车间7S现场培训课件.ppt

1、 7S有这么有这么一层意思，就是面对一种很普通、很平常的事情。谁都知道将每 件平常的事情，非常困难的。7S也是 这样它与每位操作者的基本动作有关。我们只有具备了很强的意志和执行力，才 能得以彻底贯彻工厂及职场进行各种 改善活动，使我们的工作环境更美、质 量与效率更高、人文素质提高、交货期缩短、安全更有保障、员工士气高昂它也是企业的最佳推销员。前 言7 S整理整顿清洁清扫素养安全节约7S推行成功的条件 高层主管的支持 全员彻底的理解7S的重要性 以团队方式推动 制订明确可测量的7S活动目标 建立合理的考核制度 持续改进7S的由来 5S起源于日本，它因以“S”开头的日文罗马拼音的5个单词构成，（整

2、理Seiri+整顿Seiton+清扫Seisou+清洁Seiketsu+素养Sitsuke）故简称5S我们再加入节约Save+安全Safety故简称7S,它是现场管理最重要的“法宝”之一，被美国人认为是“管家概念”，旨在改进工作条件和促使过程的有效工具。6S加安全7S加节约（坚持）目 的 企业的目的是使销售额增长，获得更大的利益，以达成其持续增收的效益。1：生产性的提高 2：品质的提高 3：成品的低减 4：交货期的缩短 5：安全的确保 6：士气的高涨整 理 将工作现场区分要的不要的,保留需要的东西,撤除不需要的东西 目的1:腾出空间,予以适用;2:预防误用,误送;3:塑造清爽的工作场所;做法1

3、:不能用、不再用的物品报废处理2：每天用的放置于安全的地方；一：生产过程中经常有些残余物料，待修品、待返品、报废品等滞留在现场，即占据了地方又阻碍生产，包括已无法使用的工装夹具、量具、机器设备、如果不及时清除，会使现场变得凌乱。二：生产现场摆放不要的物品是一种浪费：即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费 时间。三：物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。整 理案例：一位管理人员要求以为IE人员对自己一天的行为进行记录，并发现了：寻找东西的时间占了工作总时间的15%。原来，在这位管理者的桌子上堆满了许多待处理，处理完的

4、资料放在桌子上有利用查询，而处理完的资料以后也有用。从这个例子可以看出，如果不考虑资料的必要性和重要性，而一味的保留，结果以“将来这都可能有用”的基准来处理资料，这样就导致资料堆积如山，查找困难，工作效率低下的结果。所以我们确定基准来区分保留所需要的东西，撤除不需要的东西。整 理 目的1：工作场所一目了然；2：用时即取，消除寻找时间，提高工作效率；3：为工作环境清洁打基础；整 顿 把需要的东西加以定位放置，并保持在需要时能立即取出的状态。做法1：在腾出来的区间上，规划放置场所及位置；2：规划位置法（不超高、不低）；3：整齐摆放物品放置标志卡；（注意定位之后要明确标识，用完之后要物归原位）整 顿

5、 整顿的三“要素”：场所、方法、标识放置场所 物品的放置场所原则上要100%设定。a:物品的管理要定点、定容、定量b:生产线附近只能放真正需要的物品c:放置方法要易取 d:不超出所规定的范围e:在放置方法上多下工夫标识方法：放置场所和物品原则上一对一标识案例 A先生经常向邻近的B先 生借工具，而B先生每次都很快速的向他 提供。A先生其实也有这些 工具，只不过他每次都不把 东西放在固定的地方，用的时候 才到处找。A、B先生的差异是明 显的，在个人使用的时候问题不在，但 是很多人使用的情况下，就会出现很多问题 。不把东西放回原处，不仅仅是自己的问题，同时也给同事带来很多不方便，甚至可能给公司带来莫

6、大的损失。整 顿一：在你的职场,决定“什么东西、什么数量、放在哪里了吗？”二：你能够迅速的找到你想要的东西吗？三：如果你想使用的工具不在应在的位置、要组装的部品不在其存放的地点，你怎么办？四：你有了物归原处的决心了吗？小问题想想看 目的1：减少干扰品质的不利因素，如发丝；2：机器模具铁架等给予清扫擦拭；3：发现赃污问题，及时解决；4：杜绝污染源；0清 扫 把不要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污垢之状态。做法1：清洁环境可以保持良好的工作情绪及企业形象；2：清扫地面擦拭工作台、灯具架、传送带等卫生死角；3：不放过任何一处有可能出现的垃圾、灰尘；清 扫 建立清扫责任区（室内外）执行

7、例行扫除赃污 调查污染源，予以杜绝或隔离 建立清扫基准，作为规范 建立卫生值日表 勤于擦拭机器设备、勤于维护 工作现场清 扫案例分析：1：在生产现场大家都知道，我们的设备停机，是生产线损失的重要因素之一，如果等到机器设备停下来才去处理，那损失就会很大。2：再者如果机器设备不定期点检记录，也不利于查找设备损害的真正原因。所以我们应该勤于擦拭机器设备，勤于维护工作现场。不仅可以维护机器设备的使用寿命，也创造一个洁净的工作环境。清扫的同时别忘了给它做点检 你在清扫时只是把它搞漂亮了，给它做点检了吗？清 洁 维持清扫过后的场所及环境和整洁的美观，使我们每个人觉得干净卫生而产生无比的干劲；目的1：将清洁

