5S管理培训管理课件.ppt

1、1 1与安全管理2 2一二请在这里输入您的主要叙述内容整体概述三请在这里输入您的主要叙述内容请在这里输入您的主要叙述内容3 32022-12-10李正生简介九江职业技术学院工程训练中心主任、实习工厂厂长、工程硕士江西省高校工程训练教学研究会副理事长高校机械制造基础与实训教材主编江西省政府采购评标专家国家创业培训指导师九江市创新创业大赛主评委4 42022-12-10前言我们为什么要实行”5S”？5 52022-12-10n急等要的东西找不到，心里特别烦躁n桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感n想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某某知道，可某某某偏偏不在n好的，坏的原材料、机器配件、包装物

2、、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错n环境脏乱，使上班人员情绪不佳n设备经常无缘无故发生故障，无法正常使用我们有下列“症状”吗？6 62022-12-10n仪容不整的工作人员n机器、设备、办公用品放置位置不合理n机器、办公设备保养不当n原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放n工具、量具等杂乱放置n通道不明确或被占n工作场所脏污公司中存在的不良现象7 72022-12-10不良现象造成的浪费8 82022-12-10解决这些疑难杂症的良方9 92022-12-10 一、5S来源 起源于日本，指在生产现场中，对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。1955年，日本5S的宣传

3、口号为“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，目的为确保作业空间和安全，后因生产控制和质量控制的需要而逐步提出“清扫”、“清洁”、“修养”，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首部5S著作问世，由此掀起5S热潮。日式企业将5S运动作为工作管理的基础，推行各种质量管理手法。二战后产品质量得以迅猛提升，奠定了日本经济大国的地位。而在日本最有名的就是丰田汽车公司倡导推行的5S活动，由于5S对塑造企业形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度标准化、创造令人心怡的工作场所等现场改善方面的巨大作用，逐渐被各国管理界所认同。随着世界经济的发展，5S现已成为工厂管理的一股新潮流。10102022-1

4、2-10 二、5S基本内容5S就是指：整理（SEIRI)整顿（SEITON)清扫（SEISO)清洁（SEIKETSU)素养（SHITSUKE)11112022-12-10整理(空间的节约)含义将必需物品与非必需物品区分开，在岗位上只放置必需物品目的滕出空间防止误用如果您的工作岗位上堆满了物品，导致您的必需物品无处摆放，怎么办？12122022-12-10整理的作用n空间的浪费n杂物因过期而不能使用，造成资金浪费n场地狭窄，物品不断移动的工时浪费n管理非必需品的场地和人力浪费n存在安全隐患n可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高效率n减少碰撞，保障生产安全，提高品质质量n消除混料差错

5、n有利于减少库存，节约资金n使员工心情舒畅，工作热情高涨。劣优13132022-12-10n如图1-11-1所示，大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6 6个步骤。对于5S5S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是制定“要不要”、“留不留”的判断基准。如果判断基准没有可操作性，那么整理就无从下手。图1-114142022-12-10整理的要点 对生产现场中，摆放和停置的物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级。整理的关键 在于制定合理的判断基准。在整理中有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原则。15152

6、022-12-10曹操吃鸡肋的故事n 据三国演义描述，公元219年(建安二十四年)，曹操率军攻打蜀军。部队驻扎在斜谷界上，因为前面有马超的人马挡住，前进不得，想要收兵，又怕被蜀兵耻笑。曹操正在进退两难之时，部将夏侯惇进来请示：“今晚的口令是什么?”曹操看见刚才厨师送来的鸡汤里有鸡肋，便随口回答：“鸡肋！”n 行军主薄杨修，听到“鸡肋”的口令，就叫士兵赶快收拾行装，准备回去。夏侯惇问他：“为何要收拾行装?”杨修答：“听到今晚的口令，便知道快要退兵回去。鸡肋，食之无味，弃之可惜。现在我们进不能胜，退又怕人讥笑，在此无益，不如早归。所以，我先把行装收拾好，免得临时慌乱。”这便是曹操吃鸡肋的历史典故。

