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类型车间自主维护培训课件.ppt

  • 上传人(卖家):晟晟文业
  • 文档编号:4444236
  • 上传时间:2022-12-10
  • 格式:PPT
  • 页数:39
  • 大小:2.63MB
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    关 键  词:
    车间 自主 维护 培训 课件
    资源描述:

    1、 自 主 维 护 什么是自主维护 自主维护的好处 自主维护的推进 当前工作什么是自主维护?自主维护是这样的一种活动,即每个操作人员对自已所操作的设备进行日常的检查,润滑,配件更换,修复,故障诊断,精确的检查,关注他所操作设备的一切。目的在于“依靠我们依靠我们自己维持我们的设备在良好的状态自己维持我们的设备在良好的状态”。自已的设备自已维护自已的设备自已维护 keeping ones own equipment in good condition keeping ones own equipment in good condition by oneself.by oneself.自主维护摆脱了“

    2、我是管制造的,你是管修理的”的观念,以“培养设备意识强的操作者”和“打造自己设备自己保护的体制”为目标,由制造现场的所有人员为主体自觉进行。1 1、相互支撑、相互支撑专业维护对自主维护支援活动专业维护对自主维护支援活动站在专业维护立场对操作员做培训的支援站在专业维护立场对操作员做培训的支援(OJT)(OJT)专业维护和自主维护的关系?2、职责分担、职责分担运行与维修是车子的两轮运行与维修是车子的两轮 专业维护和自主维护的关系?维修人员设备设备 操作人员我们的目标是我们的目标是婴儿健康成长婴儿健康成长我们的目标是设我们的目标是设备高效运行备高效运行即相互支撑又职责分担自主维护的的六大特征一一自主

    3、维护是预防的哲学自主维护是预防的哲学二二自主维护是全员参加的哲学自主维护是全员参加的哲学三三“0”化管理化管理-挑战极限的哲学挑战极限的哲学四四自主维护是团队(小组)活动的哲学自主维护是团队(小组)活动的哲学五五自主维护是自主管理、自主改善的哲学自主维护是自主管理、自主改善的哲学六六自主维护是实践的哲学自主维护是实践的哲学健康诊断健康诊断(劣化测定)(劣化测定)日常预防日常预防(劣化防止劣化防止)早期治疗早期治疗(劣化复原)(劣化复原)预防维护预防维护预防医学预防医学自主维护就象一剂良药,与其他管理相比更自主维护就象一剂良药,与其他管理相比更象一剂象一剂“中药中药”!定期检查定期检查(诊断)(

    4、诊断)自主维护自主维护(清扫、加油、点检、紧固)预防修理预防修理(提前改善)(提前改善)特征一:自主维护是预防的哲学!特征一:自主维护是预防的哲学!特征二:自主维护是全员参加的哲学!从上到下的从上到下的全全员参加!员参加!对从设备设计、制造、安装、调试、运行直到报废的全全过程进行管理!不仅生产部门、设备维修部门,包括计划部门、品质管理部、人事部、财务部等全全部部门都有参加!1.1.故障故障0 02.2.不良不良0 03.3.灾害灾害0 04.4.浪费浪费0 0特征三:“0”化管理追求极限!追求设备综合效率极限化!追求设备综合效率极限化!OEE:Overall Equipment Efficie

    5、ncy设备 综 合 效 率的 计 算良品率=100(例)良品率=100=98%设备综合效率=时间运转率性能运转率良品率0.854 0.488 0.98 100=40.84 (%)故 障 准备、交换、调整 速 度 低 下 空 转、暂 停 修 理再 加 工 产品不良 计 划 维 修 生 产 调 整日 历 时 间(年 月 日)(A)负 荷 时 间 (B)管理浪费运转时间 (C)停止浪费纯 粹(D)运转时间性能浪费价 值(E)运转时间不良浪费时间运转率=100(例)时间运转率=100=85.4%日.历 时间-日.历 时间480分70分480分性能运转率=100 (例)性能运转率=100=48.8%标准

