门窗企业设备维护保养制度参考模板范本.doc

1、门窗企业设备维护保养制度门窗企业设备维护保养制度为了使设备更好地运行生产，延长使用寿命，保证产品质量运行当中的稳定性，提高生产效益，应坚持做好设备管理和保养、维护工作 、设备日常维护保养内容：设备日常维护保养包括：设备擦拭除屑除尘、气源处理三联体的按时放水及加油，以及设备润滑等。 二、设备清扫要求：1、日常清扫由操作工在下班前30分钟进行，由班组长督促检查。2、工作台表面应随时用吹尘枪进行吹尘清理，尽量减少配合部位及操作面板箱内进入切屑，以免影响设备精度和电气元件的正常接触等。与型材直接接触的部位应用干净棉纱擦拭干净，以免污染型材，工作台上无杂物，没有油迹，清洁干净。3、由生产厂长和设备管理人

2、员每周进行二次检查，不合格者，按规定要求处理。 三、设备维护要求：1、 塑窗组装设备中大量使用气源处理三联体，要求必须对没有自动放水器的分水滤气器的过滤芯和存水杯定期清洗放水，不可以将气源处理三联体拆除不用。同时，油雾杯内应保证油面高度在1/3以上。2、 工作中经常调整或因正常使用带来的有可能松动的紧固件，要经常检查并适时拧紧，以确保设备在安全条件下工作。3、 由当班的操作工进行检查并配合好当班维修人员对本车间设备进行日常检查，并做好设备维护保养工作，设备启动生产要严格遵守操作规程，严禁盲目启动。4、 定期维护保养：按设备规定的运转时间进行大、中、小维护、保养，以电工、机修人员为主，操作人员配

3、合，对设备进行部分解体检查、维护，保持局部精度，达到工艺要求。5、严格执行交接班制度，接班人不到岗，交班人不离岗，接班人必须在交班人交班清楚后，方可执行任务。接班后应到车间巡查，设备运转情况及仪表有无异常现象，该润滑的部位给予注油。将本班设备运转情况及运转中的特殊现象，做好记录。检查中发现有问题立即报告厂长并做好维修工作。 四、设备润滑要求：对于工作中具有相对运动部位的接触面，如机床导轨表面、各处轴承或轴的转动处等需要润滑的部位，应根据运动特性等方面的因素用N32号机械油或锂基润滑脂定期润滑，并做到五定，即“定人、定点、定时、定量、定质”保证合理润滑。 五、禁止超负荷使用1、 使用设备应遵守说

4、明书规定的负荷限度，或按工艺要求规定的运转速度进行，设备加热区域没有达到工艺要求温度，严禁启动。2、 如因超负荷及其它原因操作造成设备损坏或人身事故 ，应追究责任，严惩。 六、日常设备维护保养检查与评定1、 定期召开电工、维修工评定会，总结评定维护保养工作，对存在的问题提出措施、方案处理。2、 电工、维修工每天上班后，对各设备经常巡回检查，并且负责检查操作工执行工艺纪律和维护、保养制度的情况，做好检查记录。 七、设备定期维护保养的检查验收1、 技术部负责设备定期维护、保养工作的检查及项目验收。2、 维护、保养项目必须经试车并达到要求时方可验收交付生产车间使用。3、 验收人员由技术部指定的专业工

5、程技术人员组成并负责填写验收单。附：塑窗组装设备润滑保养标准图表：表1 摆动进给式双角锯润滑部位润滑时间润滑油量润滑方法机身导轨每周一次0.5ml油布擦涂机头摆动轴每周两次0.2ml油枪注入活塞杆关节轴承每周两次0.2ml油枪注入转盘与工作台转动副每周两次0.2ml油枪注入气缸铰接轴每周两次0.2ml油枪注入定位挡板轴及轴座每周两次0.2ml油枪注入活动防护罩轴每班一次0.2ml油枪注入活动工作台加油孔每年一次0.2ml油枪注入主轴轴承电机轴承每年一次0.2ml油枪注入表2 直线进给式双角锯润滑部位润滑时间润滑油量润滑方法活动工作台与导轨每周一次油杯及时加油机头导轴每周两次0.2ml油枪注入锯

6、头角度调整前后轴每班一次0.2ml油枪注入定位挡板轴及轴座每周两次0.2ml油枪注入锯关时给滑座与导轴每班一次0.2ml油枪注入活动工作台加油每班一次0.2ml油枪注入主轴轴承、电机轴承每年一次按要求更换润滑脂蜗轮传动副每半年一次按要求更换润滑脂减速箱轴承每年一次按要求更换润滑脂吸尘电机轴承每年一次按要求更换润滑脂拖板电机轴承每年一次按要求更换润滑脂表3 仿形铣润滑部位润滑时间润滑油量机头前后、左右及上下移动导轴每天一次0.2ml右操纵手柄两铰接点每天一次0.2ml左操纵杆端部轴承、中间关节轴承每天一次0.2ml仿形触头每天一次0.2ml仿形触头杆每天一次0.2ml主轴轴承每年一次更换润滑脂电

7、机轴承每年一次更换润滑脂表4 V型锯、玻璃压条锯（二者原理相同）润滑部位润滑时间润滑油量锯头移动导轴每班一次0.2ml工作台升降导轴每班一次0.2ml工作台升降丝杠每班一次0.2ml电机轴承每年一次按要求更换润滑脂表5 直线布置式焊接机润滑部位润滑时间润滑油量中右机头前后移动副、进给移动副每周一次1.0 ml中、右机头前后移动丝杠副每周一次1.0 ml各气缸杆杆端关节轴承每周一次1.0 ml下定位模板与其滑动配合面每班一次0.2ml前后压钳导轴每班一次0.2ml加热板上下移动及水平移动直线轴承副每班一次0.2ml机头滚轮轴承每年一次更换润滑脂表6 四角焊接机润滑部位润滑时间润滑油量活动立柱水平移动直线轴承运动副每周一次1.0 ml固定立柱、活动立柱机头上下移动直线轴承运动副每周一次1.0 ml定位模板摆轴每班一次0.2ml加热板导轴每班一次0.2ml加热板横向移动直线轴承运动副每天两次0.2ml表7 角缝清理机润滑部位润滑时间润滑油量机头运动导轴每班一次0.2ml定位叉转动轴每班一次0.2ml上拉刀刀架导轴每班一次0.2ml拉刀刀盒摆轴每班一次0.2ml电机主轴每班一次更换润滑脂 / 5 / 5设备管理制度