04 第四章 钢筋混凝土工程.ppt

1、第四章 混凝土结构工程,模板工程 钢筋工程 混凝土工程,概 述,1、钢筋混凝土工程：包括 钢筋工程 模板工程 混凝土工程 2、工艺过程：如下图,3、结构施工方法：现浇； 预制安装。 4、特点： 多工种合作，需密切配合； 材料品种、规格多，地方材料用量大，需严格检验、试验和管理； 需必要的间歇。,第一节 模板工程,一、概述 （一）模板的作用、组成和基本要求： 1、作用：使混凝土按设计的形状、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系统的组成：模板、支撑系统、紧固件 3、对模板及支架的基本要求： （1）要保证结构和构件的形状、尺寸、位置的准确; （2）具有足够的强度、刚度和稳定性； （3）构造简单，装拆

2、方便，能多次周转使用； （4）板面平整，接缝严密； （5）选材合理，用料经济。,（二）模板的种类： 按材料分： 木模、钢模、钢木模、木竹胶合板、铝合金、塑料、玻璃钢 按安装方式分： 拼装式木模、小钢模、胶合板模板； 整体式大模、台模、筒子模； 移动式隧道模、滑模、爬升模； 永久式预应力、非预应力混凝土薄板，压型钢板。,1、基础模板：,要求：位置、尺寸准确，支撑牢固，用土模时切直修光.,阶梯形底阶可依土，或用木桩及撑木固定于地面或坑侧壁，上阶用轿杠木，有杯口时用杯芯模，外包铁皮 锥形斜坡不陡不支模，拍上混凝土；陡时，随浇随封。,条形上阶用吊模。,二、现浇结构模板的构造,（a） 阶梯形柱基础模板

3、1钢模板；2T形连接件；3钢三角撑,(c) 两个台阶的条形基础模板,阶梯形柱基支模,2、柱模板：,（1）构造：每5001000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点） （2）要点： 按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑； 留梁口、浇筑口、模底清扫口; 校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。 允许偏差： 截面尺寸4、5mm； 层高垂直度偏差5m）.,(b)胶合板模板,定型钢模板柱模,工具式柱模,胶合板模板与工具式柱箍,3、梁模板：,（1）构造： 模板底板厚50，侧模厚30; 支撑支柱用方木、钢管，或工具式桁架、门式架、组合支架。 （2）施工要点： 梁（板）跨

4、度4m时，底模应起拱。起拱高度=13跨度。 支柱间设拉杆（离地500，以上每2000），支柱下垫通长垫板75200，楔紧；土面时，夯实、排水、防冻胀。 层高5m时，应采用桁架或多层支架支模。 梁高700时，侧模腰部加拉结丝、板。 上下层支柱对正。,桁架支模,楼板支模,4、楼板模板：（及楼梯模板底板倾斜，做成踏步）,楼板支模,底模厚30以上木板，大面积用厚18的木胶合板、竹胶合板。 支撑木方搁栅，钢桁架、钢管脚手式支撑、门式支架 要求 标高准确；平整、严密；适当起拱； 预埋件、预留孔洞不遗漏，位置准确，安装牢固； 相邻两板表面高低差：2mm，表面平整度：5mm/2m长。,板式楼梯模板,5、墙体模

5、板,墙体支模现场,二、组合式模板： 优点强度高、刚度大；组装灵活、装拆方便；通用性强、周转次数多；节约木材、混凝土质量好。 1、构造组成（55系列，60、70系列）： （1）钢模板：2.5、2.8、3.0mm厚的钢板冷压成型，中间焊有纵横肋h=55（70）mm，厚2.83，边肋有凸棱（0.3mm）和孔眼50150，穿连接件。 A.平模：规格（55系列）,代号：P3015（宽300长1500）。,墙体模板安装,B.角模：规格 长同平模， 宽： 阴角模150150、100150，代号E； 阳角模100100、5050，代号Y； 联接角模5555，代号J。 （2）连接件：U形卡；L形插销；钩头螺栓；

6、拉杆；扣件。 （3）支承件：支承梁（方钢管、双钢管），支撑桁架，顶撑（上下层对齐），斜撑,2、配板设计： 先绘出构件展开图，再作出最佳配板方案，绘出配板图。 原则： 尽量用大块模板，少用木条拼补，可省支承连接件（不足50mm处、需打孔、拉结处均应使用木条）； 合理使用转角模； 端头接缝尽量错开，整体刚度好； 模板长度方向同构件长度方向，以扩大支承跨度。,3、类似产品： 钢框木（竹）胶合板模板，宽度大,平整度好。 4、支模要点： 支模前刷隔离剂； 柱模先拼成角状或四片，墙模先拼成两片； 柱、墙模除设斜撑外，还应设斜向和水平拉杆。,三、工具式模板 （一）大模板 1、特点： 施工速度快；机械化程度高

