责任现场管理者的主要责任 1、建立安全的操作程序建立安全的操作程序 2、计划设备和环境的安全保护措施、计划设备和环境的安全保护措施 3、指导工人进行安全生产、指导工人进行安全生产 4、促进工人提高安全保护意识、促进工人提高安全保护意识 5
17、、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措、在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施施 6、找出事故原因,防止事故再发生、找出事故原因,防止事故再发生 7、对现场时刻进行检查,预防事故的发生、对现场时刻进行检查,预防事故的发生02车间管理 的核心Q:质量 1、什么是质量?什么是质量?2、小组讨论、小组讨论02车间管理 的核心定义定义 质量是客户感觉能够质量是客户感觉能够接受并满意其热忱的接受并满意其热忱的东西东西02车间管理 的核心质量差意味着失去客户质量差意味着失去客户疯牛(毒牛肉)Xcel-45Bob Cat漏装移位锁定(Sudden Acceleration)突然加速02车间管理 的核心制
18、造质量制造质量 什么是制造质量?什么是制造质量?小组讨论小组讨论02车间管理 的核心什么是制造质量?什么是制造质量?定义 指质量在生产过程中产生,因此可以预防、发现缺陷,以及采取措施防止缺陷再发生的方法。意图 确保不传递缺陷。02车间管理 的核心制造质量口号制造质量口号Accept接受Build制造Ship传递Do not 不要A Defect 缺陷团队合作解决问题!02车间车间管理管理 的核心的核心不要逃避问题!不要逃避问题!这辆车这辆车不是不是我轮班造的。我轮班造的。什么漏雨我什么漏雨我没发现漏雨没发现漏雨问题出自冲问题出自冲压边缘过长压边缘过长在在没有工业工程装配没有工业工程装配方法及人
19、力的情况下,方法及人力的情况下,我不做任何试验我不做任何试验问题在于问题在于供应商的供应商的材料不好材料不好这这不是我负责不是我负责的地方,也许的地方,也许是粘胶负责是粘胶负责02车间管理 的核心缺陷缺陷-什么是缺陷什么是缺陷-小组讨论小组讨论02车间车间管理管理 的核心的核心缺陷缺陷缺陷是不合已定标准的产品。缺陷是不合已定标准的产品。质量性能测量质量性能测量Defect 缺陷缺陷Upper Specification Limit规格上限规格上限Lower Specification Limit规格下限规格下限02车间管理 的核心为什么缺陷不受欢迎?为什么缺陷不受欢迎?缺陷需要纠正纠正就是浪费
20、缺陷需要纠正纠正就是浪费缺陷还可能导致缺陷还可能导致 *过高保修成本过高保修成本 *失去客户失去客户02车间管理 的核心质量是每个人的职责质量是每个人的职责 设计、工程、生产、质量、相关部门及供应商设计、工程、生产、质量、相关部门及供应商我们最好的资源:我们最好的资源:员工员工我们的目标:我们的目标:人人都是质检员人人都是质检员 人人都是问题解决者人人都是问题解决者02车间管理 的核心WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY?WHO IS RESPONSIBLE FOR QUALITY?谁对谁对质量负责?质量负责
21、?02车间管理 的核心ME!我!我!02车间管理 的核心质量标准的要点:质量标准的要点:反映顾客的心声反映顾客的心声标准不仅有益标准不仅有益于设计者,于设计者,也有益于操作工人也有益于操作工人简单、清晰,简单、清晰,有利操作者有利操作者在在操作者的操作者的标准化工作或标准化工作或张贴出来张贴出来在在使用上使用上可明确测量可明确测量02车间管理 的核心质量反馈与前馈质量反馈与前馈“Suppliers”供应商供应商Process AProcess AYou你你“Customer”客户客户backforward*缺陷从缺陷从 A 流到流到 B*问题解决状态问题解决状态*避免缺陷流到避免缺陷流到C*过
22、程过程B的暂时方案的暂时方案*工艺工艺/产品随时方案产品随时方案*问题解决状态问题解决状态02车间管理 的核心质量体系质量体系质量手册质量手册工厂程序工厂程序工作指导工作指导记录及其他文件记录及其他文件 I S O 工工 厂厂 质质 量量 体体系系02车间车间管理管理 的核心的核心原则:原则:不不生产部门生产部门生产生产生产质生产质量控制量控制反馈反馈质量部门质量部门标准检标准检测控制测控制最终检验最终检验/质量分析质量分析反馈反馈顾客顾客负责首次质量检查负责首次质量检查*确定工艺及产品确定工艺及产品*提供技术支持提供技术支持*帮助解决问题帮助解决问题期望期望工艺标准(标工艺标准(标准化操作)
23、准化操作)生产质量标准生产质量标准接受接受制造制造传递传递缺陷!缺陷!质量体系样式质量体系样式02车间管理 的核心C:成本 现场成本管理的责任在于配合公司的成本管现场成本管理的责任在于配合公司的成本管理制度,达成现场控制成本的目标,并持续理制度,达成现场控制成本的目标,并持续不断改善。不断改善。02车间车间管理管理 的核心的核心企业的战略定位与成本管理企业的战略定位与成本管理 成本领先:是企业以最低的成本提供产品或成本领先:是企业以最低的成本提供产品或服务从而战胜对手的一种战略。服务从而战胜对手的一种战略。差异性:让顾客感到在一些重要方面,你的差异性:让顾客感到在一些重要方面,你的产品或服务具
24、有独特性,这一特性往往是高产品或服务具有独特性,这一特性往往是高质量,这种感觉可使企业收取高价。质量,这种感觉可使企业收取高价。目标集聚:是指企业将目标集中于市场中某目标集聚:是指企业将目标集中于市场中某一特殊板块一特殊板块02车间管理 的核心成本分类:成本构成成本分类:成本构成02车间车间管理管理 的核心的核心成本分类:成本分类:直接教材:用于生产并直接构成成品的材料直接教材:用于生产并直接构成成品的材料 间接教材:用于生产而未包含于完成品中的材料间接教材:用于生产而未包含于完成品中的材料 直接人工:生产产品提供服务的人工直接人工:生产产品提供服务的人工 间接人工:为生产服务提供支持的人工间
25、接人工:为生产服务提供支持的人工 间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造间接材料、间接人工及其它间接成本汇集成制造费用,直接材料和直接人工合在一起称为主要成费用,直接材料和直接人工合在一起称为主要成本,直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。本,直接人工与制造费用合在一起称为转化成本。02车间管理 的核心现场成本管理基本成本管理预算制度基本成本管理预算制度材料费用管理:材料费用管理:1、MRP系统的应用系统的应用 2、全球化及时采购、全球化及时采购 3、准时化供货加速库存周转、准时化供货加速库存周转人工费用管理:人工费用管理:1、标准工时制度的建立与维护、标准工时制度的建立与维护 2、加班
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