卷烟制造工艺学课件-第六篇-制叶丝.ppt

1、第六篇第六篇 制叶丝制叶丝制叶丝工段的任务制叶丝工段的任务 制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶后的制叶丝工段的工艺任务是将加料回潮并经过配叶贮叶后的叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工叶片，制成纯净度高、整碎度适宜、填充能力强、耐加工性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。性能好、燃吸质量好、水分均匀、适宜于卷制要求的叶丝。制叶丝工段的工艺流程制叶丝工段的工艺流程烟片增温烟片增温异物剔除异物剔除定量喂料定量喂料筛分筛分切叶丝切叶丝增温增湿增温增湿叶丝干燥叶丝干燥比例掺配比例掺配1.5mm以下及以下及1.56mm碎片碎片一、烟片增温（可选）一、烟片增温（可选

2、）（一）烟片增温的工艺任务（一）烟片增温的工艺任务 适当提高烟片温度，疏松叶片，进一步提高叶片适当提高烟片温度，疏松叶片，进一步提高叶片的耐加工性。的耐加工性。（二）烟片增温的质量要求（二）烟片增温的质量要求 （1）烟片增温后温度为）烟片增温后温度为40.050.0。（2）叶片舒展、松散，无结团现象。）叶片舒展、松散，无结团现象。（三）烟片增温设备性能（三）烟片增温设备性能 叶片增温多采用滚筒式，并具有热风增温系统。前后端设置叶片增温多采用滚筒式，并具有热风增温系统。前后端设置蒸汽喷嘴，蒸汽的流量能精确计量，蒸汽的质量（含湿量）蒸汽喷嘴，蒸汽的流量能精确计量，蒸汽的质量（含湿量）稳定，否则会增

3、大烟片水分，影响切丝质量。其结构形式类稳定，否则会增大烟片水分，影响切丝质量。其结构形式类似于热风润叶机。似于热风润叶机。烟片增温设备如下图所示。烟片增温设备如下图所示。图：烟片增温设备外形图：烟片增温设备外形热风增温系统热风增温系统温度测定仪温度测定仪二、切叶丝二、切叶丝（一）切叶丝的工艺任务（一）切叶丝的工艺任务 切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片切叶丝是制丝生产中最主要的生产环节，其任务是改变烟片的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶的形状，将经过加料和配叶贮叶后的烟片切成一定宽度的叶丝。丝。（二）切叶丝的质量要求（二）切叶丝的质量要求（1）切后叶丝应符合

4、下列要求：切后叶丝应符合下列要求：叶丝宽度（叶丝宽度（mm）指标指标允差允差0.71.10.1（2）切后叶丝松散无严重粘连现象。（3）切丝后叶丝颜色不得转深，感官质量不得降低。（三）切叶丝的质量检测（三）切叶丝的质量检测“规范规范”所定检测项目和方法所定检测项目和方法 1、检测项目、检测项目（1）切叶丝宽度与允差）切叶丝宽度与允差 2、检测方法、检测方法（1）取样方法）取样方法（2）检测方法）检测方法（四）切丝机的性能（四）切丝机的性能 切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、切丝是制丝设备中的关键机械。按切丝方式可分为上下式切丝机、旋转式切丝机和滚刀式切丝机。上下式切丝机是

5、我国较早使用的旋转式切丝机和滚刀式切丝机。上下式切丝机是我国较早使用的切丝设备，后来被旋转式切丝机和滚力式切丝机所取代。目前国切丝设备，后来被旋转式切丝机和滚力式切丝机所取代。目前国内卷烟企业使用较多的是滚刀式切丝机。下图为曲刃水平滚刀式内卷烟企业使用较多的是滚刀式切丝机。下图为曲刃水平滚刀式切丝机的结构。各种切丝机的特点见下表。切丝机的结构。各种切丝机的特点见下表。曲刃水平滚曲刃水平滚刀式切丝机刀式切丝机 切丝工序在生产线中的布局：切丝前切丝工序在生产线中的布局：切丝前“定量喂料定量喂料”、金、金属探测（异物剔除）、筛分属探测（异物剔除）、筛分定量喂料定量喂料金属探测金属探测筛分筛分切丝机切

6、丝机异物剔除有金属探测、光谱除杂、毛毡去除麻丝等装置。异物剔除有金属探测、光谱除杂、毛毡去除麻丝等装置。光谱除杂设备外形见下图。光谱除杂设备外形见下图。其工位：切丝前（徐州）、加料前（龙岩）其工位：切丝前（徐州）、加料前（龙岩）表：不同型号切丝机性能表：不同型号切丝机性能机型型号机型型号SQ25(KTC)SQ35(RC4)SQ311SQ321（曲刃水平滚刀式）（曲刃水平滚刀式）生产能力（生产能力（kg/h）4000400024009600切丝宽度（切丝宽度（mm）0.13.00.11.00.11.0刀门高度刀门高度(高高宽宽)（mm）(50125)400(50130)400SQ311312（2