7、；混凝土表面平整、缝少； 一次投资及耗钢量大；通用性差。 2、适用于：剪力墙，筒体体系。 3、常用大模的结构形式： 墙体 内浇外挂（楼板预制）； 内浇外砌（楼板预制）； 内外墙全现浇（楼板全现浇或叠合板）。 楼板预制；现浇；叠合板。,1、大模板的构造：,（分为固定式和拼装式）,面板钢板（厚t=35mm）；竹、木胶合板（t=1520mm），易安线条、做图案. 水平加劲肋65或 65，间距L=300500mm。 竖楞每道两根65或80，背靠背，间距11.2m。 支撑桁架（24榀）。 稳定调整机构及附件（底脚螺栓、穿墙螺栓、30管、卡具、操作平台）。,穿墙螺栓的连接构造,2、设计计算方法：（先计算混

8、凝土的侧压力) 面板 （L/t）100按小挠度连续板计算， 只设水平加劲肋时取1米宽按连续梁计算强度、挠度， 有水平、垂直加劲肋时取一个区格按三边固定一边简支计算。 加劲肋 按以竖楞为支承的连续梁计算，计算时考虑与面板共同工作， 按组合截面计算截面抵抗矩，验算强度、刚度。 竖楞按以穿墙螺栓为支承的连续梁计算，考虑与板、加劲肋协同工作。,3、大模板的连接与支承： （1）内外墙相对两模板穿墙螺栓拉紧（顶部可用卡具）； （2）外墙外模板的支承方法 支承于三角架的钢平台上（三角架挂于下层）； 提模（爬模）。,4、施工要点： 安装前刷好隔离剂； 对号入座，按线就位，调平、调垂直后，穿墙螺栓及卡具拉牢；

9、混凝土分层浇捣，门窗洞口两侧等速浇筑； 混凝土强度达到1N/mm2后可拆模（拆后养护)，达到4N/mm2后可安装楼板（常加硬架）； 存放时按自稳角斜放，面对面。,筒模构造,（三）爬升模板,（四）台模（飞模、桌模）,图426 竹铝桁架式台模 1吊点；2面板；3铝龙骨；4底座；5可调钢支腿；6铝合金桁架；7操作平台,图427 隧道模（图中尺寸单位：m）,（五）隧道模,（六）模壳,图429 模壳及早拆体系支撑系统 1模壳；2柱头；3梁；4悬挑斜撑,早拆模板构造示意图,早拆模板构造,钢筋,现浇板,用栓钉与钢梁焊接,钢梁,压型钢板,压型钢板做永久式模板,五、模板设计,（一）设计的范围 不需设计或验算的：

10、 定型模板及常用的拼板在其适用范围内者。 需要设计或验算的：,（二）设计内容：,选型、选材，荷载计算，结构计算，拟定安装、拆卸方法，绘制模板图。,（三）模板的荷载：,1、荷载标准值（七项）： （1）模板及支架重量：见书表。 （2）新浇混凝土的重量：普通混凝土24KN/m3； 其它混凝土按实际重力密度。 （3）钢筋自重：楼板1.1KN/m3混凝土； 梁1.5KN/m3混凝土。 （4）施工人员及设备荷载： 模板及小楞2.5 KN/m2； 大楞1.5 KN/m2； 支柱1.0 KN/m2。 （5）振捣混凝土荷载： 底模2.0 KN/m2； 侧模4.0 KN/m2（在有效压头高度内）。,（6）新浇混凝

11、土的侧压力：以下二式中取小值（KN/m2） F0.22ct012 V 0.5 Fc H 式中：c混凝土重力密度（KN/m3）。 to初凝时间，实测或to=200/（T15）， T混凝土温度（）。 1外加剂修正系数（不掺：1；掺缓凝型：1.2）。 2坍落度修正系数（30mm0.85；50901；1101501.15）。 V 浇筑速度（m/h）。 H 计算处至混凝土顶面高。 （有效压头高度：h=F/c ，单位：m）,（7）倾倒混凝土时的水平冲击荷载：,作用在有效压头高度范围内。 2、荷载效应组合 （1）荷载分项系数：长期1、2、3、6I=1.2； 短期4、5、7I=1.4 （2）荷载设计值=标准值

12、分项系数 （3）荷载组合：,（四）计算规定： 1、计算模板及支架的强度：按安全等级为第三级的结构构件考虑（临时结构）。 2、计算模板及支架的刚度： 允许变形值为 结构表面外露，1/400模板跨度， 结构表面隐蔽，1/250模板跨度， 支架压缩变形值或弹性挠度，1结构跨度。 3、风载抗倾覆稳定系数1.15。 4、组合钢模、大模板、滑模的设计应符合相应规范、规程的要求。,第二节 钢 筋 工 程,一、概述 （一）钢筋的种类： 1、按粗细分 钢筋（直径6mm），细筋610（盘条）， 粗筋12（常612m直条） 钢丝（直径6mm），刻痕钢丝或碳素钢丝（盘条) 2、按生产工艺热轧、热处理筋、冷拉筋、冷拔丝

