生产品质管理的要素及控制方法培训(课件.ppt

1、主讲人：主讲人：孙少雄顾问孙少雄顾问 做做 好好 生生 产产 品品 质质 管管 理理 课课 程程 纲纲 要要1、生产品质困难及品质概论；、生产品质困难及品质概论；2、生产品质管理的要素；、生产品质管理的要素；3、做好生产品质的四大环节；、做好生产品质的四大环节；4、生产品质控制方法；、生产品质控制方法；5、不断改进，提升竞争力。、不断改进，提升竞争力。6、品质始于教育，终于教育。、品质始于教育，终于教育。企业的基本经营理念企业的基本经营理念有三：有三：第第一一，维持企业生存，为股东创造维持企业生存，为股东创造 ；第第二二，占领市场空间，向社会提供，占领市场空间，向社会提供 的产品；的产品；第第

2、三三，企业和合作者（，企业和合作者（）共同发展。）共同发展。把竞争对手永远甩在后面 每天改善、每天变化、每天进步，把竞 争对手永远甩在后面。什么是缺陷？缺陷缺陷是指任何可能导致顾是指任何可能导致顾客不满意的因素客不满意的因素。企业经常发生的八大产品品质问题 1、因原材料及零部件问题发生产品品质问题；2、因设备、工装等问题发生产品品质问题；3、因 发生产品品质问题；4、因插单赶货、零部件、配套件迟到赶货发生的 产品品质问题；5、因量检具、检测与试验设备及设施问题发生的产 品品质问题；6、因 问题发生的产品品质问题；7、因未弄清 发生的产品品质问题；8、因管理体系/制度不健全发生的产品品质问题。生

3、产品质管理的困难生产品质管理的困难1、供应商规模小，管理跟不上，品质不稳定；、供应商规模小，管理跟不上，品质不稳定；2、某些品质不稳定的小供应商是老板的亲戚；、某些品质不稳定的小供应商是老板的亲戚；3、最好的供应商也难让人满意；、最好的供应商也难让人满意；4、采购变换供应商没和品管沟通，注意事项被忽略、采购变换供应商没和品管沟通，注意事项被忽略造成差错；造成差错；5、6、7、请大家多思考整理请大家多思考整理.目标及管理目标及管理资源资源 目标目标 人人（Man）机器机器(Machine)材料材料(Material)技术技术(Method)环境环境(Environment)目的别目的别 管理管理

4、 P（效率效率）效率效率 管理管理 Q（品质品质）品质品质 管理管理 C（成本成本）方方 法法 成本成本 管理管理 D（交期交期）系系 统统 进度进度 管理管理 S（安全安全）安全安全 管理管理 M（士气士气）全员参全员参 与活动与活动 资源别资源别 管理管理 人事管理人事管理 设备管理设备管理 物料管理物料管理 技术管理技术管理 5S 活动活动 追求品质不是唱高调，而是追求品质不是唱高调，而是“符合顾客符合顾客的要求的要求”品质是制造出来的，而不是检验出来的品质是制造出来的，而不是检验出来的“预防错误预防错误”、“第一次就做对第一次就做对”是最是最经济的品质成本经济的品质成本提高品质，就是降

5、低成本提高品质，就是降低成本品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，品质具有阶段性的标准，更要与时俱进，追求卓越追求卓越品质的三要素品质的三要素现代现代QC:以以 的方法，提供客户满意的产的方法，提供客户满意的产品和服务。品和服务。要素一要素一,拥有满足客户要求的产品拥有满足客户要求的产品要素二要素二,SQC 彻底抑制波动彻底抑制波动(可见和不可见的损失成本可见和不可见的损失成本)要素三要素三,公司标准化公司标准化(特有技术和管理技术特有技术和管理技术)品质管理的衡量指针品质管理的衡量指针品质管理活动的评价和衡量品质管理活动的评价和衡量 体系体系的评价的评价品质体系审核品质体系审核不符合项的多少不

6、符合项的多少(审核报告审核报告)产品产品的评价的评价产品审核产品审核产品符合要求的程度产品符合要求的程度（PPM）过程过程的评价的评价过程审核过程审核过程符合过程符合要求的程度（过程绩效要求的程度（过程绩效/过程审核结果）过程审核结果）客户客户的评价的评价客户满意客户满意客户满意度客户满意度 金钱的评价金钱的评价品质成本品质成本品质成本占销售额的比率等品质成本占销售额的比率等如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，如图所示，预防成本和鉴别成本是随着合格率的提高面趋于增加，而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类品质成而内外部故障成本则相反，这两条曲线的交点正是这两类

