品管七大手法讲解QA必会技能课件.ppt

1、2022-12-6品管七大手法讲解QA必会技能品管七大手法讲解品管七大手法讲解-QA必会技能必会技能品管七大手法讲解QA必会技能1.1.七大手法简介七大手法简介:n查检表查检表:调查记录数据用以分析调查记录数据用以分析n层别法层别法:按层分类按层分类,分别统计分析分别统计分析n特性要因图特性要因图:寻找因果寻找因果n散布图散布图:找出两者的关系找出两者的关系n柏拉图柏拉图:找出找出“重要的少数重要的少数”.n直方图直方图:了解数据分布与制程能力了解数据分布与制程能力n管制图管制图:了解制程变异了解制程变异.品管七大手法讲解QA必会技能u查检查检 搞搞 调查调查u层别层别 作作 解析解析u柏拉柏

2、拉 抓抓 重点重点u鱼骨鱼骨 找找 原因原因u直方直方 显显 分布分布u散布散布 找找 相关相关u管制管制 查查 变异变异品管七大手法讲解QA必会技能2.2.品管七大手法所体现的精神品管七大手法所体现的精神:n1.1.用事实与数据说话用事实与数据说话.n2.2.全面预防全面预防.n3.3.全因素、全过程的控制全因素、全过程的控制.n4.4.依据依据PDCAPDCA循环突破现状予以改善循环突破现状予以改善.n5.5.层层分解、重点管理层层分解、重点管理.品管七大手法讲解QA必会技能3-1.3-1.查检表查检表:为了便于收集数据为了便于收集数据,使用简单记录填记并予统计整理使用简单记录填记并予统计

3、整理,以以作进一步分析或作为核对作进一步分析或作为核对,检查之用而设计的一种表格或检查之用而设计的一种表格或图表图表.作法作法:n1.1.明确目的明确目的.n2.2.决定查检项目决定查检项目.n3.3.决定检查方式决定检查方式(抽检、全检抽检、全检).).n4.4.决定查验基准、数量、时间、对象等决定查验基准、数量、时间、对象等.n5.5.设计表格实施查验设计表格实施查验.品管七大手法讲解QA必会技能3-1.3-1.查检表的种类查检表的种类:n1.1.记录用查检表记录用查检表:主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主主要功用在于根据收集之数据以调查不良项目、不良主因、因、工程分布、缺点

4、位置等情形工程分布、缺点位置等情形.必要时必要时,对收集的数对收集的数据要予以层别据要予以层别.A AB BNo.1No.1No.2No.2No.1No.1No.2No.2合合 计计作业者作业者机机械械不良种类不良种类日期日期尺寸尺寸疵点疵点材料材料其它其它尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸尺寸疵点疵点疵点疵点疵点疵点材料材料材料材料材料材料其它其它其它其它其它其它月月 日日月月 日日品管七大手法讲解QA必会技能n2.2.点检用查检表点检用查检表:主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施主要功用是为要确认作业实施、机械设备的实施情形情形,或为预防发生不良或事故或为预防发生不良或事故,确保安全时使用确保安全

5、时使用.这种这种点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生点检表可以防止遗漏或疏忽造成缺失的产生.把非作不可、非检查不可的工作或项目把非作不可、非检查不可的工作或项目,按点检顺按点检顺序列出序列出,逐一点检并记录之逐一点检并记录之.3-1.3-1.查检表的种类查检表的种类:品管七大手法讲解QA必会技能3-13-1实例实例:编编号号1 12 23 34 4 5 56 67 78 8 9 91 1各部位油量是否正常各部位油量是否正常2 2操作按钮功能确认操作按钮功能确认3 3气缸及操作手柄是否正常气缸及操作手柄是否正常4 4电机电机,传动链条声音是否正常传动链条声音是否正常5 5自动上料系统是否正常自

6、动上料系统是否正常6 6光电感应系统是否正常光电感应系统是否正常7 7自动送料是否到位自动送料是否到位8 8手动送料是否正常手动送料是否正常9 9放松手柄功能确认放松手柄功能确认1010各部位之清洁各部位之清洁(含内辊轮含内辊轮)1410 11 12 1315OK 划划“O”NG 划划“X”未作业划未作业划“/”不需点检项目划不需点检项目划“”点检点检点检人点检人审审 核核工务稽查工务稽查设设 备备 每每 日日 检检 查查 表表项目项目日期日期品管七大手法讲解QA必会技能3-1.3-1.收集数据应注意的事项收集数据应注意的事项:n查检项目基准需一致查检项目基准需一致.n样本数需有代表性样本数需