8、工作细微化、洁净化；2进一步发现改善点；做法1：日送检、将清洁点用标签标示；2：减少不要标签，达到清洁目标；3：评比竞赛，相互推进；如是一个房间，一个星期不去管它的话，那一定是物品乱七八糟，所以每天进行整理、整顿和清扫，并维护清洁状态，上面的问题就可以解决了。也就是说清洁不仅是前面三个步骤（3S）的效果，也是它的结果。每个人都应带着自发意识，而不是说“请这样做”、“请那样做”一个时刻清洁的环境，除了我们自己感觉干净卫生，充满干劲之外，更可以借此提高产品质量和公司、团队、的形象。清 洁清 洁 效果 培养具有好习惯 提高员工文明礼貌水准 营造团队精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的效果节 约

9、就是对时间、空间、能源等方面的合理利用，以发挥它们最大的能效，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所；做法1：能用的东西尽可能的利用，以自己就是主人的心态对待企业的资源，切务随意丢弃，丢弃前要思考其剩余的使用价值；目的1：对整理工作的补充与指导，在企业中秉持勤俭节约的原则；安 全 消除隐患、排除险情，预防事故的发生。目的1：目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常进行，同时减少因安全事故所带来的经济损失；做法1：对操作人员的操作技能进行训练，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防；素 养 通过上述的7S活动，让我们共同养成一个良好的生活习惯，并遵守各项规章制度，做到以“厂为家，

10、以厂为荣”目的1：培养追求完美的习惯；2：营造团队精神；目的1：通过学习和培养，让我们将环境美做为自己爱净、爱美的表现方式；2：教育每个人，以先进为荣，落后为耻，要不甘人后；3：建立各种共同遵守的规章制度；4：将各种规章制度目视化；5：对违反规章制度的要及时给予纠正；6：推动各种精神向上的活动；素 养 素养是7S的重心。因此素养不但是7S的最终结果，也是企业经营者所期待的最终目的。因此，如果企业中的各项管理工作，都将很容易的得到贯彻落实下来，并取得成效。通过前面的四个步骤（7S）可以让员工在无形中养成好的整洁习惯，进而提高自身的品德素质。7S推进层次图素养素养节约节约安全安全清洁清洁清扫清扫整

11、顿整顿整理整理1：创造空间节约成本安全卫生现场美化人心美化2：尽地之利3：场地利用7S的与生产线的六大关联包括：生产性、品质、降低成本、交货期、包括：生产性、品质、降低成本、交货期、安全、士气；安全、士气；1：生产性与：生产性与7S：a:生产性是指相对于投入的产出。表现为相对产出的效率；b:7S可以缩短“寻找”时间，可以产 生缩短生产准 备时间，从而达 成劳动时间的缩短；c:可以增加客户的信赖度，提高产 品的附件价值；d:可以减少材料浪费、材料费用的降低 相当于单位产品成本的降低；2：品质与：品质与7S：a:7S的水平就是工厂与职场的品质水平；b:正确遵守操作标准就是:使用规定的材料、工具、计

12、量仪器及正确的作业标准等。c:机器模具未维护保养，彻底清除杂物精度无法保证，直接影响产品质；d:灰尘杂物多影响品质。（如：吸塑车间、LED、SMT等）；e:未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易混，引起误送；3：降低成本与：降低成本与7S：a:仓库的7S水平低下时，保管项目（在哪里、什么东西、保管多少）不明确，出现该保管的没有保管，明明有存货而说成没有，这样的话会带来无用的材料、部品的购买。b:生产工序提供其材料利用率、机器、模具、仪器做到预防为主，提高其运转率、降低其维修率。C:降低因“寻找”而浪费的工时，提高其工作效率；7S的与生产线的六大关联7S的与生产线的六大关联4：交货期与：交货期与

13、7S：a:7S彻底实施材料、部品会缺少，采购计划的安排延迟，导致交货期的 推迟；b:如因材料规格更改，应该作废的文件未回收，导致采购错误、工艺流程作业指导书更改，新的文件未即时发放，导到优先次序被打乱，应先加工而进行了后加工，显然会导到交货期的延迟或增加无谓的加工公数；5：安全与：安全与7S：a:在工厂内用划线的方法规范通路，不得放置半成品推车等；a:制品和在制品的放置要稳定；c:在需要的地方厉行使用防护设施（安全帽/安全鞋等）d:在灭火器置场、消防栓、出入口、非常通道口、配电柜等附近1M内不得放置物品；安全对于企业来说是一种财富，如同人健康是一项资本。7S改善案例7S改善案例6：士气与：士气与7S：a:士气也称为劳动积极性，企业持续追求为客户提供更便宜的价格，提供更好的产品和快速的服务，为此需要需要我们每个人都具备高 昂的士气。b:7S水准高的公司，士气也高待遇有此而高，反之则低。c:士气低下不仅在品质、成本、交货期几个方面发生问题，也会在环境安全方面出问题7S的与生产线的六大关联总 结 通过对7S简单的认识和学习，使我们了解了7S整个运程，我们不管是在工作还是在平时都应该运用7S程序来进行活动，这样不仅养成了我们的好习惯，继而提高了我们好的习惯，继而提高我们的品德素质。让我们做一个具有现代化意识的的员工，不断的为我们个人事业的发展和企业的目标而努力。