7、品质成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本的最佳平衡点，评价品质管理体系有效性的根本问题是考虑成本与品质保证值之间的最佳平衡。本与品质保证值之间的最佳平衡。合格品率合格品率成本成本品质成本品质成本预防、鉴别预防、鉴别成本成本内、外 部内、外 部故障成本故障成本品质成本最佳值示意图品质成本最佳值示意图品质成本品质成本品品质质成成本本分分析析的的方方法法 阶段分析法阶段分析法：1974年，年，Daniel Lundran 在朱兰模型的基础上又有在朱兰模型的基础上又有进一步的扩展，将品质成本曲线分为进一步的扩展，将品质成本曲线分为3个部分：改善个部分：改善区区(Zone of

8、improvement)、无差异区无差异区(Indifference Zone)及完美区及完美区(Zone of Perfectionism)。如下图如下图：品质成本改善区失败成本70%预防成本10%无差异区失败成本50%预防成本10%完美区失败成本50%品质成本曲线品质成本（Quality Cost）品质控制（品质控制（QCQC，Quality ControlQuality Control）定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。定义：为满足品质要求所采取的作业技术和活动。品质控制包括了品质控制包括了作业技术和活动作业技术和活动，其目的在于，其目的在于监视一个监视一个过程过程并排除品质环

9、各阶段产生问题的原因，以提高经济并排除品质环各阶段产生问题的原因，以提高经济效益。效益。可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在可见，为了保证产品品质，所有生产技术活动必须在受受控状态控状态下进行，这就是品质控制（下进行，这就是品质控制（QC）的内涵。其目的）的内涵。其目的在于在于变变“事后把关事后把关”为为“事前预防事前预防”，所有的，所有的QC活动都活动都应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。应围绕着减少、消除，特别是预防品质缺陷来进行。品质管理（品质管理（QM,Quality ManagementQM,Quality Management）1.为达到规定的品质，要求企业全体

10、员工参加为达到规定的品质，要求企业全体员工参加有关活动并承担相应的责任。而品质管理的有关活动并承担相应的责任。而品质管理的责任应由责任应由最高领导人最高领导人承担。承担。2.品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质管理包括总体规划，资源配备和其它与品质有关的系统活动。比如：品质计划、作品质有关的系统活动。比如：品质计划、作业和评估。业和评估。做好品质的十大工程做好品质的十大工程 最高主管的决心与承诺最高主管的决心与承诺 调整品管组织的功能调整品管组织的功能 全员参与、团队合作全员参与、团队合作 要有满意的员工要有满意的员工 重视教育训练重视教育训练 管理及工作方法制度化、标准化管理及工作方法

11、制度化、标准化 好的环境品质好的环境品质 优良的供应厂商优良的供应厂商要争取成功的顾客要争取成功的顾客,并建立密切关系并建立密切关系要持续不断的改善要持续不断的改善品质管理的思路和方法输入输出人机料法上司下属动作决定现场品质管理的有效性自身监控分析改善预防合格品效率成本决定现场品质管理的可行性结果老板小环境大环境第二章生产品质管理第二章生产品质管理环境方法材料设备品质变异人员掌握品质变异的掌握品质变异的4MIE4MIE要素要素生产品质管理的生产品质管理的“秘诀秘诀”1.1.一个中心。（一个中心。（第一）第一）2.2.两个兼顾。（兼顾两个兼顾。（兼顾 和和 ）3.3.三现主义。（现场，现物，现象

12、。）三现主义。（现场，现物，现象。）4.4.四确思路。（明确，正确，确实，确认。）四确思路。（明确，正确，确实，确认。）5.5W1H5.5W1H。（谁做，何时做，何地做，为何做，。（谁做，何时做，何地做，为何做，如何做，结果怎样。）如何做，结果怎样。）6.6.领导领导6 6艺术。（相谈，连络，倾听，说明，艺术。（相谈，连络，倾听，说明，协助，执行。）协助，执行。）7.QC77.QC7大手法。（新大手法。（新/旧）旧）8.8.品质体系的八大原则品质体系的八大原则/解决问题的解决问题的8D8D方法。方法。生产品质管理方式生产品质管理方式检验结果检验结果/检验过程检验过程/预防过程？预防过程？生产品

13、质管理的禁忌生产品质管理的禁忌生产品质管理目的生产品质管理目的减少直至消除制程中的变异。减少直至消除制程中的变异。第二章生产品质管理第二章生产品质管理讨论讨论:列举生产品质管理有哪些考核指标列举生产品质管理有哪些考核指标?写出计算公式写出计算公式?日常的生产报表有提供哪些指标日常的生产报表有提供哪些指标?有进行连有进行连续推移吗续推移吗?人员的管理（一）人员的管理（一）设定目标：一次合格率、良品率、报废率设定目标：一次合格率、良品率、报废率 品质达成率品质达成率 2 拒收批拒收批+1/2特采批特采批 1 拒收量拒收量+1/2特采量特采量=1-(+)100%3 交验批交验批 3 交验量交验量 批