7、有代表性.n明确测定、检查的方法明确测定、检查的方法.n明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代明确查验样本的收集方法、记录方式、符号代表意义表意义.1.1.慎用他人提供的数据慎用他人提供的数据.品管七大手法讲解QA必会技能3-2.3-2.层别法层别法:定义定义:为区别各种不同原因对结果之影响为区别各种不同原因对结果之影响,而以个别原因为而以个别原因为主主体体,分别作统计分析的方法分别作统计分析的方法,称为层别法称为层别法.分类分类:n1.1.时间的层别时间的层别.n2.2.作业员的层别作业员的层别.n3.3.机械、设备层别机械、设备层别.n4.4.作业条件的层别作业条件的层别.n5.5.原材

8、料的层别原材料的层别.n6.6.不良部位的层别不良部位的层别品管七大手法讲解QA必会技能3-2.3-2.实例一实例一:材材料料人员人员美美 国国台台 湾湾大大 陆陆周师傅周师傅98%98%95%95%94%94%李师傅李师傅95%95%96%96%93%93%刘师傅刘师傅94%94%93%93%92%92%结果显示结果显示,周师傅的方法配美国材料良品率最高周师傅的方法配美国材料良品率最高,为为98%.98%.品管七大手法讲解QA必会技能3-2.3-2.实例二实例二:序序号号厂厂商商生生产产数数良良品品数数制制程程不不良良数数制制程程不不良良率率来来料料不不良良率率总总不不良良率率制制 程程 不

9、不 良良 项项 目目小小计计拉裂拉裂其它其它1234512345眼眼睛睛裂裂嘴嘴巴巴裂裂前前角角裂裂后后尾尾裂裂变变形形缺缺料料刮刮伤伤压压伤伤12345冲压成型冲压成型质量状况日报表质量状况日报表日期日期:班别班别:白班白班 夜班夜班 模号模号:第一套第一套 第二套第二套 第三套第三套 品管七大手法讲解QA必会技能n某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难某电子厂有批精密零件在下工程装配时发生困难,经直方图分析经直方图分析,超超出规格甚多出规格甚多,再将此再将此100100个数据个数据,按按A,B,CA,B,C三种机种别加以层别三种机种别加以层别,发现发现A A机种的产品低于规格下限的很多

10、机种的产品低于规格下限的很多,而而C C机种的产品超出规格上限的很机种的产品超出规格上限的很多多,B,B机种的产品完全在规格内机种的产品完全在规格内.因此因此,只要针对只要针对A,CA,C两机种着手改善即两机种着手改善即可可.3-2.3-2.实例三实例三:规规格格规规格格1规规格格规规格格2B BA AB BC C规规格格规规格格3品管七大手法讲解QA必会技能3-3.3-3.特性要因图特性要因图:n对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系对于结果与原因间或所期望之效果与对策间的关系,以箭头连结以箭头连结,详细分析原因或对策的一种图形称为特性要详细分析原因或对策的一种图形称为特性要因图因图,

11、工程鱼骨图或因果图工程鱼骨图或因果图.n它为它为19521952年日本品管权威学者石川馨博士所发明年日本品管权威学者石川馨博士所发明,又又称称“石川图石川图”.品管七大手法讲解QA必会技能3-3.3-3.作法作法:n1.4M1E1.4M1E法法:(:(人、机、料、法、环境人、机、料、法、环境)n2.5W1H2.5W1H法法:(What:(What、WhereWhere、WhenWhen、WhoWho、WhyWhy、How)How)n3.3.创造性思考法创造性思考法:希望点例举法、缺点列举法、特性列案法希望点例举法、缺点列举法、特性列案法.n4.4.脑力激荡法脑力激荡法:“Brain Storm