7、n 曹操吃鸡肋这个典故，多被用于形容进退两难境地。16162022-12-101.1.“要与不要”的判断基准“要与不要”的判断基准应当非常的明确。例如，办公桌的玻璃板下面不允许放置私人照片。表1-11-1中列出了实施5S5S管理后办公桌上允许及不允许摆放的物品，通过目视管理，进行有效的标识，就能找出差距，这样才能有利于改正。表1-1 1-1 办公桌上允许及不允许放置的物品17172022-12-10n目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段。所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐

8、患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。18182022-12-1019192022-12-10 2.2.“场所”的基准 所谓场所的基准，指的是到底在什么地方要与不要的判断。可以根据物品的使用次数、使用频率来判定物品应该放在什么地方才合适，如表1-21-2所示。明确场所的标准，不应当按照个人的经验来判断，否则无法体现出5S5S管理的科学性。表1-2 1-2 明确场所的基准20202022-12-103.3.“废弃处理”的原则n市场变化是企业或个人无法控制的。因此，不要物是永远存在的。对于不要物的处理方法，通常要按照两个原则来执行：第一、区分申请部门与判定部门；第二，由一个统一

9、的部门来处理不要物。n例如，质检科负责不用物料的档案管理和判定；设备科负责不用设备、工具、仪表、计量器具的档案管理和判定；工厂办公室负责不用物品的审核、判定、申报；采运部、销售部负责不要物的处置；财务部负责不要物处置资金的管理。21212022-12-10 “整理”强调使用价值，而不是原购买价值。物品的原购买价格再高，如果企业在相当长的时间没有使用该物品的需要，那么这件物品的使用价值就不高，应该处理的就要及时处理掉。很多企业认为有些物品几年以后可能还会用到，舍不得处理掉，结果导致无用品过多的堆积(曹操吃鸡肋的典故)，既不利于现场的规范、整洁和高效率，又需要付出不菲的存储费用，最为重要的是妨碍了

10、管理人员科学管理意识的树立。因此，现场管理者一定要认识到，规范的现场管理带来的效益远远大于物品的残值处理可能造成的损失。22222022-12-10清理非必需品非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移用途另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理涉及机密专利普通废弃物影响人身安全污染环境物23232022-12-10n甘肃某水泥生产企业的董事长、总经理、工会主席以及车间主任一行五人专程到北京学习5S5S现场管理的课程。回到企业后，他们推行了8 8个月的5S5S管理，效果显著，一举成为甘肃省建材行业现场管理的标杆企业。当时，建材行业协会在这家企业举行了一次现场管理创新大会，这家企业给

11、与会代表发了一份企业推行5S5S管理的成果报告。其中，有一条就是：八个月来共处理了5555万元积压物品。一般人的看法是，5555万元物品报废了，应该是一笔巨大的损失。但这家企业却不这么认为，他们感到从中得到了很大好处：没处理这些物品前要找到及取出某个物品需要花费一两个小时，处理这批积压物品之后，整个车间、仓库都用区划线划分，通过标识、定点摆放等手段，找到及取出一个物品只需要十分钟左右。因此，这家企业注重的是物品的使用价值而不是原购买价值。24242022-12-10（二）、整顿您是否为有过这种经历：找一份领导急需的文件或物品，把文件柜弄得天翻地覆，找得头昏脑涨都没找到，弄得非常尴尬？不知道材料

12、放在哪里；不知道要取的材料叫什么存放地点太远存放地点太分散材料太多，难以找到不知道是否已经用完或别人正在使用原因多多25252022-12-10整顿(时间的节约)含义将必需物品置于任何人能立即取到和立即放回的状态目的工作场所一目了然消除找寻物品的时间井井有条的工作秩序26262022-12-10整顿的作用n寻找时间的浪费n停止和等待的浪费n认为没有而多余购买的浪费n计划变更而产生的浪费n交货期延迟而产生的浪费n提高工作效率n将寻找时间减少为零n异常情况（如丢失、损坏）能马上发现n非担当者也能明白要求和做法n不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）劣优27272022-12-10n整顿的三要素n