14、次合格率批次合格率 合格批合格批+1/2特采批特采批=100%交验批交验批 制造良品率制造良品率 良品数良品数 生产数生产数-不良数不良数=100%=100%生产数生产数 生产数生产数 制程不良率制程不良率 不良数不良数=1-良品率良品率=100%生产数生产数 抽样不良率抽样不良率 抽样不良数抽样不良数=100%抽样数抽样数探讨：有哪些人的因素造成品质的问题探讨：有哪些人的因素造成品质的问题1、人员短缺；、人员短缺；2、人员不稳定，新人太多；、人员不稳定，新人太多；3、作业人员不熟练，能力不足；、作业人员不熟练，能力不足；4、检验人员的检验能力不足；、检验人员的检验能力不足；5、.各级人员的品

15、质工作品质意识不是一再地用语言进行强调，而是具体品质意识不是一再地用语言进行强调，而是具体工作的落实情况。工作的落实情况。l 车间主任：l 是否至少每周一次车间品质分析会议；l 是否坚持现场监督与督促品质工作的落实；l 是否为车间进行品质改进与改善工作提供方便；l 班组长：l 是否坚持每周班前会现场进行至少一个品质问题的分析；l 是否把6S与可视化管理工作和品质工作结合；l 是否每天定时进行品质问题的统计；l 是否召集所有的员工参加班组生产品质问题分析；l 是否坚持执行品质改善小组的工作；1.品质标准基本构成文件产品标准构成工艺过程标准工艺装备标准生产器具标准测量方法以及工具标准检验方法以及工

16、具标准运输保管包装标准产品使用标准备品备件标准辅助材料标准产品原料标准产品材料标准半成品的标准产品部件标准配套零件标准人员的管理人员的管理A、操作者的、操作者的“三按三按”、“三自三自”、“一控一控”要求：要求：三按：按图纸、按工艺、按标准生产三按：按图纸、按工艺、按标准生产 三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产三自：对自己的产品进行检查、自己区分合格与不合格的产品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）品、自己做好标识（加工者、日期品质状况等）一控：控制自检合格率一控：控制自检合格率B、开展、开展“三不三不”、“三分析三分析”活动：活动：三不：不接受不良品、不制造不良品、不传

17、递不良品；三不：不接受不良品、不制造不良品、不传递不良品；三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质三分析：当出现了品质问题，应及时组织相关人员召开品质分析会，分析：分析会，分析：品质问题的危害性、产生品质问题的原因、品质问题的危害性、产生品质问题的原因、应采取的措施。应采取的措施。人员的管理人员的管理 1.1.考核结果。（没有考核就没有结果）考核结果。（没有考核就没有结果）目标考核，对比考核等目标考核，对比考核等(如一次检验合格率如一次检验合格率)2.2.快速反应。（执行力）快速反应。（执行力）生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？大家都在生产无时不在变异，昨天的对策今天适用吗？

18、大家都在等待吗？没有人做？等待吗？没有人做？3.3.鼓励品质意识。（从我做起）鼓励品质意识。（从我做起）今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！今天你无意中破坏品质意识没有，员工看着你的！4.4.扼杀借口。（成功的扼杀借口。（成功的“捷径捷径”）我的下属比我还会找我的下属比我还会找“借口借口”5.5.沟通和汇报。沟通和汇报。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。信息正确吗？恶意编造或未实际了解。探讨：由于机器的因素造成品质的问题探讨：由于机器的因素造成品质的问题1、设备劣化，带病作业，精度偏差；代用设备变异难控制。、设备劣化，带病作业，精度偏差；代用设备变异难控制。2、设备长时间超负荷运行，没

19、有有效进行保养；、设备长时间超负荷运行，没有有效进行保养；3、故障点没有切切掌握，品质问题周期发生；、故障点没有切切掌握，品质问题周期发生；4、设备特性参数没有随设备状况的变化而调整；、设备特性参数没有随设备状况的变化而调整；5、.设备的管理设备的管理 做到做到“三好四会五纪律三好四会五纪律”三好就是：三好就是：“管好、用好、维修好管好、用好、维修好”四会就是四会就是“会使用、会维护、会检查、会排除会使用、会维护、会检查、会排除故障故障”五纪律是五纪律是“遵守操作规程，保持设备整洁，发遵守操作规程，保持设备整洁，发现异常就处理，现异常就处理，遵守交接班制度，管好工具和遵守交接班制度，管好工具和