    6、 Index 加工数量运转时间0.5分/个 400个400分加工数量-数量400个-8个400个OEE与8大浪费特征四:自主维护是团队活动的哲学!6S&TPMCommittee6 SCoordinatorTPMCoordinatorTPM 组长组长TPM 组长组长TPM 组长组长PeterKelvinMohanLiu JoshJiang YJYSun HQLine Mgr.Line Mgr.TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员TPM 组员组员Line Mgr.Line Mgr.重叠式的小集团活动(Team)特征五:自主管理、自主改善的哲学!1.“My Machine

    7、”与“My Area”2.自己动脑、动手去改善现场的“不合理”3.团队(个人)设定自己的工作目标、指标,制定达成计划4.定期组织“小组会议”“脑力风暴”5.自主学习、团队学习交流(OPL等)自主维护没有高深的理论,自主维护没有高深的理论,不停地做!不停地做!自主维护是自主维护是 “三现主义三现主义”“现场、现物、现实现场、现物、现实”自主维护关注自主维护关注“点点滴滴点点滴滴”的改善的改善特征六:自主维护是实践的哲学!JUST DO DO!为什么要开展自主维护活动?好处?我的设备,我自己来维护!做事方式的转换培养解决问题能力技能,知识的掌握清扫点检、加油、紧固“我的设备由我自己来维护”发现异常

    8、能力 =点检能力不合理复原,简单维修能力减除生产中损失问题原因分析能力问题对策能力提高设备可靠性提升人员素质提高设备效率自主维护体系自主维护的主要目的是自主维护的主要目的是-通过正确的操作和对关键点的每天检查通过正确的操作和对关键点的每天检查避免避免设备设备损坏损坏-由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在由操作工对设备良好的管理和维修使设备处在理想的状态理想的状态-永久的维护设备在良好的状态所需永久的维护设备在良好的状态所需建立的基本条件建立的基本条件我们可以通过下面的方式达到我们的目的我们可以通过下面的方式达到我们的目的:增加操作工的技能培训增加操作工的技能培训很好的了解,操作和保管我们的

    9、设备 组的动机组的动机在执行过程中的纪律和质量操作问题总是存在是因为-低估了设备问题导致的生产损失低估了设备问题导致的生产损失-缺少技能-缺少对异常问题的快速响应-缺少对问题的了解-缺少找到异常问题的能力-周边隐藏的异常问题为了获得解决这些问题的条件,操作工必须首先要能够发现设备的异常1.判别正常和异常的能力2维持正常条件下的控制能力3对异常问题的快速且正确的处理能力故障故障的的“冰山冰山原理原理”故障是冰山的一角 垃圾,污染,原料附着 研磨,晃动,松动,漏油 腐蚀,变形,伤痕,炸裂 温度,振动,异音等潜在缺陷1.强制劣化造成的故障强制劣化造成的故障702.自然劣化造成的故障自然劣化造成的故障

    10、 30,其中90没有及时点检(更换)而造,只有3的很难早期发现的-日本和美国对三万余家企业三年跟踪调查 清扫、点检、润滑的重要性一粒尘土导致故障的演变过程:一粒尘土导致故障的演变过程:尘土尘土划痕划痕存水存水电化学反应电化学反应锈蚀锈蚀松动松动振动振动疲劳疲劳微裂纹微裂纹裂纹裂纹断裂断裂最终故障最终故障“蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤蝼蚁虽小,可以毁掉万里长堤”!清扫、点检、润滑的重要性故障冰山理论操作人员操作人员所做的维护活动称作“全员参加的自主维护活动”有两层内涵:1.1 1.1 自己自己使用的使用的设备由自己设备由自己来维护来维护 能够对自己所担当的设备进行日常清扫、点检、给油、紧固、以一定

    11、范围的备品更换、修理,异常的早期发现、精度点检。1.2 成为熟知设备的操作者成为熟知设备的操作者 1)发现设备异常的能力 2)对异常现象恢复处理的能力 3)制定判定基准的能力 4)有维持设备管理的能力增加设备的可靠性和效率增加设备的可靠性和效率增加设备的生命周期 高效更好的工作环境更好的工作环境更好的工作环境大自然会对你说谢谢操作时更安全操作时更安全更安全更安全要实现这些,我们需要:要实现这些,我们需要:更好的技能可靠性可靠性PRODUCT自主维护的推进1 2 34 5 67 8 9MINMAX象母亲照顾孩子一样,孩子生病谁的责任?象母亲照顾孩子一样,孩子生病谁的责任?设备设备(孩子孩子)设备

