工厂备件库存定额管理方案.ppt

1、备件库存、定额备件库存、定额 -管理方案管理方案*备件库存与定额管理业务思路备件库存与定额管理业务思路备件储备清单备件储备清单确认备件库存模型确认备件库存模型 应备备件的储备的选择原则 应备备件品种的确定方法 输出设备必备备件清单 A类设备 A类部位 A类零件 确定备件的四级分类方式 输出备件库存模型结构表 确定每种库存模型的类型与定额备件备件3A3A法实施法实施备件备件ABCABC分类分类备件增、减库备件增、减库 备件储库计划 库存最小化、待 备件率最低1STEP1STEP2STEP2STEP3STEP3STEP4STEP4STEP*1.11.1：备件储备品种的原则：备件储备品种的原则确认设

2、备必备的备件品种是一项技术性和经济性很强的工作，所以需要从企业的实际出发，即要满足维修需求又要减少库存资金！如：各种轴承、皮带、链条、皮碗油封、液压元件和电气元件等如：小齿轮、锅轮、联轴器等；如：摩擦片、滑动轴承、传动丝杆副、十字滑块等如：热处理用的底板、胶管、炉罐；一：各种与设备紧密相关的配套件一：各种与设备紧密相关的配套件 二：设备说明书中所列出的易损件；二：设备说明书中所列出的易损件；三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件三：传递主要负载而自身又较薄弱的零件 四：经常摩擦而损耗较大的零件四：经常摩擦而损耗较大的零件 七：在高温、高压及有腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；七：在高温、高压及有

3、腐蚀性介质环境下工作，易坏的零件；如：主轴、高精度齿轮和丝杆副、瓦楞辊等 五：保持设备主要精度的重要运动零件五：保持设备主要精度的重要运动零件 六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆；六：受冲击负荷或反复载荷的零件，如曲轴、锤头、锤杆；以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、以及制造工序多、工艺复杂、加工困难、生产周期长、需要外协制作或加工的复杂零件；需要外协制作或加工的复杂零件；八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；八：生产流水线上的设备或关键设备，应储备更充分的易损件；*1.21.2：确定备件储备品种考虑的因素和方法：确定备件储备品种考虑的因素和方法权

4、衡因素：关系到设备零件使用寿命的生产性质、企业产品类型需要考虑；企业设备开动台数、拥有设备的种类和台数，如新设备多的企业备件储备的品种应由少到多；设备在生产过程中的作用，如停机损失很大的设备，其备件应优先、备种也应适当增加；零件的通用化程度，如生产厂家不同、机型不同的设备，凡能通用或借用的一虑统计；企业生产设备所处的设备寿命阶段，如接近使用设计寿命时，应适当增加备件的品种、数量；确定方法：分析零件的结构特点，如受力情况、零件的结构、质量、易损等因素；跟据历史的维修更换备件的统计情况；根据同型号设备的备件手册（机械行业出版或行业的经验手册）作为参考资料；这种方法适用于普通设备；如轴承手册*1.3

5、1.3：梳理不同类型设备必备的备件品种清单：梳理不同类型设备必备的备件品种清单设备名称设备类型/等级备件名称备件规格缘由1224印刷机生产设备十字滑块消耗品消耗品1224印刷机1224印刷机空压机动力设备接触器AC220-10AAC220-10A备件备件空压机空压机需要输出的案例清单！*2.12.1：备件清单：备件清单3A3A原则的分类整理原则的分类整理备件3A原则组成A:指关键设备，指在流水线上的对生产有直接影响设备；C：一般设备，指不在流水线上，对生产影响不大，故障后 可以等待修复的设备；A:部件，位于设备的核心和主要负载部位，直接影响 设备运行状态和产品质量，故障后果严重、损失大C:位于

6、设备的辅助部位，发生故障后暂不会产生即时影响；A:零件，是部件的核心，位于主要的负荷部位，直接影响 设备运行、品质，发生故障后果严重，损失大；C:位于部件辅助部位，发生故障暂不会对以上因素产生即时影响；n 单价：A类（单价高）、n 重要性：A类（设备要害部分）n 复杂程度：A类（结构复杂、加工难度大、制造周期长）n 寿命：A类（使用寿命短）n 对生产的影响：A类（生产中较多出现的问题，解决困难的备件）借用原则*设备名称设备类型/等级备件名称备件规格缘由备件类型1224印刷机生产设备十字滑块消耗品ABA1224印刷机1224印刷机空压机动力设备接触器AC220-10A备件AAA空压机单面机生产设

7、备瓦辊备件AAA需要输出的案例清单！2.22.2：备件清单：备件清单3A3A原则的分类整理原则的分类整理*3.13.1：备件清单：备件清单3A3A四级分类及其特征四级分类及其特征级别备品备件特征第一级AAA、BAA、ABA、AAB重要备件，需做冗余库存第二级ABB、ACA、BCA、ACB、ABC、AAC、BAC、BBA、CAB、CBA、BAB、CAA、BBB较重要备件，可做一般库存第三级ACC、BCB、CCA、CBB、CAC、BBC不重要备件，可做短缺库存第四级BCC、CCB、CBC、CCC最不重要备件，可以不存实物，只存信息备注：备注：由于第二级的类型较多，在处理分类时可先分每三级和第四级，