20、附件附件”坚持日清扫、周检查、月评比的红旗设备竞赛坚持日清扫、周检查、月评比的红旗设备竞赛制度，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。制度，使设备保持清洁、整齐、润滑、安全。寻找和清除寻找和清除“六源六源”活动活动 污染源污染源 清扫困难源清扫困难源 故障源故障源 浪费源浪费源 缺陷源缺陷源 事故危险源事故危险源消除设备故障五个主要着眼点消除设备故障五个主要着眼点着眼点着眼点1 1：保持基础条件保持基础条件主要内容：主要内容：设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等设备的清洁、点检、清除污染、润滑加油、紧固等着眼点着眼点2 2：遵守使用条件遵守使用条件主要内容：主要内容：设备操作规范、注意事项

21、、负荷条件设备操作规范、注意事项、负荷条件着眼点着眼点3 3：根除劣化根除劣化主要内容：主要内容：设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进设备检修、元件更换、维修、故障分析与维护改进着眼点着眼点4 4：改善设计弱点改善设计弱点主要内容：主要内容：掌握设备构造与机能、设备改良明确前掌握设备构造与机能、设备改良明确前3 3条的正确做法条的正确做法着眼点着眼点5 5：提升操作提升操作/维护人员能力维护人员能力主要内容：主要内容：操作者自主保全教育、维修者保全技能教育操作者自主保全教育、维修者保全技能教育机器的管理机器的管理 1.将将保养与维修标准化，并予以培训和执行。保养与维修标准化，并予以培训

22、和执行。2.坚持做好一级保养。（操作工人为主）坚持做好一级保养。（操作工人为主）3.监督设备管理部门做好二、三级保养。监督设备管理部门做好二、三级保养。4.遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处遏制机器异常时，维修部门和生产部门相互推诿不予处理而继续生产的现象，应责任理而继续生产的现象，应责任制度化。制度化。5.5.坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢坚决消除只要机器转，不会要人管的思想。（重视慢性损失。）性损失。）6.做好备品做好备品/备件的验收，保管，使用工作。备件的验收，保管，使用工作。7.推行推行/落实相关的设备管理活动。落实相关的设备管理活动。机器的管理机器的管理

23、 1.编制确实可行的设备操作规程。编制确实可行的设备操作规程。.内训教材内训教材WI07-018CNC操作规程操作规程.doc 2.巡查操作规程的执行力巡查操作规程的执行力.3.按规定时效点检按规定时效点检.4.首检制度首检制度.（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）（含故障修复后的首检、每日首检、批量首检）5.5.超负荷和病态生产的控制方法超负荷和病态生产的控制方法。（改变参数（改变参数/降低效率降低效率/加油和清洁频次增多加油和清洁频次增多/更换关键部件更换关键部件/抽检频次和数量增抽检频次和数量增多多/SPC/SPC管制等管制等探讨：由于材料的因素造成品质的问题。1、进料检验把关不严

24、，不良材料线上挑选；2、与标准件、上批次组件没试装；3、模具的模次、批次、需配套件没管理到位；4、关键尺寸没控制好，线上装配不上；5、.材料的管理（一）材料的管理（一）1.BOM要细致，正确。要细致，正确。(料号料号/名称名称/机种机种/用量用量等等）2.及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批及时变更，统一版本，注明生效日期或订单批号。号。3.易于层别和区分易于层别和区分 1.防止其他型号的良品被误用。防止其他型号的良品被误用。2.防止设计变更，代用品的误用。防止设计变更，代用品的误用。3.防止不良品的误用。防止不良品的误用。生产品质管理生产品质管理材料的管理（二）材料的管理（二）1.“三定

25、三定”（定位、定量，定人。）（定位、定量，定人。）2.“三比三比”（比样品，比图纸，比上次生产品）（比样品，比图纸，比上次生产品）3.对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。对不良品要挑出、标识、集中、保护、隔离和及时处理。4.批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。批清批结，及时清线，禁止小仓库和帐外物品。5.设置防呆措施和防呆治设置防呆措施和防呆治/工具。工具。6.制作限度样品，显眼地标示出区分部位。制作限度样品，显眼地标示出区分部位。7.要求供应商将料号尽量标示在零部件上。要求供应商将料号尽量标示在零部件上。8.将供应商包装规范列入进料检验项目。将供应商包装规范列入进料检验项

26、目。9.退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。退库品要标识好，尽量按原包装，特殊情况要隔离。材料的管理（三）材料的管理（三）1.1.核对核对ECNECN（工程变更申请单）（工程变更申请单）.内训教材内训教材ECR-ECNECR-ECN统计明细表统计明细表20032003年度年度7.21.xls7.21.xls.内训教材内训教材ECNECN变更通知单变更通知单.xls.xls 2.2.写入生产指令单并用写入生产指令单并用 3.3.变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品变更相关的规范（检验规范，作业规范，样品）4.4.生产部门人员参加工程变更的发布会议。生产部门人员参加工程变更的发布会议

