集团智能工厂整体解决方案课件.pptx

1、目录 整体规划整体规划1 1 车间解决方案车间解决方案3 3 仓库解决方案仓库解决方案2 2 质量解决方案质量解决方案4 4 与与SAPSAP集成方案集成方案5 5采购计划物料需求销售计划生产计划委外计划MES高级排程工单管理作业任务车间监控设备管理物料拉动道口收货WMS系统自动拣货先进先出SPC模型数据采集品质监控SPC分析品质改善上料防错流程管控防错防呆维修返工测试程序生产管理物料管理品质SPC采集管理WIP追溯客诉追溯过站追溯材料追溯品质追溯追溯管理ANDONPMCAVIRCDCSPLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端计划层执行层控制层自动化层XXXX 信息化总体框

2、架信息化总体框架2级3级1级XXXX 数据采集、追溯规划数据采集、追溯规划操作人操作人操作时间操作时间操作位置操作位置机台机台生产批次生产批次设备参数设备参数材料批次材料批次深深入入采采集集、追追溯溯2级3级1级XXXX 数据采集、追溯数据采集、追溯防错防错规划规划操作人操作人操作时间操作时间操作位置操作位置机台机台生产批次生产批次设备参数设备参数材料批次材料批次深深入入采采集集、追追溯溯、防防错错刷卡刷卡条码条码系统自动系统自动服务器时间服务器时间条码条码OPC/PLCOPC/PLC自动自动XXXX 任务JIS拉动可视化规划让任务透明化，让拉动高效化，让预警自动化让任务透明化，让拉动高效化，

3、让预警自动化目录 调研总结与整体规划调研总结与整体规划1 1 车间解决方案车间解决方案3 3 仓库解决方案仓库解决方案2 2 质量解决方案质量解决方案4 4 与与SAPSAP集成方案集成方案5 5自动杜绝不良品、未检验品上架入库；Xbar-Chart实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。发货前备货、装车前核对。电子看板产品各项目分析图自动杜绝不良品下道工序。扫描栈板BarCode2-RM Inspection(IQC)质检自动杜绝不良品、未检验品入库；实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的

4、质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。1-FG Receive Stock IN2-FG Stock OUTXXXX 质量管理模型在制品WIP 实时监控OPXXXX 各工位硬件部署收货要有MO依据，无依据拒收；收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；2-RM Inspection(IQC)质检PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；原辅料库管控要求原辅料库管控要求1.收货要有PO依据，无依据拒收；2.收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；3.自动杜绝不良品、未检验品上架入库；4.严格实现FIFO；5.收发料看板拉动，可

5、视化。1-RM Receive 1-RM Receive 收货收货 RM receiveERP POMES POPrint BarcodeRMPDA SCANReceive报检InspectTZ EDIPO 与BarCode防错校验，防数量、防重复2-RM Inspection(IQC)2-RM Inspection(IQC)质检质检报检InspectRM receiveRM inspectionIQCInspectNG RM 入库防错BarCode 不允许入库 IQC判定允许入库置退货区OKNG3-RM Stock IN(OK)3-RM Stock IN(OK)栈板组盘扫描栈板BarCode

6、IQC判定允许入库置退货区OKNGRM 1RM 2RM 3RM 4RM inspection分配库位组盘扫描库位上架入库ERP TZ EDI4-Stock OUT4-Stock OUTERP自动拣货出库计划库位指示扫描库位ERPMES下架出库EDIERPEDIFIFO校验成品（含半成品）库管控要求成品（含半成品）库管控要求1.收货要有MO依据，无依据拒收；2.收货、IQC、入库必须严格按流程，可追溯；3.自动杜绝不良品、未检验品入库；4.严格实现FIFO；5.发货前备货、装车前核对。1-FG Receive Stock IN 1-FG Receive Stock IN 缴库组盘包装打码扫描库位