7、080）SQ313317（65125）SQ318321（100160）刀辊转速（刀辊转速（r/min）150450200500150500150660装刀片数装刀片数（把）（把）888电机功率（电机功率（kw.h）34223050主要动力装置主要动力装置液压传动液压传动电机传动电机传动电机传动，变频调速电机传动，变频调速外形尺寸外形尺寸（长（长宽宽高）高）mm32503250013003200200025053250325001300 1、切丝机的工作原理、切丝机的工作原理 切丝机主要由切丝机主要由进料机构和切丝刀头进料机构和切丝刀头两大部分组成。进料机构包括两大部分组成。进料机构包括上、下铜

8、排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统上、下铜排链和刀门压紧装置，切丝刀头由刀头部分、磨刀系统等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本等组成。不同型号的机型，其结构存在差异，但其工作原理基本相同。下面以相同。下面以SQ35（RC4）型切丝机为例加以说明。）型切丝机为例加以说明。下图是下图是SQ35（RC4）型切丝机的工作原理示意图。叶片被输送）型切丝机的工作原理示意图。叶片被输送至至料斗料斗1，经过经过推板推板2的往复摆动，压实叶片，减少空穴，并将叶的往复摆动，压实叶片，减少空穴，并将叶片推送到上片推送到上铜排链铜排链8和下铜排链和下铜排链3之之间。上、下铜排链运动方

9、向相间。上、下铜排链运动方向相同，两铜排链之间呈一定夹角，形成一个喇叭口，进料口处较大，同，两铜排链之间呈一定夹角，形成一个喇叭口，进料口处较大，便于叶片进入。由于铜排链向前运动，带动叶片往刀门便于叶片进入。由于铜排链向前运动，带动叶片往刀门5处输送。处输送。叶片一方面向前运动，一方面受到上铜排链向下作用力的逐渐压叶片一方面向前运动，一方面受到上铜排链向下作用力的逐渐压缩，到达缩，到达刀门刀门5处时，由于刀门气缸的向下压力作用，叶片形成处时，由于刀门气缸的向下压力作用，叶片形成坚实的坚实的“烟饼烟饼”，这样就便于刀辊的切削，叶片不至于由于切丝，这样就便于刀辊的切削，叶片不至于由于切丝刀的拉扯而

10、漏入烟丝中。刀的拉扯而漏入烟丝中。RC4切丝机工作原理图切丝机工作原理图1、料斗、料斗2、推板、推板3、下铜排链、下铜排链4、叶丝出口、叶丝出口5、刀门、刀门6、刀辊、刀辊7、砂轮、砂轮8、上铜排链、上铜排链 刀辊以顺时针方向旋转，刀辊上刀辊以顺时针方向旋转，刀辊上8把刀片轮流对压实的把刀片轮流对压实的“烟饼烟饼”进行切削，使叶片变成叶丝。当进行切削，使叶片变成叶丝。当刀辊刀辊6转动时，转动时，磨刀砂轮磨刀砂轮7沿着刀沿着刀辊长度方向不断来回移动，使刀刃始终保持锋利。同时，又控制辊长度方向不断来回移动，使刀刃始终保持锋利。同时，又控制刀片的伸长，便于刀辊保持恒定的直径。由于刀片能自动进给，刀片

11、的伸长，便于刀辊保持恒定的直径。由于刀片能自动进给，因而能及时地补偿磨削掉的长度。因而能及时地补偿磨削掉的长度。磨刀砂轮磨刀砂轮7在磨削刀片的同时，又受到一只镶有金钢石的砂轮修在磨削刀片的同时，又受到一只镶有金钢石的砂轮修整器不断修整，使砂轮表面始终保持锋利，而且还使砂轮处于一整器不断修整，使砂轮表面始终保持锋利，而且还使砂轮处于一定位置，从而保证刀辊一定的直径。砂轮得到修整器的修整后，定位置，从而保证刀辊一定的直径。砂轮得到修整器的修整后，其损耗利用砂轮往刀片方向的进给予以补偿，从而使砂轮和刀片，其损耗利用砂轮往刀片方向的进给予以补偿，从而使砂轮和刀片，刀片和刀门之间的相对位置保持不变，这就

12、保证了切丝宽度的一刀片和刀门之间的相对位置保持不变，这就保证了切丝宽度的一致性，从而保证了切丝的质量。致性，从而保证了切丝的质量。2、切丝宽度的调整、切丝宽度的调整 YS11旋转式丝机刀头和铜排链保持固定速比，改变旋转式丝机刀头和铜排链保持固定速比，改变交换齿轮交换齿轮即即可改变切丝宽度。可改变切丝宽度。YS11旋转式切丝机共有旋转式切丝机共有7档烟丝宽度可供选择，档烟丝宽度可供选择，主电机有主电机有3幅皮带轮可供调换，以改变刀头转速。幅皮带轮可供调换，以改变刀头转速。YS12滚刀式切丝机刀辊转速固定，铜排链线速度无级可调（采滚刀式切丝机刀辊转速固定，铜排链线速度无级可调（采用机械式无线变速齿

13、轮）。因此，可通过用机械式无线变速齿轮）。因此，可通过改变铜排链线速度改变铜排链线速度来改来改变切丝宽度。变切丝宽度。SQ35（RC4）滚刀式切丝机刀辊和铜排链保持固定速比，主电）滚刀式切丝机刀辊和铜排链保持固定速比，主电机为直流电机，采用机为直流电机，采用SSD可控硅调速，可以任意改变刀辊转速，可控硅调速，可以任意改变刀辊转速，达到改变产量的目的。切丝宽度的改变可通过达到改变产量的目的。切丝宽度的改变可通过调换变速齿轮箱的调换变速齿轮箱的交换齿轮交换齿轮来来实现。实现。SQ25（KTC）和）和SQ311SQ319（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝（曲刃水平滚刀式）滚刀式切丝机采用机采用电机变频调速