27、。5.5.将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴将设计变更、代用品、特采品的通知单或样品贴/挂到挂到作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特作业现场。（特别注意：结束后一定要专人将代用品、特采品通知单或样品取下。）采品通知单或样品取下。）6.6.生产早会宣导和专门人员跟踪。生产早会宣导和专门人员跟踪。方法的运用（二）方法的运用（二）1、“四化四化”建设：建设：流程制度化流程制度化：任何作业流程都应该予以规范化、制任何作业流程都应该予以规范化、制度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得度化，使员工有据可循，使每一次作业可以预先得到教导、安排，事中得到控制，事后便于追查；到教导、

28、安排，事中得到控制，事后便于追查；工作标准化工作标准化：将工作方法、步骤、注意事项予以标：将工作方法、步骤、注意事项予以标准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳准化，易于操作，不易出错，便于查核，对品质稳定有关键作用；定有关键作用；作业简单化作业简单化：基层员工的素质、能力、意识在企业基层员工的素质、能力、意识在企业中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利中处于较低水平，尽量让其工作内容更简单，有利于学会、方便作业，自然降低出错的概率；于学会、方便作业，自然降低出错的概率；设计愚巧化设计愚巧化：俗称防呆。俗称防呆。第二章生产品质管理第二章生产品质管理 明确检验作业的各项内容与要求，使

29、繁杂的检验工作明确检验作业的各项内容与要求，使繁杂的检验工作 不易产生疏漏不易产生疏漏 规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持规范品质检验的作业，有利于产品品质一致性的保持 不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正不易因检验人员的好恶影响品质判定的客观、公正 减少送检单位与检验人员的工作争议减少送检单位与检验人员的工作争议 为供应商、制造单位遵守的品质原则为供应商、制造单位遵守的品质原则 易于人员的品质训练易于人员的品质训练方法的管理方法的管理1 1、认真执行、认真执行“五有五有”：有产品图纸、有工艺文件：有产品图纸、有工艺文件、有品质标准、有检测手段、有原始凭证。有品质标准、有检

30、测手段、有原始凭证。2 2、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手、严格执行更改图纸、工艺文件的规定程序，手续齐全，任何人不得擅自修改。续齐全，任何人不得擅自修改。3 3、做到、做到“三按三按”：按图纸、按工艺、按标准生产：按图纸、按工艺、按标准生产。认真执行原材料标准、零部件标准、品质检测标准。认真执行原材料标准、零部件标准、品质检测标准等有关技术标准。等有关技术标准。对检测设备和器具的管理对检测设备和器具的管理1 1、搞好计量工作，确保量值统一，对产品品、搞好计量工作，确保量值统一，对产品品质进行有效的控制。质进行有效的控制。2 2、合理使用工装、设备、量检具，保持精度、合理使用工装、设

31、备、量检具，保持精度和良好的技术状态。和良好的技术状态。工卡量具摆放整齐，卡物相符、轻拿轻放。工卡量具摆放整齐，卡物相符、轻拿轻放。3 3、保持完好。量具必须保持完好无损，零件、保持完好。量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失。、附件无丢失。4 4、注意清洁。使用后必须擦拭涂油，正确放、注意清洁。使用后必须擦拭涂油，正确放置，量具盒内不摆放杂物。置，量具盒内不摆放杂物。5 5、及时送检。按规定周期送检，确保在用量、及时送检。按规定周期送检，确保在用量具完好准确。具完好准确。环环 境境 的的 管管 理理软环境：团队氛围团队氛围 团队文化团队文化 成长可能性成长可能性硬环境：工作空间场所对产品的保

32、护工作空间场所对产品的保护 温度、湿度温度、湿度 空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）空气洁净度（灰尘、静电、纤毛）辅助设施、用品可能的危害辅助设施、用品可能的危害环境的改变：推行推行5S5S活动，脏乱的环境不可能生产出好产品活动，脏乱的环境不可能生产出好产品 从企业从企业“环境环境”面貌改变面貌改变“人人”的工作面貌的工作面貌 形成注重工作品质的企业文化形成注重工作品质的企业文化 地地物明朗化物明朗化 人规范化人规范化 6S是一种行动。是一种行动。藉活动来改变人的藉活动来改变人的思考方式和行动思考方式和行动品质品质，从而改变公司的管理水准。，从而改变公司的管理水准。6S 6S 活活 动动 强强 调

