K3+Cloud+V50售前方案多工厂协同生产解决方案.pptx
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- 关 键 词:
- K3 Cloud V50 方案 工厂 协同 生产 解决方案
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1、P1版权所有1993-2012金蝶软件(中国)有限公司K/3 Cloud V5.0 多工厂协同生产解决方案K/3 Cloud产品部2014-06P2新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P3凡事预则立,不预则废。(礼记.中庸)人无远虑,必有近忧(论语.卫灵公篇第十五)启示P4世界制造业发展趋势-第四次工业革命1784201X第一次工业革命工厂取代作坊第一台纺织机,1784年第二次工业革命流水线的普遍应用第三次工业革命数字化制造第四次工业革命信息物理系统CPS第一台可编程逻辑控制器(PLC)Modicon 084,1969年辛辛那提屠宰厂的第一条生产线,1
2、870年18701969以信息物理系统为标识的第四次工业革命,提出“智能工厂”、“智能生产”理念,充分整合生产资源、物料、工厂、人,极大提升生产水平P5中国制造业发展过程过去现在正在走向手工式管理信息技术应用两化深度融合手工管理或简单电脑管理时代时代的终结简单制造跟随模仿自住创新廉价工厂时代单一组织企业集团多组织全球多组织单一地点一地区多地点多地区多地点粗放管理精细管理精益管理产业集群产业聚焦产业分散盲目式管理时代家长式管理时代单打独斗时代作坊式管理时代粗制滥造关注质量质量精品卖方时代“中国制造2025”到来P6中国制造业发展环境扫描经济全球化竞争无国界劳动力及原材料成本持续上升客户建议能力越
3、来越强,对质量、交期、成本和服务的要求日益苛刻市场快速多变难以捉摸消费者希望购买到不断更新的产品款式产品生命周期越来越短制造业的发展环境越来越恶劣中国制造业P7企业信息化的好处已达成共识快速响应效率质量降低运作成本构建新的商业模式,重组企业核心竞争力竞争力P8企业需要高度专业化,但实用的ERP1234行业机械电子化工 计划类型按定单设计按定单装配按库存生产按批量生产重复生产连续生产资源配置面向市场面向产品面向生产过程面向生产能力生产流程离散型流程型重复型制造业的专业性不同的行业需求是不一样的同一个行业,不同的企业需求是不一样的同一个企业,不同发展阶段的需求是不一样的P9K/3 Cloud生产制
4、造设计理念贴切整合智慧灵活的计划模式、业务流程、业务控制策略,适应不同行业、不同规模的企业,贴近中国生产企业的特点基于开放的云平台,通过伙伴生态圈打通与各种生产资源、智能设备的互联互通,整合信息采集与处理实现生产管理及过程的自动化、智能化智慧工厂P10K/3 Cloud制造行业聚焦典型行业重点需求机械装备类企业模块化专项销售和生产管理电子产品行业批号和序列号追踪机械零件类企业车间工序管理单件小批量生产敏捷制造汽车及汽车配件业滚动计划、零库存、VMI家用电器有限产能、滚动计划、精细供料水泥、化工、饲料有限产能、滚动计划、批次跟踪快速消费品有限产能、分销渠道、批次跟踪集团化企业多组织管理全球化企业
5、跨国界管理多工厂上下游协同管理项目式生产重复生产按生产线生产,产品可按个计数离散生产按设备功能划分车间连续生产生产线生产,一批产品不能分割P11K/3 Cloud制造产品聚焦计划管理质量管理委外管理设备管理生产管理工程数据MPS计划 MRP计划需求计划计划平台ATP/预留可视化排程物料替代有限能力生产订单工序派工备料平台汇报入库工序计划产品委外委外发出委外接收委外仓管理物料BOM工艺路线质量标准来料检验产品检验工序检验材料领退PLPLMMCADCADCAMCAMPMPM管理思想:ERP+JIT(精益生产)生产布局:离散型、生产线制造型制造策略:MTO、ATO、MTS组织模式:单体、多工厂出货检