14、电机变频调速，KTC可在可在0.13.0mm，SQ311SQ319（曲刃水平滚刀式）可在（曲刃水平滚刀式）可在0.11.0mm的范围内快速地调整切丝宽的范围内快速地调整切丝宽度。度。3、新型切丝机性能简介、新型切丝机性能简介 当前，卷烟企业逐步开始应用当前，卷烟企业逐步开始应用SQ311-321型型曲刃水平滚刀式切丝曲刃水平滚刀式切丝机。机。并且获并且获2001年度国家烟草专卖局科技进步二等奖。年度国家烟草专卖局科技进步二等奖。SQ311-321型型曲刃水平滚刀式切丝机曲刃水平滚刀式切丝机项目项目1998年年1月开始调研和设计工作，月开始调研和设计工作，第一台第一台SQ321样机于样机于199

15、9年年7月月1日首次投料试车并获得成功。至日首次投料试车并获得成功。至今，已完成了整个系列今，已完成了整个系列10种机型的开发设计工作，各型号切丝机种机型的开发设计工作，各型号切丝机已先后投入烟厂使用。已先后投入烟厂使用。SQ311-321型系列切丝机在机械结构、控制系统、外观及总体布型系列切丝机在机械结构、控制系统、外观及总体布局设计上都有独到的创新和设计，已获国家授权专利局设计上都有独到的创新和设计，已获国家授权专利4项。其主项。其主要特点有：要特点有：（1）主传动（刀辊及输送排链的运动）分别采用高性能的交流）主传动（刀辊及输送排链的运动）分别采用高性能的交流主轴电机和伺服电机驱动，具有低

16、惯量、响应快、稳定性好、控主轴电机和伺服电机驱动，具有低惯量、响应快、稳定性好、控制精度高的特点。制精度高的特点。（2）在引进的）在引进的KTC45/80型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构型切丝机制造技术基础上，对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似于拉切。平行设置，切丝动作类似于拉切。（3）独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上刀门在升）独到的上刀门及上铜排链摆杆滑槽机构设计，上刀门在升降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转轨迹之间的间隙保持降过程中的运动为平动，且与切刀刃口回转轨迹

17、之间的间隙保持不变。不变。（4）上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一个气缸）上刀门及上铜排链的升降运动采用气压驱动，用一个气缸和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。和机械同步机构来实现，结构简单，运行可靠。（5）首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白，覆盖）首创实验线用切丝机型，填补了切丝机系列的空白，覆盖面更大，适应性更强。面更大，适应性更强。（6）控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环矢量控制）控制系统采用全数字变频驱动、伺服控制和闭环矢量控制技术，以及计算机通讯、监控技术和总线技术，具有速度、料位、技术，以及计算机通讯、监控技术和总线技术，具有速度、料位、手动、自动

18、、集控和信息管理等多种控制，故障自诊断及实时显手动、自动、集控和信息管理等多种控制，故障自诊断及实时显示，三维动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功能，示，三维动画显示和各种参数的显示、调整、设置、输入功能，人机界面友好丰富，功能扩展方便。人机界面友好丰富，功能扩展方便。（五）影响切丝质量的因素（五）影响切丝质量的因素 1、工艺条件对切丝质量的影响、工艺条件对切丝质量的影响（1）烟片的水分和温度）烟片的水分和温度 切丝时烟片水分和温度地高低对切丝后烟丝的色泽、造碎、跑片、切丝时烟片水分和温度地高低对切丝后烟丝的色泽、造碎、跑片、宽度等均有影响。当叶片水分过大、温度过高时，叶片发粘，经宽度

19、等均有影响。当叶片水分过大、温度过高时，叶片发粘，经铜排链和刀门的压力作用后，极易使切出的烟丝颜色转深，形成铜排链和刀门的压力作用后，极易使切出的烟丝颜色转深，形成块状，不易松散，烟垢粘刀。当叶片水分偏小、温度偏低时，块状，不易松散，烟垢粘刀。当叶片水分偏小、温度偏低时，烟片的韧性差，脆性大，切丝时容易造碎，而且烟片的韧性差，脆性大，切丝时容易造碎，而且“跑片跑片”增多，增多，叶丝合格率降低。因此，应根据卷烟产品设计的要求，选择适宜叶丝合格率降低。因此，应根据卷烟产品设计的要求，选择适宜的叶片温度和含水率。由于烟片在经过配叶贮叶后，温度降低较的叶片温度和含水率。由于烟片在经过配叶贮叶后，温度降