33、调 6S6S的思路简单朴素，就是针对企业中的思路简单朴素，就是针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，每位员工的日常行为方面提出要求，倡倡导从小事做起，导从小事做起，力求使每位员工都养成力求使每位员工都养成事事事事“讲究讲究”的习惯，从而达到提高整的习惯，从而达到提高整体工作品质的目的。体工作品质的目的。对环境的管理对环境的管理 1 1、人人坚持、人人坚持“五不走五不走”。下班时做到：设备工装。下班时做到：设备工装不擦洗保养好不走；材料、配件不堆放整齐不走；工不擦洗保养好不走；材料、配件不堆放整齐不走；工具、吊具不清点摆好不走；原始记录不记好不走；地具、吊具不清点摆好不走；原始记录不记好不走

34、；地面环境不打扫干净不走。面环境不打扫干净不走。2 2、地面平整，走道畅通。标志鲜明，窗明壁净、地面平整，走道畅通。标志鲜明，窗明壁净，图表整齐，环境优美。，图表整齐，环境优美。3 3、各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，、各种设施排列整齐。横平竖直，一视成线，井然有序。做到垃圾入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆井然有序。做到垃圾入箱，铁屑废油入桶，不准乱堆、乱摆、乱放。、乱摆、乱放。4 4、保持环保防尘毒设施完整，运转正常。每周、保持环保防尘毒设施完整，运转正常。每周清理其灰尘和油垢清理其灰尘和油垢。原因原因:1.:1.供应商品质水准低下供应商品质水准低下,长久不能改善长久不能改善.2.2.属潜

35、在的或轻微的属潜在的或轻微的,在装配中可矫正或客户暂在装配中可矫正或客户暂 未重视未重视.3.3.不能及时提供新的合格品不能及时提供新的合格品.4.4.生产部门只关注产量生产部门只关注产量,不能关注和判别品质不能关注和判别品质.5.5.侧重于采购价格侧重于采购价格.还有吗还有吗,请大家发表意见请大家发表意见 现象一现象一:原材料不良仍然在使用。（缺料了）原材料不良仍然在使用。（缺料了）讨论：讨论：常见的生产品质问题常见的生产品质问题现象二现象二:为达到产量（交期）降低品质要求。为达到产量（交期）降低品质要求。（来不及了）（来不及了）原因原因:1.:1.交期紧交期紧 2.2.某期间订单多某期间订

36、单多 3.3.生产瓶颈生产瓶颈 4.4.紧急插单紧急插单 5.5.不可抗拒力停线不可抗拒力停线 还有吗还有吗,请大家发表意见请大家发表意见 讨论：讨论：常见的生产品质问题常见的生产品质问题现象三现象三:人，机，环不可人，机，环不可/不及时改变（修正）不及时改变（修正）而无法复原。（没办法了）而无法复原。（没办法了）原因原因:1.:1.操作员操作员(检验员检验员)是新人或其他工序操作员是新人或其他工序操作员(检验员检验员)转调转调.2.2.操作员操作员(检验员检验员)情绪无法专心工作情绪无法专心工作.3.3.操作员操作员(检验员检验员)不愿或无法按不愿或无法按“规范规范”或或“标准标准”操作操作

37、.3.3.设备超负荷运转或病态运转设备超负荷运转或病态运转.4.4.还有吗还有吗,请大家发表意见请大家发表意见 讨论：讨论：常见的生产品质问题常见的生产品质问题现象四现象四:无系统的品管方法导致重复检验无系统的品管方法导致重复检验/漏检，漏检，及沟通障碍。（不是我的错）及沟通障碍。（不是我的错）原因原因:1.:1.生产部门只负责生产生产部门只负责生产,品管未检出来品管未检出来?2.2.品管只是抽检品管只是抽检,品质是制造出来的品质是制造出来的?3.3.无制程检验规范或规范错误无制程检验规范或规范错误.4.4.无无SOPSOP和和SIPSIP或或SOPSOP和和SIPSIP错误错误.5.5.还有

38、吗还有吗,请大家发表意见请大家发表意见讨论：讨论：常见的生产品质问题常见的生产品质问题 品质问题品质问题 品质问题品质问题 品质问题品质问题 品质问题品质问题生产品质管控的方法一、一定要让不良品表面化 出现的不良，必定有其内在的原因，只有解决了发 生不良的每个原因，才能真正地实现零缺陷，才 能让客户真正体会到满意。要特别珍惜发生不良的每一次机会。有问题并不可怕，可怕的是重复发生同样的问题。我们把错误视为学习的机会，错误发生时，我们不咎责个人，而是采取改正行动，并在组织内广泛传播从每个经验中学到的知识。学习是一种持续的、遍及全公司的流程，所有层级的团队成员都能彼此分享知识。二、发现异常状况要停机

