印刷覆膜常见问题及解决课件.ppt
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- 印刷 常见问题 解决 课件
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1、覆膜常见问题及解决覆膜常见问题及解决 品质管理部王聪2008.10.25 宁波成路纸品制造有限公司宁波成路纸品制造有限公司覆膜机覆膜机一、有雪花有雪花 n非大面积雪花n可能原因:印刷品喷粉太大,不能被胶水完全溶解。n解决办法:在印制时尽量减小喷粉量,或适当增大胶量,或在覆膜前清扫印刷品喷粉。一、有雪花有雪花n整个表面出现雪花 n可能原因:胶量太小。n解决办法:适当增大涂胶量。一、有雪花有雪花n边缘出现雪花 n可能原因:施压辊压力不合适,太大会把印刷品边缘处的胶水挤出,反之,压力太小也会出现雪花。n解决办法:调整施压辊压力 一、有雪花有雪花n某处出现雪花n可能原因:涂胶辊上有干燥胶皮,导致局部涂
2、胶量过小/施压辊上有胶圈。印刷品边缘挤出的胶水或从薄膜针孔处挤出的胶水粘在施压辊上,时间久了会形成干燥胶圈,后面的印刷品覆膜时就会在此处出现微小雪花。n解决办法:将涂胶辊擦拭干净/及时擦拭施压辊。一、有雪花有雪花n不规则雪花 n可能原因:胶水中有杂质。如果周围环境中灰尘太多或胶水中有干胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花。n解决办法:注意环境卫生,胶水用不完应倒回胶桶密封好,或上胶前过滤。二、有气泡有气泡 n整个表面均有气泡 n可能原因:施压辊压力太小。n解决办法:适当加大施压辊压力 二、有气泡有气泡n两张纸的搭接处有气泡 n可能原因:顶纸。因为覆膜时前后纸顶在了一起,主要出现在厚纸。n
3、解决办法:如果印刷品咬口大,可逆时针调节无级变速器手轮,使两张纸有一定的搭接量;咬口小时则可使两张纸适当拉开些距离,但分切后会出现尾膜。所以拉开的距离不宜太大。二、有气泡有气泡n纸张周边有气泡 n可能原因:印刷品周边受潮引起荷叶边,有荷叶边的印刷品在复合压力下会变平,而经施压辊压合之后又会恢复原状,这样就产生了气泡。n解决办法:给荷叶边的印刷品加湿或散开晾干。三、皱褶或变形皱褶或变形 n皱褶 n可能原因:施压辊压力太大/橡胶辊表面受损、不平整/橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡/薄膜两边的张力不一致,或有波浪边 n解决办法:适当减小施压辊压力/更换橡胶辊/予以适当调节/更换薄膜材料 三、皱褶或变形
4、皱褶或变形n变形 n可能原因:覆膜拉伸变形严重/收卷张力太大/薄膜所处外界环境温差、湿度差太大 n解决办法:适当调整薄膜的松紧张力,只要保证薄膜能很平整与纸张贴合,张紧力越小越好/在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下,卷紧力越小越好/改善存储环境 四、分切后卷曲分切后卷曲 n覆膜品向薄膜一侧卷曲 n可能原因:薄膜拉力过大,薄膜拉力过大将使它产生伸长变形,覆膜品分切后外力撤除,薄膜将恢复原状,致使覆膜品向薄膜一侧卷曲。n解决办法:调节给膜涨紧螺钉旋入深度,减小制动力。四、分切后卷曲分切后卷曲n覆膜品向纸张一侧卷曲 n可能原因:收卷拉力太大。收卷拉力太大将使薄膜和印刷品同时产生变形,但变形量不一
5、样。外力撤除后,覆膜品向纸张一侧卷曲,薄纸尤其明显 n解决办法:减小收卷动力轮(磨擦链轮)的磨擦力。四、分切后卷曲分切后卷曲n覆膜品向纸张一侧卷曲n可能原因:环境湿度大,覆膜产品充分干燥后,纸张会产生脱湿变形,成品将向纸张一侧卷曲。n解决办法:控制车间湿度在4050左右。四、分切后卷曲分切后卷曲n卷曲 n可能原因:干燥时间短 n解决办法:适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再裁膜分切 五、粘接不牢或脱膜粘接不牢或脱膜 n可能原因:覆膜压力小、速度快、温度低。n解决办法:适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度 n可能原因:胶量太少。胶量太少固含量也少,缺乏粘接力。n解决
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