12、ing”:“Brain Storming”严禁批评、自由奔放严禁批评、自由奔放.特特性性60小因子小小因子人人机机材料材料方法方法环环境境品管七大手法讲解QA必会技能3-3.3-3.两类特性要因图两类特性要因图:n1.1.追求原因型追求原因型:定位方式不合理定位方式不合理折弯间隙变化影响大折弯间隙变化影响大多次折弯累积偏差多次折弯累积偏差工程人员未切实验证工程人员未切实验证模修人员维修方式不当模修人员维修方式不当品管人员未作品管人员未作CSICSI验证验证实配间隙小实配间隙小对变异要求苛刻对变异要求苛刻产品产品产品锁扣不锁扣不回弹回弹品管七大手法讲解QA必会技能模具定位不稳定模具定位不稳定模具

13、设计不合理模具设计不合理模具设备老化模具设备老化模具改善不及时模具改善不及时设备维修不力设备维修不力模具保养不当模具保养不当品管人员检查不落实品管人员检查不落实责任心不强责任心不强模修人员技能不够模修人员技能不够教育训练不够教育训练不够产线未做好自主检查产线未做好自主检查质量意识不够质量意识不够教育训练不够教育训练不够规格不完善规格不完善钢材不良钢材不良新机种承接不力新机种承接不力治具不完善治具不完善自主检查未落实自主检查未落实品管管理方法不当品管管理方法不当作业方法不当作业方法不当项目改善不力项目改善不力现场管理不严现场管理不严模具、设备模具、设备人员人员其它其它方法方法为为何何不不良良那那

14、么么高高?3-3.3-3.两类特性要因图两类特性要因图:品管七大手法讲解QA必会技能n2.2.追求对策型追求对策型:提案提案8 8件件改善系统改善系统文件文件规格执规格执行度行度94%94%所有产品所有产品导入导入SPCSPC两个产品导两个产品导入入CCDCCD应用应用QA NetworkQA Network干部学习干部学习FMEAFMEA开始研究开始研究冲件冲件CSICSI改善质改善质量记录稽量记录稽核核100%100%执证执证上岗上岗他山之他山之石检讨石检讨观摩兄弟单位观摩兄弟单位5 5次次教育训练教育训练140hr/140hr/人人/年年IPQCIPQC与与FQCFQC交交叉担纲叉担纲每

15、日始业点检每日始业点检推动模推动模具稽核具稽核每日每日IPQCIPQC作业点检作业点检点检结点检结果反馈果反馈随时问题反馈随时问题反馈模具问模具问题反馈题反馈规格规格问题反问题反馈馈来料问来料问题反馈题反馈每周质每周质量状况汇量状况汇整整QITQIT活动活动1010次以上次以上协助生协助生产质量教产质量教育训练育训练质量检讨会质量检讨会推动成立推动成立QCC QCC 1818圈以上圈以上他山之石汇整他山之石汇整完善相完善相关质量系关质量系统统开发导入品开发导入品管新技术管新技术提升品管提升品管人员素质人员素质加强生加强生产作业稽产作业稽核核品质情品质情报及时反报及时反馈馈推动质量推动质量活动活

16、动达成年度工作目标达成年度工作目标3-3.3-3.两类特性要因图两类特性要因图:品管七大手法讲解QA必会技能3-4.3-4.散布图散布图:为研究两个变量间的相关性为研究两个变量间的相关性,而搜集成对二组数据而搜集成对二组数据(如温如温度与湿度或海拔高度与湿度等度与湿度或海拔高度与湿度等),),在方格纸上以点来表示出二在方格纸上以点来表示出二个特性值之间相关情形的图形个特性值之间相关情形的图形,称之为称之为“散布图散布图”.关系的分类关系的分类:nA.A.要因与特性的关系要因与特性的关系.nB.B.特性与特性的关系特性与特性的关系.nC.C.特性的两个要因间的关系特性的两个要因间的关系.品管七大

17、手法讲解QA必会技能3-4.3-4.散布图的判读散布图的判读:n1.1.X X增大增大,Y,Y也随之增大也随之增大,称为强正相关称为强正相关.n2.2.X X增大增大,Y,Y也随之增大也随之增大,但增大的幅度不显著但增大的幅度不显著.Y YX XY YX X品管七大手法讲解QA必会技能n3.3.X X增大时增大时,Y,Y反而减小反而减小,称为强负相关称为强负相关.n4.4.X X增大时增大时,Y,Y反而减小反而减小,但幅度并不显著但幅度并不显著.Y YX XY YX X3-4.3-4.散布图的判读散布图的判读:品管七大手法讲解QA必会技能n5.5.曲线相关曲线相关:X X开始增大时开始增大时,

