炼油主要工艺方案.ppt
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- 炼油 主要 工艺 方案
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1、市场部培训市场部培训主要加工工艺 原油的脱盐、脱水 常压蒸馏和减压蒸馏 催化裂化 催化重整 加氢裂化 延迟焦化 石油产品精致原油的脱盐、脱水 又称预处理,从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氯化物)、带水(溶于油或呈乳化状态),可导致设备的腐蚀,在设备内壁结垢和影响成品油的组成,需在加工前脱除。常用的办法是加破乳剂和水,使油中的水集聚,并从油中分出,而盐份溶于水中,再加以高压电场配合,使形成的较大水滴顺利除去。电脱盐工艺流程常压蒸馏和减压蒸馏 常压蒸馏和减压蒸馏习惯上合称常减压蒸馏,常减压蒸馏基本属物理过程。原料油在蒸馏塔里按蒸发能力分成沸点范围不同的油品(称为馏分),这些油有的经调和、加添
2、加剂后以产品形式出厂,相当大的部分是后续加工装置的原料,因此,常减压蒸馏又被称为原油的一次加工。包括三个工序:原油的脱盐、脱水;常压蒸馏;减压蒸馏。蒸馏装置工艺流程催化裂化 催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高原油加工深度,生产优质汽油、柴油、最重要的工艺操作。原料范围主要是原油蒸馏或其他炼油装置的350540馏分的重质油,催化裂化工艺由四部分组成:反应再生、产物分离、吸收稳定、能量回收系统。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、汽油、柴油和重质馏分油。有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。FCC反再、分馏工艺流程FCC吸收稳定工艺流程
3、FCC能量回收系统流程催化重整 催化重整(简称重整)是在催化剂和氢气存在下,将常压蒸馏所得的轻汽油转化成含芳烃较高的重整汽油的过程。如果以80180馏分为原料,产品为高辛烷值汽油;如果以60165馏分为原料油,产品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烃,重整过程副产氢气,可作为炼油厂加氢操作的氢源。重整的反应条件是:反应温度为490525,反应压力为12兆帕。重整的工艺过程可分为原料预处理和重整两部分。催化重整工艺流程加氢裂化 是在高压、氢气存在下进行,需要催化剂,把重质原料转化成汽油、煤油、柴油和润滑油。加氢裂化由于有氢存在,原料转化的焦炭少,可除去有害的含硫、氮、氧的化合物,操作灵活,可按产品需求调
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