qA现浇悬臂挂篮连续刚构施工方案共课件.ppt

1、南平樟湖库区大桥南平樟湖库区大桥(70+4(70+4125+70)m125+70)m连连续刚构施工方案续刚构施工方案目目 录录一、一、工程概况工程概况二、二、总体施工方案总体施工方案三、三、安全保证措施安全保证措施四、四、质量保证措施质量保证措施五、施工建议五、施工建议一、工程概况一、工程概况 本项目路线起点桩号本项目路线起点桩号K2+590,K2+590,终点桩号终点桩号K3+466.799K3+466.799，路，路线全长线全长0.8770.877公里，路线起点公里，路线起点K2+590K2+590接北岸接线工程，终点接北岸接线工程，终点与樟湖镇内即有道路衔接通往与樟湖镇内即有道路衔接通往

2、316316国道，实施的主要内容为国道，实施的主要内容为樟湖库区大桥及南岸桥头接线。樟湖库区大桥及南岸桥头接线。樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为樟湖库区大桥跨越闽江，桥址处河道宽度为670670米左米左右。库区正常蓄水位右。库区正常蓄水位65.065.0米，水深米，水深3535米左右，局部水深米左右，局部水深41m41m。桥下通航。桥下通航级航道。主桥位于直线上，双向级航道。主桥位于直线上，双向l.5l.5横横坡，桥梁全长坡，桥梁全长788788米，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一米，共分两联，溪口侧为主桥，樟湖镇一侧为引桥，主桥设置一联侧为引桥，主桥设置一联(70+4(70+4125+

3、70)m125+70)m640.0m640.0m单箱单单箱单室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置室变截面预应力混凝土连续刚构箱型梁结构。引桥设置(4(435)m=140.0m35)m=140.0m预制预应力混凝土预制预应力混凝土(后张后张)T)T梁结构，结构体梁结构，结构体系先简支后连续。系先简支后连续。工程概况工程概况2 梁体结构形式梁体结构形式本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽本桥主跨为悬臂浇筑预应力砼变截面连续箱梁刚构桥，顶宽12m12m，底宽，底宽6.5m6.5m。采用双面坡度。采用双面坡度1.5%1.5%排水。顶板厚度除梁端附排水。顶板厚度除梁端附近外均

4、为近外均为30cm30cm，底板厚度为，底板厚度为3030100cm100cm，其中，其中0#0#块底板厚度为块底板厚度为100cm100cm，按直线线性变化；腹板厚度为，按直线线性变化；腹板厚度为454579.5cm79.5cm，按折线变，按折线变化。全联在端支点及中支点处共设化。全联在端支点及中支点处共设1212个横隔板，其中端支点横个横隔板，其中端支点横隔板厚度为隔板厚度为1.25m1.25m，中支点横隔板厚度为，中支点横隔板厚度为1.5m1.5m，横隔板设有孔，横隔板设有孔洞，供检查人员通过。洞，供检查人员通过。0 0号块支点处截面梁高号块支点处截面梁高7.5m7.5m，跨中，跨中2m

5、2m直直线段及边跨线段及边跨6.5m6.5m直线段梁高为直线段梁高为2.6m2.6m。箱梁截面见图。箱梁截面见图2.12.1，主要，主要结构参数见表结构参数见表2.12.1。图图2.1 2.1 中支点和边支点处箱梁截面图中支点和边支点处箱梁截面图节段名称节段名称0 0号块号块1 1号节段号节段2 2号节段号节段3 3号节段号节段4 4号节段号节段5 5号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)12001200250250310310310310310310370370节段体积节段体积(m(m3 3)378.46378.4645.8445.8452.0552.0550.1750.1748.07

6、48.0755.0455.04节段重量节段重量(t)(t)1004.081004.08121.61121.61138.09138.09133.10133.10127.53127.53146.02146.02节段名称节段名称6 6号节段号节段7 7号节段号节段8 8号节段号节段9 9号节段号节段1010号节段号节段1111号节段号节段节段长度节段长度(cm)(cm)370370370370370370370370420420420420节段体积节段体积(m(m3)3)52.952.950.5250.5248.2448.2446.0446.0449.7449.7445.5545.55节段重量节段重

7、量(t)(t)140.34140.34134.03134.03127.98127.98122.14122.14131.96131.96120.84120.84节段名称节段名称1212号节段号节段1313号节段号节段1414号节段号节段1515号节段号节段合拢段合拢段边跨现浇边跨现浇段段节段长度节段长度(cm)(cm)420420420420420420420420200200650650节段体积节段体积(m(m3)3)41.741.739.8439.8438.1638.1636.7436.7417.217.276.1476.14节段重量节段重量(t)(t)110.63110.63105.701