18、Y,Y也随之增大也随之增大,但达到某一值后但达到某一值后,当当X X增大增大时时,Y,Y却减小却减小.n6.6.无相关无相关:X X与与Y Y之间毫无任何关系之间毫无任何关系.Y YX XY YX X3-4.3-4.散布图的判读散布图的判读:品管七大手法讲解QA必会技能3-4.3-4.散布图判读注意事项散布图判读注意事项:n1.1.注意有无异常点注意有无异常点.n2.2.看是否有层别必要看是否有层别必要.n3.3.是否为假相关是否为假相关.n4.4.勿依据技术、经验作直觉的判断勿依据技术、经验作直觉的判断.n5.5.数据太少数据太少,易发生误判易发生误判.品管七大手法讲解QA必会技能3-5.3

19、-5.柏拉图柏拉图:n18971897年年,意大利学者柏拉图分析社会经济结构意大利学者柏拉图分析社会经济结构,发现绝大发现绝大多数财富掌握在极少数人手里多数财富掌握在极少数人手里,称为称为“柏拉法则柏拉法则”.n美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上美国质量专家朱兰博士将其应用到品管上,创出了创出了“Vital Few,Trivial Many”(Vital Few,Trivial Many”(重要的少数重要的少数,琐细的多数琐细的多数)的名词的名词,称为称为“柏拉图原理柏拉图原理”.n定义定义:根据所搜集之数据根据所搜集之数据,按不良原因、不良状况、不良按不良原因、不良状况、不良发发生位置等不

20、同区分标准生位置等不同区分标准,以寻求占最大比率之原因以寻求占最大比率之原因,状况或位置的一种图形状况或位置的一种图形.品管七大手法讲解QA必会技能3-5.3-5.作法作法:注意事项注意事项:n1.1.横轴按项目别横轴按项目别,依大小顺序由高而低排列下来依大小顺序由高而低排列下来,“,“其它其它”项排项排末位末位.n2.2.次数少的项目太多时次数少的项目太多时,可归纳成可归纳成“其它其它”项项.n3.3.前前2 23 3项累计影响度应在项累计影响度应在70%70%以上以上.A A B B C C D D E E不良率不良率100%100%累累 计计 影影 响响 度度项目项目品管七大手法讲解QA

21、必会技能3-5.3-5.柏拉图的用途柏拉图的用途:n1.1.作为降低不良的依据作为降低不良的依据.n2.2.决定改善的攻击目标决定改善的攻击目标.n3.3.确认改善效果确认改善效果.n4.4.用于发掘现场的重要问题点用于发掘现场的重要问题点.n5.5.用于整理报告或记录用于整理报告或记录.n6.6.可作不同条件的评价可作不同条件的评价.品管七大手法讲解QA必会技能3-5.3-5.柏拉图应用范围柏拉图应用范围:n1.1.时间管理时间管理.n2.2.安全安全.n3.3.士气士气.n4.4.不良率不良率.n5.5.成本成本.n6.6.营业额营业额.n7.7.医疗医疗.ABCABC法应用法应用:nA.

22、A.时间管理时间管理.nB.B.仓务管理仓务管理.nC.C.其它其它.品管七大手法讲解QA必会技能3-5.3-5.柏拉图实例柏拉图实例:品管七大手法讲解QA必会技能3-6.3-6.直方图直方图:n直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间直方图是将所收集的测定值或数据之全距分为几个相等的区间作为横轴作为横轴,并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积并将各区间内之测定值所出现次数累积而成的面积,用柱子排起来的图形用柱子排起来的图形.制作步骤制作步骤:n1.1.制作次数分配表制作次数分配表:A.A.由全体数据中找到最大值与最小值由全体数据中找到最大值与最小值.如如:200:200个