20、低较多，水分也稍有散失。为了保证切丝时烟片水分和温度的要求，多，水分也稍有散失。为了保证切丝时烟片水分和温度的要求，根据各厂的实际，可在切丝之前设置根据各厂的实际，可在切丝之前设置“烟片增温烟片增温”工序，适当增工序，适当增加烟片的温度，增强其机械加工性能，并通过此环节，进一步松加烟片的温度，增强其机械加工性能，并通过此环节，进一步松散贮存后的叶片。散贮存后的叶片。（2）叶片所吸收的水分和料液的均匀性 水分均匀和料液被充分吸收的烟片切丝质量好，造碎少。因为水分均匀可使烟片获得较高的韧性；而料液被烟片充分吸收既可保证烟丝的质量，又可获得较好的切丝效果。否则，料液没有被烟叶组织内部充分吸收而仍附着

21、在烟叶表面，这些料液在切丝时易粘连在铜排链和刀片上，使铜排链在向前输送烟片时的稳定性差，造成烟丝宽度不均，粘连在刀片上（粘刀）易使切后烟丝发生造碎和跑片。因此，在切丝之前，加料后的烟片必须要有一定时间的工艺贮存时间，以达到烟片能均匀吸收水分和料液的目的。目前，不少厂的贮叶柜能力小，贮柜台数少，牌号多，造成贮叶时间不够。（3）烟片的纯净度）烟片的纯净度 切后叶丝中，往往有一定数量的梗签、梗块等，直接影响叶丝的切后叶丝中，往往有一定数量的梗签、梗块等，直接影响叶丝的纯净度，叶丝之所以会存在梗签和梗块，主要是因为打后叶片含纯净度，叶丝之所以会存在梗签和梗块，主要是因为打后叶片含有烟梗的缘故。试验表明

22、叶丝纯净度与叶中含梗率呈负相关，即有烟梗的缘故。试验表明叶丝纯净度与叶中含梗率呈负相关，即叶中含梗率高，切后叶丝梗签、梗块多，纯净度低。因此，在保叶中含梗率高，切后叶丝梗签、梗块多，纯净度低。因此，在保证一定规格的前提下，应尽量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯证一定规格的前提下，应尽量减少叶中含梗率，以便提高叶丝纯净度。净度。2、设备性能对切丝质量的影响、设备性能对切丝质量的影响 切丝设备对切丝质量的影响因素主要有：切丝设备对切丝质量的影响因素主要有：（1）进料的均匀性）进料的均匀性 对于老式的切丝机，它的铜排链和刀门都是固定的。当进料量不对于老式的切丝机，它的铜排链和刀门都是固定的。当进料量不

23、均匀时，对烟片的压力就不同，因而对烟片的造碎和切丝质量都均匀时，对烟片的压力就不同，因而对烟片的造碎和切丝质量都有影响。若进料量过多，压力过大，烟片易产生结饼现象，切后有影响。若进料量过多，压力过大，烟片易产生结饼现象，切后烟丝不易进行松散。结饼时输送速度比正常输送速度要慢，造成烟丝不易进行松散。结饼时输送速度比正常输送速度要慢，造成切丝宽度过小。且压力大，烟片颜色易转深，幷易发生造碎。若切丝宽度过小。且压力大，烟片颜色易转深，幷易发生造碎。若进料量过小，烟片压不紧，易产生跑片，也影响切丝质量。进料量过小，烟片压不紧，易产生跑片，也影响切丝质量。对于现行的切丝机，它的刀门和铜排链对烟片的压力是

24、恒定的。对于现行的切丝机，它的刀门和铜排链对烟片的压力是恒定的。但它的调节能力也是有限的，所以烟片在进入切丝机时要有定量但它的调节能力也是有限的，所以烟片在进入切丝机时要有定量或限量装置（如喂料机、光电管），使烟片的流量保持基本稳定。或限量装置（如喂料机、光电管），使烟片的流量保持基本稳定。所以所以“规范规范”要求：供料均衡，铺料均匀、不脱节、刀门四角勿要求：供料均衡，铺料均匀、不脱节、刀门四角勿空松。空松。（2）铜排链和刀门对烟片的压力）铜排链和刀门对烟片的压力 铜排链和刀门对烟片的压力过大，切后烟丝不易松散，烟丝的颜铜排链和刀门对烟片的压力过大，切后烟丝不易松散，烟丝的颜色容易转深。压力过

25、小，容易跑片。在实际操作过程中，在不产色容易转深。压力过小，容易跑片。在实际操作过程中，在不产生跑片的前提下，尽可能降低铜排链和刀门的压力。正常工作时生跑片的前提下，尽可能降低铜排链和刀门的压力。正常工作时应保证稳定，压力调整适宜，一般在应保证稳定，压力调整适宜，一般在0.3MPa以下。以下。（3 3）铜排链输送和刀辊转速的稳定性）铜排链输送和刀辊转速的稳定性 铜排链向前输送烟片和刀辊旋转的密切配合是保证切丝宽度稳定铜排链向前输送烟片和刀辊旋转的密切配合是保证切丝宽度稳定的关键，如果传动系统配合不妥、运行不稳，将影响切丝宽度的的关键，如果传动系统配合不妥、运行不稳，将影响切丝宽度的稳定性。稳定

