生产与运作管理6课件.ppt
- 【下载声明】
1. 本站全部试题类文档,若标题没写含答案,则无答案;标题注明含答案的文档,主观题也可能无答案。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
2. 本站全部PPT文档均不含视频和音频,PPT中出现的音频或视频标识(或文字)仅表示流程,实际无音频或视频文件。请谨慎下单,一旦售出,不予退换。
3. 本页资料《生产与运作管理6课件.ppt》由用户(晟晟文业)主动上传,其收益全归该用户。163文库仅提供信息存储空间,仅对该用户上传内容的表现方式做保护处理,对上传内容本身不做任何修改或编辑。 若此文所含内容侵犯了您的版权或隐私,请立即通知163文库(点击联系客服),我们立即给予删除!
4. 请根据预览情况,自愿下载本文。本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
5. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007及以上版本和PDF阅读器,压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 配套讲稿:
如PPT文件的首页显示word图标,表示该PPT已包含配套word讲稿。双击word图标可打开word文档。
- 特殊限制:
部分文档作品中含有的国旗、国徽等图片,仅作为作品整体效果示例展示,禁止商用。设计者仅对作品中独创性部分享有著作权。
- 关 键 词:
- 生产 运作 管理 课件
- 资源描述:
-
1、章作业计划与生产控制章作业计划与生产控制综合计划综合计划主生产计划(主生产计划(MPS)物料需求计划(物料需求计划(MRP)生产作业计划生产作业计划将将MRP转化为各个车间、班组、工作地的任务转化为各个车间、班组、工作地的任务四种型号的电视机的装配工时定额四种型号的电视机的装配工时定额型号型号部装定额工时部装定额工时(小时)(小时)总装定额工时总装定额工时(小时)(小时)A154B810C65D127装配顺序为装配顺序为ABCD,总装配时间为,总装配时间为48小时小时装配顺序为装配顺序为CBDA,总装配时间为,总装配时间为45小时小时装配顺序为装配顺序为DCAB,总装配时间为,总装配时间为51
2、小时小时返回知识点l理解作业计划和排序的涵义;l掌握优先调度规则;l掌握常用的作业排序方法;l掌握生产调度和生产进度控制的含义和内容;l了解服务作业排序的方法。返回主要内容主要内容第一节第一节 制造业作业计划的理论与方法制造业作业计划的理论与方法第二节第二节 制造业生产控制制造业生产控制第三节第三节 服务作业计划服务作业计划返回第一节第一节 制造业作业计划的理论与方法制造业作业计划的理论与方法一、作业计划与排序一、作业计划与排序二、制造业作业排序问题的分类二、制造业作业排序问题的分类三、优先调度规则三、优先调度规则四、作业排序方法四、作业排序方法 五、相同零件的移动方式五、相同零件的移动方式返
3、回一、作业计划与排序一、作业计划与排序排序(排序(Sequencing):确定工件在机器上的加工顺序。):确定工件在机器上的加工顺序。作业计划(作业计划(Scheduling):不仅包括确定工件的加工):不仅包括确定工件的加工顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间顺序,而且还包括确定机器加工每个工件的开始时间与完成时间。与完成时间。为什么要排队为什么要排队?返回二、制造业作业排序问题的分类二、制造业作业排序问题的分类1、按机器的种类和数量、按机器的种类和数量单台机器的排序问题单台机器的排序问题多台机器的排序问题多台机器的排序问题单件作业(单件作业(Job-shop)流水作业(流水作业(
4、Flow-shop)J1J2J3J4 设备设备离开机器离开机器到达系统工件的集合到达系统工件的集合J1J2J3J4设备设备1离开机器离开机器到达系统工件的集合到达系统工件的集合设备设备2.2、按工件到达的情况、按工件到达的情况静态静态动态动态3、按排序顺序、按排序顺序前向排序前向排序后向排序后向排序交货日交货日接单日接单日装配装配热处理热处理加工加工铸造铸造投入投入装配装配热处理热处理加工加工铸造铸造反向排序法反向排序法正向排序法正向排序法 Due Date Due Date4、按目标函数的性质、按目标函数的性质平均流程时间最短的排序问题平均流程时间最短的排序问题使误期完工的工件数最少的排序问
