注塑机保养方案.ppt
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- 注塑 保养 方案
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1、1主主 讲:讲:注塑机结构、注塑机结构、与保养与保养2双色注塑机3直压式注塑机4拉杆伸缩式注塑机5光盘专用注塑机6微型注塑机7氮气增速注塑机8目前,世界上有几百种牌号的注塑机;不同注塑机 制造商所生产的注塑机的性能、精密性、稳定性、可靠性及功能有所不同。但其注塑工作原理是相同 的,无论何种牌号的注塑机,设定注塑工艺参数的 方法是一样的。9注射机的规格表示法目前各国尚不统一,但 主要以注射量、合模力、注射量与合模力同时表示 等三种表示法。1、注射量表示法 注射量表示法是用注射机的注射容量(立方厘米)表示机器的规格,即以机器的标准螺杆(常用普通 型螺杆)的80%理论注射量表示。这种表示法比 较直观
2、,规定了注射机成型制品的重量范围;但注 射容量与加工塑料性能和状态有着密切的关系,所 以注射量表示法不能直接判别两台机器规格的大小。102、合模力表示法合模力表示法是用注射机最大合模力(吨力)来表 示机器的规格,这种表示法直接反映出注塑机成型 制品面积的大小。由于合模力不会受到其它取值的 影响而改变,所以合模力表示法直观、简单。同时,注射机的合模力与注射量之间也存在一定的比例关 系(如图);因此,在一定程度上也能反映出注射 机射胶量的大小。11合模力(吨)注射容量(厘米3)8000040000200001000060004000200010006004002002040 60100 20040
3、0600 1000 2000 4000注塑机合模力与注射量之间的比例关系123、合模力与注射量表示法 合模力(吨)与注射量(立方厘米)表示法是国 际规格表示法,此表示法是用注射机合模力为分 母,注射容量作为分子表示(注射容量/合模力),该表示法比较全面地反映了机器的主要特征。我 国大多采用注射量表示法来表示注射机的规格,如XS-ZY500,即表示在对空注射(无模具)时的 最大注射量不低于500立方厘米的往复螺杆式(Y)塑料(S)注射(Z)成型(X)机。随着对注射技 术的引进、消化、吸收,一些厂家也采用国际表 示法。如无锡第二轻工业机械厂生产的SZ 250/100型塑料注射成型机即表示注射容量为
4、250 立方厘米,合模力为100吨。13顶出装置格林柱(共4根)动模板支承装置调模机构锁模油缸动模板曲肘连杆机构机械安全装置前固定模板注射机构一、下面重点介绍目前最广泛应用的卧式(液压驱动)注塑机的结构。14螺杆加热装置喷嘴熔胶料筒计量室(螺杆后退时形成)螺杆位置检测装置螺杆连接转动装置注射油缸油压马达说明:(1)注射油缸中油压是通过调节比例压力阀进行 控制控制射胶压力 (2)注射油缸中油量是通过调节比例流量阀进行 控制控制射胶速度1516锁模装置结构图17调模装置结构图18顶出装置结构图19注塑机后架结构图20射胶装置结构图21料筒结构图22射出油缸结构图23变量泵结构图24油箱位置图25滤
5、油器位置图26接装胶件位置图27操作面板图282、卧式注塑成型机的组成:(1)底座(2)锁模装置(3)注射装置(4)液压控制装置(5)电气控制装置 2.1 底座 底座是安装锁模、注射、液压、电气等装置的基础部分,是按照需要承受的各部分重量以及它们所发出的力的大小、振动的强度来设计的。一般将锁模及注射装置安装在底座上,而液压及电气控制部分则装在底座内部。292.2 锁模装置 该装置具有在“注射”动作中,夹紧模具,使之在注射熔胶时无法打开的作用,并能在树脂冷却、固化之后,开模取出成型件等功能,其主要构成 部分如下:固定模板、可动模板(后模板、动模板)及 安装模具之板架 拉杆(格林柱)锁模油缸30
6、安全门 给油装置 锁模机构中具代表性的装置,有直压式和肘节式两种,现将其有关内容说明如下。2.3 直压式锁模装置31A、直压式(闭模状态)32B、直压式(开模状态)33C、直压式主要特点:锁模力容易调整;易取得较大开模行程,有利于深度大的物体 成型;运动特性差;锁模力较稳定;产生锁模力的时间较长。342.4 肘节式锁模装置A、肘节式(闭模状态)35B、肘节式(开模状态)36C、肘节式的主要特点:模具开闭速度快,成型周期短;轻巧、简易、节能;锁模力很大;锁模力不容易掌握;更换模具时需调节模板间距。372.5 注射装置系进行树脂的计量、预塑、注射的装置。料 斗料斗系向料筒给料以前贮放树脂的容器,在
7、料筒进料口附近装有闸板;使用需干燥的树脂时,多用附有热风干燥器的料斗。料 筒(料管)如下图所示,料筒内装有螺杆,料筒的周围有加热器,熔胶装置进行树脂的预塑、计量和注射等动作。383940414243电动机驱动式螺杆射出装置44项 目电动机驱动方式油压马达驱动方式输出特性输出一定与螺杆转速无关,转矩(旋转力)一定。螺杆转速变换方法使用齿轮组合成的减速装置改变齿轮组合方法而改变螺杆转速,为阶段性变换。以流量调节阀调节往马达的送油量可无级改变螺杆转速。螺杆的保护在电动机特性上,转矩因转速而异,有时转矩过大,螺杆直径小时很难保护过载。泄压阀使油压不会超出一定压力以上,可自动保护。使用电动机的驱动方式与
