DFMA应用案例分析-课件.ppt

1、DFMA原理及应用-BDI原理内容概论BDI方法案例分析DFMA设计原则概论qDFA(Design For Assembly)qDFM(Design For Manufacturing)q设计对制造的影响qDF x图一图二概论-The three main uses of DFMA1 Improve product while reducing cost:Help the design team simplify the product,improve quality,reduce manufacturing and assembly costs,and quantify improvemen

2、ts概论-The three main uses of DFMAIncrease competitive advantage:Study competitors products,determine quality and quantify manufacturing and assembly difficulties,and create a superior product2概论-The three main uses of DFMAHold suppliers accountable:Use as a“should-cost”tool to provide cost prediction

3、s,analyze and discuss supplier bids and contracts,and hold outside suppliers to a higher standard3BDI设计改善方向 多功能合并减少部件 使零件容易装配 尽可能多的使用标准件 设计尽量大的公差带 材料的选择不能只考虑功能,也应该考虑制造l Labor Costs.42%l Part Count.54%l Separate Fasteners .57%l Weight.22%l Assembly Time.60%l Assembly Cost .45%l Assembly Tools.73%l As

4、sembly Operations.53%l Product Development Cycle.45%l Total Cost .50%Average reductions in DFMA case studiesBDI DFA设计过程取得设计详细数据部件分拆/标识零件编号重新装配并填工作表组装时间组装成本理论最少零件数设计效率计算=3*NM/TM=临界点输出结果改进基本部件判别过程开始目前设计该部件相对所有其他部件的相对移动是否已全被分析?为满足产品功能移动是必要的吗?部件必须分离来提供需要的移动吗?分析过的,与该部件没有相对移动的所有部件相比该部件是否为不同材料?为满足产品功能必须采用不

5、同材料吗?部件必须分离来满足不同的材料需求吗?该部件的分离使用来进行现场调节或替换?调节或替换是必须的吗?部件必须分离来满足调节或替换吗?考虑部件规格基本部件非基本部件NONONONONONONONONOYESYESYESYES时间表DFA手工插件:加装部件后立即紧固0 01 12 23 34 45 56 67 7893 32 25 54 45 56 67 78 89 968有有障障礙礙獲獲取取 或或受受限限的的視視界界4 44 4.5 57 7.5 56 6.5 57 7.5 58 8.5 59 9.5 51 10 0.5 51 11 1.5 58.510.5有有障障礙礙獲獲取取 且且受受限

6、限的的視視界界5 56 69 98 89 91 10 01 11 11 12 21 13 31012不不易易對對準準定定位位,或或/且且有有扭扭轉轉阻阻力力組組裝裝後後,無無旋旋緊緊或或塑塑料料變變形形組組裝裝後後,塑塑料料立立即即變變形形組組裝裝後後,立立即即旋旋緊緊易易對對準準定定位位不不易易對對準準定定位位塑塑料料彎彎曲曲或或扭扭轉轉鉚鉚接接或或同同類類操操作作有有阻阻力力組組裝裝不不易易對對準準定定位位有有阻阻力力組組裝裝無無阻阻力力組組裝裝無無阻阻力力組組裝裝易易對對準準定定位位加加裝裝部部件件後後立立即即緊緊固固易易對對準準定定位位,無無阻阻力力組組裝裝不不易易對對準準定定位位,無

7、無阻阻力力組組裝裝不不容容易易到到位位或或不不易易操操作作部部件件及及相相關關工工具具(含含手手)容容易易到到位位且且容容易易操操作作易易對對準準定定位位,無無扭扭轉轉阻阻力力時間(S)设计效率计算表DFA案例分析设计效率计算重新设计方案设计效率计算表DFMA softwareDFA设计指导原则一,减少零件数目及类型WHY?降低物料成本降低治具/夹具成本提升质量较少的数据数据较少的库存较少的供货商简化生产控制减少检查减少重工 HOW?部件存在必要性检验尽可能减少单个的固定件设计多功能的部件删除对客户来说没有价值的零件特征DFA设计指导原则二,尽量消除调整三,设计自动对齐定位零件WHY?简单化装

8、配DFA设计指导原则四,设计时考虑每个装配操作无障碍及可视WHY?确保操作时手、工具、测试探头能有足够 的空间 保证操作人员能够清楚零件配合处的外形DFA设计指导原则五,防呆设计WHY?防止装错HOW?设计防止装错的部位将连接部位设计成不对称将领建设集成对称形式消除方向性影响如果两个零件可以装错，要保证随后的零件不能 够安装如果不能通过以上方式，可以在零件上作表示方 便装配尽量减少那些可以不正确装配的零件数量DFA设计指导原则六,减少组装中的再定向WHY?装配中的再定位是没有附加价值的操作HOW?设计的产品在装配时只有一个轴DFA设计指导原则七,最大化或强调零件的不对称WHY?较高的对称意味着较低的定向时间如果零件在设计上很难保证对称，也可以强 调不对称，使装配使能够尽快定向Q&A