13、所谓整顿的三要素，指的是场所、方法和标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态，如图2-12-1。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。图2-128282022-12-10 物品的放置场所原则上要100%100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。场所的区分，通常是通过不同颜色的油漆和胶带来加以明确：黄色往往代表通道，白色代表半成品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。5S 5S管理强调尽量细化，对物品的放置场所要求有明确的区分方法。如图2-22-2，使用胶带和隔板将物料架划分为若干区域，这样使得每种零件的放置都有明确的区域，

14、从而避免零件之间的混乱堆放。图2-229292022-12-102 2方法 n整顿的第二个要素是方法。最佳方法必须符合容易拿取的原则。例如，图2-32-3给出了两种将锤子挂在墙上的方法：显然第一种方法要好得多；第二种方法要使钉子对准小孔后才能挂上，取的时候并不方便。因此，现场管理人员应在物品的放置方法上多下功夫，用最好的放置方法保证物品的拿取既快又方便。图2-330302022-12-103 3标识n整顿的第三个要素是标识。很多管理人员认为标识非常简单，但实施起来效果却不佳，其根本原因就在于没有掌握标识的要点。一般说来，要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，公司应

15、统一（定点、定量）标识，并在表示方法上多下功夫，如充分利用颜色来表示等。31312022-12-10n整顿的三定原则分别是定点、定容和定量。1 1定点:定点也称为定位，是根据物品的使用频率和使用便利性，决定物品所应放置的场所。一般说来，使用频率越低的物品，应该放置在距离工作场地越远的地方。通过对物品的定点，能够维持现场的整齐，提高工作效率。2 2定容:定容是为了解决用什么容器与颜色的问题。在生产现场中，容器的变化往往能使现场发生较大的变化。通过采用合适的容器，并在容器上加上相应的标识，不但能使杂乱的现场变得有条不紊，还有助于管理人员树立科学的管理意识。3 3定量:定量就是确定保留在工作场所或其

16、附近的物品的数量。按照市场经营的观点，在必要的时候提供必要的数量，这才是正确的。因此，物品数量的确定应该以不影响工作为前提，数量越少越好。通过定量控制，能够使生产有序，明显降低浪费。32322022-12-104 4定点定量的重要工具：形迹管理n为了对工具等物品进行管理，很多企业采用工具清单管理表来确认时间、序号、名称、规格、数量等信息。但是，使用工具清单管理表较为繁琐，而且无法做到一目了然。因此，有必要引入一种更为科学、直观的管理方法形迹管理。n形迹管理是将物品的形状勾勒出来，将物品放置在对应的图案上。如图2-42-4所示，画出每件工具的轮廓图形以显示工具搁放的位置。这样有助于保持存放有序，

17、某件工具丢失便立即能够显示出来。图2-433332022-12-101 1独视为共n所谓“独视为共”，指的是“独用”（个人使用）被视为“共用”，即个人（担当者）使用的资料也要纳入管理。在推行5S5S管理的过程中，有些员工认为有些资料只有自己一个人使用，所以没必要整理。实际上请假、出差等特殊事件都可能发生工作移交的情况。因此，共用部分的资料应当整理到科室资料架，个人部分的资料既可以整理到科室资料架，也可以整理到个人资料架，但必须公开并按照要求进行标识。34342022-12-10 2 2公私区分 公私区分是指对公司资料与私人资料进行严格区分。在公司规章允许的前提下，员工们可以复印一些资料，或者从