8、采用逆推的方法，先确定，剩下的即为第二级备件；*3.23.2：备件库存模型的确定：备件库存模型的确定备件状态分类及其特征类型类型特征特征甲型备件损坏周期短，消耗量较大，损坏规律和订货周期清楚明确；乙型备件损坏周期长，消耗量较小，损坏规律和订货周期清楚明确；丙型备件损坏规律或订货周期不明确备件储存模型结构表等级等级类型类型一级一级二级二级三级三级四级四级甲型冗余需求模型一般需求模型可短缺需求模型零库存乙型保险周期库存模型零库存周期订货模型短缺周期订货模型零库存丙型保险上下限模型一般上下限模型短缺上下限模型零库存其它零库存零库存零库存零库存*4.备件的储库定额确定储库计划4.14.1备件的储库定额

9、最经济库存满足的关键因素：订货点备件的储库定额最经济库存满足的关键因素：订货点+订货量订货量4.1.14.1.1备件订货点设定备件订货点设定：订货点订货点=采购作业期间的需求量+安全库存 采购作业期间的需求量=采购作业期限*预估月用量 安全库存=采购作业期间的需求量*25%（差异管理率）+装船延误 日数用量（欧美地区*天用量，日本东南亚地区*天用量）4.1.24.1.2备件的经济定货量的设定：备件的经济定货量的设定：定量定货模型的导入：是指当库存量下降到预定的最低库存量（定货点）时，按最经济的定货数量（EOQ）进行补货的一种库方法；说明：Q：定货量，R：定货点，S：安全库存，LT：交货纳期经济

10、的定货量Q=年订货次数：N=D/Q平均订货间隔周期：T=365/N式中D：年需求总量 P：是单位商品的购置成本C：每次订货成本，元/次 H：单位商品年保管成本，元/年HCD/2*4.2.1自制备件最大、最小储备量和订货点的确定最小储备量(Dmin)是备件的最低储备限额，即备件供应周期内的备件储备量Dmin=KMZ最大储备量(Dmax)是备件的最YM 储备限额，一般不应超过一年半的消耗量Dmax=KMG订货点（D订）是指库存备件使用到需要补充订货的储备量D订=Dmin+MZ式中：M：按月计算的备件消耗量 Z：按月计算的备件供应周期（制造周期）G：最经济的加工循环期（一般选6、8、9、10、12）

11、，指第一次生产到第二次生产同一种备件最经济的时间，从两方面考虑，一是减少品种，增加批量；二是增加资金周转。K：系数，一般取11.5，它随管理、备件质量、维护水平的影响；4.备件的储库定额确定储库计划4.24.2自制备件与外购备件定额的确定自制备件与外购备件定额的确定4.2.2、外购备件的定额确定计算公式：D=KMZ式中：D：外购备件合理的储库定额 M：外购备件月平均消耗量 Z：供应周期（一年订货一次为12，半年订货一次为6，进口为24）K：系数（一般取1.11.4）*4.2.3.1：保险上下限模型 库存结构变化的特点：备件很重要，需要做冗余库存；库存上限及每次定货点量U=MAX+dR 库存下限

12、及提前定货点D=MIN+Dr 其中，MAX为备件最大需求量，MIN为最低维持量，DR为保险冗余库存；4.2.3.2：一般上下限模型 库存结构变化的特点：备件很比较重要，不需要做冗余库存，按照一般库存消耗规律 进行管理；库存上限及每次定货点量U=MAX 库存下限及提前定货点D=MIN4.2.3.2：短缺上下限模型 库存结构变化的特点：备件不重要，可作短缺库存；库存上限及每次定货点量U=MAX-dR 库存下限及提前定货点D=MIN-dR4.备件的储库定额确定储库计划4.2.3丙型备件储库模型定额的确定*4.备件的储库定额确定储库计划后期管理4.3输出1、2、3级备件消耗寿命清单4.4输出1、2、3备件采购周期清单4.5备件供应商管理 4.5.1建立备件采购供应商档案 4.5.2备件供应商定期评审工作的开展（流程、表单）4.6备件寿命管理，指定品牌，供应商（1级备件）4.6.1建立1级备件（品牌、供应商、使用设备及部位）档案4.7备件管理信息化的实现 4.7.1梳理目前ERP系统中有关备件管理需要更改的项目和需求 4.7.2召开ERP系统备件信息化优化可靠性分析会 4.7.3需求信息的高层沟通并实施4.8备件库存金额、维修费用的改善 4.8.1备件库刀具寿命、成本降低改善 4.8.2备件寿命延长改善（轴承、皮带）4.8.3供应商备件库模式的建立改善*谢谢您的聆听！谢谢您的聆听！*