5、题使误期完工的工件数最少的排序问题 返回返回返回返回排序的目标排序的目标三、优先调度规则三、优先调度规则1、FCFS(First Come First Served)规则)规则(先到先服务规则)(先到先服务规则)按订单的先后顺序进行加工(优先选择最早进入可按订单的先后顺序进行加工(优先选择最早进入可排工序集合的工件)排工序集合的工件)来自排队论,对工件较公平来自排队论,对工件较公平2、SPT(Shortest Processing Time)规则)规则 (最短加工时间规则)(最短加工时间规则)优先选择完工期限最紧的工件优先选择完工期限最紧的工件使工件延误时间最少使工件延误时间最少优先选择加工时
6、间最短的工件优先选择加工时间最短的工件 使工件的平均流程时间最短,减少在制品量。使工件的平均流程时间最短,减少在制品量。3、EDD(Earliest Due Date)规则)规则 优先选择余下加工时间最短的工件优先选择余下加工时间最短的工件 使工作量小的工件尽快完成使工作量小的工件尽快完成优先选择余下加工时间最长的工件优先选择余下加工时间最长的工件 使不同工作量的工件完工时间尽量接近。使不同工作量的工件完工时间尽量接近。4、MWKR(Most Work Remaining)规则)规则5、LWKR(Least Work Remaining)规则)规则优先选择临界比最小的工件优先选择临界比最小的工
7、件使工件延误时间最小使工件延误时间最小 临界比临界比=交货期前所剩余时间交货期前所剩余时间/工件余下加工时间工件余下加工时间ST=交货期前所剩余时间交货期前所剩余时间-工件余下加工时间工件余下加工时间ST最短的任务最先完成最短的任务最先完成最小松弛时间规则。最小松弛时间规则。7、SCR(Smallest Critical Ratio)规则)规则6、SST(Smallest Slack Time)规则)规则8、LCFS(后到先服务)规则(后到先服务)规则 9、RANDOM规则规则 经常作为默认规则使用。经常作为默认规则使用。随机地挑选下一个随机地挑选下一个返回服务业排队规则服务业排队规则FCFS
8、SPT预定优先预定优先紧急优先紧急优先其他其他返回四、作业排序方法四、作业排序方法在理论方面,排序问题的难度随着机床数量的增加而在理论方面,排序问题的难度随着机床数量的增加而增大,而不是随需加工的作业数量的增加而增大。增大,而不是随需加工的作业数量的增加而增大。(一)(一)n个作业单台机床的排序个作业单台机床的排序用用SPT规则得出的作业排序规则得出的作业排序平均在制品库存平均在制品库存 102/44=2.32(个)(个)平均总库存平均总库存 120/44=2.78(个)(个)D 033 3181815B 36 9912 12 3A9817 1710 177E17 12292922297C29
9、15444420442410212018 3820.43.67.6EDD规则规则平均在制品库存平均在制品库存 115/44=2.61(个)(个)平均总库存平均总库存 118/44=2.68(个)(个)A088810102B 8614 1412 142D14317171818 1 C17153232203212E32124444 224422115118336230.67.2SPT规则:平均流程时间最短,在制品库存量更少。规则:平均流程时间最短,在制品库存量更少。EDD规则:平均延迟时间较少,可以给顾客提供更好规则:平均延迟时间较少,可以给顾客提供更好 的服务,也提供了更低的总库存水平。的服务,
10、也提供了更低的总库存水平。从数学上可以证明:从数学上可以证明:SPT规则是最优的方案。规则是最优的方案。(二)(二)n个作业两台机床的排序(个作业两台机床的排序(n/2/P/Fmax)约翰逊规则约翰逊规则目标函数是使最长流程时间最小目标函数是使最长流程时间最小最长流程时间最长流程时间Fmax从第一个工件在第一台机器开始从第一个工件在第一台机器开始加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加加工时算起,到最后一个工件在最后一台机器上完成加工时为止所经过的时间。工时为止所经过的时间。约翰逊规则约翰逊规则 如果如果 min(ai,bj)min(aj,bi)则工件则工件i应该排在应该排在j之前。之
11、前。如果中间为等号,工件如果中间为等号,工件i既可以在工件既可以在工件j之前,也之前,也可在之后。可在之后。约翰逊规则的基本步骤:约翰逊规则的基本步骤:1、列出每个作业在两台机床上的作业时间;、列出每个作业在两台机床上的作业时间;2、选择最短的作业时间;、选择最短的作业时间;3、如果最短的作业时间来自于第一台机床,则首先进、如果最短的作业时间来自于第一台机床,则首先进行该作业;行该作业;如果最短的作业时间来自于第二台机床,则该作业如果最短的作业时间来自于第二台机床,则该作业最后完成。最后完成。4、对剩余的作业重复进行步骤、对剩余的作业重复进行步骤2和和3,直到排序完成。,直到排序完成。A3A2
