危险源培训资料课件.ppt

1、Identifying and evaluating hazard危险源辨识与评价安全经验分享安全经验分享在一次可能导致死亡的车祸中，安全带的使用可使车内人员生还的几率提提高高60%，发生正面撞车时，系了安全带可使死亡率减少减少57%；侧面撞车时可减少死亡率44%；翻车时可减少死亡率80%。近期日本研究发现车祸中后排未系安全带的乘客猛烈撞击前排座椅，会对司机或前排的乘客形成极大的冲击，使他们在车祸中死亡的概率增加大约5倍倍。常见的错误行为常见的错误行为1.系上了安全带，却没有正确使用(安全带所系位置不当或过于宽松);2.上高速公路时才系安全带，城区行驶时不系;3.不是起步前系好，而是边开车边系

2、；4.为应付检查把安全带斜跨于胸前，等检查完再把安全带放下。目录目录安全理论什么是危险源？危险源辨识风险评价及控制措施安全理论之一事故主因结构理论14%不安全状况不安全行为96%事故发生的因素中，人的不安全行为占事故发生的因素中，人的不安全行为占96%96%为主要原因，是人为的，也是可以避为主要原因，是人为的，也是可以避免的。物的不安全状态占免的。物的不安全状态占4%4%为次要原因，也间接是人为的，可以避免的。为次要原因，也间接是人为的，可以避免的。安全理论之二事故金字塔理论2操作工滑了一下，摔倒在地，头撞到泵上，死亡。操作工滑了一下，摔倒在地，腿摔断了。操作工滑了一下，扭伤了脚操作工滑了一下

3、，但没摔倒泵旁边泄漏的润滑油未及时清理Incidents死亡死亡重伤重伤记录性伤害记录性伤害未遂事件或未遂事件或急救箱事件急救箱事件安全理论之三事故冰山（经济）理论3不安全行为不安全状态死亡重伤、轻伤未遂事件、急救箱事件安全理论之四墨菲定律4 如果有两种或以上选择，其中一种将导致灾难，则必定有人会作出这种选择。一、任何事都没有表面看起来那么简单；二、所有的事都会比你预计的时间长；三、会出错的事总会出错；四、如果你担心某种情况发生，那么它就更有可能发生。安全理论之五能量意外释放理论5 能量意外释放理论是指人类在生产、生活中不可缺少的各种能量，如因某种原因失去控制，就会发生能量违背人的意愿而意外释

4、放或逸出，使进行中的活动中止而发生事故，导致人员伤害或财产损失。1961年由美国人吉布森提出 1966年哈登完善成形什么是危险源定义1 危险源危险源 OHSAS 18001:2007 可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。安全生产角度：是指可能造成人员伤害或疾病、财产损失、作业环境破坏或其其它损失的根源或状态。风险R=f(F,C)F-发生事故的可能性 C-发生事故的严重性什么是危险源定义2可能导致人身伤害和（或）健康损害的根源、状态或行为，或其组合。-根源（如：运转的机械、辐射和能量等）-状态（如：高处进行作业等）-行为（如：榔头、扳手作业/举重物等）危险源是指一个系统

5、中具有潜在能量和物质释放危险的、可造成人身伤害和（或）健康损害、在一定的触发因素作用下可转化为事故的部位、区域、场所、空间、岗位、设备及其位置。它由潜在危险、存在条件、触发因素三个要素构成。实质是具有潜在危险的源点或部位，是事故发生的源头，是能量、危险物质集中的核心，是能量从那里传出来或爆发的地方。什么是危险源危险源分类3第一类危险源第一类危险源是指生产过程中存在的，可能发生意外释放的能量能量，包括生产过程中各种能量源、能量载体或危险物质危险物质。第一类危险源决定了事故后果的严重程度严重程度，它具有的能量越多，发生事故后果越严重。能 量：包括电能、势能、动能、化学能、放射能等。危险物质：有毒物