23、数据中之个数据中之 170170和和124.124.B.B.求出全距求出全距(最大值与最小值之差最大值与最小值之差).).全距全距=170-124=46=170-124=46 C.C.决定组数决定组数,一般为一般为1010组左右组左右,不宜太少或太多不宜太少或太多.参照下表进行分组参照下表进行分组:数据数数据数组数组数80801001006 610101001002502507 71212250250以上以上10102020品管七大手法讲解QA必会技能3-6.3-6.直方图直方图 数据表数据表:.132132 162162 166166 137137 145145153153 148148 1

24、27127 155155 136136144144 157157 150150 136136 126126132132 127127 147147144144 151151137137 150150 133133 162162 147147150150 157157 145145 156156 152152150150 167167 152152142142 147147142142 137137148148 143143 152152145145 136136 134134 160160 142142149149 167167146146 157157 163163139139 160160

25、 153153147147 148148140140 152152 150150 142142 153153142142 152152 144144 158158 143143148148 152152 147147 153153 164164126126 159159 154154 156156 147147141141 170170 151151 141141 150150137137 151151 147147 152152 144144147147 142142 142142 150150 150150127127 162162 160160142142 140140143143 12

26、6126 152152 147147 149149170170124124最大值最大值最小值最小值品管七大手法讲解QA必会技能D.D.决定组距决定组距:组距组距=全距全距/组数组数E.E.决定各组之上下组界决定各组之上下组界.1.1.最小一组的下组界最小一组的下组界=最小值最小值-测定值之最小位数测定值之最小位数/2/22.2.最小一组的上组界最小一组的上组界=下组界下组界+组距组距=123.5+4=127.5=123.5+4=127.5依此类推依此类推.F.F.作次数分配表作次数分配表.(.(如附表如附表)3-6.3-6.直方图直方图:品管七大手法讲解QA必会技能组组 号号组组 界界组中点组

27、中点划划 记记次次 数数1 1123.5123.5127.5127.5125.5125.5 10102 2127.5127.5131.5131.5129.5129.5 7 73 3131.5131.5135.5135.5133.5133.5 11114 4135.5135.5139.5139.5137.5137.5 17175 5139.5139.5143.5143.5141.5141.5 34346 6143.5143.5147.5147.5145.5145.5 37377 7147.5147.5151.5151.5149.5149.5 32328 8151.5151.5155.5155.5

28、153.5153.5 23239 9155.5155.5159.5159.5157.5157.5 13131010159.5159.5163.5163.5161.5161.5 10101111163.5163.5167.5167.5165.5165.54 41212167.5167.5171.5171.5169.5169.52 2合合 计计2002003-6.3-6.组距与组界组距与组界:品管七大手法讲解QA必会技能n2.2.制作直方图制作直方图:画出短形方块及规格的上限及下限画出短形方块及规格的上限及下限.(.(如附表如附表)125.5125.5133.5133.5141.5141.5149

29、.5149.5 157.5157.5165.5165.5129.5129.5137.5137.5145.5145.5153.5153.5161.5161.5169.5169.5次次 数数1010202030304040Sl=130Sl=130Su=190Su=190n=200n=200 x=145.5x=145.5s=9.76s=9.76制品名制品名:工程名工程名:期期 间间:作成月日作成月日:作成者作成者:3-6.3-6.直方图直方图:品管七大手法讲解QA必会技能n1.1.正常型正常型:(:(如附图如附图)n2.2.锯齿型锯齿型:(:(如附图如附图)n3.3.偏态型偏态型:(:(如附图如附图

30、)3-6.3-6.直方图常见的态形直方图常见的态形:品管七大手法讲解QA必会技能n4.4.绝壁型绝壁型:(:(如附图如附图)n5.5.双峰型双峰型:(:(如附图如附图)n6.6.离岛型离岛型:(:(如附图如附图)n7.7.高原型高原型:(:(如附图如附图)3-6.3-6.直方图常见的态形直方图常见的态形:品管七大手法讲解QA必会技能nA.A.准确度准确度Ca(Capability of Accuracy).Ca(Capability of Accuracy).0 012.5%12.5%25%25%50%50%100%100%A A级级B B级级C C级级D D级级规格中心规格中心(u)(u)规