18、外部取得一些资料进行参考。但是，必须注明是“私人参考资料”。否则，一旦别人代替工作时，由于不了解情况，很可能将复印的旧版本文件当作新版本使用。因此，公私区分是为了明确文件资料性质，防止问题的发生。3 3柜架管理 在柜架管理中要求所有的柜子、架子均加上标识，明确责任部门、责任人、柜架上资料的类别等信息。这样，现场人员不需要打开柜门，就能清楚地知道里面放置的是什么。如果资料摆放的效果不佳，很快就能找到责任人。此外，柜架管理还有利于节省出多余的文件柜和资料架或者是扩大存放空间，确保管理人员对柜架使用情况了如指掌。35352022-12-10 4 4资料归位为了使办公室内的资料更易管理和查找，应该实行

19、资料归位。资料归位可以分为分类、标识和定位三个部分。首先，要根据文件资料的属性进行不同类别的划分；其次，在文件夹和放置位置上分别贴上相应的标签，避免不同文件夹的放置出现错位；最后，要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，保持文件夹的整齐。此外，还应加强对资料摆放的监督和管理，杜绝个别人员由于懒散而随便乱放文件。l如图2-52-5所示，将所有资料分为冲压机、注塑机和发电机技术等类别，并在各自的文件夹上加贴对应的标识，标识应尽量采用数字等易懂的符号。文件夹上加上一条横线，以便于文件夹在资料架上的定位。这样，就能营造出一目了然的现场，使工作品质得以提升、效率得到提高。图2-536362022-12-

20、10 5 5桌面状态:为保持办公室桌面的整洁有序，可将桌面上的资料分为待处理、处理中和已处理三类。首先通过颜色区分出文件的类别，并在每件资料上加贴标识，使人一看就知道资料内容、责任人等信息，从而改变过去桌面杂乱的情况。6 6抽屉状态:如果公司允许员工存放私人物品，那么抽屉中的公司物品与私人物品应该分开放置。通常可将私人用品放在办公桌最底层的抽屉中，其他抽屉只允许放置工作用品，并且应采用科学方法将物品固定，保证取物的方便与高效率。为了防止物品在抽屉来回拉动的过程中发生移位，可以引入形迹管理的方法，在抽屉中垫上一块带有各种工具形状的胶皮，将剪刀、修正液、计算器等常用的办公用品放到胶皮上的凹槽处，保

21、证物品不移动。37372022-12-10 7 7张贴管理 每家企业可以根据各自不同的情况规定张贴管理的细节。如果财力允许，企业可以购买白板专门用于各类文件的张贴；如果企业认为没有必要花钱购买，也可以直接贴在墙上,但是，一定要明确允许张贴的区域，标明相关责任人。否则，墙上将会很快变得杂乱无章，不但影响视觉感受，而且容易造成重要文件的丢失，影响办事效率。8 8管理 5S 5S管理强调每一个细节，要求每件事情都按照规章做到位，乱贴乱放本身就是违反5S5S管理要求的。公告板应当分区管理，如分成“5S5S专栏”、“公告栏”、“学习园地”等，在每个分区的正上方写上标题，并且要有责任人。责任人有义务监督其

22、他员工是否张贴整齐，有义务维持版面的干净整齐。38382022-12-10（三）、清扫含义 将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。目的保持良好的工作情绪稳定品质达到高效率、高效能39392022-12-10n现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏。脏的设备会使设备精度下降，故障多发，影响产品质量，使安全事故防不胜防；脏的现场更会影响人们的工作情绪。因此，必须通过清扫活动来清除那些杂物，创建一个明快、舒畅的工作环境，以保证安全、优质、高效率地工作。40402022-12-10n清扫的注意点包括责任化、标准化和污染源改善处理：n1