6、质、危险化学品、工业粉尘、窒息气体等。当它直接与人体接触，就能损害人体生理机能导致疾病，甚至人员死亡。危险物质可以作为辅助材料存在，也可以是作业过程中生成的，如电焊烟尘等。什么是危险源危险源分类4 第二类危险源第二类危险源是指是指导致导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效约束或限制措施破坏或失效的各种因素因素。第二类危险源决定了事故发生的可能性可能性，它出现越频繁，发生事故的可能性越大。危险源的四个方面危险源的四个方面物的物的不安全状态不安全状态人的人的不安全行为不安全行为管理缺陷管理缺陷作业环境缺陷作业环境缺陷危险源辨识核心内容5容器、密闭、通风个人防护防护栏、绝缘、隔离安全措施第二类危

7、险源物的不安全状态人的不安全状态管理缺陷环境缺陷设备安全工艺安全装置安全运行安全规范管理承诺制度、规范特殊作业规定警示标志破破坏坏什么是危险源本质安全6 员工怎么操作也不会发生失误 本质安全是指通过设计等手段使生产设备或生产系统本身具有安全性，即使在误操作或发生故障的情况下也不会造成事故的功能。具体包括失误安全（误操作不会导致事故发生或自动阻止误操作）、故障安全功能（设备、工艺发生故障时还能暂时正常工作或自动转变安全状态）。现行相关标准是GB 3836.18-2010 爆炸性环境 第18部分：本质安全系统；危险源辨识和风险评价过程7控制措施的确定危险源识别风险评价实施控制措施监视和评价开发方法

8、管理什么是危险源危险源状态8正常：正常：作业活动或设备等按其工作任务连续长时间进行工作的状态。异常异常（非正常但可预见）（非正常但可预见）：作业活动或设备等周期性或临时性进行工作的状态，如设备的开启、停止、检修等状态。紧急：紧急：发生火灾、爆炸或大面积泄漏等突发情况。正常：正常：有毒有害物质、能量物质、人、物、环境、管理异常异常:作业票管理、JHA分析、安全施工方案。紧急：紧急：识别紧急状态编制应急预案、操作规程紧急状态的处理；发生后事故树分析，补充识别。第一类危险源危险源辨识第一类危险源1能量物质，如电能、动能、势能、化学能、放射能等；产生、供给能量的装置、设备；使人体或物体具有较高势能的装

9、置、设备、场所；能量载体；一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所，如强烈放热反应的化工装置等；一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所，如各种压力容器等；危险物质，如各种有毒、有害、可燃烧爆炸的物质等；生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所；人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体。危险源辨识第一类危险源2工作活动或场所能量物质或载体能量意外释放的形式和伤害类型产生物体落下、抛出、破裂、飞散的操作或场所落下、抛出、破裂、飞散的物体势能和动能的意外释放，人体受到物体打击机动车辆驾驶运动的车辆动能的意外释放，人体受到机动车辆撞击存在机械设备的场所运动的机械部分或人体动能的意

10、外释放，人体受到机械的刺、割、压、撞等起重、提升作业被吊起重物势能或动能的意外释放，人体受到重物打击存在电气设备的区域带电体电能的意外释放，人体受到电击伤害存在热源设备、加热设备、炉、灶、发热体的场所高温物体、高温物质热能的意外释放，人体受到烫伤或高温危害存在可燃物、助燃物的场所可燃物、助燃物化学能及热能的意外释放，人员受到火灾的烧伤或中毒人员在高差大的场所开展作业活动人体势能的意外释放，人体高处坠落受到伤害土石方、料堆、料仓、建筑物、构筑物工程施工活动边坡土（岩）体、物料、建筑物、构筑物、载荷势能压力转换为动能意外释放，人体受到坍塌、压埋存在瓦斯与空气混合物的场所瓦斯化学能的意外释放，瓦斯爆