13、、冷轧筋、碳素丝、刻痕丝、钢绞线,3、热轧钢筋按强度分四级,一、钢筋的性能、检验及一般加工、连接方法 （一）钢筋的性能： 1、变形硬化可通过冷加工，提高强度。 2、松弛在高应力状态下，钢筋长度不变，应力减小；预应力施工应注意。 3、可焊性强度、硬度越高，可焊性越差. （二）检验： 进场出厂合格证及标志、外观、力学性能 必要时化学成分 按批1060t抽样。,（三）钢筋的连接方法：,二、钢筋的焊接,概述： 1、焊接目的：接长（钢筋） 成型（网片、箍筋）； 连接构件（由铰接变固定端） 2、焊接点位置： 不在最大弯矩处及弯折处（距弯折点10d）; 在35d和500mm范围内；受力筋接头数50； 不宜在

14、框架梁端、柱端箍筋加密区内； 不宜用于直接承受动力荷载的结构构件中。,3、影响钢筋焊接质量的因素： （1）与钢筋的化学成分有关；C、Mn、Si含量增加则可焊性差，Ti增加则可焊性好 （2）与原材料的机械性能有关；塑性越好，可焊性越好 （3）与焊接工艺及焊工的操作水平有关； （4）环境低于20不得焊接。,（一）闪光对焊：,1、原理：通电后，两钢筋轻微接触，通过低电压的强电流，产生高温，熔化后顶锻，形成镦粗结点。,2、适用：HPB235级筋直径820mm； HRB335、HRB400640mm HRB500级筋1040mm等。 3、工艺： 连续闪光焊适于焊接直径25的钢筋； 预热闪光焊适于焊接直径

15、大且端面较平的钢筋； 闪光预热闪光焊适于焊接直径大且端面不平整的钢筋； 对HRB500级钢筋，焊后需热处理，提高接头塑性，防止脆断。,4、主要参数： 调伸长度、烧化留量和预热留量（1020mm）、顶锻留量（410mm）、顶锻速度、顶锻压力、变压器次级（电流大小选择）。 5、质量检查： 外观应有镦粗，无裂纹和烧伤，接头弯曲3，轴线偏移0.1d、且2mm。 机械性能每批（300个接头）取6个试件，3个做拉力试验，3个做冷弯试验。,(二)电弧焊：,1、原理：利用弧焊机使焊条与焊件之间产生高温电弧，熔化焊条及电弧范围内的焊件金属，凝固后形成焊缝或接头。 2、四种接头形式与要求： （1）搭接焊：用于直径

16、10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400级钢筋。,焊缝要求：无裂纹、气孔、夹渣、烧伤 长度L： HPB235级单面焊8d、双面焊4d 其他级单面焊10d、双面焊5d,宽度b：0.8d。 高度h：0.3d。,（2）帮条焊：用于直径10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400级钢筋（同搭接焊）,帮条要求： 两帮条相同。 帮条级别或直径： 级别同主筋时，直径可同主筋或小一规格； 直径同主筋时，级别可同主筋或低一级。 位置居中； 帮条长=焊缝长。 焊缝要求： 同搭接焊。,（3）坡口焊：有平焊和立焊，较少用。,（4）窄间隙焊：,d=2040mm； 间隙1215mm

17、； 外套铜制U形模具； 电流100220A。,3、设备及材料： 弧焊机（直流BX，交流AX）；焊枪；焊把线；焊条 焊条规格：E4301、E4324、E5016、 E 表示焊条； 43、50熔敷金属抗拉强度的最小值（430、500N/mm2）。 第三位数字焊接的位置0、1适用于全方位（平、立、仰、横）焊接 第三位和四位数字组合适用电流种类及药皮类型。 药皮的作用：覆盖保温、保证电弧稳定、防止焊缝氧化。 焊条强度选择：,（三）电渣压力焊：,1、用于：现场结构、构件中1432mm的HPB235HRB400级竖向粗筋的接长. 2、特点：可节约钢筋，焊接速度快，成本低，质量高。 3、原理：电弧熔化焊剂形

18、成空穴，继而形成渣池，上部钢筋潜入渣池中，电弧熄灭，电渣形成的电阻热使钢筋全断面熔化，断电同时向下挤压，排除熔渣与熔化金属，形成结点。,用电渣压力焊焊接的墙体钢筋,4、机具：,电源：常用BX21000型交流弧焊机， 或JSD-600、1000型专用电源； 焊接自动控制箱：电压表、电流表、时间继电器、自动报警器 卡具：手动或自动； 焊剂：宜采用HJ431型。 全自动竖向钢筋焊接机，电脑指令焊接过程，质量不受人为影响。,5、焊接参数： 电压开路380V，电极30V（取40V）； 电流密度12A/mm2； 时间3034s（对直径2832筋）。 6、质量要求： 机械性能每两个楼层、每300个同类型接头