8、05.70101.24101.2497.4797.4745.6345.63202.02202.02表表2.1 梁体节段主要结构参数梁体节段主要结构参数梁体采用梁体采用C60C60混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛混凝土。纵向预应筋均采用高强度低松弛7 7丝丝捻制的预应力钢绞线，公称直径捻制的预应力钢绞线，公称直径15.2mm,15.2mm,公称面积公称面积139mm139mm2 2，标准强度标准强度fpk=1860MPafpk=1860MPa，弹性模量，弹性模量Ep=1.95Ep=1.9510105 5MPaMPa，1000h1000h后应力松弛率不大于后应力松弛率不大于2.5%2.5%，其

9、技术性能符合中华人民，其技术性能符合中华人民共和国国家标准预应力混凝土用钢绞线（共和国国家标准预应力混凝土用钢绞线（GB/T5224-GB/T5224-20192019）的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，）的规定；纵向预应筋锚固体系采用自锚式拉丝体系，管道形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用管道形成采用塑料波纹管成孔，；竖向预应筋采用JZ32JZ32精精轧螺纹钢筋轧螺纹钢筋,型号为型号为PSB785PSB785，锚固体系采用，锚固体系采用JLM-32JLM-32型锚具，型锚具，张拉体系采用张拉体系采用YC60AYC60A型千斤顶。型千斤顶。序号墩号支座型号备注线路左侧线路右侧1

10、0#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX26#墩GPZ(2009)3.5SXGPZ(2009)3.5DX主要工程数量主要工程数量全联连续梁有全联连续梁有5 5个个“T T”构，共计构，共计163163个梁段，箱梁采用挂篮法分节段个梁段，箱梁采用挂篮法分节段悬浇施工。其中主墩悬浇施工。其中主墩1#-5#1#-5#墩顶墩顶0 0号块采用三角托架法施工；号块采用三角托架法施工；0#0#台边跨台边跨段采用满堂红支架法现浇施工，段采用满堂红支架法现浇施工，6#6#墩边跨段采用钢管桩支架施工墩边跨段采用钢管桩支架施工。二、总体施工方案二、总体施工方案 本联连续梁共有本联连续梁共有“T

11、 T”构构5 5个，根据工期要求并综合考虑各方个，根据工期要求并综合考虑各方面的因素，拟投入面的因素，拟投入5 5套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续套三角挂篮进行连续梁悬臂施工。由于连续梁主墩为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工梁主墩为水中墩，主墩施工中采用三角托架法施工0 0号块，边跨号块，边跨现浇段采用钢管桩支架施工。现浇段采用钢管桩支架施工。0 0号块施工采用三角托架支撑方案，号块施工采用三角托架支撑方案，0 0号块两侧各设置号块两侧各设置1010个三角个三角托架，每个桁架间采用托架，每个桁架间采用I14I14工字钢横向连接，充分保证三角托架工字钢横向连接，充分保证三角托架的整体稳

12、定性。三角托架上部预埋的整体稳定性。三角托架上部预埋2cm2cm钢板，两侧三角桁架间采钢板，两侧三角桁架间采用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在用精轧螺纹钢筋进行对拉，提高三角托架的抗倾覆性。在0 0号块号块上拼装挂篮，进行预压后施工上拼装挂篮，进行预压后施工1 1号节段，号节段，1 1号节段预应力施工结束号节段预应力施工结束后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同后，开始悬臂浇筑其它节段，并保证桥梁中墩的两个对称节段同步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢步；对称节段施工的同时，完成边跨现浇段混凝土浇筑。在合拢前连续前连续7 7天进行温度记录，

13、根据记录选定在合拢日温度最低时，天进行温度记录，根据记录选定在合拢日温度最低时，按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行按照先边跨后中跨的步骤，浇筑边跨及中跨合拢段混凝土，进行体系转换，完成连续梁的主体施工。施工步骤如下：体系转换，完成连续梁的主体施工。施工步骤如下：一、一、0号块施工号块施工 （一）（一）塔吊安装塔吊安装 考虑到梁面距离承台高度大于考虑到梁面距离承台高度大于19m19m，塔吊，塔吊必须在梁体浇筑前安装并自身顶升至梁面以必须在梁体浇筑前安装并自身顶升至梁面以上。根据梁体施工需要，选用上。根据梁体施工需要，选用QTZ80(TC6013)QTZ80(TC6013)型