11、炸伤害人员存在压力容器的场所内容物压力转换的冲击动能或内容物的化学能的意外释放，压力容器爆炸导致人员伤害池塘、洪水、储水容器水动能的意外释放，水导致人员淹溺产生、贮存、聚集有毒有害物质的场所有毒有害物质化学能的意外释放，造成人员中毒窒息危险源辨识第一类危险源3有毒有害物质有毒有害物质辨识记录：各部门/厂危险化学品台账控制措施：危险化品管理实施细则、危险化学品安全规范、试剂安全规范、危化品泄漏应急预案。“安全环保部组织对公司储存、使用、产生的危险化学品进行识别，明确理化性质、危害、急救措施、消防措施、事故排除措施、搬运和存储要求、接触控制人身保护等内容，安全环保部编制形成危险化学品安全规范，质量

12、管理部编制形成试剂安全规范。”序号化学品名称危险性分类生产地点使用地点储存地点最大储存量（t）登记号备注商品名化学名别名类别爆毒剧危险化学品台账危险化学品台账 记录编号：记录编号：THSC-SC-NY-B129危险源辨识第一类危险源4危险化学品管理实施细则危险化学品管理实施细则编制依据：危险化学品安全管理条例、易制毒化学品管理条例、剧毒化学品购买和公路运输许可证件管理办法、易制毒化学品购销和运输管理办法、危险化学品重大危险源监督管理暂行规定“5.5.2 安全环保部按照危险化学品重大危险源辨识（GB18218）标准进行重大危险源的辨识，生产、储存、使用或者搬运危险化学品的数量等于或者超过临界量的

13、单元（包括场所和设施），按照国家危险化学品重大危险源监督管理暂行规定进行管理。”危险源辨识第一类危险源5危险化学品安全规范是否为危化品，CAS号危险化学品名录（2015版）化学品分类和标签规范GB30000-2013，代替GB 20576 化学品分类、警示标签和警示性说明 安全规范，分类、危险象形图、信号词。危险货物品名表类别，次要危险性。化学品作业场所安全警示标志规范危险货物分类和品名编号GB 6944-2012 国家安全监督总局关于公布首批重点监管的危险化学品名录的通知（2011版）国家安全监督总局关于公布第二批重点监管的危险化学品名录（2013版）序号序号名称名称电石厂电石厂乙炔厂乙炔厂

14、双甲厂双甲厂BDO厂厂PTMEG厂厂热电厂热电厂公用工程公用工程厂厂储运部储运部质管部质管部维修厂维修厂综合部综合部1甲醇2天然气危险化学品分布表危险化学品分布表注：注：储存（包含接触）使用（包含接触）生产（包含接触）接触留样（包含接触）危险源辨识第一类危险源6有毒有害场所危害识别有毒有害场所危害识别危险源辨识第一类危险源3有毒有害场所危害识别有毒有害场所危害识别超过限值要求不可接受风险，未超过限值为可接受风险。有毒有害场所危害识别,职业病危害因素及分布情况一览表工作场所职业病危害警示标识（GBZ158）。职业健康管理实施细则属地操作人员劳动防护，劳动防护用品管理实施细则进入该场所人员（检维修

15、、检查、外来施工、参观）劳动防护是否具备？生产装置生产工序岗位职业病危害因素可能导致的职业病职业病危害因素及分布情况一览表职业病危害因素及分布情况一览表 记录编号：记录编号：THSC-RL-NY-B044THSC-RL-NY-B044危险源辨识第一类危险源3高风险作业危害识别高风险作业危害识别辨识依据：AQ30213028化学品生产单位作业安全规范记录及控制措施：安全作业管理实施细则、能量隔离规范、受限空间台账、作业票动火作业：分级依据防爆区域划分，设计及安全评价时已确定。高处作业：按高度进行分级吊装作业：作业环境及吊装载重“5.5.4安全环保部编制安全作业管理实施细则，对高处作业、受限空间作

16、业、动火作业、吊装作业、盲板抽堵、断路作业、动土作业、检修作业、临时用电等危险作业中的危险源进行辨识，制定安全作业标准。”危险源辨识第一类危险源3一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设备、场所辨识依据：依据压力值进行等级划分 一类容器：非易燃或无毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压分离器和换热器。二类容器：中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压容器和贮运容器；内径小于1m的低压余热锅炉。三类容器：剧毒介质且PV200MPaL 的低压容器 或剧毒介质的中压容器；易燃或有毒介质且PV500MPaL 的中压反 应容器；PV500

