火灾 爆炸事故案例分析课件.ppt
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1、可燃气体积聚 明火引起爆炸可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N 1993 1993年年1010月月8 8日日1717时时3030分,吉化集团分,吉化集团公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一公司炼油厂成品车间汽油罐区发生一起火灾事故,当场死亡起火灾事故,当场死亡1 1人,重伤人,重伤2 2人人(其中(其中1 1人经抢救无效,于人经抢救无效,于1010月月2626日日死亡),轻伤死亡),轻伤5 5人。直接经济损失人。直接经济损失3.53.5万元,间接经济损失万元,间接经济损失7 7万元。万元。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N1010月月8 8日日1313时时3030分,按计划检修后的催化装置投料开
2、车。分,按计划检修后的催化装置投料开车。1515时,前部操作基本正常,但因解析塔底再沸器泄漏,稳时,前部操作基本正常,但因解析塔底再沸器泄漏,稳定系统迟迟不能正常,不合格汽油开始出装置,送汽油罐定系统迟迟不能正常,不合格汽油开始出装置,送汽油罐区区214214号储罐(该罐是容积为号储罐(该罐是容积为2000m32000m3的钢制内浮顶罐)。的钢制内浮顶罐)。N1515时时3030分许,催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔分许,催化车间稳定岗位负责人为了降低稳定塔304304的液面,将塔内油品同时送往的液面,将塔内油品同时送往214214号储罐,因稳定系统号储罐,因稳定系统的热源没有建立起来,汽
3、油携带轻组分进入罐区。的热源没有建立起来,汽油携带轻组分进入罐区。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故经过N成品车间汽油罐区成品车间汽油罐区4 4点班工人接班后,闻到有异常气味,但都没在点班工人接班后,闻到有异常气味,但都没在意。直到意。直到1717时时2020分许,岗位人员感觉不对时,可燃气体已蔓延至分许,岗位人员感觉不对时,可燃气体已蔓延至汽油罐区大门外汽油罐区大门外15m15m处,由于当时阴天、无风、气压低,所以气体处,由于当时阴天、无风、气压低,所以气体都聚集在低洼处。都聚集在低洼处。N由于守卫室味儿大,守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外由于守卫室味儿大,守卫汽油罐区的两名经警到罐区门外15m
4、15m处吸处吸烟,刚划着火柴即发生爆燃,一名经警当场烧死,另一名烧成重烟,刚划着火柴即发生爆燃,一名经警当场烧死,另一名烧成重伤。火随即进入院内,将操作室炸塌,伤。火随即进入院内,将操作室炸塌,214214号储罐着火,又有号储罐着火,又有5 5名名人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救,大火于人员受到不同程度的烧伤和砸伤。经奋力扑救,大火于1818时时5050分分扑灭。扑灭。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故原因催化装置开车调整操作期间,不合格汽油挥发出的可燃气体形催化装置开车调整操作期间,不合格汽油挥发出的可燃气体形成了爆炸条件。成了爆炸条件。阴天、无风、气压较低,使汽油积聚不散。这是事故发生
5、的客阴天、无风、气压较低,使汽油积聚不散。这是事故发生的客观原因。观原因。汽油罐区操作员发现有异常情况,未及时上报,没有采取必要汽油罐区操作员发现有异常情况,未及时上报,没有采取必要的安全防护措施。的安全防护措施。经警缺乏基本安全知识,点火吸烟。这是事故发生的直接原因。经警缺乏基本安全知识,点火吸烟。这是事故发生的直接原因。可燃气体积聚 明火引起爆炸事故教训l装置开停工时,要严格控制生产工艺指标。装置开停工时,要严格控制生产工艺指标。l加强对职工和外来人员的防火安全教育,提高防加强对职工和外来人员的防火安全教育,提高防火安全意识。火安全意识。l强对易燃易爆区域的防火安全管理,深化岗位责强对易燃
