辊压机更换辊子方案.pptx

1、序号工作内容人员数量工种工期备注1辊子及其它部件拆卸、吊运6人钳工2.5天含中班2人起重工2辊承清洗处理及拆装4人钳工2天含中班3非标件修复及侧板堆焊2人铆焊工2天含中班4辊子更换4人钳工1.5天含中班2人起重工5减速机拆装及备件恢复6人钳工3天含中班4人辅助工序号工具名称规格1套筒板手2扭力板手300-750N.m 750-2000 N.m3非标套筒板手41 55 654内六角板手145手拉葫芦1T 2T 3T 5T 10T6钢丝绳24、18、12、107角向磨光机8专用吊具1套9液压泵10氧乙炔割具11塞尺10012水平仪10013油石14钢板尺15015游标卡尺15016丝锥M10 M2

2、0 M2717电焊机18液压接头序号名称规格数量备注1挤压辊12008001对2内六角螺栓M207032只根据情况更换3AB胶10支4J型油封650 6304个 8个根据情况更换5框架螺栓扭力支撑螺栓缩紧套螺栓M42M276032个64个42人拆卸后运回车间保管6耐磨板136512566304068块4块根据情况更换7不锈钢滑板1530160214504524块4块根据情况更换8汽油932009润滑油E3S015010010枕木11海绵83012橡胶板6113彩条布14密封胶7035支15顶丝M20120M27602只7只16石棉绳1017润滑脂贝壳1桶18二硫化钼喷剂1支拆拆21根缩套螺丝根

3、缩套螺丝 攻七根退缩套的螺丝孔攻七根退缩套的螺丝孔 七根顶缩套螺丝头要磨掉一点，强度七根顶缩套螺丝头要磨掉一点，强度10.9级以上方可使用级以上方可使用 7根缩套顶丝已装上（大套上的21个螺孔用丝锥回一下,7根顶过的螺牙丝孔还要用丝锥回一下）锁紧套已拆下（检查光洁度或有无毛刺，如有毛刺或高点先用摩光机装有弹性砂轮片局部打摩，如果没有用水砂纸的背面进行打摩）三、将减速机吊开，放到预先做好的支架上，同样的方法拆卸第二台，再装轴套时需将减速机和缩套吊平行后才能将缩套装进减速机的轴头上。四、将辊压机小仓卸料气动闸板下面可调式喂料装置整体拆除同时拆掉液压油泵站，两侧的四蓄能器。五、将辊压机上盖拆除，两边

4、压条拆除同时将压辊的冷却水装置拆除，液压系统装置拆除，将压辊的四只液压缸及液压缸后座拆除，其它联接罗丝拆除。六、将压辊前挡板拆除，用葫芦将第一个压辊吊出，再将中间的中心压板，及两边压条吊出，然后将第二个压辊吊出，后对中心压板、档板以及其它进行焊接和加耐磨板，机架上平面用磨光机磨平。动辊轴承座和辊子已吊到机旁拆除中间立柱后再拆定辊拆除中间立柱两台挤压辊全部吊下放在机旁的两根枕木上清理机架上的杂物对机架上的不锈钢板进行更换七、将4个轴承座8根锁紧螺栓拆除，然后用螺栓将轴承压盖顶出。用两根螺栓退出轴承座压盖八、用电动液压泵及手动液压泵同时向轴承内圈注一定压力的润滑油,将4组轴承座退出 手动液压机 手

5、动与电动液压泵各接到辊轴专门用作退与压轴承座的联接孔上，然后注入30Mpa压力，同时用葫芦在平行方向把轴承座往外拉(拆下来的四只轴承座每个都要做上记号)轴承座已退出九、用吊机将四只轴承座及两只压辊吊到地面，用叉车将四只轴承座运到保全车间，清洗轴承。然后发现其中有只轴承点蚀，做好拉轴承的专用工具，将轴承拉出。清洗轴承后发现点蚀现象严重压具更换下来的轴承端盖密封圈十、将轴承的受损面对面轴承的受力点调转180度，将清洗好的轴承端盖装好，将旧压辊的轴套拆下，装到新压辊上。在车间用行车吊机把原轴承受力点转180度从新安装用氧气加热把老轴套卸下安装到新的压辊上用压具安装轴承到位，安装端盖前将密封圈装上十一