26、性。（4 4）刀门和切刀之间的间隙）刀门和切刀之间的间隙 刀门和切刀之间的间隙越大，越容易产生造碎和跑片。所以要求刀门和切刀之间的间隙越大，越容易产生造碎和跑片。所以要求在切丝时，刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适在切丝时，刀门应平整并与刀片平行，刀门与刀片的间隙调整适当。以刀片不磨擦或不切割刀门为准，一般为当。以刀片不磨擦或不切割刀门为准，一般为0.080.080.12mm0.12mm。所。所以以“规范规范”要求，刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距要求，刀片进给系统应保持工作正常，进刀和磨削距离一致。离一致。（5 5）刀片的锋利程度）刀片的锋利程度 刀口应锋利，不卷刀，不缺

27、口。否则，容易生产造碎、跑片。刀口应锋利，不卷刀，不缺口。否则，容易生产造碎、跑片。当前国产切丝机性能不稳，刀片及砂轮质量较差的问题已严重影当前国产切丝机性能不稳，刀片及砂轮质量较差的问题已严重影响切丝质量的提高，有关方面正在组织攻关。响切丝质量的提高，有关方面正在组织攻关。（6 6）切丝刀的绝对速度和切削力）切丝刀的绝对速度和切削力 切丝刀切削速度的快慢，对生产效率和切丝质量都有影响。在一切丝刀切削速度的快慢，对生产效率和切丝质量都有影响。在一定范围内，随着切割速度的增大，刀片和烟叶之间的摩擦力减小，定范围内，随着切割速度的增大，刀片和烟叶之间的摩擦力减小，所以生产效率和切丝质量均提高。但切

28、割速度过大，切割后的烟所以生产效率和切丝质量均提高。但切割速度过大，切割后的烟丝下落紊乱，易于高速的加刀板发生冲撞，从而增大烟丝的造碎丝下落紊乱，易于高速的加刀板发生冲撞，从而增大烟丝的造碎程度。程度。YS11旋转式切丝机刀片与刀门有较大的夹角，切削时刀片宽度旋转式切丝机刀片与刀门有较大的夹角，切削时刀片宽度方向各点不同参与切削。因此，切削力小。方向各点不同参与切削。因此，切削力小。YS12滚刀式切丝机刀辊的轴心线与刀门有滚刀式切丝机刀辊的轴心线与刀门有5夹角，即刀片与夹角，即刀片与“烟饼烟饼”有有5夹角。在切削时，刀片在宽度方向上各点逐渐切夹角。在切削时，刀片在宽度方向上各点逐渐切削削“烟饼

29、烟饼”，由点到线，减小了切削力。，由点到线，减小了切削力。SQ35（RC4）滚刀式切丝机刀辊的轴心线与刀门平行，即刀片）滚刀式切丝机刀辊的轴心线与刀门平行，即刀片与与“烟饼烟饼”平行，刀片在宽度方向上各点同时参与切削。但平行，刀片在宽度方向上各点同时参与切削。但SQ35（RC4）滚刀式切丝机刀门系统与其它类型有不同的设计，）滚刀式切丝机刀门系统与其它类型有不同的设计，上刀门和下刀门两个雾件设计成两边上翘，中间下凹，压紧后的上刀门和下刀门两个雾件设计成两边上翘，中间下凹，压紧后的“烟饼烟饼”也是两边上翘，中间下凹，这样刀片两边首先进入切削也是两边上翘，中间下凹，这样刀片两边首先进入切削状态，减少

30、了刀片进行切削的阻力，并避免了切削初期的冲击力。状态，减少了刀片进行切削的阻力，并避免了切削初期的冲击力。SQ311-321型曲刃水平滚刀式切丝机，对刀辊结构和进刀传动机型曲刃水平滚刀式切丝机，对刀辊结构和进刀传动机构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切构作了改进：刀片斜置，刀辊主轴相对下刀门刃口平行设置，切丝动作类似于拉切。丝动作类似于拉切。（六）质量故障及诊断（六）质量故障及诊断 1、切丝宽度不均匀、切丝宽度不均匀（1）现象及后果：）现象及后果：宽度适宜的烟丝可以保证卷烟的内外在质量，宽度适宜的烟丝可以保证卷烟的内外在质量，有利于提高烟丝的填充能力；如果宽度过宽，在卷制时

31、容易造成有利于提高烟丝的填充能力；如果宽度过宽，在卷制时容易造成烟支空头和切口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性增烟支空头和切口不平齐，虽燃吸速度会有所加快，但烟气碱性增强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又会使烟支透气性减强，杂气和刺激性均会增大；若烟丝过窄，又会使烟支透气性减小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧不完全，从而导致卷烟的香气不能小，抽吸阻力增大，烟丝燃烧不完全，从而导致卷烟的香气不能得到充分得发挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦油得到充分得发挥。因此，适宜的烟丝宽度，对于降低消耗和焦油量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。量，提高卷烟的内外在质量都是至关重要的。（2）原

32、因及改进措施：）原因及改进措施：烟丝宽度不均匀的原因主要是由于设备烟丝宽度不均匀的原因主要是由于设备方面的故障造成的。主要有：方面的故障造成的。主要有：A：铜排链输送和刀辊转速的稳定：铜排链输送和刀辊转速的稳定性；铜排链向前输送烟叶和刀辊旋转的密切配合是保证切丝宽度性；铜排链向前输送烟叶和刀辊旋转的密切配合是保证切丝宽度稳定的关键，如果铜排链运行不正常，短时有输叶间断现象或传稳定的关键，如果铜排链运行不正常，短时有输叶间断现象或传动系统配合不妥、运行不稳，将会切丝宽度的稳定性。动系统配合不妥、运行不稳，将会切丝宽度的稳定性。B：刀口：刀口不锋利，有卷口、缺口现象等。不锋利，有卷口、缺口现象等。