8、使用油压马达驱动方式 的比较:45(3)注射螺杆46474849给料部分在预热的同时,将树脂的粒料或粉末送向前端。压缩部分经过预热的树脂,在螺纹渐浅的压缩部分受到剪切作用,并由于外部加热而熔融。计量部分将熔融的树脂加以捏和,使之均匀。注塑机的塑化特性是直接受到螺杆的直径和长度的影响;因此,螺杆直径与长度尺寸之比(长径比 L/D)必须适当。50树脂从送料段(L1)进入压缩段(L2)时,因螺杆槽体积的变小而被压缩并发生脱气,在进入计量段(L3)前,树脂温度已达到熔融温度而成为熔融体;为了保证制品的质量,树脂应是充分脱气后再熔融,否则树脂如果在进入压缩段就完全熔融的话,其脱气效果将受到很大的影响。在
9、计量段(L3,也称混炼段),由于螺杆槽深h2更小,树脂将在螺杆旋转过程中受到较强剪切力的混炼,因而熔融变得更加完全。51下列三个有关螺杆的数值,将完全支配树脂脱气和熔融的程度。A、螺杆的有效长度和直径比(长径比):L/D 2225B、螺杆的压缩比:h1/h2 1.31.5C、螺杆的压缩部分相对长度比:L1/L 40%60%这三个值越大,材料的熔融也就越完全;有结果表明,难加工的超高分子量聚乙烯(HDPE)也可在L/D为25,h1/h2为1.5,L1/L为60%的条件下进行注塑成型。52计量计量进料进料hf hm 过渡过渡LL/D=2225压缩比压缩比=1.31.5L1/L=40%60%h2 h
10、1 40%40%20%图1-1L1D53在注塑成型过程中,我们必须考虑注塑机的最大注射压力,螺杆在同一推力下,螺杆直径越大,其实际注射压力则越小;加大螺杆直径会使可用的最大注射压力降低(如下表所示)。机 型SM-80射胶量(安士)射胶推力 F=油缸面积P3.04.05.210210(mm2)140kg/cm2螺杆直径D(mm)料筒内孔面积A(mm2)31364175510181320射胶压力P(kg/cm2)18931404108354射胶螺杆应有足够的长度以保证塑料的塑化均匀,以及对热敏性塑料保持一个渐进的温度。L/D(长径比)较小的螺杆,当射胶行程过长时,螺杆有效长度相对减少,会影响塑料的
11、塑化性。螺杆进料段螺槽的深度是不变的,而且其深度(h1)最大,压缩段螺槽的深度是逐渐减少的;当塑料进入压缩段时塑料被迫压缩,排出胶粒之间的空气,产生更大的剪切作用,并产生热量将料粒熔融;计量段螺杆槽的深度(h2)再次保持不变,熔体在该段进行最后的混合;进料段螺槽深度(h1)与计量段螺槽深度(h2)之比(h1/h2)称为压缩比。55压缩比越大,塑料在料筒内塑化过程中产生的温度上升得越高,熔料混炼的均匀度较高,相对出料量则较少(如下图曲线所示)。低压缩比高压缩比温度出料量56(4)螺杆头575859一般螺杆头的形状如下:60(8)熔料在预塑过程中旋转通过(9)螺杆移动方向树脂流(6)注射时在这一面
12、防止倒流(7)螺杆移动方向61(5)喷嘴62喷嘴位于料筒前端,接触模具的浇口衬套,系树 脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下四 种喷嘴:63 喷嘴位于料筒前端,接触模具的浇口衬套,系树脂熔料射向模具时的通路。注塑机一般有以下四种喷嘴:64闭锁式喷嘴自动防退防漏射嘴(组合嘴)65组合嘴的特点:替代注塑机保压功能,当射胶完成后即可回料,特别对注塑时间较长之产品,可缩短注塑周期时间10%-20%;保证注塑成型时模腔内塑胶绝不回流,提高产品密度;减少塑胶产品缩水、扭曲变形。如:大平面、薄壁位、柱位、尺寸不稳定等;改良塑件表面光泽不良、夹水纹、水波纹等;适合安装在任何注塑机上(不可用倒索)。喷嘴及止
13、逆环装置资料(见教材19页附表)66(6)注射活塞缸 利用液压活塞、液压缸使螺杆前进,向螺杆提供注 射压力、背压及注射速度。(7)螺杆驱动装置 它是由向螺杆提供旋转力的液压马达、驱动轴及轴 承构成。(8)回转座架 支承料筒、注射部件及驱动装置等,便于进行料筒 的维修处理。(9)喷嘴(射台)进退装置 可使喷嘴与模具的浇口衬套接触或离开的装置,由 液压缸驱动。67682.6 液压控制装置 锁模装置和注射装置的动作,靠液压缸、液压马 达进行操纵,向这些部分注塑机的结构提供驱动 力的是液压控制装置。驱动源是液压泵,整个装 置由变换油液方向的方向变换阀、控制油液压力 的压力调节阀、控制速度的流量控制阀、
14、直接驱 动机械的液压缸、液压马达以及油箱、滤油器、冷凝器、油管等构成。69液压控制装置70变量泵液压阀712.7 电气控制装置 控制料筒温度的加热器控制电路;控制作为驱动源的液压泵用马达的动力控制电路;控制机械运动的动作控制电路。722.8、顶出装置 (1)机械式顶出装置 机械式顶出装置(如下图)所示,它是依靠开模后退的动作使顶杆推动模具顶出板和顶针前进而将成型品顶出;可通过调节顶杆行程螺栓来调整顶出行程的大小(顶针顶出的长度)。73(2)油压式顶出装置 油压式顶出装置(如下图所示),它是利用注塑机专供顶杆动作的小油压缸和柱塞推动顶出板动作的。74其优点如下:顶出动作与开模行程无关,可任意设置