17、0MPaL的中压贮运容器；中压余热锅炉或内径大于1的低压余热锅炉。记录及控制措施：特种设备管理实施细则、特种设备台账、关键设备清单“5.5.3设备管理部依据特种设备相关法规制定特种设备管理实施细则，制定特种设备的使用、维护、检修安全规范。”压力容器分级在台账中是否有体现一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所辨识依据：重点监管危险化工工艺目录（2013版）、危化品存储、压力等级记录及控制措施：关键装置、重点部位管理实施细则关键装置、重点部位划分危险源辨识第一类危险源7一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所

18、辨识依据：重点监管危险化工工艺目录（2013版）、危化品存储记录及控制措施：关键装置、重点部位管理实施细则、关键装置、重点部位划分第二类危险源人、物、环境因素、管理危险源辨识第二类危险源1管理活动危害识别管理活动危害识别辨识方法：行为危害分析表辨识记录：各项管理制度中控制措施：已纳入管理制度中“5.5.8 各职能部门在制定管理制度时，对制度所涉及的各项活动的危险源进行辨识，并将辨识结果列入制度中，具体要求见附件8.6。”后果描述及风险评价是否合适？序号步骤/行为安全作业标准违反标准导致的后果风险评价风险等级可能性（L)严重性(S）风险度（R)行为危害分析表行为危害分析表 记录编号：记录编号：T

19、HSC-SC-NY-B128危险源辨识第二类危险源2设备设施危害识别设备设施危害识别辨识方法：SCL检查表辨识记录：设备设施完好标准（SCL），约定检查内容、频次及执行人。控制措施：保持设备设施处于完好状态，点检、润滑、维护、检修、检查。“5.5.5 设备管理部应用“安全检查表（SCL）分析”的方法（详见附件8.3）对设备设施的危险源进行辨识，制定设备设施完好标准。”序号检查项目检查标准不符合标准的后果风险评价风险等级检查方式/频次LSR安全检查表（安全检查表（SCL）分析记录表）分析记录表 记录编号：记录编号：THSC-SC-NY-B125THSC-SC-NY-B125设备/设施：分析人/日

20、期：审核人/日期：危险源辨识第二类危险源3设备设施危害识别设备设施危害识别1 1安全检查表分析方法是一种经验的分析方法，是分析人员针对拟分析的对象列出一些项目，识别设备、设施的已知类型的危害、设计缺陷以及事故隐患，查出各层次的不安全因素，然后确定检查项目。2 2 制定与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准或本企业有关规定等。3 3 列出不达标准可能导致的后果并进行风险评价。4 4 制定检查方式/频次，检查方式包含现场监测。5 5 检查出的不合格按照检查与隐患治理实施细则进行治理。设备设施完好标准频次是否合理？责任部门是否按照频次要求执行检查？如何策划使得检查内容不会疏

21、漏？质量管理部检验设备规范侧重操作和维护、校准，对其完好性是否明确？破碎、烘箱、气路等。设备安全操作条件，设备维护维修规程中是否均已明确？消防设施检查与使用规范 车辆使用规范危险源辨识第二类危险源4物料物料堆场、库房、罐区、作业现场危害识别堆场、库房、罐区、作业现场危害识别“危险源辨识、风险评价实施细则中未做规定”现场管理5S管理，现在5S管理实施细则中对检查内容策划不全面，检查频次及分级未区分。适用SCL检查表基础设施（建筑物、道路、围墙）基础设施（建筑物、道路、围墙）“危险源辨识、风险评价实施细则中未做规定”基础设施管理实施细则中提到管理责任及维护管理，检查标准及频次未确定。适用SCL检查