    12、操作者设备操作者(母亲母亲)维修人员维修人员(医生医生)首先要树立自主维护的观念!首先要树立自主维护的观念!自主维护过程基于四个模块四个模块每个工厂将有一个执行时间表执行时间表每个模块有它自己的支持材料支持材料在每个模块结束时,将对设备做自主维护评估分自主维护评估分,且必须符合达到的分数。对工厂内每一个设备我们将定义希望取得的自主维护水平对一个设备从一个模块升级到另一个模块前,必需经过审计自主维护自主维护VPO模块模块Planning计划Fundamental基础Advanced高级Consolidation巩固Time时间和工厂有责任根据工厂和区域情况去建立推行计划清扫清扫应对设备脏污的死角

    13、的原因分析对策应对设备脏污的死角的原因分析对策,努,努力做到清洁力做到清洁试验性的试验性的“维护标准维护标准”.常规检查常规检查自主检查自主检查标准化标准化自主管理体系自主管理体系审计审计审计审计审计审计123Stage 01第一阶段第一阶段Stage 02第二阶段第二阶段Stage 03第三阶段第三阶段 现场整理,整顿,清扫活动现场整理,整顿,清扫活动(3S3S)可以看见的可以看见的管理活动管理活动 关于定点摄影的改善活动关于定点摄影的改善活动 工具,部品的量工具,部品的量/定位管理定位管理 不用不要不用不要品,文件,办公室,卫生间大清扫品,文件,办公室,卫生间大清扫0 0 STEP:STE

    14、P:整理整理/整顿整顿/清扫清扫/清洁清洁/素养素养 设备设备彻底彻底清扫清扫 不合理发现及复原不合理发现及复原 .漏泄,破坏,振动,发热,生锈漏泄,破坏,振动,发热,生锈 .振动振动,噪音,污染,错误动作,噪音,污染,错误动作 1 1 STEP:STEP:初期初期清扫清扫 关于清扫,加油,点检,基准的日常管理关于清扫,加油,点检,基准的日常管理 关于作业标准的作业管理关于作业标准的作业管理 关于定期点检的预防关于定期点检的预防维修维修3 3 STEP:STEP:清扫清扫/给油给油/点检点检 制定临制定临时时遵守标准遵守标准 发生源对策发生源对策 .污染,故障,不良,灾害污染,故障,不良,灾害

    15、 困难概述改善困难概述改善 .清扫,加油,点检,作业清扫,加油,点检,作业2 2 STEP:STEP:发生源、困难发生源、困难源的源的改善改善阶段别展开方向阶段别展开方向 确认技术核心要素确认技术核心要素 制定个别目标技术水平制定个别目标技术水平 进行技术要素教育进行技术要素教育 过程过程总点检总点检 不合理复原及改善不合理复原及改善5 5 STEP:STEP:自主点检自主点检 1.1.确认不良现况确认不良现况 5.5.原因原因消除消除 2.2.进行复原进行复原 6.6.条件设定条件设定 3.3.评价评价 7.7.条件管理条件管理 4.4.分析原因分析原因 8.8.条件改善条件改善 6 6 STEP:STEP:展开展开8 8字字工程品质保证工程品质保证 树立个人别经营目标树立个人别经营目标 树立改善计划树立改善计划 实施持续的改善活动实施持续的改善活动7 7 STEP:STEP:自主管理自主管理 LEVEL UPLEVEL UP 机器基础要素机器基础要素 润滑管理润滑管理 驱动装置驱动装置 油油压、压、空压空压系统系统 电子控制系统电子控制系统4 4 STEP:STEP:设备总点检设备总点检以自主维护为基础的三闭环维保体系35“清扫检查保养总基准书”编制参考模板谢 谢!

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