33、C：进刀丝杆及推板磨损，装配：进刀丝杆及推板磨损，装配不严，刀片停滞不出，产生切丝跳刀现象。不严，刀片停滞不出，产生切丝跳刀现象。D:无机变速链条已磨无机变速链条已磨损严重。损严重。E：切丝刀没有装齐或没有修磨一致。：切丝刀没有装齐或没有修磨一致。F：切丝刀走斜，：切丝刀走斜，刀口与刀门不平行或间隙不正确。改进的措施是针对上述原因加刀口与刀门不平行或间隙不正确。改进的措施是针对上述原因加强对切丝机的维护和保养，使设备处于最佳的运行状态。强对切丝机的维护和保养，使设备处于最佳的运行状态。2、烟丝合格率低，有跑片现象、烟丝合格率低，有跑片现象（1）现象及后果：）现象及后果：烟丝合格率是指由切丝机切

34、出的全部烟丝中，烟丝合格率是指由切丝机切出的全部烟丝中，扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、杂物等之后的烟丝量所占全扣除宽度明显不合格的烟丝、跑片、杂物等之后的烟丝量所占全部烟丝量的比率，通常要求烟丝合格率大于部烟丝量的比率，通常要求烟丝合格率大于99。烟丝的合格率。烟丝的合格率低，亦即烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片，对卷低，亦即烟丝中有较多的宽度超过正常宽度的烟丝或跑片，对卷制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。制的质量和燃吸质量均会造成不良影响。（2）原因及改进措施：）原因及改进措施：造成此现象的原因既有来料方面又有切造成此现象的原因既有来料方面又有切丝设备方面的原因。丝设备方面的原

35、因。A：来料方面的原因：来料方面的原因：（A）来料水分太低。）来料水分太低。应加强车间车间温湿度的控制或在切丝之应加强车间车间温湿度的控制或在切丝之前设置前设置“叶片增温叶片增温”工序，适量地提高叶片的温度。工序，适量地提高叶片的温度。（B）进料量不均匀。）进料量不均匀。尽管铜排链和刀门对叶片的压力可进行控尽管铜排链和刀门对叶片的压力可进行控制，但它的调节能力是有限的，若进料量过小或刚进行切丝时刀制，但它的调节能力是有限的，若进料量过小或刚进行切丝时刀门对叶片压不实，极易产生跑片现象。改进的措施是叶片在输送门对叶片压不实，极易产生跑片现象。改进的措施是叶片在输送给切丝机时要有定量喂料装置或保持

36、切丝机进料部分的光电控制给切丝机时要有定量喂料装置或保持切丝机进料部分的光电控制器工作正常；若切丝机刚开始进料，刀门中无烟叶，喂料部分应器工作正常；若切丝机刚开始进料，刀门中无烟叶，喂料部分应先进料，而后再开启切丝机，切出的料头由于跑片较多，应从出先进料，而后再开启切丝机，切出的料头由于跑片较多，应从出料振槽上卸出，返回重切。料振槽上卸出，返回重切。B：切刀与刀门之间的距离过大。：切刀与刀门之间的距离过大。此间隙越大，越易产生造碎和跑片，因此，在设备检修时，应注此间隙越大，越易产生造碎和跑片，因此，在设备检修时，应注意检查切刀与刀门是否平行、切刀与刀门之间的间隙，间隙越小意检查切刀与刀门是否平

37、行、切刀与刀门之间的间隙，间隙越小越好，以切刀不磨擦或不切割刀门为准，一般为越好，以切刀不磨擦或不切割刀门为准，一般为0.080.12mm为为宜。宜。C：刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间隙不均匀，：刀门四周各零件磨损过大，致使刀门与切刀的间隙不均匀，仅靠切刀的调整难以实现。仅靠切刀的调整难以实现。D：刀刃缺口或磨刀系统调整不恰当，致使切刀不锋利。：刀刃缺口或磨刀系统调整不恰当，致使切刀不锋利。3、切丝结块，烟丝颜色偏深、切丝结块，烟丝颜色偏深（1）现象及后果：）现象及后果：切后烟丝颜色转深，形成块状；既影响烟丝切后烟丝颜色转深，形成块状；既影响烟丝的外观和内在质量，又使烟丝不易松散，

38、致使烟丝在工序的烟丝的外观和内在质量，又使烟丝不易松散，致使烟丝在工序的烟丝膨胀过程中水分不均匀，造成烘后烟丝水分不均匀，烟丝的膨胀膨胀过程中水分不均匀，造成烘后烟丝水分不均匀，烟丝的膨胀率降低。率降低。（2）原因及改进措施：）原因及改进措施：造成烟丝结块，烟丝颜色转深的现象，造成烟丝结块，烟丝颜色转深的现象，既有工艺方面的原因，又有设备方面的原因。既有工艺方面的原因，又有设备方面的原因。A：工艺方面的原因：工艺方面的原因：（A）切丝来料烟片的含水率过大、温度过高，）切丝来料烟片的含水率过大、温度过高，致使烟片在铜排致使烟片在铜排链和刀门的压力作用下产生结块，且由于水分大、温度高，烟叶链和刀门