22、表危险源辨识第二类危险源5日常作业及活动的危害识别日常作业及活动的危害识别辨识方法：工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）辨识记录：各部门/厂工作危害分析（JHA）控制措施：详见装置潜在风险与预控措施装置潜在风险与预控措施“5.5.6 各厂应用“工作危害分析（JHA）”的方法（详见附件8.4）对作业活动的危险源进行辨识，制定控制措施，编制装置潜在风险与预控措施。”分析人员部门/厂分析日期工作任务工作区域工作岗位序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有控制措施风险评价建议改进措施LSR12工作危害分析（工作危害分析（JHA）记录表）记录表 记录编号：记录编号：THSC-SC-NY-B126TH

23、SC-SC-NY-B126危险源辨识第二类危险源6日常作业及活动的危害识别日常作业及活动的危害识别辨识方法：工作危害分析（工作危害分析（JHAJHA）辨识记录：各部门/厂工作危害分析（JHA）控制措施：详见装置潜在风险与预控措施装置潜在风险与预控措施选定作业活动分解工作步骤识别每个工作步骤的潜在危害和后果风险分析控制措施定期评审1从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。2 作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动

24、列入控制措施。3作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。4识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。5如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。6对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。示例示例危险源辨识第二类危险源7日常作业及活动

25、的危害识别日常作业及活动的危害识别问题：各厂作业活动清单是否齐全？（是否存在遗漏，设备卫生清理。）是否按岗位进行划分？原有已识别作业中换热器切换、泵切换、过滤器清洗介质不同，危害不同，措施有差异。阀门更换、垫片更换等属于非日常作业，需办理检修作业票。职能部门是否存在作业为识别？改进要求：各厂梳理补充作业活动内容，采用工作危害分析JHA进行识别评价。综合管理部（餐厅柴油添加、门卫巡检）危险源辨识第二类危险源8工艺危害识别工艺危害识别辨识方法：危险与可操作性研究（HAZOP），初次设计时由设计单位进行。辨识记录：危险与可操作性研究（HAZOP）控制措施：技术改造、控制措施，操作规程。“5.5.7

26、质量管理部应用“危险与可操作性研究（HAZOP）”的方法（详见附件8.5）组织各厂对工艺过程的危险源进行辨识和评审，新建项目由设计单位实施。”单元名称：单元说明：小组成员：修订号：日期：序号要素偏差可能原因后果风险评价安全措施建议安全措施责任部门LSR风险等级危险与可操作性研究（危险与可操作性研究（HAZOP）分析记录表）分析记录表 记录编号：记录编号：THSC-SC-NY-B127THSC-SC-NY-B127危险源辨识第二类危险源3工艺危害识别工艺危害识别辨识方法：危险与可操作性研究（HAZOP）1分析原则分析原则HAZOP分析的基础是“引导词检查”，它是对系统与设计目的偏差的缜密查找过程

27、。为便于分析，可将系统分成多个部分，并充分明确各部分的功能。所选部分的大小取决于系统的复杂性和危险的严重程度。为加快分析进程，复杂或高危险系统可分成较小的部分，简单或低危险系统可分成较大的部分。实施前请认真学习AQT3049危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则。2成立分析小组成立分析小组组织人员成立分析小组，不同装置分析小组的成员应有所不同，分析小组的成员由工艺人员、机电仪设备专业人员、安全技术人员共同组成。3设置引导词设置引导词分析小组在分析前设定“引导词”，参见AQT3049危险与可操作性分析（HAZOP分析）应用导则。危险源辨识第二类危险源3工艺危害识别工艺危害识别辨识方法：危险

28、与可操作性研究（HAZOP）4HAZOP分析分析分析应沿着与分析主题相关的流程或顺序，并按逻辑顺序从输入到输出进行分析。分析组长选择系统设计描述的某一部分作为分析起点，并做出标记。随后，解释该部分的设计目的，确定相关要素以及与这些要素有关的所有特性。分析组长选择其中一个要素，与小组商定引导词应直接用于要素本身还是用于该要素的单个特性。分析组长确定首先使用哪个引导词。将选择的引导词与分析的要素或要素的特性相结合，检查其解释，以确定是否有合理的偏差。如果确定了一个有意义的偏差，则分析偏差发生的原因及后果。分析小组应识别系统设计中对每种偏差现有的保护、检测和显示装置（措施），这些保护措施可能包含在当