19、为一批，切取三个试件做拉伸试验。应均不低于该级钢筋的抗拉强度，否则加倍取。 外观纵肋对正，焊包均匀（凸出4mm），无烧伤；轴线偏移0.1d和2mm；弯曲角度3。,（四）电阻点焊：,1、用于：816mmHPB235，616mmHRB335、400级钢筋，45mm冷拔钢丝的交叉连接，以制作网片、骨架等。 2、原理：,利用电阻热熔化钢筋接触点，加压形成结点。 3、机械：点焊机（单头、多头、悬挂式、手提式现场用）,4、要求： 焊点压入深度：较小筋直径的1825%；,气压传动式点焊机,三、钢筋的机械连接 （一）套管冷挤压连接,1、特点： 强度高、速度快、准确、安全、不受环境限制。,2、适用： （带肋粗筋

20、） HRB335、HRB400、 RRB400级直径1640d的钢筋，异径差5mm。 3、方法：径向挤压； 轴向挤压。,套管冷挤压连接的钢筋,4、要求： 套管材料、规格合格，屈服、极限强度比钢筋大10以上； 钢筋无污、肋纹无损； 压痕道数符合要求（382道），压痕外经为0.850.9套管原外经； 接头无裂纹，弯折4 强度检验：500个取3个，1个不合格，加倍抽样复验； 级接头：不低于母材实际强度，或1.1母材抗拉强度标准值； 级接头：母材抗拉强度标准值； 级接头：达到1.35倍母材屈服强度以上。,（二）直螺纹连接,1、特点： 速度快、准确、安全、工艺简单、不受环境、钢筋种类限制。 2、适用：

21、HPB335HRB400级直径1650的竖向、水平、斜向钢筋。 3、方法：镦粗直螺纹、滚压直螺纹（剥肋滚压、直接滚压）,镦粗直螺纹连接,钢筋滚轧直螺纹加工,柱筋直螺纹连接,4、要求： 套筒材料、尺寸、丝扣合格（塞规检查、盖帽）; 钢筋丝扣合格（卡规、牙规检查）、洁净、无锈，套保护帽； 锥螺纹连接需用力矩扳手拧紧至出声； 外露少于一个完整丝扣； 验收：每500个接头取3个试样。,四、钢筋的配料,配料：按照设计图纸的要求，确定各钢筋的直线下料长度、总根数及总重量，提出钢筋配料单，以供加工制作。 （一）下料长度计算： 1、钢筋外包尺寸外皮至外皮尺寸，由构件尺寸减保护层厚度得到。,2、钢筋下料长度=直

22、线长=轴线长度=外包尺寸之和中间弯折处量度差值端部弯钩增加值。,3、中间弯折处的量度差值=弯折处的外包尺寸弯折处的轴线长,（2）弯折处的轴线弧长,（3）据规范规定，D应5d， 若取D=5d，则量度差值为：,（1）弯折处的外包尺寸 ABBC=2AB=2（D/2d）tg(/2),几种常用弯折角度的量度差值：,4、端部弯钩增加值： 规范规定：HPB235级钢筋端部应做180弯钩，弯心直径2.5d，平直段长度3d。 HRB335、HRB400级钢筋：设计要求端部做135弯钩时，弯心直径4d，平直段长度按设计要求。 一个弯钩增加长度：,5、对箍筋的要求及下料计算 （1）绑扎箍筋的端头形式： 90/90，

23、90/180； 135/135 （抗震和受扭结构),（2）箍筋弯心直径（D） 2.5d， 且纵向受力筋的直径 （3）箍筋弯钩平直段长： 一般结构=5d，抗震结构=10d （4）矩形箍筋外包尺寸2（外包宽外包高） 外包宽（高）=构件宽（高）2保护层厚2箍筋直径,（5）一个弯钩增加值:,90（D/2d/2）/2（D/2d）平直段长 135（D/2d/2）3/4（D/2d）平直段长 180（D/2d/2）（D/2d）平直段长 （6）箍筋下料长度： L=外包尺寸中间弯折量度差值端弯钩增长值 矩形箍筋135/135弯钩时，近似为： L=外包尺寸2平直段长,（二）钢筋配料单,五、钢筋代换,1、原则：按抗拉

24、设计值相等原则，并满足最小配筋率及构造要求。 2、方法： （1）等强度代换用于计算配筋或不同级别钢筋的代换 As2fy2As1fy1 或根数n2(n1d12fy1)/(d22fy2) （2）等面积代换用于构造配筋或同级别钢筋的代换 As2As1 或根数n2(n1d12)/(d22),3、注意问题 （1）重要构件，不宜用HPB235级光圆筋代替HRB335级带肋钢筋； （2）代换后应满足配筋构造要求（直径、间距、根数、锚固长度）； （3）代换后直径不同时，各筋拉力差不应过大（同级直径差5mm）； （4）受力不同的钢筋分别代换； （5）有抗裂要求的构件应做抗裂验算； （6）重要结构的钢筋代换应征得