6、验库存检验JIT计划工序委外ECN工序流转看板管理MESMES经营协同配置倒冲平台条码管理QMSQMSP12K/3 Cloud制造领域产品蓝图(红色V5.0新增)伙伴产品行业产品核心产品nCADnMESnPMQMSPLM看板管理设备管理五金行业汽摩配行业注塑行业工程数据BOM工艺路线物料替代质量来料检验产品检验工序检验库存检验n计划管理MPS计划计划员平台需求计划MRP计划生产计划委外计划组织间需求生产管理生产订单备料平台领料退料完工汇报产品入库生产排程委外管理委外申请委外发出委外接收调拨平台委外仓库存车间管理出货检验管理思想:ERP+JIT(精益生产)制造策略:MTS、MTO、ATO制造类型
7、:离散型、生产线生产组织形态:单体、多工厂产品体系检验方案工序计划工序转移工序派工工序协作工序委外工序结算P13新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P14工程数据解决方案物料物的基本信息和业务工艺路线并行序列替代序列返工序列物料清单物料从属关系和结构关系物料替代替代策略替代方式用量关系PDM主数据工程数据新平台BOM通过BOM搭建产品的组成关系工艺路线通过工艺路线搭建产品生产关系PDM通过接口能够有效地与其他PDM系统集成BOM正查BOM反查BOM替代查询BOM汇总查询P15物料物料属性物料控制物料维度控制自制委外配置虚拟外购特征资产费用服务临时允许采
8、购允许销售允许库存允许委外允许资产库存属性控制辅助属性控制允许生产P16物料属性P17物料维度控制(库存属性、辅助属性)P18物料清单名词解释物料清单(Bill of Materials)简称BOM,是生产制造系统的一个基础数据,用来表达组成某个制成品所需要的原材料、零部件或半成品等的组成结构关系。关键特性K/3 Cloud1、多版本、多用途2、产品配置3、有效期管理4、用量定义(阶梯、分子/分母定义)5、辅助属性6、支持多种形态BOM定义P19特性一:多版本、多用途BOM用途自制委外组装通用初版工艺更改设计更改BOM V1.0BOM V1.1BOM V1.2BOM版本管理BOM用途P20特性
9、一:多版本、多用途P21产品配置是指对预先定义的可配置产品的组件进行组合,以满足用户的需求,最终得到一个用户满意的产品个体的过程,通常产品配置信息会与BOM关联在一起形成配置BOM。特性二:产品配置管理IntelAMD1T2TIntel1TP22产品配置管理应用流程MPS/MRP物料l配置件配置BOMl可选择l可修改l可替换订单BOM版本销售订单选配l按订单P23产品配置管理-配置BOMP24产品配置管理-销售接单时进行选配销售人员接单时进行产品选配P25产品配置管理-产品选配P26特性三:有效期管理P27特性四:用量定义(阶梯、分子/分母定义)用分子、分母方式定义用量,更加灵活P28特性五:
10、辅助属性P29A型BOMV型BOMX型BOM特性六:支持多种形态BOM定义ABCBA1A2BA1A2C典型应用:装配型机电产品典型应用:化工产品、冶炼典型应用:按订单选配P30特性六:支持多种形态BOM定义联副产品支持成本分摊P31工艺路线名词解释描述物料加工、零部件装配的操作步骤和顺序的技术文件。工序是生产作业人员或机器设备为了完成指定的任务而做的一个动作或一连串动作,是加工物料、装配产品的最基本的加工作业方式。关键特性K/3 Cloud1、网络工艺2、自定义工序活动及计算公式3、支持多种定义方式4、支持工序委外及工序协同P32特性一:网络工艺系统实现方式网络工艺示例床鞍安装并行工艺电机安装
11、电机装配线床头箱安装床头箱装配线整体检测总检入库返修线并行工艺返修工艺并行序列并行序列返修序列1020304050主序列P33特性一:网络工艺P34特性二:自定义工序活动及计算公式P35特性三:支持多种定义方式打破传统一个物料一个工艺的定义方式,支持按物料、物料组、通用工序集三种方式定义P36特性四:支持工序委外及工序协同(5.0新增)P37物料替代名词解释在企业的实际生产管理中,基于减少停工、分散风险、降低呆滞料等原因或目的,允许生产过程中使用一种物料来替代另一种物料。关键特性K/3 Cloud1、混合替代与组合替代2、支持辅助属性和BOM版本替代P38特性一:混用替代与组合替代100 Pc