7、分配库位包装MFGFG DCPackingMFG ReceiveMFGFQCMFGOKNG上架入库FG ERPEDI防装错2-FG Stock OUT2-FG Stock OUTERP自动备货发货通知库位指示扫描库位ERPFG DCPackingMFG ReceiveMFG出库核对FG EDIERPEDIFIFO校验扫描栈板BarCodeMFG Receive扫描栈板BarCode实时产量，实时良率，实时缺陷看板即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制2-FG Stock OUT收发料看板拉动，可视化。根据工单进行扫描工作汇报X

8、XXX 质量管理模型收货要有MO依据，无依据拒收；扫描栈板BarCode收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；RM receive收货要有MO依据，无依据拒收；Xbar-Chart实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。Xbar-Chart电子看板实时产量、良率、效率RM receive2-FG Stock OUTOPXXXX 各工位硬件部署RM receiveBarCode 不允许入库MFG Receive自动杜绝不良品、未检验品上架入库；收货、IQC、入库必须严格按流程，可追溯；MFG Receive实时产量，实

9、时良率，实时缺陷看板收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；RM receive质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备；收货要有PO依据，无依据拒收；即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制Print Barcode成品（含半成品）库管控要求PLC、PC、打印机、扫描枪、RFID、触摸屏、数据采集终端按不良现象、不良原因等进行交叉分析2-RM Inspection(IQC)质检收货要有MO依据，无依据拒收；发货前备货、装车前核对。ERP集成SAP集成OPOPXXXX 各工位硬件部署各工位硬件部署根据工单进行扫描工作汇报根据

10、工单进行扫描工作汇报XXXX 各工位操作界面（参考）各工位操作界面（参考）XXXX 设备联网管理设备联网管理远程运行控制设备参数采集设备状态监控设备联网监控XXXX 电子看板电子看板进度看板-甘特外协看板齐套看板SPC看板工资看板产能看板设备看板总经理看板目录 整体规划整体规划1 1 车间解决方案车间解决方案3 3 仓库解决方案仓库解决方案2 2 质量解决方案质量解决方案4 4 与与SAPSAP集成方案集成方案5 5XXXX 质量管控要求质量管控要求1.质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备；2.设备联网：数据采集、设备控制；3.质检记录、质量分析；4.操作人员、时间控制；5.自动杜绝不良

11、品下道工序。Print BarcodeXXXX 质量管理模型自动杜绝不良品、未检验品上架入库；MFG Receive收货、IQC、入库必须严格按流程，可追溯；根据工单进行扫描工作汇报Xbar-Chart收货要有PO依据，无依据拒收；即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制收货要有PO依据，无依据拒收；XXXX 数据采集、追溯规划2-RM Inspection(IQC)质检BarCode 不允许入库在制品WIP 实时监控在制品WIP 实时监控发货前备货、装车前核对。Median-R Chart从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施

12、最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。MFG ReceiveXXXX 质量硬件部署XXXX 质量硬件部署质量硬件部署扫描枪：记录人员、工单、批扫描枪：记录人员、工单、批次次手持手持PDA工控电脑工控电脑设备通讯接口设备通讯接口实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。质量控制SPC参数检验物料缺陷信息维护检验模型检验判断规则检验标准检验方法检验项目处理质量报警处理质量报警响应质量报警响应质量报警维护质量报警维护质量报警质量追溯质量追溯追

13、溯分析报表追溯分析报表产品数据归档产品数据归档手手工工采采集集、自自动动采采集集关闭质量报警关闭质量报警SPC分析计量型/计数型分析P-Chart U-ChartNp-ChartC-Chart柏拉图柏拉图PPM推移图推移图 不良率推移图不良率推移图 Xbar-R Chart Xbar-ChartMedian-R Chart 直方图直方图 s-Chart a-Chart Cpk推移图推移图 生生产产线线质质量量常常报报警警生生产产线线业业数数据据采采集集PDCA改善计划改善计划调整调整XXXX 质量管理模型质量管理模型按不良现象、不良原因等进行交叉分析 快速找出品质问题的改善重点，不断提升品质水