25、设计单位同意; （7）预制构件的吊环，必须用未冷拉的HPB235级筋，不得以其它筋代换。,六、钢筋的加工与安装 （一）钢筋的加工：（调直、切、弯、连）,细钢筋:,粗钢筋:,对焊接长,切断(弯曲),绑扎安装,焊接安装,机械连接安装,切断(弯曲),（二）钢筋的安装,1、钢筋的钢号、直径、根数、间距及位置符合图纸要求. 2、搭接长度及接头位置应符合设计及施工规范要求。 （1）受拉筋搭接长度：,注： 受压筋搭接长度按受拉筋0.7，且200mm。 接头面积百分率为2550时，乘1.2系数; 大于50时，乘1.35系数。 带肋筋直径25mm时，乘1.1的系数。 有抗震要求时：一、二级抗震者乘1.15系数.

26、 搭接区内箍筋间距：受拉区5d且100mm， 受压区10d且200mm.,（2）接头位置： 距弯折处10d；不在最大弯矩处； 相互错开：在1.3倍搭接长度范围内，梁板墙类25%， 柱类 50%。,钢筋净距：不小于钢筋直径d，且不小于25mm。 梁上部不小于1.5d ，且不小于30mm。,4、保证混凝土保护层的厚度：,3、绑扎、安装牢固。,基础：有垫层40mm；无垫层70mm。,一类环境：室内正常环境。 二类环境：a：室内潮湿，一般露天，与一般土、水接触的环境。 b：严寒和寒冷地区的露天的环境。 三类环境：使用除冰盐、严寒和寒冷地区冬季水位变动，海滨室外环境,筏板基础的部分钢筋,墙体钢筋,5、钢

27、筋表面清洁。,方法： 垫块（砂浆、混凝土、塑料) 支架（撑脚）。,间距1m,第三节 混 凝 土 工 程,概述： 1、工艺过程：配料搅拌运输浇注振捣养护。 2、特点： 工序多，相互联系和影响； 质量要求高（外形、强度、密实度、整体性）； 不易及时发现质量问题（拆模后或试压后方可显现）。,一、混凝土的制备,（一）混凝土施工配制强度的确定： 为使保证率达到95%，混凝土的配制强度应比设计强度标准值高1.645，（施工单位标准差）。 混凝土的施工配制强度fcu,o（N/mm2）：,式中： fcu,k设计的混凝土强度标准值（N/mm2） 施工单位的混凝土强度标准差（N/mm2）,强度标准差的取值： 有近

28、期同一品种混凝土强度资料时，,fcu,i第I组试件强度值 fcuN组强度平均值 N 混凝土试件组数，N25 无近期同一品种混凝土强度资料时，参考下表取值：,（二）施工配比及配料计算： 1、混凝土配合比确定的步骤： 初步计算配合比（用绝对体积法或假定容重法，经试配调整为）实验室配合比（据现场砂石含水量调整为）施工配合比（随气候变化等随时调整，据搅拌机出料容量计算得）每盘配料量。 2、混凝土施工配合比换算方法：（增加含水的砂石用量，减少加水量） 已知实验室配比：水泥：砂：石=1XY ，水灰比为W/C 又测知现场砂、石含水率：Wx、Wy 则施工配合比：水泥：砂：石：水=1：X（1Wx）：Y（1Wy）

29、：（WX WxY Wy）,3、配料计算： 据施工配合比及搅拌机一次出料量计算出一次投料量，使用袋装水泥时可取整袋水泥量，但超量10%。 【例】某混凝土实验配比为1：2.28：4.47，水灰比0.63，水泥用量为285kg/m3，现场实测砂、石含水率为3%和1%。拟用装料容量为400升的搅拌机拌制，试计算施工配合比及每盘投料量。 解1）混凝土施工配合比为：水泥：砂：石：水 =1：2.28（10.03）：4.47（10.01）：（0.632.280.034.470.01） =1：2.35：4.51：0.517 2）搅拌机出料量：4000.625=250(升)=0.25(m3) 3）每盘投料量： 水

30、泥2850.25=71(kg) ，取75kg，则： 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=338(kg) 水 750.517=38.8(kg),（三）混凝土搅拌机选择： 1、搅拌机分类：（按工作原理分） 自落式靠自落重力交流掺和（磨损小，易清理）,强制式叶片强行搅动，物料被剪切、旋转，形成交叉物流。（混凝土质量好，生产率高，操作简便，安全）,2、混凝土搅拌机的适用范围： 自落式骨料较粗重的塑性混凝土； 强制式骨料较粗重的塑性混凝土、干硬性混凝土及轻骨料混凝土。 3、工作容量： 老式搅拌机以进料容量计； 新式搅拌机以出料容量计（升） 50、150、250、350、500、750、1