14、塔吊，起重臂长型塔吊，起重臂长60m60m，最大，最大起重量为起重量为6t6t，最小起重量为，最小起重量为1.3t1.3t。由于受场。由于受场地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔地限制，塔吊安装于河道下游侧承台上，塔吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截吊中心线与墩柱轴线重合，塔吊标准节外截面尺寸为面尺寸为1.81.81.8m1.8m，综合考虑塔吊施工时，综合考虑塔吊施工时自身的扭转幅度，该处对应的自身的扭转幅度，该处对应的0 0号块翼缘板号块翼缘板模型需要预留模型需要预留2.252.252.37m2.37m孔洞，并且为控孔洞，并且为控制塔吊的扭转幅度，塔吊均与墩柱进行附制塔吊的扭转幅度，塔

15、吊均与墩柱进行附着。同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离着。同时，综合考虑塔吊的最小起吊距离0.8m0.8m和承台横向宽度不足的影响，承台施工和承台横向宽度不足的影响，承台施工时，需要将下游侧增加时，需要将下游侧增加0.3m0.3m，塔吊标准，塔吊标准节内边距离墩柱边缘距离调整为节内边距离墩柱边缘距离调整为1.5m1.5m。塔吊基础采用塔吊基础采用C40C40钢筋混钢筋混凝土，塔吊安装高度综合考凝土，塔吊安装高度综合考虑承台顶梁面的距离、挂篮虑承台顶梁面的距离、挂篮建筑物高度、吊装结构物与建筑物高度、吊装结构物与挂篮的安全距离以及确保塔挂篮的安全距离以及确保塔吊不发生起重臂碰撞事故等吊不发生起重臂

16、碰撞事故等因素。塔吊固定式底节截面因素。塔吊固定式底节截面尺寸尺寸16451645164516451400mm1400mm，标准节高标准节高2800mm2800mm。塔吊采用。塔吊采用20t20t浮吊进行吊装，先安装浮吊进行吊装，先安装一个下标准节（高度为一个下标准节（高度为8.878m8.878m），再吊装爬升架，），再吊装爬升架，然后再依次吊装回转部分、然后再依次吊装回转部分、平衡臂起重臂等结构部位，平衡臂起重臂等结构部位，最后穿绕钢丝绳。塔身标准最后穿绕钢丝绳。塔身标准节采用自身液压系统顶升安节采用自身液压系统顶升安装。装。内膜桁架侧膜桁架内滑梁后吊杆前吊杆平联前上横梁150018004

17、00155025060020012001200800250400腹板底模纵梁底模纵梁180024001400塔吊 三角托架采用三角托架采用I40aI40a工字钢或贝雷工字钢或贝雷梁加工成桁架。墩梁加工成桁架。墩身大小里程侧各设身大小里程侧各设5 5片，最外一榀托架片，最外一榀托架距离墩边距离墩边350mm350mm，托，托架排间距为架排间距为1900mm1900mm，采用精轧，采用精轧钢对拉固定。钢对拉固定。0号块施工支架搭设立面图号块施工支架搭设立面图30301303015013030 30 3085,440,362530306501404,8预 埋 48钢 管 管 道7,611,6?6墩

18、内 竖 向 预应 力601601800号块施工支架搭设平面图号块施工支架搭设平面图（二）0号块托架安装780021060150100162,86180858510贝雷梁工字钢牛腿采用18#槽钢进行连接187.7143137143187.7注：本图尺寸均已cm计内模采用3015组合钢模板48*3.5mm钢管支架12cm*12cm木方90*590为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力，消除支架非为验证支架的稳定，刚度及强度，检查支架的承载能力，消除支架非 弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施弹性变形，确保梁体不因支架沉降而产生开裂，需采用支架预压措施。（三）支架预

19、压 支架预压荷载和范围支架预压荷载和范围 预预 压压 试试 验验变形观测 按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应按分级加载的相同重量逐级卸载，卸载时应保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸保证两侧同时、单侧对称分级进行卸载，且先卸载悬臂端后固定端。每级卸载后静停载悬臂端后固定端。每级卸载后静停1h1h观测监测观测监测点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个点竖向变形量。根据加载卸载实测数据，绘制个测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形测点的加载卸载过程变形曲线。各观测点的变形量计算：梁底立模标高量计算：梁底立模标高=设计梁底标高设计梁底标高+支架弹性支架弹性变形值变形值+设计预留拱度

20、；弹性变形设计预留拱度；弹性变形=堆载稳定后标堆载稳定后标高高-卸载后标高；非弹性变形卸载后标高；非弹性变形=堆载前初始标高堆载前初始标高-卸卸载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛载后标高。结合检算的计算挠度，分析确定出抛物线方程，从而确定立模标高。物线方程，从而确定立模标高。（四）卸载0 0号块外侧模采用定制钢模，内模采用号块外侧模采用定制钢模，内模采用16mm16mm厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板厚高强覆膜竹胶板。内模竹胶板背设背设10cm10cm10cm10cm的方木背带，方木布置间距为的方木背带，方木布置间距为30cm30cm，加工时，将面板和肋木通，加工时，将面板和肋木通过铁钉加