31、格上下限规格上下限Ca=(%)=Ca=(%)=(%)(%)实绩中心值实绩中心值-规格中心值规格中心值规格容许差规格容许差X-UX-UT/2T/23-6.3-6.直方图中三个重要指标直方图中三个重要指标:品管七大手法讲解QA必会技能nB.B.精密度精密度Cp(Capability of precision)Cp(Capability of precision)Cp=Cp=6 6 T T规格容许差规格容许差6 6倍标准偏差倍标准偏差6 6 6 6 6 6 6 6 D D级级C C级级B B级级A A级级SLSLU USUSU规格下限规格下限 规格中心规格中心 规格上限规格上限Cp0.83Cp0.8

32、30.83Cp1.00.83Cp1.01.00Cp1.331.00CpCp1.331.67Cp1.33Sl SuSl Su合格合格理想状态理想状态,继续维持继续维持.3 31.33Cp1.001.33Cp1.00Sl SuSl Su警告警告使制程保持于管制状态使制程保持于管制状态,否则产品随时有发生不否则产品随时有发生不良品的危险良品的危险,需注意需注意.4 41.00Cp0.671.00Cp0.67Sl SuSl Su不足不足产品有不良品产生产品有不良品产生,需需作全数迁别作全数迁别,制程有妥制程有妥善管理及改善之必要善管理及改善之必要.5 50.67Cp0.67CpSl SuSl Su非常

33、不足非常不足应采取紧急措施应采取紧急措施,改善改善质量并追究原因质量并追究原因,必要必要时规格再作检讨时规格再作检讨.3-6.3-6.制程能力指数判定表制程能力指数判定表:品管七大手法讲解QA必会技能K百分比(%)百万分缺点数12345668.2695.4599.7399.993799.99994399.9999998317400455002700630.570.002(规格中心不偏移规格中心不偏移)常态分配常态分配规格下限规格下限规格上限规格上限-6-6-5-5-4-4-3-3-2-2-1-1+6+6+1+1+2+2+3+3+4+4+5+5X Xn3-6.3-6.计算产品不良率计算产品不良率

34、:品管七大手法讲解QA必会技能K百分比(%)百万分缺点数12345630.2369.1393.3299.379099.9767099.9996606977003087006681062102333.4常态分配常态分配 -规格中心值往左、右移动规格中心值往左、右移动1.51.5规格下限规格下限规格上限规格上限-6-6-5-5-4-4-3-3-2-2-1-1+6+6+1+1+2+2+3+3+4+4+5+5X X1.51.51.51.5n3-6.3-6.计算产品不良率计算产品不良率:品管七大手法讲解QA必会技能3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:n1.1.测知制程能力测知制程能力,作为制程改善

35、依据作为制程改善依据.标准差标准差愈小愈好愈小愈好,平均值越接近规格中限越好平均值越接近规格中限越好.平均值平均值X=X=代表集中趋势代表集中趋势.标准值标准值=代表分散程度代表分散程度.正态分布正态分布:两边无限延伸两边无限延伸,当当3 =3 =时时,其分布规格范围占总数据分布范其分布规格范围占总数据分布范围的围的99.7%.99.7%.N NX1+X2+.+XnX1+X2+.+Xnn-1n-1(X1-X)+(X2-X)+.+(Xn-X)(X1-X)+(X2-X)+.+(Xn-X)2 22 22 2规格下限规格下限规格上限规格上限2 2T T品管七大手法讲解QA必会技能n3.3.调查是否混入

36、两个以上不同群体调查是否混入两个以上不同群体:两个不同操作者两个不同操作者,两台不同机器两台不同机器,两种不同材料两种不同材料,两条不同生两条不同生产线者产线者.n4.4.测知有无假数据测知有无假数据:有无因测定误差或检查错误导致之假数有无因测定误差或检查错误导致之假数据据(绝壁型绝壁型).).n5.5.测知分配型态测知分配型态,了解制程有无异常了解制程有无异常.n6.6.藉以订定规格界限藉以订定规格界限:如为常态分布如为常态分布,一般来说一般来说,X+45,X+45为规为规格上限格上限,X-45,X-45为规格下限为规格下限.3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会