6、易爆区域的防火安全管理,深化岗位责任制任制.违章指挥引发火灾一人死亡 违章指挥引发火灾 一人死亡事故经过N20042004年年4 4月月1616日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不日西南油气田分公司输气管理处自贡运销部因用户管网压力不能满足需要,拟对管网进行改造。能满足需要,拟对管网进行改造。4 4月月1616日上午,运销部下属负责民用供气日上午,运销部下属负责民用供气的天然气公司负责人黄宇,在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业的天然气公司负责人黄宇,在无施工组织、无施工作业方案、无动火作业手续、无应急预案,也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情手续、无应急预案,
7、也未向运销部领导和生产调度室作任何请示报告的情况下就安排人员动火作业。况下就安排人员动火作业。1818时时1515分,实施直径分,实施直径30mm30mm管线与直径管线与直径57mm57mm管线管线碰口时,在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径碰口时,在未通知配气站和运销部生产调度值班人员的情况下关闭了直径57mm57mm管线上的管线上的DN50DN50阀门(距离动火点阀门(距离动火点121121米),并且未安排人员对关闭阀门米),并且未安排人员对关闭阀门值守。值守。1818时时2020分,当用户发现无天然气时向配气站反应,配气站值班人员分,当用户发现无天然气时向配气站反应,
8、配气站值班人员刘正英向生产调度室值班人员询问,均不知情况。刘正英在寻检中发现刘正英向生产调度室值班人员询问,均不知情况。刘正英在寻检中发现DN50DN50阀门关闭,在不知有人作业的情况下将其开启(天然气出口压力为阀门关闭,在不知有人作业的情况下将其开启(天然气出口压力为0.26Mpa0.26Mpa)。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气,而作业场所为宽)。此时正在碰口的电焊作业引燃了天然气,而作业场所为宽0.8m0.8m,长长3.5m3.5m,高,高3m3m的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃的狭窄有限空间。着火后管工曾旭向通往开阔地带的通道逃离现场;焊工王飞跑进了一条仅离现场;
9、焊工王飞跑进了一条仅3.5m3.5m深的巷子而无法逃生,被当场烧死。深的巷子而无法逃生,被当场烧死。违章指挥引发火灾 一人死亡 事故原因 经过现场调查,事经过现场调查,事故原因一是没有办理动火作故原因一是没有办理动火作业火票;二是无施工作业方业火票;二是无施工作业方案,无应急预案;三是未向案,无应急预案;三是未向生产调度室汇报,擅自关闭生产调度室汇报,擅自关闭阀门;四是在不具备施工作阀门;四是在不具备施工作业条件的情况下,违章安排业条件的情况下,违章安排施工动火作业。施工动火作业。违章指挥引发火灾 一人死亡事故教训“4.16”事故反映了一些基层管理人员在事故反映了一些基层管理人员在“12.23
10、”事故后,没事故后,没有对安全生产的重要性引起足够的重视。有对安全生产的重要性引起足够的重视。基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。基层仍然存在严重的违章指挥、违章操作行为。要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加要加强新建、改建、扩建和检维修作业的安全管理。要加强施工作业的风险管理,严格动火作业、进入有限空间强施工作业的风险管理,严格动火作业、进入有限空间作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度,加强承作业、动电作业、动土作业等作业票管理制度,加强承包商管理,严格承包商安全生产合同制度。包商管理,严格承包商安全生产合同制度。违章开泵 罐爆伤人违章开泵 罐爆伤人事故经过 N199
11、11991年年1111月月1 1日日1515时时7 7分,锦州分,锦州石油化工公司炼油厂加氢车间石油化工公司炼油厂加氢车间加氢装置在处理混氢原油与反加氢装置在处理混氢原油与反应副产品换热器堵塞恢复生产应副产品换热器堵塞恢复生产过程中,由于高压氢气反串入过程中,由于高压氢气反串入低压脱氧水罐,造成该罐超压低压脱氧水罐,造成该罐超压爆炸,爆炸,,直直接接经济损失经济损失0.890.89万元万元1 1人重伤人重伤,多人轻伤多人轻伤违章开泵 罐爆伤人事故经过 N事故发生前,反应系统压力达事故发生前,反应系统压力达到到6.5Mpa6.5Mpa,反应温度升到,反应温度升到250250,按工艺条件规定,开,