39、的压力作用下产生结块，且由于水分大、温度高，烟叶内部的氧化还原反应进行得非常剧烈，又经切丝刀的切削摩擦，内部的氧化还原反应进行得非常剧烈，又经切丝刀的切削摩擦，致使切后烟丝颜色转深。改进的措施是控制切丝来料烟片得水分致使切后烟丝颜色转深。改进的措施是控制切丝来料烟片得水分和温度，尤其是切丝前设置有和温度，尤其是切丝前设置有“烟片增温烟片增温”工序时，应根据不同工序时，应根据不同来料烟叶等级，设定不同的回潮水分和温度，因为等级越高，韧来料烟叶等级，设定不同的回潮水分和温度，因为等级越高，韧性越强的烟叶，越容易出现结块和颜色转身现象，因此，高档烟性越强的烟叶，越容易出现结块和颜色转身现象，因此，高

40、档烟叶在切丝前可不增加或少增加其水分和温度，水分不易超过叶在切丝前可不增加或少增加其水分和温度，水分不易超过20、温度宜不超过温度宜不超过45，尤其湿度大、温度高的天气，烟片加料后，尤其湿度大、温度高的天气，烟片加料后水分不易散失，甚至吸潮，常会造成结块，烟丝颜色转深。水分不易散失，甚至吸潮，常会造成结块，烟丝颜色转深。（B）烟叶所吸收的水分和料液的均匀性；）烟叶所吸收的水分和料液的均匀性；因为水分均匀和料液因为水分均匀和料液 被内部充分吸收的烟叶，韧性强、切丝质量好，切丝过程中造碎被内部充分吸收的烟叶，韧性强、切丝质量好，切丝过程中造碎少。在此情况下，可适当降低切丝的水分、温度、铜排链和刀门

41、少。在此情况下，可适当降低切丝的水分、温度、铜排链和刀门的压力就可保证切丝的质量，从而防止了结块和烟丝颜色转现象的压力就可保证切丝的质量，从而防止了结块和烟丝颜色转现象的发生。因此，在切丝之前，加料后的烟叶必须要经过一定时间的发生。因此，在切丝之前，加料后的烟叶必须要经过一定时间的工艺贮存，以达到烟叶能均匀吸收水分和料液的要求。的工艺贮存，以达到烟叶能均匀吸收水分和料液的要求。B:设备方面的原因设备方面的原因：（A）进料的均匀性。）进料的均匀性。尽管切丝机的铜排链和刀门对烟片所施加尽管切丝机的铜排链和刀门对烟片所施加的压力是可调的，但它的调节能力是有限的，所以烟叶在进入切的压力是可调的，但它的

42、调节能力是有限的，所以烟叶在进入切丝机时要有定量喂料装置，切丝机后身上的光电控制器工作应正丝机时要有定量喂料装置，切丝机后身上的光电控制器工作应正常。常。（B）铜排链和刀门对叶片的压力大小。）铜排链和刀门对叶片的压力大小。在保证切丝质量（尤其在保证切丝质量（尤其是不产生跑片）的前提下，可通过调节铜排链和刀门对烟片的压是不产生跑片）的前提下，可通过调节铜排链和刀门对烟片的压力来达到防止烟丝结块和烟丝颜色转深的目的，降低刀门压力，力来达到防止烟丝结块和烟丝颜色转深的目的，降低刀门压力，基本上无跑片即可，高等级烟片刀门压力应低一些，小于基本上无跑片即可，高等级烟片刀门压力应低一些，小于0.25MPa

43、。三、叶丝增温增湿三、叶丝增温增湿（一）叶丝增温增湿的工艺任务（一）叶丝增温增湿的工艺任务 1、提高叶丝的温度和含水率。、提高叶丝的温度和含水率。2、改善和提高叶丝的感观质量。、改善和提高叶丝的感观质量。（二）叶丝增温增湿的质量要求（二）叶丝增温增湿的质量要求 1、增温增湿后叶丝应达到下列指标要求：、增温增湿后叶丝应达到下列指标要求：设备类型设备类型含水率（）含水率（）温度（温度（）指标指标允差允差指标指标允差允差隧道振槽式隧道振槽式22.026.01.080.03.0滚筒式滚筒式25.040.01.560.03.0 2、叶丝柔软、松散，无结团、湿团现象。（三）叶丝增温增湿的质量检测（三）叶丝

44、增温增湿的质量检测 1、检测项目、检测项目（1）叶丝含水率。）叶丝含水率。（2）叶丝温度。）叶丝温度。2、检测方法、检测方法（1）取样方法）取样方法（2）检测方法）检测方法（四）叶丝增温增湿设备性能（四）叶丝增温增湿设备性能 叶丝增温增湿设备当前各厂采用隧道振槽式（叶丝增温增湿设备当前各厂采用隧道振槽式（HT），也有采用），也有采用滚筒式。当前与滚筒式烘丝机配套的多为滚筒式。当前与滚筒式烘丝机配套的多为HT。采用滚筒式增温。采用滚筒式增温增湿机有两种形式，一种是过去与英国烘丝机配套的超级回潮筒，增湿机有两种形式，一种是过去与英国烘丝机配套的超级回潮筒，滚筒式设备增湿能力较大，但增温能力不足，因