23、 1责任化所谓责任化，就是要明确责任和要求。在5S5S管理中，经常采用如表3-13-1所示的5S5S区域清扫责任表来确保责任化。在责任表中，对清扫区域、清扫部位、清扫周期、责任人、完成目标情况都应有明确的要求，提醒现场操作人员和责任人员需要做哪些事情，有些什么要求，明确用什么方法和工具去清扫。表3-1 5S3-1 5S区域清扫责任表41412022-12-10 所谓的点检制，是按照一定的标准、一定周期、对设备规定的部位进行检查，以便早期发现设备故障隐患，及时加以修理调整，使设备保持其规定功能的设备管理方法。值得指出的是，设备点检制不仅仅是一种检查方式，而且是一种制度和管理方法。日本企业设备点检

24、有一整套细致、标准的程序。42422022-12-10清扫点检参照表43432022-12-10n2 2标准化当不小心把一杯鲜奶洒在桌子上时，有人会先用干毛巾擦后再用湿毛巾擦，而有人会先用湿毛巾擦后用干毛巾擦。对于如此简单的一个问题，竟然有两种完全不同的答案。而现场管理遇到的问题则要复杂得多，如果不能够实现标准化，同样的错误可能不同的人会重复犯。因此，清扫一定要标准化，共同采用不容易造成安全隐患的、效率高的方法。n3 3污染发生源改处理善推行5S5S管理一定不能让员工们觉得只是不停地擦洗设备、搞卫生，每天都在付出。需要清扫的根本原因是存在污染源。如果不对污染发生源进行改善处理，仅仅是不断的扫地

25、，那员工一定会对5S5S管理产生抵触情绪。因此，必须引导员工对在污染源发生方面做出一些有效的处理改善措施，很多污染源只需要采取一些简单的措施和较少的投入，就能予以有效杜绝。44442022-12-10n清扫的主要对象n清扫主要是为了指将工作场所彻底清扫，杜绝污染源，及时维修异常的设备，以最快的速度使其恢复到正常的工作状态。通过整理和整顿两个步骤，将物品区分开来，把没有使用价值的物品清除掉。一般说来，清扫的对象主要集中在以下几个方面：n1 1清扫从地面到墙板到天花板的所有物品需要清扫的地方不仅仅是人们能看到的地方，在机器背后通常看不到的地方也需要进行认真彻底的清扫，从而使整个工作场所保持整洁。n

26、2 2彻底修理机器工具各类机器和工作具在使用过程中难免会受到不同程度的损伤。因此，在清扫的过程这一环节中还包括彻底修理有缺陷的机器和工具，尽可能地降低减少突发的故障。45452022-12-103 3发现脏污问题发现脏污问题也是为了更好地完成清扫工作。机器设备上经常会是污迹斑斑，因此需要工作人员定时清洗、上油、拧紧螺丝，这样在一定程度上可以稳定机器设备的品质，减少工业伤害。4 4杜绝污染源污染源是造成清扫无法彻底的主要原因。粉尘、刺激性气体、噪音、管道泄漏等污染都存在是污染源头，只有解决了污染源，才能够彻底解决污染问题。46462022-12-10推行要领n领导以身作则n人人参与（人人有事做）

27、n责任到人（事事有人做）n自己动手n清扫就是点检n防治污染源47472022-12-10（四）清洁含义 将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。目的成为惯例和制度是标准化的基础企业文化开始形成特别说明为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。48482022-12-10清洁的作用n维持作用n改善作用49492022-12-10清洁推行要领n贯彻5S意识，寻找有效的激励方法；n坚持不懈n一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；n彻底贯彻以上3Sn各项工作规范.标准化

28、.5050制度化规范+标准=制度51512022-12-10制度化标准化的主要内容n环境维护制度化n设备管理制度化n作业方法制度化n现场巡视制度化n考核评价制度化52522022-12-10推进清洁的步骤5S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品整顿规定必需品的摆放场所摆放方法标注向作业者进行说明清扫在地板上划出区域线和管理担当53532022-12-10（五）素养含义养成自觉遵守纪律的习惯目的让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才54542022-12-10素养推行要领n持续推动4S直至习惯化n制定相关的规章制度n教育培训n激发员工的热情和责任感55552022-

29、12-10职业人的素养56562022-12-105S之间的关系!n整理是整顿的基础,整顿是整理的巩固n清扫是显现整理 整顿的效果n通过清洁和素养,使企业形成一个整体的改善气氛,给客户留下好的印象.57572022-12-10你的理解是什么?清洁 整理 整顿 清扫素 质58582022-12-10 “人造环境，环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、修养的学习遵守，使自己成为一个有道德修养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变得更美好。59592022-12-10（六）推行过程中容易出现的问题产生意识障碍(1)忙都忙死了,哪有时间做5S?