29、前部分或者是其他部分设计目的的一部分。在识别危险或可操作性问题时，不应考虑已有的保护措施及其对偏差发生的可能性或后果的影响。分析组长应对记录员记录的文档结果进行总结。当需要进行相关后续跟踪工作时，也应记录完成该工作的负责人的姓名。对于该引导词的其他解释，重复以上c)e)过程；然后依次将其他引导词和要素的当前特性相结合，进行分析；接着对要素的每个特性重复c)e)过程（前提是对要素当前特性的分析达成了一致意见）；然后是对分析部分的每个要素重复b)e)过程。重复进行该过程，直到系统所有部分分析完毕。危险源辨识第二类危险源3变更危害识别变更危害识别制度制度中提出了风险评价要求，但未确定方法。中提出了风

30、险评价要求，但未确定方法。1 1 工艺工艺变更、设备变更、设备变更、材料变更：变更、材料变更：危险与可操作性研究（HAZOP）、预先危险性分析（PHA）2 2 人员变更：人员变更：能力测评预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对预先危险分析也称初始危险分析，是在每项生产活动之前，特别是在设计的开始阶段，对系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性系统存在危险类别、出现条件、事故后果等进行概略地分析，尽可能评价出潜在的危险性。预先预先危险分析的主要目的危险分析的主要目的防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和

31、生产废弃物，防止使用防止操作人员直接接触对人体有害的原材料、半成品、成品和生产废弃物，防止使用危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上危险性工艺、装置、工具和采用不安全的技术路线。如果必须使用时，也应从工艺上或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。或设备上采取安全措施，以保证这些危险因素不致发展成为事故。一句话，把分析工一句话，把分析工作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失作做在行动之前，避免由于考虑不周造成损失。危险源辨识第二类危险源9预先预先危险性分析（危险性分析（PHAPHA）危险源辨识事故/事件树10事故事件发生后事故事件发生后辨识

32、方法：事故（事件）树辨识记录：事故（事件）报告单、事故（事件）树 事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它事故树分析又称为故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，是从要分析的特定事故或故障开始（顶上事件），层层分析其发生原因，直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。直到找出事故的基本原因，即故障树的底事件为止。危险源辨识事故/事件树11事故事件发生后事故事件发生后辨识方法：事故（事件）树辨识记录：事故（事件）报告单、事故（事件）树熟悉系统熟悉系统确定顶上事件确定顶上事件建造事故树建造事故树调查事故调查

33、事故调查原因事件调查原因事件收集系统资料收集系统资料定性分析定性分析定量分析定量分析制定安全措施制定安全措施修改简化事故树修改简化事故树危险源辨识事故/事件树12事故事件发生后事故事件发生后辨识方法：事故（事件）树辨识记录：事故（事件）报告单、事故（事件）树 AB1B2或门或门，表示，表示B1或或B2任一事件单独发生（输入）时，任一事件单独发生（输入）时，A事件都事件都可以发生（输出）；可以发生（输出）；与门与门，表示，表示B1、B2两个事件同时发生（输入）时，两个事件同时发生（输入）时，A事件才事件才能发生（输出）；能发生（输出）；AB1B2风险评价R=LC13分分数数后果发生频率后果发生频

34、率管理措施管理措施员工胜任程度（意识、技员工胜任程度（意识、技能、经验）能、经验）设备设施设备设施现状现状监测、控制、报警、监测、控制、报警、补救措施补救措施5在正常情况下经常发生此类事故或事件从来没有检查没有操作规程不胜任（无任何培训、无任何经验、无上岗资格证）带病运行无任何措施，或有措施从未使用4危害常发生或在预期情况下发生偶尔检查或大检查有操作规程，但只是偶尔执行（或操作规程内容不完善）不够胜任（有上岗资格证，但没有接受有效培训）超期服役、经常出故障措施有，但只是一部分，尚不完善3过去曾经发生、或在异常情况下发生类似事故或事件月检有操作规程，只是部分执行一般胜任（有上岗证，有培训，但经验