37、技能n7.7.与规格或标准值比较与规格或标准值比较:A.A.合乎规格合乎规格:a.a.理态型理态型:(:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能b.b.一侧无余裕一侧无余裕:(:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能c.c.两侧无余裕两侧无余裕:(:(附图附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能d.d.余裕太多余裕太多:(:(附图附图)规规 格格制品

38、范围制品范围上限上限下限下限3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能B.B.不合乎规格不合乎规格:a.a.平均值偏左平均值偏左:(:(如附图如附图)SlSlSuSu3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能b.b.分散度过大分散度过大:(:(如附图如附图)规规 格格制品范围制品范围上限上限下限下限3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能c.c.完全在规格外完全在规格外:(:(如附图如附图)制品范围制品范围规格规格3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能2525202015151

39、0105 50 077.277.2 78.278.279.279.280.280.2 81.281.282.282.283.283.284.284.2次次 数数规格下限规格下限规格上限规格上限x xn=100n=100 x=80.16(ms)x=80.16(ms)S=1.01(ms)S=1.01(ms)5 5月月1010日日改善前改善前动作时间动作时间(ms)(ms)3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能303025252020151510105 50 077.277.278.278.279.279.280.280.281.281.282.282.283.283

40、.284.284.2次次 数数规格下限规格下限规格上限规格上限x xn=100n=100 x=80.16(ms)x=80.16(ms)S=1.01(ms)S=1.01(ms)8 8月月1010日日改善后改善后动作时间动作时间(ms)(ms)3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能6 -PPM6 -PPM制程介绍制程介绍:n1.1.何谓何谓6 6 制程制程:(:(零缺陷的质量管理零缺陷的质量管理).).制程精密度制程精密度 Cp=2.0Cp=2.0制程能力指数制程能力指数 Cpk1.5Cpk1.5即即:规格范围为数据分布范围的规格范围为数据分布范围的2 2倍倍.n2

41、.2.以以6 6 订为品质缺点的基准理由订为品质缺点的基准理由:在无制程变异情况下在无制程变异情况下(Cp=Cpk=2.0),(Cp=Cpk=2.0),产生之缺点产生之缺点n n率率为为0.002PPM(100.002PPM(10亿分之亿分之2).2).在制程无法消除变异情况下在制程无法消除变异情况下,Cp=2.0,Cpk=1.5,Cp=2.0,Cpk=1.5产生之产生之缺点缺点n n率为率为3.4PPM(3.4PPM(百万分之百万分之3.4).3.4).3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能附图附图:r 数中心不偏移时之缺陷数中心偏移1.5r之缺陷数12345

42、67317,400 ppm45,4002,700630.570.0020.00003697,700 ppm308,73366,8036,2002333.40.019-6-6-5-5-4-4-3-3-2-2-1-1+6+6+1+1+2+2+3+3+4+4+5+568.26%68.26%95.44%95.44%99.73%99.73%99.9937%99.9937%99.999943%99.999943%99.9999998%99.9999998%3-6.3-6.直方图的应用直方图的应用:品管七大手法讲解QA必会技能3-7.3-7.管制图管制图:n“质量管理始于管制图质量管理始于管制图,终于管制图

43、终于管制图”.管制图管制图,是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明是一种以实际产品质量特性与根据过去经验所判明的制程能力的管制界限比较的制程能力的管制界限比较,而以时间顺序用图形表示者而以时间顺序用图形表示者.直方图直方图旋转旋转9090管制图管制图+3+3-3-3u uUCLUCLCLCLLCLLCL品管七大手法讲解QA必会技能3-7.3-7.管制图与常态分配管制图与常态分配:u uk k在内之或然率在内之或然率在外之或然率在外之或然率u u1 168.26%68.26%31.74%31.74%u u2 295.45%95.45%4.55%4.55%u u3 399.73%99.73%

44、0.27%0.27%68.26%68.26%95.45%95.45%99.73%99.73%-3-3-2-2-1-1+1+1+2+2+3+3U U33之范围近似地可看之范围近似地可看作是所有数据分布范围作是所有数据分布范围,近似程度为近似程度为99.73%,99.73%,因因此通常以此通常以u u33作为管制作为管制上、下限上、下限,此即为肖华特此即为肖华特博士所创的博士所创的33法法.品管七大手法讲解QA必会技能3-7.3-7.管制图种类管制图种类:n1.1.计量值管制图计量值管制图:管制图所依据的数据均属于由量具实管制图所依据的数据均属于由量具实际际量测而得量测而得.A.A.平均值与全距管