31、000、1500、3000、 出料容量=进料容量出料系数（0.625）。,鼓筒形自落式搅拌机,锥形反转出料自落式搅拌机,强制式搅拌机的形式,（四）装料与搅拌： 1、装料顺序： （1）一次投料法： 石子水泥砂，筒内先加水或进料时加水。 （2）二次投料法： 砂、水、水泥（拌1分钟）石子（拌1分钟）出料。 （3）两次加水法（造壳混凝土）： 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 （强度提高1020%，或节约水泥510%）,2、配比要准确： （1）配比及每次投料量挂牌公布； （2）称量准确： 水泥、掺料、水、外加剂允许偏差2% 粗、细骨料允许偏差3% 3、搅拌时间： 全部装入至卸料时间自

32、落式90秒，强制式60秒。 自落式强制式；小坍落度大坍落度；料多料少。 （五）混凝土搅拌站,大型搅拌站竖向布置示意图,大型半移动式搅拌站竖向布置示意图,二、混凝土的运输 （一）要求： 1、不分层离析： 水平运输时，路要平，减少漏浆和散失水分； 垂直下落高度较大时，用溜槽、串筒； 若有离析，浇灌前需二次搅拌。 2、有足够的坍落度：一般要求如下,3、尽量缩短运输时间，减少转运次数。为保浇捣在初凝前完成,从卸出至浇完的时间限定：,4、保证连续浇筑的供应。 5、器具严密、光洁，不漏浆，不吸水，经常清理.,（二）运输机具： 1、地面水平运输工具： 现场搅拌或近距离皮带运输机、窄轨斗车； 短距离（1km）

33、机动翻斗车、手推车；,长距离混凝土搅拌运输车（或装拌好的混凝土；或装干料（10km） ，卸料前1520分钟加水搅拌）。,JY-3000型混凝土搅拌运输车,2、楼面水平运输： 双轮手推车，塔吊兼顾，混凝土泵加布料杆。,移置式混凝土布料杆,3、垂直运输工具： 井架：配合自动翻斗车、手推车； 塔吊：配合吊斗。吊斗常用容积0.4、0.8、1、1.2m3，上部开口，下部有扇形手动闸门。可完成垂直、水平运输及浇筑任务。 混凝土泵。,卧式吊斗,立式吊斗,4、泵送运输： 利用混凝土输送泵及管道完成垂直、水平运输。 （1）机械类型： 活塞式（液压、连杆）； 挤压式。 性能： 混凝土排量3090m3/h， 高度1

34、00m（600m）， 泵管直径75200mm（常用125mm）。,固定式混凝土输送泵,三折叠式布料杆 浇筑范围示意,（2）要求： 1）粗骨料粒径碎石1/3管径；卵石2/5管径。 2）砂率4050%。 3）最小水泥用量300kg/m3。 4）坍落度80180mm。 5）掺外加剂高效减水剂、流化剂，增加和易性。 6）保证供应，连续输送（超过45分钟间歇应清理管道) 7）用前润滑，用后清洗，减少转弯，防止吸入空气产生气阻。 8）由于水泥用量较大，需仔细养护防龟裂。 （3）适用于：大体积混凝土连续浇筑。由于浇筑速度快，要求模板强度高、稳定性好。,三、混凝土的浇注和捣实,（一）准备工作： 1、模板和支架

35、、钢筋和预埋件检查，并作记录. 2、准备和检查材料、机具、运输道路。 3、清除模板内垃圾、泥土，及钢筋上油污，木模浇水润湿而无积水，封孔堵缝。 4、人员、组织及安全技术交底。 （二）混凝土浇筑要点（一般规定）： 1、防止分层离析。 自由倾落高度2m及竖向结构浇筑高度3m时,应用串筒、溜槽、溜管，或在模板上开浇筑口.,串筒,振动落管,HZ-50A行星高频插入式振动器,2、分层浇筑、分层捣实。每层浇筑厚度： 插入式振动器1.25倍振棒长度； 表面式振动器200mm。 3、墙、柱等竖向构件浇筑前，先垫50100mm厚水泥砂浆（与混凝土砂浆成分同，防止烂根）。 4、竖向构件与水平构件连续浇筑时，应待竖

36、向构件初步沉实后（约11.5h）再浇水平构件。 5、应连续浇筑，尽量缩短间歇时间。运输浇筑间歇的允许时间为：,6、有人看模、看筋，做好施工记录。 7、雨、雪天，露天不浇筑。 8、混凝土浇筑后，当强度达到1.2Nmm2后，方可上人施工。 （三）对施工缝的要求： 1、施工缝的位置： 须浇前确定。 原则：留在结构承受剪力较小且施工方便的部位。 规定： 柱：基础顶面、梁下、吊车梁牛腿下或吊车梁上、柱帽下；（水平缝）,柱子施工缝位置,单向板：平行于板短边的任何位置留垂直缝；,梁：梁板宜同时浇筑，梁高1m时水平缝可留在板或梁托（翼缘）下2030mm处；,有主次梁的楼盖：顺次梁方向浇筑，在次梁中间1/3跨度