35、不足，多次出差错）过期未检、偶尔出故障措施有，但经常没有有效使用2过去偶尔发生危险事故或事件周检有操作规程、但偶尔不执行胜任，但偶然出差错运行后期，可能出故障有，偶尔失去作用或出差错1极不可能发生事故或事件日检有操作规程，且严格执行高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强）运行良好有效防范控制措施8.2 风险评价准则风险评价准则风险（风险（R）=可能性（可能性（L）严重性（严重性（S）1 危害发生的可能性危害发生的可能性L判定准则判定准则风险评价R=LC148.2 风险评价准则风险评价准则风险（风险（R）=可能性（可能性（L）严重性（严重性（S）2 危害后果严重性危害后果严重性S判定准则判定准则分

36、分数数人员人员财产损失财产损失（万元）（万元）停车停车法律法规法律法规形象受损程度形象受损程度51人死亡、终身残废、丧失劳动能力100全系统停车违反法律、法规和标准全国性影响4部分丧失劳动能力、职业病、慢性病、住院治疗50关联装置停车潜在违反法规和标准地区性影响3需要去医院治疗，但不需住院25单套装置停车不符合上级公司要求或行业的安全方针、制度、规定等集团公司范围内影响2皮外伤、短时间身体不适10降低生产负荷不符合公司规章制度本公司范围内影响1没有受伤10无停车完全符合无影响风险评价R=LC158.2 风险评价准则风险评价准则风险（风险（R）=可能性（可能性（L）严重性（严重性（S）2风险等级

37、风险等级R判定准则及控制措施判定准则及控制措施风险等级风险（R=LS）措施1级（重度风险）2025在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估2级（中度风险）1516采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估3级（一般风险）912补充完善现有控制措施，进行评估和监测。4级（轻微风险）48不需要另外的控制措施，需要监测来确保控制措施得以维持。5级（可接受风险）12无需采用控制措施控制措施的制定制定原则1停止使用该物质，或以无害物代之。停止使用该物质，或以无害物代之。改使用危害性低的物质改使用危害性低的物质 将危险源与人员隔离将危险源与人员隔离 工程技术控制工程技术控制

38、 管理控制管理控制 个体防护个体防护 控制措施的制定2一、消除风险一、消除风险1、确保机械、电气、厂房、工量刀具等的本质安全；2、采用无毒无害原辅材料代替有毒有害材料；二、降低风险二、降低风险1、安全防护装置2、低毒代替高毒3、除尘、通风换气、降噪、防辐射技术措施三、规避风险三、规避风险1、检测报警装置及仪器2、警示标志四、减弱风险四、减弱风险（运行控制和应急程序）（运行控制和应急程序）1、个人防用品；2、安全操作规程；3、安全培训教育。控制措施的实施与监视评价1各项措施修订进入管理制度或各项规程，缺失部分进行补充规定，再次修订时加入。各项措施修订进入管理制度或各项规程，缺失部分进行补充规定，

39、再次修订时加入。管控体系的有效运行管控体系的有效运行控制措施的有效实施控制措施的有效实施1、检查与隐患治理实施细则5.3.2 安全环保部根据措施的重要性明确HSE标准、检查（监测）频次（日常、周、月、半年、年）、责任部门，形成完整的检查标准-HSE检查表。5.3.3 当危险源、环境因素及风险等级发生变更时，安全环保部对HSE检查表进行变更并下发。5.3.4 设备设施完好性检查由设备管理部依据设备设施完好标准制定设备设施检查表，明确检查频次、责任部门。2、体系审核3、职能部门的监督检查4、各部门/厂自查危险源辨识和风险评价过程0控制措施的确定危险源识别风险评价实施控制措施监视和评价开发方法管理再次感谢您的参与谢谢您的支持!