30、(2)5S已经推行一段时间,除了卫生好一些,其它的没有什么改善,不太适合我们吧?(3)我一个人做好了,其他人不改有什么用?60602022-12-10（七）解决方法n加强5S说明教育、训练、利用训练的机会,用实例论证和纠正常见问题.n最高领导人不断发布5S宣言,带头参与5S活动的各种活动对个人5S应起到表率作用.n组织干部或部分对5S有疑问的员工参观一些5S做的比较好的作业场所!增强对5S的信心.61612022-12-10三、安全管理2022-12-106162622022-12-10（一）、安全的概念 1 1、安全：是指不受威胁、没有危险、危害、损失。安全的实质是防止事故，消除导致死亡、伤

31、害及各种财产损失发生的条件 “无危则安，无缺则全”=安全2022-12-106263632022-12-10n为什么要安全？n安全为了生产、生产必须安全 n对安全要求的程度，体现生活n的质量、层次、品位n高看自己n享受安全n安全管理的变化2022-12-106364642022-12-10n长期的安全带来什么?带来幸福、安定、企 业发展与和谐的基本 条件。对安全的漠视。若是早点听师训，何必伤腿折胳膊。2022-12-106465652022-12-10 1.坚持“安全第一，预防为主”的方针n所有生产经营单位在组织生产过程中，必须把保护人的生命安全放在第一位。（二）、安全管理的原则l中华人民共和

32、国安全生产法和中华人民共和国食品安全法明确规定，我国的安全生产管理工作，必须坚持“安全第一，预防为主,综合治理 ”的方针。2022-12-106566662022-12-10 安全第一，就是在生产过程中把安全放在第一重要的位置上，切实保护劳动者的生命安全和身体健康。坚持安全第一，是贯彻落实以人为本的必然要求。2022-12-106667672022-12-10 预防为主，就是把安全生产工作的关口前移，超前防范，建立预教、预测、预想、预报、预警、预防的递进式、立体化事故隐患预防体系，改善安全状况，预防安全事故。在新时期，预防为主就是通过建设安全文化、健全安全法制、提高安全科技水平、落实安全责任、

33、加大安全投入，构筑坚固的安全防线。2022-12-106768682022-12-10 综合治理，是指适应我国安全生产形势的要求，自觉遵循安全生产规律，正视安全生产工作的长期性、艰巨性和复杂性，抓住安全生产工作中的主要矛盾和关键环节，综合运用经济、法律、行政等手段，人管、法治、技防多管齐下，并充分发挥社会、职工、舆论的监督作用，有效解决安全生产领域的问题。2022-12-106869692022-12-102.消除隐患、事故苗子。n事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许多事故苗子,消除“事故苗子”避免事故的发生 “事故金字塔理论”：对330起跌倒事故分析 300：29：130029

34、1重伤或死亡1起轻伤或微伤29起无伤害或事故苗子300起2022-12-106970702022-12-10 美国安全工程师Heinrich 在1931出版的著作：安全事故预防：一个科学的方法提出了其著名的“安全金字塔”法则，它是通过分析55万起工伤事故的发生概率，为保险公司的经营提出的。该法则认为，在1个死亡重伤害事故背后，有29起轻伤害事故，29起轻伤害事故背后，有300起无伤害虚惊事件，以及大量的不安全行为和不安全状态存在。从海因里希“安全金字塔”塔底向上分析可以看出，若不对不安全行为和不安全状态进行有效控制，可能形成300起无伤害的虚惊事件，而这300起无伤害虚惊事件的控制失效，则可能