12、sA60 PcsA140 PcsA2+100 PcsBC100 Pcs替代替代100 PcsB1C1100 Pcs混用替代组合替代P39混用替代按优先级决定替代顺序P40组合替代组合替代P41特性二:支持辅助属性和指定BOM版本替代BOM版本不同产品要求使用不同的替代方案辅助属性辅助属性不同的物料可互相替代,例如不同厂商的物料P42新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P43制造企业集团化发展趋势工厂工厂工厂工厂仓库仓库研发中心研发中心集团化发展趋势明显单一法人多法人实体单地点多地点单工厂多工厂单组织多组织集团化发展动因分析获得规模效益降低交易成本共享关
13、键资源分散投资风险P44多工厂生产管理运作模式集中计划总装一厂总部总装二厂配套厂MPS/MRP生产执行总装一厂总装一厂协同计划配套厂MPS/MRPMPS/MRPMPS/MRP计划协同集中计划协同计划特点:集团统一编制生产、采购计划目标:总体上保证集团内各组织的资源得到合理配置和利用特点:总装厂编制配套厂生产、采购计划目标:管理简单、快速混合计划特点:总装厂编制配套厂生产计划,集团编制集中采购计划目标:降低成本,管理简单生产协同物料协同特点:生产过程中,协同物料的领用、入库方式多种例如:跨组织入库、跨组织领料、调拨领料、调拨倒冲等工序协同特点:生产某个具体物料过程中由协作工厂代工某道工序,结算加
14、工费特点:组织间带料整体委托,结算加工费委托/受托一厂生产协同三厂跨组织入库二厂跨组织领料调拨领料四厂工序协同五厂内部带料委托P45多工厂协同关键特性多工厂结算多工厂计划下发重点物料集中采购物料、BOM集中管理K/3 Cloud计划协同支持多种场景的计划协同多工厂计划分配多工厂生产进度的报告支持多种场景的生产协同P46应用场景1-多工厂计划协同-集中计划配套厂客户供应商总装一厂委外厂商总部统筹考虑供给与需求多组织统一计划跨组织计划投放客户客户供应商总装二厂价值:l 满足制造企业集团集中接单、统一计划,多工厂协调生产的业务运作需求;l 减少集团总体库存积压P47计划方案MPS/MRP生产计划下达
15、生产订单l选单l预留l物料l时间l数量l供需组织 多工厂计划协同-集中计划系统应用流程供应来源l组织间供应关系l供应比例l供应规则委外计划采购计划l集中计划l组织范围l工厂生产订单销售订单预测运算组织l委托关系P48供应来源P49计划方案P50计划订单P51应用场景2-多工厂计划协同-协同计划价值:l 满足制造企业集团集中/分散接单,各工厂独立计划、协调生产的业务运作需求。客户供应商总部总装厂配套厂委外厂商供给与需求按组织隔离各组织按次序独立计划内部需求自动传递P52计划方案MPS/MRP生产计划下达生产订单l选单l预留l物料l时间l数量l供需组织 多工厂计划协同-协同计划系统应用流程供应来源
16、l组织间供应关系l供应比例l供应规则委外计划采购计划l协同计划l组织范围l工厂生产订单跨组织需求单l跨工厂需求跨组织需求单销售订单预测P53组织间需求单P54应用场景3-关系车间部分协作实现同一组织不同车间按工艺路线中的工序分工,协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同车间负责完成。场景描述:装配车间和协同车间是同一工厂,部分产品的生产存在以下生产业务:某产品有4道工序,第1道工序由机加车间生产,第2道工序会转由热处理车间生产,再转由机加车间继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4机加车间热处理车间P55同组织工序协作-业务流程及分析原料仓工序 1热处理车间工序 3成品
17、仓工序2领料汇报转移汇报转移汇报入库机加车间P56应用场景4-关系工厂部分协作实现多工厂组织按工艺路线中的工序分工,协同完成产成品的生产。一个产成品工艺路线中的各道工序由不同工厂组织负责完成。场景描述:母厂和协同子厂是协同工厂,部分产品的生产存在以下生产业务:某产品有4道工序,第1道工序由母厂生产,第2道工序会转由一分厂协同生产,协同子厂生产完成后,再转由母厂继续生产最后2道工序。工序1工序2工序3工序4母厂协同工厂P57跨组织工序协作-业务流程及分析原料仓工序 1蓝海机加厂工序 3成品仓工序2领料转移单生产订单MO1甲产品100 PCS10工序一20工序二 (蓝海加工)30工序三蓝海机加厂汇