21、工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防过铁钉加工成整体；侧模选用挂篮侧模，底部支撑于托架杆件及墩柱上，为防止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿止混凝土浇筑时侧模向外侧滑移，沿梁体横截面内穿2525精轧螺纹钢筋作对拉拉精轧螺纹钢筋作对拉拉杆；横隔板处预埋杆；横隔板处预埋PVCPVC管，内穿管，内穿25mm25mm精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及精轧螺杆对拉进行加固，内模与外模及横隔板处均采用横隔板处均采用25mm25mm精轧螺杆对拉，竖向间距精轧螺杆对拉，竖向间距60cm,60cm,横向间距横向间距90cm90cm。端模采。端模采用钢模板，并按设计要求预留预应力

22、管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐用钢模板，并按设计要求预留预应力管道孔洞。端模安装就位后，将波纹管逐根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。根插入端模对应的预留孔内，安装过程中逐根检查是否处于设计位置。序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)序号序号项项 目目允许偏差允许偏差(mm)(mm)1 1轴线位置轴线位置5 54 4两模板内侧宽度两模板内侧宽度+10+10，0 02 2表面平整度表面平整度3 35 5梁底模拱度梁底模拱度3 33 3高高 程程5 56 6底模同一端两角高差底模同一端两角高差2 2模板模板安装安装允许允许偏差偏差（五）0号块模板的安装（

23、六）结构钢筋及预应力筋施工（七）（七）混凝土工程混凝土工程 1挂挂篮篮悬悬臂臂施施工工 0 0号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压号块混凝土浇筑及预应力筋张拉、压浆完毕后，在浆完毕后，在0 0号块上拼装挂篮，反支点预号块上拼装挂篮，反支点预压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱压后逐段、对称悬臂浇筑其余对称节段箱梁。梁。挂篮安装、挂篮验收预压挂篮安装、挂篮验收预压再次调整标高再次调整标高底模校正底模校正外侧模板、悬臂板就位外侧模板、悬臂板就位绑扎底板、腹板钢筋绑扎底板、腹板钢筋安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件安装底板纵向及竖向预应力波纹管、预埋件内模、顶模、底模内模、顶模、底模就位就位安装顶板

24、钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件安装顶板钢筋，布设顶板纵向预应力管道及横向预应力管道、预埋件浇筑砼浇筑砼前移挂篮，进入下一段施工循环前移挂篮，进入下一段施工循环预应力张拉、压浆预应力张拉、压浆穿预应力束（筋）穿预应力束（筋）安装堵头、端模安装堵头、端模预应力束制作预应力束制作砼养生砼养生砼拌和、运输砼拌和、运输外模、悬臂板、外模、悬臂板、底模修理，调整底模修理，调整测量挠度测量挠度控制、提供标高控制、提供标高钢筋制作、加工钢筋制作、加工模板按设计要求调整模板按设计要求调整锚垫板加工锚垫板加工锚垫板加工锚垫板加工（1）挂篮悬臂施工工艺流程（2）、挂篮结构（3）挂篮设计（4 4

25、）挂篮重量）挂篮重量（5 5）挂篮结构）挂篮结构 组成分类组成分类桁架是挂篮的主要承重结构，由桁架是挂篮的主要承重结构，由240b240b槽钢加工而成，分立槽钢加工而成，分立于箱梁腹板位置。桁架间采用于箱梁腹板位置。桁架间采用14b14b和和20b20b槽钢组焊成的横联槽钢组焊成的横联结构进行联结。前上横梁由结构进行联结。前上横梁由2 2根根I45bI45b工字钢组焊而成。桁架各工字钢组焊而成。桁架各杆件采用杆件采用9494*530530钢销连接，横联各杆件采用钢销连接，横联各杆件采用5050*430430钢销钢销连接，节点板采用厚度为连接，节点板采用厚度为20mm20mm的钢板。为改善露天施

26、工条的钢板。为改善露天施工条件，桁架顶部设置可活动防雨棚。件，桁架顶部设置可活动防雨棚。提吊杆件均采用提吊杆件均采用2 2根根32mm32mm精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹精轧螺纹钢，精轧钢外部包裹PVCPVC管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固管，确保施工时不受明火或电焊等损伤。前吊带下端锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁于底模横梁及内、外模的滑道上，上端吊挂于桁架的前吊梁上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上上。后吊带下端亦锚固于底模横梁及内、外模的滑道上，上端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调节通过端则锚固于已完梁块的混凝土表面。吊带的调

