陶瓷行业釉面料生产配方加料系统化解决方案-自动配料系统课件.ppt
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1、陶瓷行业制釉车间配料全自动化解决方案南昌丹巴赫南昌丹巴赫科技科技有限公司有限公司2014/8/1南昌丹巴赫自动化有限公司 目前陶瓷行业制釉生产是通过将多种原料按照不同的比例混合,加入球磨机研磨,最后结果过滤,除杂质后用于生产。由于釉面料的多样性,决定了原料的多样性,有时配方原料高达10多种,同时为了保证釉面料的质量,对各种原料的加入量误差也有严格限制。目前厂家用于釉面料生产的球磨机单次加料量在1.5吨左右,一般的厂家球磨机数量在20台以上,这样给釉面料生产配料提出了很高的要求。目前配料都是人工手动配料,不仅工作效率低,劳动强度高,而且容易出现误差。部分厂家根据配方对原料供应商的包装量提出各种要
2、求,这样又造成供应商的负担,也不适合管理。陶瓷行业制釉生产现状22014/8/1南昌丹巴赫自动化有限公司 以国内某著名品牌厂家为例,该厂目前有6条瓷砖生产线,日出货能力为6万平米,需要釉面原料55吨,为了满足产线要求,共配置球磨机34台。为了保证球磨机的配料,共配置配料人员20名,管理人员2名。综上所述,目前釉面配料成为瓷板行业全自动化生产的瓶颈。陶瓷行业制釉生产现状32014/8/1南昌丹巴赫自动化有限公司南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案-工作流程工作流程所有的原料采用吨包装料,由行车将吨包提升到储料仓中,操作人员将物料放入储料仓内。储料仓由中央系统控制,保证全自动式加料机的物料供应。根据使用单位
3、的配方,在中央控制系统中设定参数,自动加料机自动计量称重并连续下料到传送带中,传送带在规定时间内将物料输送到接料仓。接料仓经过提升将物料转运到自动行走加料车上,加料车将物料运送到指定的球磨机中进行加料生产。所有控制部分都由南昌丹巴赫中央供料系统进行控制,操作人员只需将生产时所需的参数输入到界面内,系统就会自动控制生产。示意图原料储料仓自动加料机皮带机接料仓42014/8/1南昌丹巴赫自动化有限公司南昌丹巴赫陶瓷釉料解决方案-现场照片吨包原料处吨包原料处行车将吨包运送储料仓内行车将吨包运送储料仓内操作人员解包放料操作人员解包放料原料储料仓原料储料仓2014/8/1南昌丹巴赫自动化有限公司南昌丹巴
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