建筑装饰装修材料检测培训-涂料课件.ppt
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1、第二部分:涂料第二部分:涂料 了解:了解:耐沾污性、涂层耐温变性。熟悉:熟悉:拉伸强度、断裂伸长率。掌握:掌握:容器中状态、施工性、低温稳定性、干燥时间、涂膜外观、对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性。合成树脂乳液外墙涂料:以合成树脂乳液为基料,加入颜料、体质颜料及各种助剂,施涂后能形成表面平整的薄型涂层的外墙涂料。合成树脂乳液内墙涂料:以合成树脂乳液为基料,加入颜料、体质颜料及各种助剂,施涂后能形成表面平整的薄型涂层的内墙涂料。弹性建筑涂料:以合成树脂乳液为基料,与颜料、体质颜料及及助剂配制而成,施涂一定厚度(干膜厚度大于等于150m)后,具有弥盖引基材伸缩(运动)产生细小裂纹的有弹性的功能性涂
2、料。建筑涂料的检测分为涂料性能检测和涂层性能检测。涂料性能检测:容器中状态、施工性、低温稳定性、干燥时间(表干)、涂膜外观。涂层性能检测:对比率、耐水性、耐碱性、耐洗刷性、耐玷污性、涂层耐温变性、抗泛碱性、拉伸强度、断裂伸长率、耐人工老化性。本书中未介绍抗泛碱性、耐人工老化性。合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755-2001 合成树脂乳液内墙涂料GB/T9756-2009 弹性建筑涂料JG/T172-2005 涂料试样状态调节和试验的温湿度GB9278-2008 建筑涂料涂层耐沾污性试验方法GB/T9780-2005 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T1728-1979 漆膜耐水性测定法GB/T
3、1733-1993 建筑涂料涂层耐碱性的测定GB/T9265-2009 建筑涂料涂层耐洗刷性的测定GB/T9266-2009 乳胶漆耐冻融性的测定GB/T9268-2008 建筑涂料涂层耐冻融循环性测定法JG/T25-1999 容器中状态:无硬块,搅拌后呈均匀状态 施工性:刷涂二道无障碍 低温稳定性:不变质 干燥时间(表干):2h 涂膜外观:正常 对比率(白色和浅色):(1)外墙0.87;0.93;0.90 (2)内墙0.90;0.93;0.95(3)弹性外墙0.90;弹性内墙0.93 耐水性:96h无异常 耐碱性:外墙和弹性48h无异常;内墙24h无异常 耐洗刷性/次:(1)外墙乳胶漆:50
4、0;1000;2000 (2)内墙乳胶漆:300;1000;2000(3)弹性外墙:2000 弹性内墙:1000 耐沾污性(白色和浅色)/%:15;15;20 涂层耐温变性(5次循环):无异常 抗泛碱性(48h):无异常 拉伸强度/MPa:标准状态下1.0 断裂伸长率/%:(1)标准状态下外墙200;内墙 150(2)-10外墙40;内墙-(无要求)(3)热处理 外墙100;内墙801.取样:2kg或试验所需要的量的3-4倍。2.试验一般条件(1)试验的温度及湿度)试验的温度及湿度a.标准环境条件(凡有可能均应采用)温度(232),相对湿度(505)%。b.标准温度(232),相对湿度为环境湿
5、度。注:对于某些试验,温度的控制范围更为严格。例如:在测试黏度或稠度时,推荐的控制范围最大为0.5。(2)状态调节)状态调节a.状态调节时间应以所考虑的特定试验方法加以规定。b.试样试板及仪器的相关部分应置于状态调节环境中,使它们尽快地与环境达到平衡,试样应避免受日光直接照射,环境应保持清洁。试样应彼此分开,也应和状态调节箱的箱壁分开,其距离至少为20mm。所检产品未明示稀释比例时,搅拌均匀后制板。所检产品明示了稀释比例时,除对比率外,其余需要制板进行检验的项目,均应按规定的稀释比例加水搅匀后制板,若所检产品规定了稀释比例的范围时,应取其中间值。检验用试板的底材除对比率使用聚酯膜(或卡片纸)外
6、,其余均为无石棉水泥平板(或石棉水泥平板),水泥板处理:清除表面的浮灰,经浸水使底板PH值小于10,并用200号砂纸将表面打磨平整,清洗干净后,存放在温度(232),相对湿度(505)%的空气流通的环境下至少一周。耐洗刷性、施工性、涂膜外观用水泥板尺寸:430150(4-6)干燥时间、耐水性、耐碱性、耐沾污性,涂层耐温变性、抗泛碱性用水泥板尺寸:15070(4-6)对比率:聚酯膜、卡片纸 拉伸强度及断裂延伸率:平板玻璃涂膜膜具400mm430mm。施涂涂布器涂布 线棒涂布器 框式涂布器和工字型涂布器 自动涂布机 喷涂 通常用于木器漆和真石漆样板的制备。空气喷涂是利用压缩空气,将涂料从喷枪中喷出