35、出现29起轻伤害事故，直至最终导致死亡重伤害事故的出现。2022-12-107071712022-12-103、关注安全生产中的三点控制：危险点危害点事故多发点 列出你所在岗位的危险点、危害点、事故多发点2022-12-107172722022-12-10 所谓危险点，是指在作业中有可能发生危险的地点、部位、场所、工器具或动作等。危险点包括3个方面:一是有可能造成危害的作业环境，直接或间接地危害作业人员的身体健康，诱发职业病;二是有可能造成危害的机器设备等物质，如转机对轮无安全罩，与人体接触造成伤害;三是作业人员在作业中违反有关安全技术或工艺规定，随心所欲地作业。如:有的作业人中在高处作业不系

36、安全带，即使系了安全带也不按规定挂牢等。食品安全的危害点：农产品种植养殖生产过程中使用农药、化肥、兽药等带来的危害；农作物采收、存储或运输不当，发生霉变或微生物污染；食品加工、存储或运输不当，再次食品添加剂、重金属、微生物等污染，食品发生腐败变质。据调查，人的每只手上约有4-40万细菌，每克指甲垢里面存有38亿细菌2022-12-107273732022-12-104、安全防护设施要做到“四有四必有”1）、有洞必有盖 2）、有台必有栏 3）、有轮必有罩 4）、有轴必有套2022-12-107374742022-12-105、安全检查的“四查”1）查现场、查隐患；2）查思想；3）查管理查制度；4

37、）查事故处理。2022-12-107475752022-12-106、安全生产原则n1）管生产必须管安全的原则。n2）谁主管谁负责的原则。n3）安全生产人人有责(安全生产责任制)。2022-12-107576762022-12-107、安全生产事故处理的原则n 根据安全生产法的要求，我国对于安全生产事故的处理，一律遵循“四不放过”原则，即：n事故原因未查清不放过；n事故责任者和群众没有受到教育不放过；n没有制定出防范措施不放过；n事故责任者没有受到严肃处理不放过。2022-12-107677772022-12-10 （三）、从业人员的安全须知n1.虚心学习,掌握技能n以虚心的态度认真学习n不懂

38、的地方一定要问清楚n要努力掌握学到的知识n要逐步进行实践n生产技能要反复进行练习2022-12-107778782022-12-102.遵守安全生产的一般规则n“安全三原则”：n整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。n经常维护保养设备。n按照标准进行操作。正确迅速安全方便2022-12-107879792022-12-103.认真接受安全生产教育n“三级安全教育”公司级、车间级、班组级n特种作业安全教育培训 电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。2022-12-107980802

39、022-12-104.要做到“三不伤害”：n不伤害自己n不伤害他人n不被他人伤害n两人以上共同作业时注意协作和相互联系n立体交叉作业时要注意安全2022-12-108081812022-12-105.正确佩戴使用劳动防护用品n劳动防护用品按照人体防护部位分为十大类：n头部防护用品 n眼面防护用品n听力防护用品n呼吸防护用品n手臂防护用品n躯体防护用品n足腿防护用品n坠落防护用品n皮肤防护用品其它防护用品2022-12-108182822022-12-106.严格遵守安全生产规章制度和操作规程n“五必须”n必须遵守厂纪厂规n必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业n必须了解本岗位的危险危害因素n必须正确佩戴和使用劳动防护用品n必须严格遵守危险性作业的安全要求2022-12-10828383提问与解答环节Questions and answers8484添加标题添加标题添加标题添加标题此处结束语点击此处添加段落文本 .您的内容打在这里，或通过复制您的文本后在此框中选择粘贴并选择只保留文字8585最后、感谢您的到来 讲师：XXXX 时间：202X.XX.XX