12、按工艺条件规定,开高压注水泵向分馏塔进料与反高压注水泵向分馏塔进料与反应物换热器注水。司泵工在泵应物换热器注水。司泵工在泵出口压力只达出口压力只达5.0Mpa5.0Mpa时,就打时,就打开出口阀当第二道出口阀打开开出口阀当第二道出口阀打开两扣时,致使两扣时,致使6.5Mpa6.5Mpa高压系统高压系统氢油混合气反串,经循环阀回氢油混合气反串,经循环阀回串至低压脱氧水罐,造成该罐串至低压脱氧水罐,造成该罐超压物理性爆炸。超压物理性爆炸。轻油擦设备 引火烧自身 事故经过N1993年年5月月14日日20时时20分,乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂分,乌鲁木齐石油化工总厂炼油厂常减压车间,当班班长安排一名操
13、作员用常一线油(航煤)常减压车间,当班班长安排一名操作员用常一线油(航煤)去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油,当用去擦洗管架上、管线表面的油污。操作员接了半桶油,当用绳子将油桶从低处向高处提时,因管线刮碰,将油撒在高温绳子将油桶从低处向高处提时,因管线刮碰,将油撒在高温管线的裸露部位,同时也撒在他的身上,当即起火。在其下管线的裸露部位,同时也撒在他的身上,当即起火。在其下半身被引着后,从换热一层平台跳下去,经同志们帮助将身半身被引着后,从换热一层平台跳下去,经同志们帮助将身上火扑灭。烧伤面积上火扑灭。烧伤面积60,三度以上面积占,三度以上面积占50。开车过程误操作罐体爆炸人伤亡开车
14、过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故经过N 1994年年2月月28日日18时时45分,锦分,锦州石油化工公司天元公司(集体企州石油化工公司天元公司(集体企业)一分厂的氧化沥青装置(业)一分厂的氧化沥青装置(2万万t/a),检查后在开车过程中由于误),检查后在开车过程中由于误操作,将冷却水送入成品罐内,造操作,将冷却水送入成品罐内,造成急剧气化,压力剧增,罐发生爆成急剧气化,压力剧增,罐发生爆炸,罐体飞出炸,罐体飞出30.5m,造成造成3人死亡,人死亡,2人重伤,直接经济损失人重伤,直接经济损失2.38万元万元 开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故原因 误操作使水通过水与油连接线进入罐内,误操作使水通过
15、水与油连接线进入罐内,水和高温的沥青相遇,造成水急剧气化,压水和高温的沥青相遇,造成水急剧气化,压力剧增,瞬间产生高压,导致成品罐超压爆力剧增,瞬间产生高压,导致成品罐超压爆炸。炸。开车过程误操作 罐体爆炸人伤亡事故教训应严格执行操作规程,杜绝违章和误操作。应严格执行操作规程,杜绝违章和误操作。应认真、扎实地进行安全大检查,查找不安全因素应认真、扎实地进行安全大检查,查找不安全因素和事故隐患。和事故隐患。要有针对性地开展岗位练兵活动,加强培训,提高要有针对性地开展岗位练兵活动,加强培训,提高职工队伍的素质。职工队伍的素质。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故经过N
16、1994年年10月月24日,乌鲁木齐石日,乌鲁木齐石化总厂炼油厂蜡油催化装置化总厂炼油厂蜡油催化装置213号泵号泵的机械密封漏,车间设备技术员在热的机械密封漏,车间设备技术员在热油泵房碰到正在巡检的钳工车间机泵油泵房碰到正在巡检的钳工车间机泵特护人员,口头通知他特护人员,口头通知他213号泵现在号泵现在可以检修。特护人员回车间向班长汇可以检修。特护人员回车间向班长汇报后,班长安排报后,班长安排3人前去检修。工艺人前去检修。工艺车间设备技术员将检修工作单送到钳车间设备技术员将检修工作单送到钳工车间时,得知人员已派出,便去忙工车间时,得知人员已派出,便去忙别的工作。当钳工卸开泵体前盖时,别的工作。
17、当钳工卸开泵体前盖时,由于该泵进口阀未关,置于全开位置,由于该泵进口阀未关,置于全开位置,使压力使压力0.2Mpa、温度、温度340的回炼的回炼油从泵体喷出自燃着火,造成正在现油从泵体喷出自燃着火,造成正在现场检修的场检修的2名钳工当场死亡,名钳工当场死亡,1人重人重伤。伤。检修机泵未关阀 热油喷出酿火灾事故原因管理混乱,有章不循,违章作业,蜡油催化车间在决定管理混乱,有章不循,违章作业,蜡油催化车间在决定213号号泵检修后和开出泵检修后和开出“机泵检修单机泵检修单”前,没有安排人员进行工前,没有安排人员进行工艺处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。参加艺处理、确认和机泵检修前的安全准备工作。
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