煤气净化及氨制冷系统安全检查表参考模板范本.doc
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1、煤气净化及氨制冷系统安全检查表煤气净化及氨制冷系统安全检查表序号检查项目检查结果依据实际情况备注1厂房内作业场地设置的设备及存放的生产物料、中间产物及成品不应对人员、生产造成危险。符合生产设备安全卫生设计总则GB50831999第5.7条生产设备由专业厂家生产,物料密闭存放。2生产经营单位不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备应尽量采用没有危害或危害较小的新工艺、新技术、新设备。淘汰毒尘严重又难以治理的落后的工艺设备,使生产过程本身为本质安全。符合中华人民共和国安全生产法第三十一条化工企业安全卫生设计规定HG20571-95第2.3.2条低温甲醇洗、氨吸收制冷系统的生产工艺和
2、设备,在国内已有多套运行,义马气化厂也已稳定运行多年,已经过实际生产的检验,安全生产经验较为丰富。3工艺设备、管道和构件的材料,应符合相应规定。符合石油化工企业设计防火规范GB 50160-92(1999年版)第4.1.1条根据生产过程特点和物料性质,分别了采用相应的材质,并具有不同的功能。4生产设备及其零部件,必须有足够的强度、刚度、稳定性和可靠性。在按规定条件制造、运输、贮存、安装和使用时,不得对人员造成危险。在规定使用期阴内,生产设备应满足使用环境要求,特别是满足防腐蚀、耐磨损、抗疲劳、抗老化和抵御失效的要求。用于制造生产设备的材料,在规定使用期限内必须能承受在规定使用条件下可能出现的各
3、种物理的、化学的和生物的作用。复杂的生产设备和重要的安全系统,应尽量选用自动化程度高的设备。危险性较大的、重要的关健性生产设备,必须由待有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。符合生产设备安全卫生设计总则第4.1、5.1、5.2.1、5.6.1.3条生产过程安全卫生要求总则GB 12801-91第5.6.1条净化系统使用的设备、管道以及转动设备根据不同工艺过程分别承受高温、低温、高压及介质腐蚀等,其设备、管道及泵的选型分别考虑了上述环境。设备的设计、制造、安装和试压等执行有关标准的规定,并选择有资质的单位。系统设置了温度、压力、液位的显示及调节等自动控制设备并采用DCS控制系统。5需要进行检查
4、和维修的部位,必须能处于安全状态。需要定期更换的部件,必须保证其装配和拆卸没有危险。在检查、维修时,对断开动力源之后仍有可能存在残余能量的生产设备,设计上必须保证其能量可被安全释放或消除。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第5102、5104条低温甲醇洗的物料泵是经常进行检查和维修的设备,在泵的进出口设置了截止阀,在泵出口设置了止回阀。6若生产设备的灼热或过冷部位可能造成危险,则必须配置防接触屏蔽。不符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第63条净化系统、氨制冷系统的低温设备和高温设备均设置了保冷、保温层,以防止冷量、热量散发和伤害接触的人员。但生产现场发现低压甲醇
5、洗及氨制冷的部分设备保温缺失,应恢复。建议尽快恢复保温。7生产、使用、贮存和运输易燃易爆物质和可燃物质的生产设备,应根据其燃点、闪点、爆炸极限等不同性质采取相应预防措施: 符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第641条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条7.1实行密闭;符合设备、管道均采用密闭,采用法兰连接,内设垫片。7.2严禁跑、冒、滴、漏;符合设有各高液位检测报警装置,防止跑冒事故;设有气体检测仪及时检测漏气,及时处理。设备设施的密封及管道的法兰垫片、阀门填料等均符合环境要求,对产生的泄漏及时治理,严格按照规范要求施工,防止重大泄漏事故的发生。7.3配置
6、监测报警、防爆泄压装置及消防安全设施;符合装置周边的道路设置有火警紧急按钮,系统的温度、压力、液位有自动监测控制,在可能超压的设备设置有安全阀,装置周边的道路边缘设置有消防栓。7.4避免摩擦撞击;符合系统的物料在密闭设备中运行,管线都进行了防静电跨接。7.5消除接近燃点、闪点的高温因素;符合低温甲醇洗的温度较低,一般在35以下运行,氨制冷系统温度一般在-15以下运行,热再生、甲醇水塔根据工艺需要采用了较高温度。且在闭式容器内进行,低于燃点、闪点。7.6消除电火花和静电积聚;符合火灾爆炸危险性场所的电气设备采用了防爆电气,设备、管线进行了防静电跨接。7.7设置惰性气体(氮气、二氧化碳、水蒸气等)
7、置换及保护系统;符合系统设置了氮气置换和保护。7.8在输送可燃气体管道和放空管道上设置水封、阻火器等安全装置;符合在燃料气送往硫回收燃烧炉及火炬气送往火炬的管线上没有设置水封。在火炬上设置有分子封。7.9进行抗震设计等符合根据当地抗震设防烈度,设备基础、建构筑物进行了抗震设计。8对有突然超压或瞬间分解爆炸危险物料的生产设备,应装设爆破板等安全设施。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第644条在低温甲醇洗的CO2、H2S的闪蒸塔有可能存在高压串低压,其气相出口设置有安全阀;硫回收的燃烧炉设置有爆破板。9凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备,应尽量采用自动加料、自动
8、卸料和密闭装置,并必须设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口,以保证工作场所和排放的有害物浓度符合国家标准规定。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第6.7.1条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条工艺系统可能泄漏、排放的有害气体通过火炬气管线送往火炬燃烧。10对于有毒、有害物质的密闭系统,应避免跑、冒、滴、漏。必要时,应配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危害严重的生产设备,必须设计、安装可靠的事故处理装置及应急防护设施。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第672条生产过程安全卫生要求总则GB12801-91第5.3.1条
9、管道连接、设备接口密封件、运转设备均选用、采取了可靠的密封材料(法兰连接采用金属缠绕垫,离心泵采用机械密封等)。系统设置有中低压氮气置换、保护系统及甲醇地下罐、氨水储罐、氨罐等物料储存设备,现场设置有灭火器材和洗眼器、防毒面具等11在使用过程中有可能遭受雷击的生产设备,必须采取适当的防护措施,以使雷击时产生的电荷被安全、迅速导入大地。符合生产设备安全卫生设计总则GB5083-1999第6.10条高大的设备、构筑物都设有接地系统,保证雷击时产生的电荷被安全、迅速导入大地。12对事故后果严重的生产过程,应按冗余原则,设计备用装置或备用系统,并能保证在出现危险时能自动转换到备用装置或备用系统;符合生
10、产过程安全卫生要求总则GB2801-91第5.3.2 a条氨制冷系统设有两组相同的工艺装置,氨制冷及低温甲醇洗的一般泵类设备均设置了两个或两个以上的备用设备,可以相互切换。 13具有危险和有害因素的生产过程,设备和管道应根据其内部物料的火灾危险性和操作条件,设置相应的仪表、报警讯号、自动联锁保护系统或紧急停车措施。符合石油化工企业设计防火规范 GB 50160-92(1999年版)第4.1.2条化工企业安全卫生设计规定HG2057195第2.3.4条根据各工序的危险特点和操作条件,设置有压力、温度、液位、成分、流量等报警讯号、自动联锁保护系统。其中设计有报警连锁功能的部位,低温甲醇洗89个,氨
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