27、节通过2 2个个32t32t螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，在前上横梁螺旋千斤顶及扁担来完成。同时，为确保安全，在前上横梁设置设置8 8个个10t10t倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模倒链，分别拉住前、后下横梁、左、右侧外侧模滑梁及左、右侧内模滑梁。滑梁及左、右侧内模滑梁。1）主主桁桁架架系系统统2）提提吊吊系系统统 外侧模板采用外侧模板采用0 0号块号块2 22.25m2.25m模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成模板。模板外框架由槽钢与角钢焊接而成，模板围带采用槽钢，面板为，模板围带采用槽钢，面板为5mm5mm厚钢板。外模支承在外模滑道上，前端通厚钢板。外模支承在外模滑

28、道上，前端通过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过过外模前吊带吊于桁架前吊梁上，后端通过32mm32mm级精轧螺纹钢锚固在已级精轧螺纹钢锚固在已施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）施工好的箱梁翼板（在施工翼板时设预留孔）堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。根据钢筋及管道的布置分块拼装，随后和内外模加固成整体。3）模模板板系系统统 内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁内模由内模桁架、斜支撑以及组合钢模等组成。内模安置在由内模桁架

29、和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内架和斜支撑组成的内模框架上，内模框架支承在内模滑道上，前端通过内模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板模前吊杆吊于桁架前吊梁上，后端通过锚杆锚固在已施工好的箱梁顶板（在施工顶板时设预留孔）。（在施工顶板时设预留孔）。底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板底模直接承受悬灌梁段的施工重力，由底模纵梁、前后托梁及底模板组成，底模纵梁采用组成，底模纵梁采用I32bI32b工字钢组焊而成，前后下梁均采用工字钢组焊而成，前后下梁均采用228b228b和和220a220a组焊而成。底模面板采用组焊而成

30、。底模面板采用6mm6mm厚钢板，背肋骨架采用厚钢板，背肋骨架采用1010槽钢及扁钢焊接成槽钢及扁钢焊接成成成 在浇筑混凝土时，利用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。在浇筑混凝土时，利用底部对拉杆使两侧外模将底模夹紧，以防漏浆。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。底模架前端设操作平台，供梁段张拉及其他操作。锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接锚固系统包括主锚和底锚。主锚是利用竖向预应力钢筋通过连接器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模器将主梁尾端锚固在箱梁顶面上。底锚是指用后锚预应力钢筋将底模后托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采

31、用吊带外，其余锚后托梁锚固在箱梁底板上。挂篮锚固筋除后下锚采用吊带外，其余锚点均采用点均采用3232精轧螺纹钢，各吊点预留孔为精轧螺纹钢，各吊点预留孔为100mm100mm。4）行走及锚固系统走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔走行系统包括轨道滑梁、走行轮。在桁架下的箱梁顶面横向每隔50cm50cm铺设铺设1 1根根I25bI25b工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由工字钢钢枕，其上沿纵向铺设由2 2根根32b32b槽钢组焊而槽钢组焊而成的轨道，轨道节长为成的轨道，轨道节长为3.5m3.5m和和1m1m。挂篮前移采用。挂篮前移采用6 6个千斤顶同时牵引个千斤顶同时牵引。（二）挂篮拼

32、装及预压（二）挂篮拼装及预压1 1）挂挂篮篮拼拼装装04 前支腿02030305 后支腿06滑道1412 侧模滑梁64400708 后上横梁556017 立柱平联01 主纵梁15 滑梁滚轮383060472934608100100911 底模纵梁16 连接座576030045021003007506200/214000/230070014504003509700/2后 上 横 梁前 上 横 梁前 下 横 梁后 下 横 梁010102040607080910111213 内 膜 滑 梁15161717380165020005003850390030077587757457416507503080

33、44892997内外模板图（2 2）挂篮预压）挂篮预压 预压试验目预压试验目的是检测挂篮的的是检测挂篮的应力和弹性变形，应力和弹性变形，并清除挂篮非弹并清除挂篮非弹性变形，同时为性变形，同时为节段立模高程提节段立模高程提供依据。供依据。为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架为了检测主桁架加工质量，出厂前对主桁架进行静载试验。试验检测时，选择现场平整场进行静载试验。试验检测时，选择现场平整场地，将地，将2 2片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采片桁架对称平放，即下弦杆对齐，采用精轧螺纹钢将前后支点位置连接，在上弦杆用精轧螺纹钢将前后支点位置连接，在上弦杆吊带位置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为吊带位