37、范围内留垂直缝。,双向楼板、大体积混凝土结构、拱、薄壳、蓄水池、多层刚架等，按设计要求的位置留置。,墙：在门洞口过梁中间1/3跨度范围内，或在纵横墙交接处留垂直缝。,墙体后浇带的留设,楼板后浇带或施工缝的留设,2、施工缝的处理及接缝：,（1）先浇的混凝土强度1.2N/mm2。 （2）表面清理（清除水泥薄膜、松动石子、软弱混凝土层），湿润、冲洗干净，不积水。 （3）浇前铺水泥砂浆1015mm厚。 （4）浇混凝土时细致捣实，令新旧混凝土紧密结合。,（四）框、剪结构的浇筑： 柱墙底垫水泥砂浆50100mm，分层浇捣，顶部减水量、除浮浆； 墙洞口两侧对称、排气、筋密可用细石混凝土 梁板同浇，梁自节点开

38、始、赶浆法浇筑 梁柱混凝土异标号结点扩大（向外扩展不少于梁高的12） 、或铁丝网隔开。,（五）大体积混凝土结构浇筑,1、要求保证混凝土的整体性时连续浇筑不留施工缝，分层浇筑捣实。 （1）浇筑方案： 1）全面水平分层面积小而厚度大时； 2）斜面分层面积大但为长条形时； 3）分段分层面积大但厚度小时。,大体积混凝土浇筑方案,（C）分段分层,（b）斜面分层,（a）全面水平分层,（2）浇筑强度（每小时混凝土最小浇筑量）,QFh/T （m3/h） F每个浇筑层（段）的面积（m2） h浇筑层厚度（m） T下层混凝土允许的时间间隔， T（t1t2） t1为混凝土初凝时间，t2为运输时间。,2、防止开裂 两种

39、温度裂缝： 升温阶段表面开裂（内外温差应25） 降温阶段拉裂（多种措施，设置后浇带） 减少混凝土温度及内外温差的措施： 减少水化热：用水化热低的水泥,掺减水剂、粉煤灰减少水泥用量，使用缓凝剂。低温浇筑. 内部降温：石子浇水、冰水搅拌，投入毛石吸热，减缓浇筑速度，避免日晒，埋入冷却水管. 外保温或升温：覆盖，电加热、蒸汽加热。,（六）水下浇筑： 用导管法:内吊球塞管内浇混凝土管下口距底300mm剪断球丝混凝土埋管0.51m 边浇边提，保持埋管不少于1m。,（七）混凝土的振捣与成型：,1、振捣目的： 充满模板而成型； 排除多余的水分、气泡、空洞而密实。 2、振捣与成型的方法： 人工插捣； 机械振捣

40、（液化实化强化）； 挤压法、离心法 真空作业脱水； 掺高效减水剂自流化（自密实）。,常用振捣设备的工作原理,3、常用振捣设备：,3、常用振捣设备： （1）内部插入式: 按频率分：中频（50008000次/min）； 高频（1200019000次/min）； 变频 按传动分：软轴式、直联式； 按动力分：电动、风动、内燃。 （2）表面振动器（平板式）。 （3）附着式振动器附着于模板，用于钢筋密、厚度小的墙、薄腹梁等构件预制。 （4）振动台用于厂内预制小型构件。,偏心软轴插入式振动器（中频）,行星高频插入式振动器（高频）,4、振捣方法与要点： （1）插入式：可垂直振捣或以45O角斜向振捣。 要点：

41、1）插点间距1.5R（R：有效作用半径，R810倍振捣棒半径）； 距模板0.5R，避免碰模板、钢筋、埋件等。 2）振捣时间1030秒（浮浆，无明显沉落，无气泡即可）。 3）快插慢拔，上下抽动，插入下层50100mm。,（2）表面式：,1）振点间搭接35cm。 2）每点振捣时间每点2540秒。 3）有效作用深度200mm。,平板式振动器构造示意图,混凝土的其它成型方法：,1、挤压成型：原理,2、离心成型：原理,3、真空吸水一次抹面混凝土,适用于：平板、路面、机场 原理：借助真空负压，将水从刚成型的混凝土中排出，使混凝土更密实。 （1）优点： 混凝土强度提高2050%，抗冻性提高22.5倍，耐磨性

42、提高0.51倍， 钢筋握裹力提高2025%，有0.10.2N/mm2的初期强度， 收缩小，地面无裂缝，节约水泥1025%，降低造价2025%,加快模板周转。,（2）真空吸水设备：,真空机组真空泵、电机、水箱等； 吸垫尼龙布过滤层，塑料网片骨架层，橡胶布密封层。,（3）操作要点： 振捣混凝土（混凝土坍落度24cm），提浆刮平。 铺吸垫：尼龙布塑料网片橡胶布盖垫（中间有吸管）。 真空吸水：15分钟，至指压无陷痕，踩只留轻微脚印。 机械抹面。 （4）工艺参数： 1）吸水时间每cm厚11.5分钟； 2）吸水量35分钟占总量50%； 3）作用深度3040cm，最好1520cm； 4）配比要求低标号水泥，

