第14章作业排序课件.ppt
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- 14 作业 排序 课件
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1、1四章作业排序2第十三章 作业排序v 作业排序概述作业排序概述v 优先调度法则优先调度法则v Johnson Johnson 法法v 甘特图甘特图v 服务业的作业排序服务业的作业排序3一、作业排序概述 一般来说,凡是有多个不同的任务要完成,就一般来说,凡是有多个不同的任务要完成,就有作业计划,作业排序问题。有作业计划,作业排序问题。组织组织管理者必须作出以下排程管理者必须作出以下排程医院医院手术室使用、医生护士工作安排手术室使用、医生护士工作安排大学大学教室安排、学生与教师课程安排教室安排、学生与教师课程安排工厂工厂多个工件在一台机器前等待加工多个工件在一台机器前等待加工航空公司航空公司飞机维
2、修、起飞降落时间表飞机维修、起飞降落时间表日常生活日常生活期末考试、考研究生期末考试、考研究生49-29-39-59-49-1下料剪板机1冲圆冲孔沉孔折弯数控数控冲床折弯机大板内套8-28-38-48-1剪切剪板机1冲炉门孔切形卷圆焊直缝数控卷板机大板集箱炉口盘H-1H-2点焊集箱点焊炉口盘10-110-510-410-310-2下料剪板机冲孔100T冲床截圆数控63T冲床翻边折弯63/45T冲床45T冲床整形I-1(8)(9)(10)5排序的重要性排序的重要性 在排序不恰当的车间,经常会出现作业等待时间和排队时间占总生产周期的 95%,从而造成一个较长的工作周期,再加上库存时间和其他时间,就
3、会使生产周期延长、在制品增多、占用大量资金。输入输入移动移动时间时间排队排队时间时间准备准备时间时间运转运转时间时间 输出输出等待等待时间时间生产周期生产周期6作业排序的目标v 满足交货期满足交货期v 极小化生产提前期极小化生产提前期v 极小化准备时间或成本极小化准备时间或成本v 极小化在制品库存极小化在制品库存v 极大化设备或劳动力的利用极大化设备或劳动力的利用减少等待时间、缩短生产周期、减少等待时间、缩短生产周期、提高设备利用率提高设备利用率7作业计划和排序的关系1 1 排序排序,Sequencing,Sequencing 决定不同加工件在加工中心的加工顺序决定不同加工件在加工中心的加工顺
4、序;2 2 作业计划作业计划 SchedulingScheduling 作业计划的主要问题不但要确定工件在各台机作业计划的主要问题不但要确定工件在各台机器上加工顺序,而且,在通常情况下都规定开工器上加工顺序,而且,在通常情况下都规定开工时间和结束时间。时间和结束时间。时间单位具体到小时、分钟!时间单位具体到小时、分钟!8 生产作业计划:是生产计划的具体实施生产作业计划:是生产计划的具体实施计划。把生产计划规定的任务,具体计划。把生产计划规定的任务,具体地分配到每个生产单元,以及每个工地分配到每个生产单元,以及每个工作中心和每个操作工人,确定他们在作中心和每个操作工人,确定他们在月、周、日以及每
5、个轮班中的具体工月、周、日以及每个轮班中的具体工作内容。作内容。9作业排序的分类1 1、按排序的对象分类、按排序的对象分类劳动力作业排序:确定人员何时工作(服务业)劳动力作业排序:确定人员何时工作(服务业)生产作业排序:将不同工件安排在不同的设备上(制造业)生产作业排序:将不同工件安排在不同的设备上(制造业)2 2、按加工设备的种类和数量不同分类、按加工设备的种类和数量不同分类单台设备排序:多种工件在一台设备单台设备排序:多种工件在一台设备-n/1-n/1多台设备排序:多种工件在多台设备多台设备排序:多种工件在多台设备n/mn/m3 3、按工件到达车间的情况不同分类、按工件到达车间的情况不同分
6、类静态排序:排序时,所有工件都已到达,一次性进行排序静态排序:排序时,所有工件都已到达,一次性进行排序动态排序:排序时,工件陆续到达,需要随时安排加工顺序动态排序:排序时,工件陆续到达,需要随时安排加工顺序10评价标准o工件流程时间o全部完工时间(平均流程时间)o延迟o在制品库存o利用率11二、优先调度法则 n 工件到1台机器(n/1)o先到先服务法则(先到先服务法则(FCFSFCFS)First Come First ServedFirst Come First Servedo最早交货期法则最早交货期法则 (EDD(EDD)Earliest Due DateEarliest Due Date