34、置采用精轧螺纹钢对拉，加压荷载值为1.21.2倍超载系数时最大受力。倍超载系数时最大受力。挂篮静载预压观测采用二等水准测量。挂篮静载预压观测采用二等水准测量。挂篮静载预压方式与挂篮静载预压方式与0#0#块牛腿相同。本联连续块牛腿相同。本联连续刚构节段中刚构节段中5 5号节段重量最大号节段重量最大,预压荷载按最预压荷载按最大梁段重量的大梁段重量的1.21.2倍进行加载倍进行加载,加载重量为加载重量为175.2t175.2t。预压加载顺序模拟混凝土浇筑程序进行：预压加载顺序模拟混凝土浇筑程序进行：先压载底板和腹板，再加压翼缘板。预压必须先压载底板和腹板，再加压翼缘板。预压必须按照设计要求进行对称预

35、压，大小里程、左右按照设计要求进行对称预压，大小里程、左右对称，不得集中偏斜加载，保证不平衡重不超对称，不得集中偏斜加载，保证不平衡重不超过过6t6t。挂篮操作施工顺序为挂篮操作施工顺序为：（三）（三）悬臂施工悬臂施工在在0 0号块安装挂篮号块安装挂篮做主锚和底锚做主锚和底锚做静载实验做静载实验主梁打支撑主梁打支撑调整模板浇筑调整模板浇筑1#1#阶段砼阶段砼脱模脱模预应力穿束、张拉、压浆预应力穿束、张拉、压浆卸载前吊杆、底锚杆卸载前吊杆、底锚杆铺设轨道梁铺设轨道梁落下主梁支撑落下主梁支撑走行吊杆吊起前后下横梁走行吊杆吊起前后下横梁解除主锚解除主锚检查走行轮、清理挂篮前行障碍检查走行轮、清理挂篮

36、前行障碍连续梁两端两个挂篮对称前移连续梁两端两个挂篮对称前移挂篮走行到位挂篮走行到位打起主梁支撑打起主梁支撑调模就位，绑扎钢筋、管道调模就位，绑扎钢筋、管道浇筑混凝土浇筑混凝土进入下一梁段的施工进入下一梁段的施工对对1 1号块灌注号块灌注完毕后，按设完毕后，按设计对纵向进行计对纵向进行张拉，张拉完张拉，张拉完成后压浆，压成后压浆，压浆强度达到设浆强度达到设计强度的计强度的75%75%后后，方可移动挂，方可移动挂篮，准备灌注篮，准备灌注下一段梁，挂下一段梁，挂篮的移动必须篮的移动必须遵照以下步骤遵照以下步骤进行：进行：（四）挂篮移动（四）挂篮移动（五）（五）边跨现浇段施工边跨现浇段施工1 1 边

37、跨现边跨现浇段施工工浇段施工工艺流程艺流程安装边跨支架安装边跨支架安装底模及侧模安装底模及侧模托架平台预压托架平台预压调整模板位置及标高调整模板位置及标高底、腹、顶及横隔板钢底、腹、顶及横隔板钢筋、波纹管安装筋、波纹管安装确定弹性及非弹性变确定弹性及非弹性变形值形值堆载、布置观测堆载、布置观测浇筑混凝土浇筑混凝土内模支撑架、内模及堵内模支撑架、内模及堵头模安装头模安装观测值分析整理观测值分析整理制作同条件养护混凝制作同条件养护混凝土试件土试件2 2 边跨现浇段边跨现浇段钢管桩托架施工钢管桩托架施工边跨现浇段支架横断面图边跨现浇段支架横断面图槽20a底模横梁I32I56底模纵梁I40托架斜撑管顶

38、纵梁I40边跨现浇段支架纵断面图边跨现浇段支架纵断面图65020 191817300193124.9260234.026001503 3 边跨现浇段模板工程边跨现浇段模板工程 边跨现浇段底模、内模均选用底模采边跨现浇段底模、内模均选用底模采 用用122012202440244018mm18mm高强覆膜竹胶板拼装。侧高强覆膜竹胶板拼装。侧 模选用改装后的模选用改装后的0#0#块定型钢模板，底部支撑于碗扣脚手块定型钢模板，底部支撑于碗扣脚手架上；内模支撑采用架上；内模支撑采用48483.5mm3.5mm碗扣式钢管搭设，并通过松紧可碗扣式钢管搭设，并通过松紧可调底、顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇

39、筑时侧模不向外侧滑调底、顶托将内模支撑牢固；为确保混凝土浇筑时侧模不向外侧滑移，造成跑模，侧模加固采用沿梁体横截面穿移，造成跑模，侧模加固采用沿梁体横截面穿22mm22mm对拉螺杆拉对拉螺杆拉紧，横隔板处预埋紧，横隔板处预埋PVCPVC管，内穿管，内穿22mm22mm对拉螺杆的方式加固，内模对拉螺杆的方式加固，内模与外模采用与外模采用22mm22mm对拉螺杆拉紧，横、竖向间距为对拉螺杆拉紧，横、竖向间距为60cm60cm。端头模。端头模 板应严格按照设计的梁端线立模，并加固牢靠，以防涨板应严格按照设计的梁端线立模，并加固牢靠，以防涨 模，梁端伸缩缝位置受限。模，梁端伸缩缝位置受限。4 4 支架

40、预压支架预压（1 1）荷载）荷载 计算计算（2 2）挠度）挠度 设置设置（1 1）施工）施工 准备准备（2 2）边跨合拢）边跨合拢 段模型安装段模型安装（3 3）标高调）标高调 整配重加载整配重加载（4 4）平衡）平衡配重加载配重加载（5 5）普通钢）普通钢筋及预应力筋及预应力管道安装管道安装（6 6）劲性）劲性骨架安装骨架安装 混凝土浇筑混凝土浇筑（8 8）预应力）预应力 施工施工（9 9）拆除）拆除 合拢挂篮合拢挂篮 清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩清除箱顶、箱内的施工材料、机具，用于合拢段施工的材料、设备有序放至墩顶处梁面；顶处梁面；预备配重预压吨袋；

41、预备配重预压吨袋；近期气温变化规律测量记录。近期气温变化规律测量记录。拆除边支座锁定及边跨支架拆除边支座锁定及边跨支架 边边支座锁定及边跨支架拆除前，应在中跨墩顶、支座锁定及边跨支架拆除前，应在中跨墩顶、1/21/2悬臂处、悬臂端悬臂处、悬臂端分别设置分别设置3 3个观测点个观测点(梁体中心线和翼板内梁体中心线和翼板内50cm50cm），用以监控拆除作业时），用以监控拆除作业时观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立即停止拆除，查明原因，观测点的高程和位移变化情况。发现问题应立即停止拆除，查明原因，采取措施后方可继续作业。采取措施后方可继续作业。边边支座锁定及边跨支架的拆除时间为边跨合拢束张拉

42、完毕，边孔支支座锁定及边跨支架的拆除时间为边跨合拢束张拉完毕，边孔支架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。架落架后，中跨合拢段劲性骨架焊接之前。边支座锁定及边跨支架拆除时，应遵循边支座锁定及边跨支架拆除时，应遵循“同时、对称同时、对称”的原则。的原则。吊架系统安装吊架系统安装前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝前移中跨合拢段一侧的一只挂篮，在另一侧梁体预留孔内穿钢丝绳，先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，绳，先采用倒链或卷扬机将底篮前下横梁及内外滑梁的导梁吊起，再拆除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及内模架共同前移到再拆除挂篮前吊杆，然后牵引底模、外侧模及

43、内模架共同前移到位，用精轧螺纹钢替换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。位，用精轧螺纹钢替换钢丝绳将吊架锚固在已施工梁体上。内模及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用内模及横隔板模型均采用竹胶板拼装，竹胶板背肋采用100mm100mm100mm100mm方木，间距方木，间距20cm20cm。内模及横隔板模型均采用。内模及横隔板模型均采用2222螺杆进行对拉加固，螺杆进行对拉加固，竖向间距竖向间距60cm,60cm,横向间距横向间距90cm90cm。内支撑加固采用。内支撑加固采用48483.53.5碗扣式脚手碗扣式脚手管做排架，立柱支撑在底模上，脚手架纵、横向间距均为管做排架，立柱支撑在底模上

44、，脚手架纵、横向间距均为0.9m0.9m，步距，步距0.9m0.9m，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通成整，且设置剪刀撑，同时，将钢管脚手架与腹板水平螺杆联通成整体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及体，以增加支架的整体稳定性，防止内模胀模及侧倾。支撑架顶端及两侧采用顶托调节高度。两侧采用顶托调节高度。中跨合拢段平中跨合拢段平衡配重示意图衡配重示意图22.82+22.5t45.32t测量合拢段两端高差及监测温度，若两侧高差大于测量合拢段两端高差及监测温度，若两侧高差大于15mm15mm，需要通过，需要通过加载配重调整梁体标高，边加载边进行量测，直至两侧标