39、（线）实施自働化（异常停止系统）机器设备的自働化 人的自働化 出现品质不良时，只有实现停机，才能保证生产现场不放过一个不良品。异常发生时，机械设备本身可检测出异常并自动停止。异常发生时，如果没人按动停止开关，机械设备会不停地运转。机械、刀具、夹具的故障可防止于未然，不会生产出残次品。出现异常时，发现得迟缓，有损坏机械、刀具、夹具的危险。容易掌握发生异常的原因，可以防止再发生。不能很快发现异常的原因，难于防止再发生。能实现省人化。只能实现省力化。自働化与自动化的区别自働化自动化 幽默“自动化”4分05秒让操作者养成的三个习惯 第一个习惯是停止（停）。当问题出现时，停止设备或工 作是任何精益环境中

40、所有员工的主要职责。第二个习惯是报告主管（呼）。安东和报警器即用于出现 异常时及时通知主管。第三个习惯是等待（等）。等待什么呢？不是等待主管或 经理到达，不是等待采取临时解决措施，也不是要重新启 动生产线。我们需要养成等待的习惯直到找到问题的根本 原因。这也是学习的机会，还有比在实际工作中学习解决 问题更好的方式吗？坚持这三个习惯并通过“停止并解决”方式构建品质可能是一 种理想状态。如果员工能遵循这些习惯，管理层能够给予 支持，问题就无处隐藏。自检：自检是在作业员完成作业,将产品投入下一工位前的检查和验证,它是作业的一部分,对每个产品百分之百进行检验,这是一种良好的作业习惯.是“第一次即将事情

41、做对”的第一步.切记:自检时需注意把握好 .互检 互检是后道工序作业前对前道工序作业结果的正确性的验证,它可以防止出现因缺陷累积而造成大的损失,还有利于建立作业人员的团队协作精神,是经久不衰的防错法之一.四、充分使用防错的装置 如果将品质水平依赖于人的工作态度，则品质就不能有效保证。能否设计出防止错误的装置，不给操作者犯错误的机会。常见的防错装置常见的防错装置导向性导向性/参照性参照性/干预性挂干预性挂钩或销钉钩或销钉模板模板限位开关限位开关/微型开关微型开关计数器计数器部件不配套则出线的方法部件不配套则出线的方法顺序设限顺序设限标准化及解决标准化及解决关键状态指示器关键状态指示器自动化自动化

42、探测输送渠道探测输送渠道制动器制动器/闸口闸口传感器传感器防错装置的防错防错装置的防错消除出错条件消除出错条件重新设计对称性重新设计对称性重新设计不对称性重新设计不对称性自动化锁闭自动化锁闭下拉列表及锁闭数据输入区下拉列表及锁闭数据输入区五、现场管理的“四化”流程制度化 工作标准化 作业简单化 防错愚巧化六、生产和作业平准化 平准化的含义：数量平准和品种平准 实施平准化生产后，由于流程中的在制品数量减少、搬运动作减少、码放作业减少，都会减少因磕碰、挤压而产生的不良。生产作业在规则有序、平稳顺畅的状态下运行，错误作业发生的可能性会大幅度下降。七、执行标准作业 标准作业是彻底消除作业浪费的有效手段

43、。标准作业的要点是使制造过程中的零件流动速度加快，工件流量细小化。标准作业以在现场不生产不良品为出发点，也是改善的保持点。标准作业同时也为成本、交期、安全、培养新人和多能工做出巨大的贡献。八、品质在工程内制造 真正体现“品质是制造出来的”。检查是工序，而不是单独的一项工作。在生产线中要求在每道工序中产品必须100%进行检查，所以检查担当者是作业员而不是检验人员。九、为检查不良设置的检验是浪费 顾客不会因为对产品检验的次数多而提高价格。检验员对产品进行检查不能提高附加价值，所以是浪费。任何情况下检验员也不能对每道工序的工件进行100%检查。万分之一的不良在顾客手中也是100%.将后工程视为客户，

44、不良产品决不流到后工程。十、不良流出发生后的处置 由于品质是在生产线中制造出来，所以生 产线对品质负全部责任。不良品流失应由制造方去进行追踪和调查 及对策。必须由制造出的部门进行修理。后工程发现不良应立即停止生产线，向前 工程和上级报告。出现一个不良品也必须 对策。十一、检查员工作的真正目的 检查员会对生产线工件进行抽检 检查员决不能是判定产品好或不好的考官 检查员的工作真正的目的是应将检查出的不良尽可能的当场分析出为什么会发生，查明原因直至杜绝为止。不良发生时检验员应对其进行综合分析，判断出可诱发不良的所在原因。建立立即暂停以解决问题、从一开始就重视品质管理的文化 为顾客提供的品质决定着你的