7、o最短加工时间法则(最短加工时间法则(SPTSPT或或SOTSOT)o Shortest Operating/Processing Time Shortest Operating/Processing Time o随机法则(随机法则(RANDOMRANDOM)12二、优先调度法则 n 工件到1台机器(n/1)n剩余时间最长优先法则(MWKR)Most work remainingn剩余时间最短优先法则(LWKR)Least work remainingn剩余工序最多优先法则(MOPNR)n Most operations remainingn临界比最小法则(SCR)Smallest criti
8、cal ratio所需加工时间完成工件生产日历当前日期交货期工件iiCRi13举例例:例:n个作业单台工作中心排序问题。在一个作业单台工作中心排序问题。在一周的开始,有周的开始,有5位顾客提交了他们的订单。位顾客提交了他们的订单。原始数据为:原始数据为:订单(以到达的顺序)加工时间(天)交货期(天)ABCDE342615679214方案一利用FCFS规则 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 延期时间ABCDE34261567920+3=33+4=77+2=99+6=1515+1=16总流程时间总流程时间=3+7+9+15+16=50(天)(天)平均流程时间平均流程时间=50/5=10天天将
9、每个订单的交货日期与其流程时间相比较,发现只将每个订单的交货日期与其流程时间相比较,发现只有有A订单能按时交货。订单订单能按时交货。订单B,C,D和和E将会延期交将会延期交货,延期时间分别为货,延期时间分别为1,2,6,14天。每个订单平均延期天。每个订单平均延期(0+1+2+6+14)/5=4.6天。天。01261415方案二 利用SPT(最短加工时间)规则 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 延期时间ECABD12346275690+1=11+2=33+3=66+4=1010+6=16总流程时间总流程时间=1+3+6+10+16=36(天)(天)平均流程时间平均流程时间=36/5=7.
10、2天天订单订单E和和C将在交货日期前完成,订单将在交货日期前完成,订单A仅延期仅延期1天。每个订单天。每个订单的平均延期时间为(的平均延期时间为(0+0+1+4+7)/5=2.4天。天。0014716方案三 利用EDD(最早交货期)规则 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 延期时间EABCD13426256790+1=11+3=44+4=88+2=1010+6=16总流程时间总流程时间=1+4+8+10+16=39(天)(天)平均流程时间平均流程时间=39/5=7.8天天在这种情况下,订单在这种情况下,订单B,C和和D将会延期,平均延期时间为将会延期,平均延期时间为(0+0+2+3+7)/
11、5=2.4天。天。0023717方案四利用随机规则 加工顺序 加工时间 交货日期 流程时间 延期时间DCAEB62314975260+6=66+2=88+3=1111+1=1212+4=16总流程时间总流程时间=6+8+11+12+16=53(天)(天)平均流程时间平均流程时间=53/5=10.6天天平均延期(平均延期(0+1+6+10+10)/5=5.4天天016101018优先调度规则比较 规则 总的完成时间 平均完成时间 平均延期FCFSSPTEDD随机50363953107.27.810.64.62.42.45.419BCD2.53.81.91.81.72.61.03.0加工时间(小时
12、)加工时间(小时)核对时间(小时)核对时间(小时)A工作工作工作中心工作中心1工作中心工作中心2工作中心工作中心1工作中心工作中心2A02.5B6.3C1.93.88.2D 1.810A1.74.23.8B2.68.91.0C9.9D3.013三、n个作业两台设备排序(n/2)20约翰逊法约翰逊法:约翰逊法:S.M.JohnsonS.M.Johnson于于19541954年提出,其目的是极小化年提出,其目的是极小化从第一个作业开始到最后一个作业为止的全部流程时间从第一个作业开始到最后一个作业为止的全部流程时间。约翰逊规则的步骤如下:。约翰逊规则的步骤如下:列出每个作业(列出每个作业(Opera
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