15、顶出动作;顶出板的动作速度可调整;顶出板可高速反复动作数次(有利于自动化生产)或任意设置停留时间;在闭模前可使顶出板回位,有利于嵌件成型的操作(目前,大多数注塑机都是使用油压式顶出装置)。752.9 冷凝器(热交换器)的结构图762.10 冷却水位检查器 当管子内部堵塞时,精密的水位检查是不可能的,需要拆下管子进行清洗。77水位器的拆卸程序:拆下盖1抽出键3并拉出隔片2提起衬垫4取出管子5松开螺帽6取出支承杆7卸下止动块8。水压大时浮体在最上部,水压低时浮体下沉,观看浮体位置来判断水压高低。782.11 螺杆的拆卸流程图7980 81828384858687888990919293949596
16、979899100101102103104105106107一、全电动注塑机的结构108109工作原理图1101-模具开闭AC电机 2-计量AC电机 3-注射AC电机4-模厚调整电机 5-顶出AC电机 6-加热器全电动注塑机结构图全电动注塑机结构图111液体润滑式滚珠丝杆112锁模装置结构113熔胶装置114伺服马达115伺服阀116电气控制装置117采用彩屏,运行操作舒适、简便通过触摸屏,直接设定数据和画面手动运行、画面转换、数据输入按钮118传动零件119二、全电动注塑机的优点:全电动注塑机具有节能低噪、高重复精度、维修方便、可靠性高等优点,符合近年来国际注塑机发展的趋势。其中:精确度高(
17、精度误差为0.01%)节省能源(减速时释放的能量可转换为电能)精密注射控制(射胶位置由数字精密控制)改善环保水平(不使用液压油)降低噪音(70分贝以下)节约成本(降低油的成本)生产周期短(最短只需0.63秒)120机 型项 目全电动注塑机全液压注塑机驱 动 源伺服电机(电能)液压装置(油压)传动部件滚珠丝杆、伺服阀、传动齿轮和离合器传动带等油缸、油压马达、变量泵、液压阀、油管等锁 模 力有限(一般500吨以下)可以很大精 确 度较高(滚珠丝杆未磨损时)较 低能 耗较小(可减少1/3以上的能耗)较 大合模装置均有肘节式和直压式 液压油泄漏和油温变化无有反映快慢快速反映反映较慢开合模精度及使用寿命
18、较低(需伺服阀控制)较 高环 境改善环保污染环境(不环保)噪 音较低(未磨损时)较 高工艺的稳定性较 好较 差(易波动)并行动作可进行多个并行动作并行动作有限生产周期较 短较 长全电动注塑机与全液压注塑机的性能比较全电动注塑机与全液压注塑机的性能比较 121注塑机的性能测试系统122安装在射嘴处,可测量高达2000bar的压力,能耐400熔体高温,但只能测量注射压力,不能测量温度。123 安装在射嘴处,可以同时测量注射压力(3000bar)和射嘴温度(350)。124模腔压力传感器模腔压力传感器 6157/6158型模腔压力传感器:高精度石英传感器,直 接安装在模腔里面,可测量高达2000ba
19、r模腔压力,6157直径4mm,6158直径2.5mm。125模腔压力与温度传感器模腔压力与温度传感器 直接安装在模腔里面,前端直径为4mm,可以同时 测量模腔压力和模腔温度。126单泵油压注塑机不支持并行动作,而全电动机的每个动作都有独自的电机负责,并行动作使全电动机比单泵注塑机快,双泵及三泵注塑机分别支持两个及三个并行动作。一、单泵机的注塑周期127二、可以并行的动作 注塑中以下八种动作是可以并行的:A、边开模边顶出 如果脱模只用吹风的话,单泵机的开模是可以与吹风脱模并行的,空压机是一个独立的动力源。有两个油泵的话,可以做到边开模边顶出(在这里顶出、旋脱、抽芯是同义词)。128B、边开模边
20、塑化边开模边塑化是第二个最常用的并行动作,可以打破塑化的瓶颈;由于冷却是与塑化同时进行的,而薄壁注塑的冷却时间短,此并行动作在薄壁注塑时尤其常见。129C、边开模边塑化边顶出三泵机可做到在开模的同时顶出及塑化的三个并行动作。130D、保压与塑化并行保压装置可以使保压及塑化并行,在厚壁注塑时常用。131E、与非注射动作并行要争取最长的塑化时间,就是除了注射外,都能塑化;这个并行方法,在厚壁的瓶坯注塑上应用得最广。132F、开合模与射台移动并行射台移动可与开合模动作并行,射台移动可以解决拖丝及喷嘴失热的问题。133G、锁模与注射动作并行高压锁模与注射动作并行,在(注射压缩)工艺及热固性塑料注塑时常
21、用,这种并行对厚壁注塑时的模具排气亦很有帮助,此并行动作可以配合其他并行动作一同使用。H、旋脱与顶出并行注塑瓶盖时,有需要旋脱与顶出动作并行。134注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍机 械 手135机 械 手注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍136自动吸料机注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍137储料箱注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍热风干燥料斗138除湿干燥机注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍139模温机注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍140冷水机注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍141风冷机机边碎料机 注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍1