43、砂率宜大些（中砂、粗砂）。,4、免振捣混凝土 又称自密实混凝土，是通过外加剂（包括高性能减水剂、超塑化剂、稳定剂等）、超细矿物粉体等胶结材料和粗细骨料的选择与搭配和配合比的精心设计，使混凝土拌和物屈服剪应力减小到适宜范围，同时又具有足够的塑性黏度，使骨料悬浮于水泥浆中，不出现离析和泌水等问题，在基本不用振捣的条件下通过自重实现自由流淌，充分填充模板内的空间形成密实且均匀的结构。 对于免振捣自密实混凝土，应着重解决好混凝土的高工作性与硬化混凝土力学性能及耐久性的矛盾。一般认为，免振捣自密实混凝土的工作性能应达到：坍落度250270mm，扩展度550700mm，流过高差15 mm。,四、混凝土养护

44、与拆模,（一）养护 1、自然养护（常用） 在常温下（5）保持混凝土处于温湿状态。 规定： 浇筑完后12小时内覆盖浇水（炎热夏季23小时，干硬性混凝土12小时）。 养护日期以达到设计强度60%左右为度： 硅酸盐、普硅、矿渣水泥拌制的混凝土7昼夜； 掺有缓凝剂或有抗渗要求的混凝土14昼夜。,覆盖材料：岩棉被、草帘、锯末、砂、塑料薄膜、；喷洒薄膜剂。 浇水次数：保持湿润。15左右，每天24次；干燥、高温时适当增加。 混凝土强度达到1.2N/mm2后方准上人施工。,2、蓄热养护：即保温法如盖厚帘、岩棉被、白灰湿锯末（供微热）等。 3、加热养护：蒸汽养护或电热养护，预制及冬施时多采用。,坑式蒸汽养护室示

45、意图,（二）模板的拆除 （书第一节尾部）,1、拆模的条件： （1）侧模：在混凝土强度能保证拆模时不粘皮、不掉角、不损坏即可。一般为12.5 N/mm2。 （2）底模：拆模时混凝土的最低强度为 跨度2米的板混凝土50%设计强度标准值；,跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、壳,跨度8米的梁、板、拱、壳 悬臂构件,（3）拆模时混凝土强度的确定： 1）先查混凝土强度增长曲线估计强度； （据水泥品种、标号，养护期平均温度、时间）,2）再压同条件养护的试块核实强度。,2、拆模应注意的问题：,（1）顺序： 符合构件受力特点； 先非承重模板后承重模板； 从中向外或从一侧向另一侧；（对整体而言） 先支的后拆、后支

46、的先拆，谁支的谁拆。（对局部而言） （2）重大、复杂模板，事先拟定拆模方案。 （3）发现重大质量问题应停拆，处理后再拆。 （4）现浇梁板的支撑应与施工层隔两层拆除（施工荷载产生的效应比使用荷载更不利时，必须经过核算，加设支撑) （5）要保护构件及模板，及时清运、清理，堆放好.,五、混凝土冬期施工,一、冬施起始时间： 当室外日平均气温连续五天稳定低于5时，混凝土工程应采取冬施措施。 温度确定：据当地多年气象资料及当年气候趋势。 二、混凝土受冻及允许受冻临界强度： 1、混凝土冻结温度： 1.52开始冻结（游离水占1/22/3） 24全部冻结（吸附水）。,2、混凝土受冻后造成最终强度损失： 原因冰胀

47、应力使混凝土内部产生微裂纹（受冻越早则裂纹越多、越大）， 钢筋和粗骨料表面形成冰膜而影响粘结力。 特点冻结越早、水灰比越大，则强度损失越多。,3、混凝土受冻临界强度（受冻前应达到的强度）： 原理：当混凝土达允许受冻临界强度后再受冻,则解冻后标养至28d，其最终强度损失5% 。 混凝土受冻临界强度：混凝土基本能够抵抗冰胀应力的最低强度（受冻后，最终强度损失不超过5的预养强度值）。 规定:,三、混凝土冬施要求 1、材料： （1）水泥品种优先选用普通硅酸盐水泥； （蒸汽养护可选矿渣、火山灰水泥；掺防冻剂严禁用高铝水泥） 等级32.5；用量300kg/m3混凝土。 （2）水灰比0.6。 （3）骨料中不得有冰块，冻块直径20mm。 （4）外加剂不宜使用氯盐防冻剂。,2、拌制：,（1）材料加热温度应据热工计算确定 最高温度为：,（2）搅拌时间：比常温延长50%。 （3）掺防冻剂时，出机温度10，入模温度5。 3、运输：缩短运距，容器保温。,4、浇筑： 清除模板、钢筋上的冰雪、污垢； 不得在强冻胀性的地基上浇