管道的蒸汽吹扫方案.ppt

1、 编制毛朝霖、张茂冬 时飞、刘小龙、刘颖审核批准1编写依据2吹扫范围3应具备的条件4吹扫前的准备工作5吹扫方法和要求6吹扫程序7检查验收一、编写依据：工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-97V101容器装置的物料管道1管道系统施工完毕，并符合设计要求及有关规范的要求。2支吊架安装完毕，配置正确，紧固可靠。3系统管道的疏水装置已安装完毕，检验合格。4管道系统的保温工作大部分或全部工作完成，符合要求。5能满足吹扫蒸汽气源已落实，供汽参数能满足吹扫要求。6吹扫前的所有安装工作已经检验合格。1 吹扫前应根据管网的实际，制定完备的吹扫方案，它包括吹扫范围，蒸汽管网级别划分，吹扫蒸汽流量的确定和

2、各级的确定和各级吹扫蒸汽参数（压力、过热温度值）的计算和确定，吹扫方法、吹扫顺序、排放口位置、吹扫临时配管阀门和支架、吹扫质量鉴定方法和标准、吹扫的人员组织及吹扫中的安全措施和注意事项等。2 对蒸汽管道、管件、管支架、管托，弹簧支吊架等作详细检查，确认牢固可靠。除去弹簧的固定装置后，确认弹簧伸缩灵活。3 检查并确认蒸汽导向管无滑动障碍，滑动面上无残留焊点和焊疤。4 所有管道保温以完成。5高、中压蒸汽管道已完成酸洗、钝化 6 按吹扫方案要求。所有吹扫用临时配管、阀门、放空管、靶板支架等均已安装并符合强度要求 7已将被吹扫管道上安装的所有仪表元器件（如流量计、孔板、文丘里管）等拆除，管道上的调节阀

3、已拆除或已采取措施加以保护。各疏水装置完好，能满足运行要求。8每台蒸汽透平入口已接好临时蒸汽引出管，以防吹扫时蒸汽进入汽轮机主汽阀及汽轮机叶片，损坏主汽阀及汽轮机叶片。9靶片、靶架已备齐10 绘制好吹扫流程示意图，图上标明所加盲板及排放口的位置。11 吹扫方案已经批准，吹扫用物资已经到位，参加吹扫的人员培训合格，并熟悉吹扫方案内容。12 吹扫前确定好吹扫路线及排放口位置，其它不吹扫的管道应将阀门关闭，并保证阀前疏水畅通。13压缩机具备连续或间断运行条件。14吹扫的组织工作已落实，人员到位，职责明确，工器具准备到位。1 管道吹扫压力的选择 根据管道的使用参数选择不同的吹扫压力 高压蒸汽管道（4-

4、12MPa）中压蒸汽管道(1-4MPa)低压蒸汽管道（1MPa）蒸汽吹扫必须先充分暖管，并注意疏水，防止发生水击（水锤）现象。在吹扫的第一周期引蒸汽暖管时，暖管应缓慢进行。即先向管道内缓慢地送入少量蒸汽，对管道进行预热，当吹扫管段首端和末端温度相接近时，方可逐渐增大蒸汽流量至需要的值进行吹扫。第一次暖管时间要适当长一些，一般需要45h，即大约每小时升温100K，第二轮以后的暖管时间可以短一些，在14h即可。暖管时应注意暖管升温一定要慢，防止发生水击（水锤）现象，疏水器也称疏水阀或是汽水分离器，它用在蒸汽加热设备或蒸汽输送管道上，起自动阻汽排水作用的装置。在压力为2MPa、3 MPa、4MPa时

5、，各吹扫一次，检查管线的热膨胀，管道的滑动位移，弹簧支吊架等的变形情况是否正常。蒸汽吹扫通常按管网配置顺序进行，一般先吹扫高压蒸汽管道，然后吹扫中压蒸汽管道，最后吹扫低压蒸汽管道。对每级管道来说，应先吹扫主干管，在管段末端排放，然后吹扫支管，先近后远。每次吹扫的时间为2030min，因为降温是自然冷却，故降温时间取决于气温，一般使管线冷至373K以下即可。暖管吹扫降温暖管吹扫降温的方式重复进行，直至吹扫合格。如此周而复始的进行，管线必然冷热变形，使内壁的铁锈等附着物易于脱落，故能达到好的吹扫效果。吹扫反复的次数，对于第一次主干管的吹扫来说，因其管线长，反复次数亦要多一些，当排气口排出的蒸汽流目

6、视清洁时方可暂停吹扫，进行吹扫质量检查，通常主干管有点吹扫次数在2030次，各支管的吹扫次数可少一些。经过酸化钝化处理的管道，起吹扫次数可以明显地下降。吹扫前的准备对1号蒸汽管道升温、暖管1号管道恒温蒸汽压力1MPa吹扫1号蒸汽管一次蒸汽压力2MPa吹扫1号蒸汽管一次1号管道及管架检查-蒸汽压力3MPa吹扫1号蒸汽管一次蒸汽压力3.5MPa吹扫1号蒸汽管一次1号管道及管架检查蒸汽压力4MPa吹扫1号管道1号管道降温1号管道升温、暖管1号管道恒温蒸汽压力4MPa第二次吹扫1号管道降温1号管道升温、暖管1号管道恒温蒸汽压力4MPa第三次吹扫 合格 结束吹管 用靶板检验 不合格重复升温、暖管、吹扫直至吹扫合格 对其余管道分别进行上述操作。打靶 管道的吹扫效果需用靶板检查其吹扫质量。用抛光的铝板，厚度约810mm。连续两次更换靶板检查，吹扫时间13min如靶板上目测看不出任何因吹扫造成的痕迹，则吹扫合格。谢谢大家！