18、报转移汇报转移汇报入库转移单相同生产订单MO1甲产品100 PCS20工序二结算单P58工序协作价目表P59工序计划同组织工序协作跨组织工序协作P60工序汇报-协作车间汇报P61工序汇报-协作工厂汇报P62协作工厂结算(V5.0新增)P63实现多工厂组织独立完成委托加工零件、部件事后双方核算材料费、加工费。场景描述:母厂和协同子厂是协同工厂,现母厂需要协同工厂加工物料,领用材料一部分由母厂提供,另一部分由协同工厂自己提供,系统工厂入库后双方结算加工费和协同工厂的材料费。协同零件领用B、C组织间结算母厂协同工厂领用D入库委托A调拨入库应用场景5-关系工厂整体委托/受托P64委托/受托1-业务流程
19、及分析-结算加工费原料仓蓝海机加厂蓝海总装厂委托生产A领用D成品仓成本结算原料仓B、C领用,双方结算加工费组织间结算成本结算P65生产订单领料单加工生产入库单领料领料成品调拨 委托/受托-系统应用流程-结算加工费计划订单组织间结算单组织间结算价目表领料单加工组织委托组织投放调拨出库单生产入库单成本计算单成本核算成本计算单成本核算l结算数量l结算单价l结算金额l本组织材料l结算费用l其它费用l本组织材料l加工费用l其它费用P66委托生产任务(5.0新增)委托-受托委托加工订单P67委托用料清单(5.0新增)P68委托发料(5.0新增)生产组织=货主,不需要结算发料组织=受托组织P69委托/受托2
20、-业务流程及分析-材料、成品买卖原料仓蓝海机加厂蓝海总装厂委托生产A领用D成品仓成品仓原料仓B、C领用,双方结算加工费组织间结算成本结算P70生产订单领料单加工生产入库单领料领料成品调拨 委托/受托-系统应用流程-材料、成品买卖计划订单结算单组织间结算价目表领料单加工组织委托组织投放调拨出库单调拨入库单成本计算单组织间结算成本核算l结算数量l结算单价l结算金额结算单成品买卖结算材料买卖结算l双方的材料费l加工费用l其它费用P71总装事业部零件委托BOM总装事业部需要机加事业部生产的螺杆P72机加事业部受托生产BOM机加事业部生产所需材料由总装事业部提供P73物料属性机加事业部生产零件对于总装事
21、业部外购,零件是买卖关系P74机加生产订单机加事业部生产领用的材料由总装提供,买卖关系P75配套厂为总装厂生产零部件应用场景6-多工厂生产协同-物料协同P76多工厂生产协同-物料协同客户总装二厂配套厂委外厂商总部总装一厂组织间工序协作跨组织领料与入库组织间结算价值:l消除繁琐的单据处理过程,提升组织间协同效率。P77新一代制造产品工程数据解决方案多工厂协同计划体系生产管理 委外加工方案价值主题P78计划排程(企业的困惑)企业困惑不知道什么时候客户订单能够完成?也难于知道如何回答什么时候客户订单能够完成?不知道紧急插单能不能生产?也难于知道紧急插单对其它计划的影响?不知道计划执行的过程?也难于只
22、知道计划执行的结果?因此,企业对ERP的计划管理就有了太多的期望?P79计划排程(企业的需求)以客户交货期作为计划的依据进行倒排,而不考虑能力。如果超过能力,计划或调度人员可以调整能力或客户交货期进行调整。无限能力排产企业对ERP计划排程的期望因素主要有以下几类:已生产线能力为排产依据,优先保证产能最大化的日滚动计划。有限能力排产可进行插单计划计算,应对紧急客户需求。紧急插单可对重点资源进行优先抢占。资源预留由于客户需求、工程变更等因素引起正在执行的计划变化,系统可以给出合理化建议。计划调整P80生产计划管理名词解释通过合理配置企业资源,平衡市场需求与自身供应,以最大化企业效益。生产计划最重要
23、的作用是进行物料平衡、资源平衡,而MPS/MRP是实现平衡有效工具关键特性K/3 Cloud1、基于需求优先级+预留的MRP计算2、支持分层/分区计划3、支持MTS、MTO等多种制造策略4、支持辅助属性5、支持净改变与全重排6、可扩展的MRP计算模型P81传统MRP算法基于时间轴计算无法体现订单紧急程度难以实现紧急插单特性一:基于需求优先级+预留的MRP计算K/3 Cloud改进MRP算法基于需求优先级计算优先级高的先占用资源动态计算订单优先级满足紧急插单运算需求完整记录预留信息传统MRP算法K/3 Cloud改进MRP算法满足紧急插单运算需求完整记录预留信息优先级高的先占用资源基于需求优先级
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