12、A2A2A3A3A3A5A5A5A1A1A4A3A204416163131414146491638385454626265(三)(三)n项作业在项作业在m台机床上的排序台机床上的排序要求最优,计算量相当大,甚至连计算机也难以求解要求最优,计算量相当大,甚至连计算机也难以求解无法用于实际生产中。无法用于实际生产中。人们提出了多种启发式算法,以便以最小的计算人们提出了多种启发式算法,以便以最小的计算量得到足够好的结果。量得到足够好的结果。返回五、相同零件的移动方式五、相同零件的移动方式1、顺序移动方式:整批移动、顺序移动方式:整批移动0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M
13、2M3M4T顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T顺 =nti =4(10+5+15+10)=1601051510管理简单,设备充分负荷。管理简单,设备充分负荷。有等待现象,加工周期长。有等待现象,加工周期长。0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=ti+(n-1)tL =(10+5+15+10)+(4-1)15 =852 2、平行移动:单件移动、平行移动:单件移动1051015周期短,运输频繁,管理复杂。周期短,运输频繁,管理复杂。零件等待时间短,设备有停歇。零件等待时间短,设备
14、有停歇。返回0 20 40 60 80 100 120 140 160M1M2M3M4T平顺n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平顺=nti+(n-1)min(tj,tj+1)=4(10+5+15+10)+(4-1)(5+5+10)=1003 3、平行顺序移动:两者结合、平行顺序移动:两者结合5101015第二节第二节 制造业生产控制制造业生产控制一、生产作业控制的内涵一、生产作业控制的内涵二、生产作业控制方法二、生产作业控制方法返回一、生产作业控制的内涵一、生产作业控制的内涵 生产计划生产计划实际运行实际运行调度和协调调度和协调调度和协调调度和协调生产作业控制生产作业控制将
15、实际生产完成情况与计划标准进将实际生产完成情况与计划标准进行比较,根据偏差状况对生产作业进行不同程度的实行比较,根据偏差状况对生产作业进行不同程度的实时修改与调整,保证生产计划的完成。时修改与调整,保证生产计划的完成。麦当劳规定麦当劳规定面包厚度面包厚度1.7cm;牛肉饼一律重牛肉饼一律重47.32克;克;直径直径9.85cm,厚,厚6.65cm;烤面包烤面包55秒,煎肉饼秒,煎肉饼1分分45秒,秒,可乐和芬达的温度为可乐和芬达的温度为4;所有的柜台都是所有的柜台都是92cm;炸薯条超过炸薯条超过7分钟,汉堡包超过分钟,汉堡包超过10分钟便毫不犹豫地扔掉;分钟便毫不犹豫地扔掉;顾客从点膳到取走
16、食品的标准时间为顾客从点膳到取走食品的标准时间为32秒;秒;工作人员用清洁消毒剂洗手,双手揉搓时间最少是工作人员用清洁消毒剂洗手,双手揉搓时间最少是20秒。秒。同期控制 信息流向 (问题发生时进行纠正)纠正措施 投 入 转 换 产 出 (生产要素)(生产过程)(生产结果)前馈控制 反馈控制(对预计问题采取预防措施)(问题发生后再加以纠正)控制过程与类型控制过程与类型 作业计划编制作业计划编制(计划调整)(计划调整)生产进度单生产进度单生产任务单生产任务单制造加工制造加工装配过程装配过程实时实时状态状态偏差的评价:偏差的评价:修正措施修正措施实际生产状态与生实际生产状态与生产任务(单)比较产任务
17、(单)比较实际生产进度实际生产进度统计分析结果统计分析结果MRP实时状态反馈及控制实时状态反馈及控制生产活生产活动控制动控制生产控制生产控制返回二、生产作业控制方法二、生产作业控制方法(一)生产进度控制(一)生产进度控制(二)生产调度(二)生产调度返回(一)生产进度控制(一)生产进度控制1、内容、内容(1)投入进度控制)投入进度控制对产成品(或零部件)的投入日期、数量,以及对原对产成品(或零部件)的投入日期、数量,以及对原材料、零部件投入提前期的控制。材料、零部件投入提前期的控制。(2)工序进度控制)工序进度控制对产成品(或零部件)在生产过程中每道工序上的加对产成品(或零部件)在生产过程中每道
18、工序上的加工进度的控制。工进度的控制。(3)出产进度控制)出产进度控制对产成品的出产日期、出产数量的控制。对产成品的出产日期、出产数量的控制。生产进度坐标图生产进度坐标图TQ累计累计日计划日计划品种品种1品种品种2品种品种326252423222120191817 日期日期作作 业业图中:图中:计划时间;计划时间;实际进度;实际进度;2、工作步骤、工作步骤(1)生产进度统计)生产进度统计(2)进度差异分析)进度差异分析(3)作业调整)作业调整 改变作业顺序改变作业顺序 安排加班安排加班 向其他生产环节求援向其他生产环节求援 利用外协利用外协返回能力调节能力调节固有能力固有能力在制品水平在制品水
展开阅读全文