7、并雾化,在气流的带动下涂到基材表面形成涂膜的一种制样方法。喷枪构造图喷枪构造图 刷涂 最简便的施涂方法,即人工用漆刷进行涂装适用于多种基材,对涂料品种的适应性也很强。板刷 排笔刷 扁型刷 圆形刷漆刷 刮涂 用刮刀(刮板)对厚浆型涂料或腻子等进行厚膜涂布的一种制样方式,实验室常用的是钢制刮刀(刮板)和塑料刮刀(刮板)。为使涂膜厚度均匀准确,可借助刮涂器或型框进行刮涂。操作时,将底板与刮涂器或型框固定,在试板上添加厚浆涂料,然后使刮刀(刮板)与试板大致成45角,沿长边方向均匀移动刮刀(刮板),使涂层均匀平整。注意刮涂时应对试样施加一定的压力,必要时要多次进行刮涂操作,以便增加涂膜对基材的附着力,形
8、成密实均匀的涂膜。1.合成树脂乳液外墙涂料、合成树脂乳液内墙涂料面漆:(1)除施工性外,采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。(2)施工性用刷子刷涂法制板。2.合成树脂乳液内墙涂料底漆全部用刷涂法制板。制样前要测定涂料的密度,计算质量。3.弹性涂料(1)拉伸强度、断裂延伸率采用刮板刮涂法制板。(2)施工性用刷子刷涂法制板。(3)除拉伸强度、断裂延伸率、施工性外,采用由不锈钢材料制成的线棒涂布器制板。检验项目规格(内墙底漆:湿膜厚度)/道数养护期施工性、涂膜外观 外墙、弹性、内墙面漆:湿膜厚度100m,二道。内墙底漆:无要求。-干燥时间外墙、弹性、内墙面漆:100。内墙底漆:80m。-耐水性、耐
9、碱性、耐沾污性,涂层耐温变性、耐洗刷性外墙、弹性、内墙面漆:第一道100,第二道80,二道。内墙底漆:80m。7天(14天)对比率 外墙、弹性、内墙面漆:100。内墙底漆:不检。1天抗泛碱性内墙底漆:80m。外墙、弹性、内墙面漆:不检。7天1.容器中状态 反映涂料的原始状态即开罐效果。在实验时,必须经过搅拌再观察涂料是否存在分层、结块、沉淀以及胶凝等现象。这是使用者判断涂料外观质量和开罐效果最直观的方法。在我国建筑涂料标准中几乎都以“搅拌后(时)无硬块,易于混和均匀”为合格。2.施工性 是涂料施工的难易程度,用于检查涂料施工是否产生流挂、施工困难等现象。测试方法一般是根据涂料现场施工所采用的方
10、法,在实验室进行模拟以判断涂料施工的难易程度。观察施涂过程是否困难。(1)外墙涂料、内墙面漆、弹性涂料:用刷子在试板平滑面上刷涂试样,涂布量为湿膜厚100m,使试板的长边呈水平方向,短边与水平面成约85度角竖放。放置6h后再用同样方法涂刷第二道试样,在第二道涂刷时,刷子运行无困难,则可视为“刷涂二道无障碍”。(2)内墙底漆:用刷子在试板平滑面上刷涂试样,刷子运行无困难,则可视为“刷涂无障碍”。湿膜测厚仪3.涂膜外观 一般与施工性能一起考察,将测完施工性的试板放置规定的时间后目视观察涂膜,若无针孔、流挂、开裂、剥落等异常现象,涂膜均匀,则认为“正常”。4.干燥时间涂料从流体层到全部形成固体涂膜这
11、段时间称干燥时间,分为表干时间(表面干燥时间)及实干时间(实际干燥时间)。前者是指在规定的干燥条件下,一定厚度的湿涂膜,表面从液态变为固态,但其下仍为液态所需要的时间。后者是指在规定的干燥条件下,从施涂好的一定厚度的液态涂膜至形成固态涂膜所需要的时间。涂料干燥时间的长短与涂料施工的间隔时间有很大关系,因此施工间隔时间由涂料干燥时间来决定。测试标准:GB/T 1728-1979漆膜、腻子膜干燥时间测定法实干时间的测定:分为压滤纸法、压棉球法、刀片法等。表干时间的测定:主要有吹棉球法(表干甲法)和指触法(表干乙法)。以手指轻触漆膜表面,如感到有些发粘,但无漆粘在手指上,则认为表面干燥,记录时间,即
12、为干燥时间(表干)。不需要专门的设备,有个时钟是必要的。5.低温稳定性 涂料经受冷热交替的温度变化,即经受冷冻随即融化(循环试验)后保持原有性能的能力。外墙涂料、弹性涂料与内墙涂料低温稳定性试验区别(1)容器不同:外弹容器为1L,内容器为500mL。(2)装量不同:外弹大致装满,内装入量为2/3。(3)解冻环境不同:外弹为温度232 ,湿度50%5%,内为(232),无湿度要求。外墙涂料、弹性涂料与内墙涂料低温稳定性试验共同处(1)冷冻条件、时间相同:(-52),18小时。(2)解冻时间相同:6小时(3)循环次数相同:3次。注意:循环完成后,打开容器,充分搅拌试样,观察有无硬块、凝聚及分离现象
13、,打开容器未搅拌试样,发现有分离等现象就判定不合格是不恰当的。6.对比率干涂层遮盖底材的能力的表示方法之一测试仪器及原理:反射率测定仪,测定涂刷在规定的黑白底材上的漆膜反射率,结果以二者的比值来表示。测试过程:用型号为100号的线棒,在满足标准要求的黑白卡片纸上涂覆一遍,干燥后测定其在黑板和白板上的反射率RB和RW,计算对比率RB/RW,以小数或百分数(%)表示。遮盖力是涂膜遮盖底材的能力。它以恰好达到完全遮盖底材的涂布率(g/m2)来表示。涂料的遮盖力有干遮盖力和湿遮盖力之分。遮盖力测定方法较简单方便,易于操作,最终结果是以目视判定的,人为主观因素较大,但通过遮盖力可以计算出涂料的实际用量。
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