6、、把装配好的轴承座、压辊运到现场，用吊机首先把定辊(定辊在里面，动辊在外面)吊到辊压机平台放在枕木上组装好的压辊轴承座，按要求已吊至辊压机平台并且用纱头塞好轴承四周预防灰尘进入将新压辊轴头打磨光清洗干净、保证表接触面光滑 用丝锥将压辊上8根轴承压盖孔、液压油孔内丝清洗一遍，用压缩空气把每个孔吹一遍，把里面的杂质吹掉（在装轴承之前首先试装一次将轴承压盖和辊轴上面的固定孔是否相配，如果不配需进行处理）退和进轴承时轴上液压油孔和油潮十二、组装：挤压辊的组装；它主要由挤压辊、轴承、轴承座、密封圈等件组成。组装前将压辊轴头与轴承内轮接触面浇点油、轴承座内测油封及轴承内外侧注一定的干油。下图是装配好的轴承

7、座用棉布裸好预防杂物和灰尘进入和起吊轴承座准备组装到辊压机上用电动液压泵向轴承内圈内注油时继续将压盖8根螺栓紧固到位，当液压泵达到了30Mpa时，螺丝必须全部紧到位，用油标卡尺塞到压盖的两只顶盖孔里根据装配参数达到6厘米。把压盖装上，紧固轴承压盖八只螺栓起吊就位前中间用葫芦固定好，保持两边轴承座垂直，平行，安装平行度误差应小于.mm,主要应保证两侧平行移动，中间距不变。辊子中心线与机架中心的垂直度误差不得大于.mm，两辊中心线的平行度误差不得大于.mm.定辊已安装到位安装两边档板（可调测板）安装两边中间立柱起吊动辊安装动辊动辊就位安装压辊侧板以及前后挡板罩安装液压系统（该系统是为挤压辊提供所需

8、要的压力而设置的，该系统直接影响到物料挤压压力和粉碎效果。它主要有液压油泵站、主油缸、缓冲及保护、管路及阀组等部分。）紧压条螺栓安装辊压机上盖二硫化钼喷剂两压辊轴头接触面清理毛刺砂皮打光用二硫化钼喷雾剂喷到内缩套外侧，内侧和轴接触面绝不能喷或涂润滑剂。扭力支撑套上减速机后和压辊轴头对接同时都要在一条中心线上（如果减速机难套于辊轴头内时，减速机轴套内孔可以加热，但温度控制在40一50度左右，参考，但绝不能加热到手不能摸）套进以后主吊葫芦不能乱动，如果要调整水平只能调整后面小葫芦，但幅度不能太大。用葫芦把减速机与辊轴调整水平准备小扭矩板手300700（N.m扭矩）大的7002000（N.m扭矩）两

9、把，紧缩紧套螺栓时，须逐个逐次拧紧，禁止对角拧紧，起始扭矩300N.m，每二次增加100N.m，最高扭矩1240N.m。当听到“咔嚓”一声说明每板一次已到位。(N.m代表牛米)在第一只螺栓上做上记号，以这个螺栓分四等分，分别做上不同的记号，从第一个螺栓开始依次用扭力板手紧螺栓，力矩调在300（N.m扭矩）依次凭手感两边各站一个人慢慢轻轻的紧固七到八遍，第一次紧螺栓扭力板手力距调到300（N.m扭矩）紧两遍，然后测量做记号的四个点缩套进入的尺寸是否相同，如哪个点大就紧那个点，然后测量做记号的四个点缩套进入的尺寸是否相同，如哪个点大就紧紧哪个点，必须保持四个点基本相同减速机套进辊子轴径到位后，安装缩紧套用螺栓紧固至外沿平齐，缩套联触节安装已到位。由于液压缸防尘伸缩套买不到，改用帆布裹起来用铅丝杂好液压箱加46#抗磨液压油溢流阀 增、减压阀 卸压阀紧固扭力支撑螺栓 粉磨工段岗位工在加减速机齿轮箱油液压系统调试：（调试压力为10Mpa,当调试过程中需测量两辊之间的间隙把液压系统加压到设定值）