45、高达到一加载配重调整梁体标高，边加载边进行量测，直至两侧标高达到一致。致。调整吊架系统至设计标高，并将各吊点锚固锁定。对合拢段两侧梁体调整吊架系统至设计标高，并将各吊点锚固锁定。对合拢段两侧梁体上进行加载配重，配重量为合拢段混凝土重量的一半与吊架重量的一上进行加载配重，配重量为合拢段混凝土重量的一半与吊架重量的一半的和值。半的和值。普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。钢筋绑扎顺序：绑扎普通钢筋在钢筋加工场集中加工成型，运至合拢段绑扎安装。钢筋绑扎顺序：绑扎底板钢筋底板钢筋固定底板预应力管道固定底板预应力管道腹板钢筋及预应力管道安装腹板钢筋及预应力管道安装绑扎顶板钢筋绑扎顶板钢

46、筋顶板顶板钢筋及预应力管道安装。钢筋及预应力管道安装。预应力管道安装时，应定位准确，安装牢固，并注意接头管的安装质量，发预应力管道安装时，应定位准确，安装牢固，并注意接头管的安装质量，发现问题及时处理。现问题及时处理。劲性骨架采用劲性骨架采用“预埋钢板预埋钢板+连接槽钢连接槽钢+预埋钢板预埋钢板”结构，即：分别在箱梁顶板和箱结构，即：分别在箱梁顶板和箱室底板上面焊接两对室底板上面焊接两对 40c40c槽钢，每对槽钢，每对 40c40c槽钢分别用上、下两块槽钢分别用上、下两块1010mmmm厚缀板焊接成整厚缀板焊接成整体，上连接缀板采用体，上连接缀板采用4 400002 25 50 01 10m

47、m0mm钢板；下连接缀板采用钢板；下连接缀板采用4 4000030300 01 10mm0mm钢板和钢板和4 400002 25 50 01 10mm0mm钢板；钢板；40c40c槽钢与预埋在梁体内的锚固杆焊接连接成整体，达到合拢槽钢与预埋在梁体内的锚固杆焊接连接成整体，达到合拢段两侧梁体锁定的目的。段两侧梁体锁定的目的。事先焊接一端劲性骨架，另一端在钢筋及模型调整完毕后、准备浇筑混凝土前事先焊接一端劲性骨架，另一端在钢筋及模型调整完毕后、准备浇筑混凝土前1 12 2个小时焊接好。焊接时，组织个小时焊接好。焊接时，组织4 4台焊机及台焊机及4 4个电焊工同时作业，所有焊缝高度和个电焊工同时作业

48、，所有焊缝高度和长度均应满足设计要求。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止长度均应满足设计要求。施焊前，应将焊接处梁体用土工布覆盖并洒水润湿，防止焊接过程中灼伤梁体混凝土。焊接过程中灼伤梁体混凝土。中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两中跨合拢段混凝土浇筑同边跨合拢段混凝土施工相同。混凝土浇筑前须对中跨合拢段两端节段进行配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑速度，合拢段两侧同步卸掉相端节段进行配重，在浇筑混凝土过程中，根据混凝土浇筑速度，合拢段两侧同步卸掉相同平衡配重重量。标高配重在张拉压浆完毕后再卸载。同平衡配重重量。标高配重在张拉压浆完

49、毕后再卸载。合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。在合合拢段永久束张拉前，采取覆盖箱梁悬臂并洒水降温以减小箱梁悬臂的日照温差。在合拢段混凝土浇筑完，并且混凝土强度达到设计值的拢段混凝土浇筑完，并且混凝土强度达到设计值的95%95%、弹性模量达到设计值的、弹性模量达到设计值的85%85%、且、且保证张拉时梁体混凝土龄期大于保证张拉时梁体混凝土龄期大于7 7天后张拉施工。纵向预应力束张拉天后张拉施工。纵向预应力束张拉2020束（束（2 2束束Z1Z1、2 2束束Z2Z2、2 2束束Z3Z3、2 2束束Z4Z4、2 2束束Z5Z5、2 2束束Z6Z6、2 2束束Z7

50、Z7、2 2束束Z8Z8、2 2束束Z9Z9、2 2束束C1C1、），中跨合拢段竖、），中跨合拢段竖向张拉向张拉8 8根根3232级精轧螺纹钢。按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。竖级精轧螺纹钢。按照设计要求的张拉吨位及顺序双向对称进行张拉。竖向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束向及顶板纵向预应力施工同箱梁悬灌梁段施工，合拢段施工完毕后，拆除临时预应力束并对其管道压浆。并对其管道压浆。压浆完毕后先将钢束用手持砂轮机切割，端头采用风镐凿毛并冲洗干净压浆完毕后先将钢束用手持砂轮机切割，端头采用风镐凿毛并冲洗干净,然后设置钢然后设置钢筋网和浇筑封锚混