22、42冷却水塔空压机注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍143色母比例混料机双料比例阀注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍144电热干燥箱(烘箱)液 压 元 件注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍145电 气 元 件注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍146快速接头注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍147快 速 夹 模 器注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍148注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍快 速 夹 模 149伸缩式棘轮扳手注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍150磁性模板(快速装模)注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍151流纹嘴注塑机周边设备的
23、介绍注塑机周边设备的介绍152组合喷嘴注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍153吊 环注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍154离 心 式 集 尘 器注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍155注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍离 心 式 集 尘 器156变 频 器注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍157码模夹与磁力架注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍158注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍码模夹与磁力架159注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍160功能:清理循环系统锈结物,杀除水中微生物及细菌,清除系统内细菌聚结物,使循环管道更加畅顺。水塔散热护理剂注
24、塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍161水塔清洗剂功能:增强水塔系统散热效能,预防水管系统生锈,防止水中细菌及微生物滋生,防止水质变酸,增加系统之水质稳定。注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍162螺杆清洗剂功能:清洁彻底,使用方便;快速清除碳化物及保护螺杆,节省转色时间及胶料。注塑机周边设备的介绍注塑机周边设备的介绍163注塑机的动作,因机械厂家的不同而有差异,但基本动作都是相同的。注塑机除其基本动作以外,还有附加动作,根据成型品、树脂和模具条件等的不同,其动作顺序也有变动。1、闭模(低压保护)1642、高压锁模3、喷嘴接触4、注射保压(树脂在模具内的流动情况)1655、预塑(螺杆旋
25、转)6、注射装置的后退7、开模8、间隔(顶针停留)166注射成型机的基本动作流程如下:167168以上是注塑机的基本动作。实际工作时,省略喷嘴的前进、后退的工作过程,使喷嘴接触模具来进行成型工作的居多。标准动作的成型称为移动成型,反之,上述成型称为接触成型。接触成型时,由于喷嘴前端一直与模具相接触,喷嘴前端部分会因模具温度低而冷却,导致喷嘴口被凝固的树脂堵塞,不能进行注射或凝固的树脂就会注入成型品使之成为次品。如果不担心上述情况的话,采用这种方法可以缩短成型周期,所以应尽量采用喷嘴接触成型法。169注塑机的使用方法,因牌号不同多少有些差异,但基本相同;若锁模装置构造不同,操作方法则差别比较大(
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