45、制图平均值与全距管制图(X-R Chart).(X-R Chart).B.B.平均值与标准差管制图平均值与标准差管制图(X-r Chart).(X-r Chart).C.C.中位值与全距管制图中位值与全距管制图(X-R Chart).(X-R Chart).D.D.单个数据管制图单个数据管制图(X Chart).(X Chart).E.E.最大值与最小值管制图最大值与最小值管制图(L-S Chart).(L-S Chart).品管七大手法讲解QA必会技能 n2.2.计数据管制图计数据管制图:管制图所依据的数据均属于以单位计数管制图所依据的数据均属于以单位计数者者.(.(如缺点数、不良数等如缺点

46、数、不良数等).).A.A.不良率管制图不良率管制图(P Chart).(P Chart).B.B.不良数管制图不良数管制图(Pn Chart).(Pn Chart).C.C.缺点数管制图缺点数管制图(C Chart).(C Chart).D.D.单位缺点数管制图单位缺点数管制图(U Chart).(U Chart).3-7.3-7.管制图种类管制图种类:品管七大手法讲解QA必会技能管制图依用途分管制图依用途分:n1.1.管制用管制图管制用管制图:用于控制制程之质量用于控制制程之质量,如有点子跑出界限如有点子跑出界限时时,立即采取如下措施立即采取如下措施.A.A.追查不正常原因追查不正常原因.

47、B.B.迅速消除此原因迅速消除此原因.C.C.研究采取防止此项原因重复发生的措施研究采取防止此项原因重复发生的措施.n2.2.解析用管制图解析用管制图:A.A.决定方针用决定方针用.B.B.制程解析用制程解析用.C.C.制程能力研究用制程能力研究用.D.D.制程管制之准备用制程管制之准备用.3-7.3-7.管制图种类管制图种类:品管七大手法讲解QA必会技能 1.1.管制用管制图管制用管制图 先有管制界限先有管制界限,后有后有数据数据.(Process control chart)(Process control chart)2.2.解析用管制图解析用管制图 先有数据先有数据,后才有管后才有管制

48、界限制界限.(Set-up chart)(Set-up chart)3-7.3-7.管制图种类管制图种类:品管七大手法讲解QA必会技能X-R ChartX-R Chart原理示意图原理示意图:规格上限规格上限管制上限管制上限规格值规格值(中心值中心值)管制下限管制下限规格下限规格下限X1X1X2X2X3X3X4X4X2X2X1X1X3X3X4X4X1X1X2X23-7.3-7.管制图管制图:品管七大手法讲解QA必会技能 在计量值管制图中在计量值管制图中,X-R,X-R管制图系最常用的一种管制图系最常用的一种,所谓平均值与全距管制图所谓平均值与全距管制图,系平均值管制图系平均值管制图(X(X C

49、hart)Chart)与全距管制图与全距管制图(R Chart)(R Chart)二者合并使用二者合并使用.平均值管制系管制平均值的变化平均值管制系管制平均值的变化,即分配的集中即分配的集中趋势变化趋势变化;全距管制图则管制变异的程度全距管制图则管制变异的程度,即即分配的离散程度的状况分配的离散程度的状况.X-RX-R管制图的定义管制图的定义3-7.3-7.管制图管制图:品管七大手法讲解QA必会技能DESCRIPTION:QUALITY CHARACTERISTIC:X CHARTR CHARTPERIOD:P/N:PRODUCT UNIT:UCLM/C#:REV:SPEC:CLINSPECT

50、OR:DIE#:S/S:LCLSAMPLING FREQUENCY:DATE4/64/74/104/114/124/134/144/174/184/204/214/24TIMESAMPLEX1X2X3X4 X RTYPE:SET UP CHART PROCESS CONTROL CHARTCHART23.9523.9523.9323.9323.9123.91RCHART0.050.050.020.020.00.0.00.品管七大手法讲解QA必会技能x-R Control Chart x-R Control Chart 绘制步骤绘制步骤:n11.Set up chart11.Set up cha