45、此烟丝含水率增滚筒式设备增湿能力较大，但增温能力不足，因此烟丝含水率增加较大，但膨胀效果不甚理想，因此，现在采用滚筒式干燥设备加较大，但膨胀效果不甚理想，因此，现在采用滚筒式干燥设备时，增温增湿多采用时，增温增湿多采用HT。另一种是气流干燥（。另一种是气流干燥（HXD）之前的叶）之前的叶丝增温增湿机，采用的是滚筒式设备（丝增温增湿机，采用的是滚筒式设备（DCC）。因气流干燥过）。因气流干燥过程中温度很高（最高可达程中温度很高（最高可达380400 ），要求叶丝的水分大），要求叶丝的水分大（最高可达（最高可达40），隧道式增温增湿机难以达到增加含水率的要），隧道式增温增湿机难以达到增加含水率的要

46、求，因此采用滚筒式设备（求，因此采用滚筒式设备（DCC）。）。叶丝增温增湿前定量喂料如下图。叶丝增温增湿前定量喂料如下图。HT、DCC设备的外形及结构如下图所示。设备的外形及结构如下图所示。叶丝增温增湿前的“定量喂料”图：定量喂料机的组合形式图：定量喂料机的组合形式喂料机喂料机定定量量管管电子秤电子秤 定定量量管管的的结结构构在计量管上设置有在计量管上设置有4对光电管。对光电管。料位堵塞光电管：报警、停机。料位堵塞光电管：报警、停机。高位光电管：控制提升输送带起闭。高位光电管：控制提升输送带起闭。中位光电管：控制喂料机提升输送带的中位光电管：控制喂料机提升输送带的速度（无机变速）。速度（无机变

47、速）。低位光电管：控制电子秤起闭。低位光电管：控制电子秤起闭。图：图：HT设备外形设备外形DCC循环热风式回潮筒循环热风式回潮筒图：图：DCC在生产中的设置在生产中的设置温度测定仪温度测定仪水分仪水分仪蒸汽蒸汽蒸汽水风机0C出料罩筛网自动筛网清扫器热交换器循环热风式循环热风式 回潮筒工作原理图回潮筒工作原理图（五）影响叶丝增温增湿质量的因素（五）影响叶丝增温增湿质量的因素 1、叶丝流量均匀稳定、叶丝流量均匀稳定 在蒸汽、水施加量一定的前提下，叶丝流量的波动将造成其吸收的水分和热量产生波动，从而影响叶丝增温增湿后的含水率、温度的大小、高低及允差的大小。要求流量波动1.0。2、蒸汽、水工作压力的大

48、小及稳定性和蒸汽、水流量计的计量、蒸汽、水工作压力的大小及稳定性和蒸汽、水流量计的计量精度。蒸汽、水流量计的计量精度精度。蒸汽、水流量计的计量精度0.5。3、增温增湿系统的控制精度。、增温增湿系统的控制精度。4、水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象，喷射角度合适。、水、汽管道及喷孔畅通，无阻塞现象，喷射角度合适。无跑、无跑、冒、滴、漏现象。冒、滴、漏现象。排气罩的滤网清洁畅通，完好无损。排潮系排气罩的滤网清洁畅通，完好无损。排潮系统工作正常，出口端无冷凝水下滴。统工作正常，出口端无冷凝水下滴。四、叶丝干燥四、叶丝干燥（一）叶丝干燥的工艺任务（一）叶丝干燥的工艺任务 1、去除叶丝中的部分水分，满足后

49、工序加工要求。叶丝增温增湿后含水率在22以上，须经干燥去湿，使其含水率降低至1214,才能适应卷制的工艺要求。2、改善和提高叶丝的感官质量。由于烟丝的表面积较大，在烟叶的干燥过程中，烟丝受高温的处理，部分游离的烟碱和氨类物质挥发，烟气的刺激性会有减轻，同时还可以去除部分杂气。烟气的透发性增强。此外，由于高温的作用使糖、酚类物质与氨基酸化合生成棕色化发应产物，以改善吃味、减轻刺激性、去除杂气。尤其是低档卷烟的烟丝，经过叶丝干燥以后，刺激性和杂气得到明显的减轻或去除。下表为某C类卷烟叶丝干燥前后化学成分的变化。表：表：叶丝干燥前后化学成分的变化叶丝干燥前后化学成分的变化项目项目成分（）成分（）总烟

50、碱总烟碱游离烟游离烟碱碱总氮总氮总糖总糖石油醚提取物石油醚提取物干燥前干燥前1.330.1141.75116.344.86干燥后干燥后1300.1001.73016.124.63损失损失0.020.0140.0210.220.23变化百分率变化百分率-2.25-12.28-1.19-1.35-4.83从上表中可以看出，叶丝干燥前后化学成分变化较大的是游离烟碱，它的降低，有利于改善烟质。而石油醚提取物也下降较大，表明烟草的香气物质有所损失，尤其是对高档烟在较高的温度条件下干燥（HXD）更是如此。但由于挥发碱和产生杂气、刺激性物质的降低，是干燥后叶丝的总体质量得到提高，烟气变得醇和，口感变好，香气