45、定价。使用所有确保品质的现代方法。使生产设备具有发现问题及一发现问题就停止生产的能力。设置一种视觉系统以警示团队或计划领导者某部机器或某个流程需要协助。“自働化”（具有人类智慧的机器）是“内建”品质基础。控制与预防控制与预防产销流程规划产销流程规划控制计划控制计划作业指导书作业指导书防错系统防错系统三种检查类型三种检查类型1.判断性检查判断性检查 处理之后试图将好的部件与坏的部件分开，处理之后试图将好的部件与坏的部件分开，即分类即分类2.信息性检查信息性检查 调查缺陷的原因调查缺陷的原因 反馈信息因此可以采取措施减少缺陷反馈信息因此可以采取措施减少缺陷3.源头性检查源头性检查 在缺陷源头在缺陷

46、源头100的检查的检查 在错误成为缺陷之前得以纠正在错误成为缺陷之前得以纠正 一、检验具备三项品质职能一、检验具备三项品质职能1 1、“把关把关”作用作用2 2、“预防预防”作用作用3 3、“报告报告”机能机能二、产品品质检验的分类二、产品品质检验的分类1 1 进货检验；进货检验；2 2 过程检验；过程检验；按过程分按过程分3 3 最终检验。最终检验。4 4 全数检验；全数检验；5 5 抽样检验；抽样检验；按数量分按数量分6 6 免检；免检；7 7 感官检验；按手段分感官检验；按手段分 理化检验；理化检验；8 8 自检；互检；专检。自检；互检；专检。按人员分按人员分第第四四讲讲品品质质检检验验

47、三、对产品品质检验的控制三、对产品品质检验的控制 1 1、对品质检验机构的设置、对品质检验机构的设置 2 2、检验人员的能力要求、检验人员的能力要求 3 3、检验人员的职责与权限、检验人员的职责与权限 4 4、对检验工作的考核、对检验工作的考核 5 5、检验和试验设备的控制、检验和试验设备的控制 6 6、检验记录、检验记录 四、四、“把住进来的、看住出去的把住进来的、看住出去的”五、对不合格的控制五、对不合格的控制 1 1、标识、标识 2 2、隔离、隔离 3 3、评审、评审 4 4、处置：、处置：纠正纠正 返修返修 让步让步 纠正措施纠正措施 预防措施预防措施第第四四讲讲品品质质检检验验控制与

48、预防控制与预防什么是防错什么是防错定义：定义：防止流程出错就是改变操作方法或设备以防止流程出错就是改变操作方法或设备以确保一个特定的错误不可能发生。确保一个特定的错误不可能发生。例如：增加一个定位销以防止工件未对准。例如：增加一个定位销以防止工件未对准。防错的八大原则（一）防错的八大原则（一）1.将品质植入工艺流程中将品质植入工艺流程中 即使犯错，该流程亦不可能产生有缺陷的部件。即使犯错，该流程亦不可能产生有缺陷的部件。2.所有疏忽和缺陷都可以消除所有疏忽和缺陷都可以消除 我们必须设想错误不是不可以避免的。我们必须设想错误不是不可以避免的。3.阻止做错事情并开始做对事情立刻阻止做错事情并开始做

49、对事情立刻 消除各种消除各种“但是但是”，“我们知道那是不对的，我们知道那是不对的，但是但是”4.不要想出各种借口，要考虑怎样将事情做对不要想出各种借口，要考虑怎样将事情做对。责备的氛围导致人们反应性地寻找借口。责备的氛围导致人们反应性地寻找借口。防错的八大原则（二）防错的八大原则（二）5.60的成功机会已是足够好了立刻执行！的成功机会已是足够好了立刻执行！采取措施前，没有必要等到尽善尽美采取措施前，没有必要等到尽善尽美 你可以根据执行后所产生的数据来优化解决方案你可以根据执行后所产生的数据来优化解决方案6.零缺陷需要全公司的承诺零缺陷需要全公司的承诺 公司上下每一个人必须齐心协力消除错误和缺

50、陷公司上下每一个人必须齐心协力消除错误和缺陷7.三个臭皮匠赛过一个诸葛亮三个臭皮匠赛过一个诸葛亮 团队作业是产生有效改进想法的关键团队作业是产生有效改进想法的关键8.找出事情发生的原因找出事情发生的原因 确保消除缺陷的对策是一项解决方案，而不是绷带确保消除缺陷的对策是一项解决方案，而不是绷带式的临时解决办法。在问式的临时解决办法。在问“我们怎样解决它我们怎样解决它”之前，之前，请问请问“为什么产生缺陷？为什么产生缺陷？”然后再问然后再问“为什么发生那为什么发生那件事情？件事情？”至少至少5遍。遍。“工欲善其事，必先利其器工欲善其事，必先利其器”没有工具，或不懂得用工具，没有工具，或不懂得用工具