14、平 SPCSPC质量质量 -缺陷分布（实时监控）缺陷分布（实时监控）工艺不良柏拉图工艺不良柏拉图实时产量，实时良率，实时缺陷看板 即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制 电子看板实时产量、良率、效率电子看板实时产量、良率、效率在制品在制品WIP WIP 实时监控实时监控电子看板产品时段分析图电子看板产品时段分析图电子看板产品各项目分析图电子看板产品各项目分析图目录 整体规划整体规划1 1 车间解决方案车间解决方案3 3 仓库解决方案仓库解决方案2 2 质量解决方案质量解决方案4 4 与与SAPSAP集成方案集成方案5 5ERP

15、ERP集成集成SAPSAP集成集成正常品入库正常品入库GR01工单发料工单发料PO05ERPTZ在制品WIP 实时监控让任务透明化，让拉动高效化，让预警自动化Xbar-Chart按不良现象、不良原因等进行交叉分析实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。Xbar-Chart2-FG Stock OUT收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；2-RM Inspection(IQC)质检电子看板产品各项目分析图MFG Receive自动杜绝不良品下道工序。2-FG Stock OUT收发料看板拉动，可视化。Print Bar

16、codeXXXX 质量硬件部署收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；RM receiveMedian-R ChartXXXX 数据采集、追溯防错规划2-FG Stock OUT2-FG Stock OUTERP自动备货发货通知库位指示扫描库位ERPFG DCPackingMFG ReceiveMFG出库核对FG EDIERPEDIFIFO校验OPOPXXXX 各工位硬件部署各工位硬件部署目录 整体规划整体规划1 1 车间解决方案车间解决方案3 3 仓库解决方案仓库解决方案2 2 质量解决方案质量解决方案4 4 与与SAPSAP集成方案集成方案5 5实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，

17、根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。从而有效地监控物料的质量，帮助企业实施最佳的生产质量控制和追溯，提高质量管理水平。质量控制SPC参数检验物料缺陷信息维护检验模型检验判断规则检验标准检验方法检验项目处理质量报警处理质量报警响应质量报警响应质量报警维护质量报警维护质量报警质量追溯质量追溯追溯分析报表追溯分析报表产品数据归档产品数据归档手手工工采采集集、自自动动采采集集关闭质量报警关闭质量报警SPC分析计量型/计数型分析P-Chart U-ChartNp-ChartC-Chart柏拉图柏拉图PPM推移图推移图 不良率推移图不良率推移图 Xbar-R Chart

18、 Xbar-ChartMedian-R Chart 直方图直方图 s-Chart a-Chart Cpk推移图推移图 生生产产线线质质量量常常报报警警生生产产线线业业数数据据采采集集PDCA改善计划改善计划调整调整XXXX 质量管理模型质量管理模型工艺不良柏拉图工艺不良柏拉图XXXX 质量硬件部署2-RM Inspection(IQC)质检自动杜绝不良品下道工序。在制品WIP 实时监控Xbar-ChartXbar-ChartPrint Barcode设备联网：数据采集、设备控制；2-RM Inspection(IQC)质检扫描栈板BarCodeOPXXXX 各工位硬件部署实现质量数据结果的采集、监控、分析和追溯，根据质量检测标准，对采集的质检数据进行分析，保证生产环节良好的质量控制。发货前备货、装车前核对。自动杜绝不良品、未检验品上架入库；XXXX 数据采集、追溯规划4-Stock OUT质量管控平台整合：分析仪、实验室、检测设备；MFG ReceiveBarCode 不允许入库收货、IQC、上架必须严格按流程，可追溯；Xbar-Chart实时产量，实时良率，实时缺陷看板 即时的信息采集，监控目标达成，提供现场目视及颜色管理，并且有利于不同单位的良性竞争，建立潜移默化的激励机制 电子看板实时产量、良率、效率电子看板实时产量、良率、效率