月质量例会解析课件.ppt

1、质量例会2013年3月明岐铝轮毂仪征有限公司明岐铝轮毂仪征有限公司 制作：制作：2013.4月目 录n1、客诉、客诉n2、过程质量状况、过程质量状况n3、质量目标达成状况、质量目标达成状况n4、进料状况、进料状况n5、品质异常追踪、品质异常追踪n6、各部门发言、各部门发言n7、总经理室发言、总经理室发言1、客诉1.1 2013年索赔状况年索赔状况日期日期客户客户客诉客诉索赔索赔 数量数量 成本（元成本（元 ）配件费配件费工时费工时费运费运费外协费外协费合计合计3 3月份月份WEDS45USD:1,874.9CRIMSON28JPY:238,361TOPY8JPY:39,202悦达起亚13955

2、,112.74 2,881.94601,710RMB:60,164.64SEAMIE145RMB:67,028MHT304只CAPMA1074 304只 CAP与轮毂色差 USD:516.81、客诉1.2 2013年年3月客诉整改状况月客诉整改状况时间反映单位 型式尺寸不良件数不良状况原因分析整改方向3-21东风裕隆MA11653CAP卡脚径小加工校模件未严格管控，尺寸不良件未标示隔离处理，混入正常量产件中，导致异常发生。加工及涂装包装作业员责任心不强，未落实CAP实配全检。严格执行校模件管制，使用喷红漆集中放置于回炉区域，每班校模数量与回炉数量进行核对，确保校模件不混入。(2)对加工和涂装包

3、装作业员进行专项教育训练,落实CAP实配全检工作，杜绝异常再发3-16东风悦达起亚MA10591CAP卡脚径大作业员未能做到卡脚径全检工作，导致CAP无法正常实配。1、操作员及质保人员随机使用盖子做实配工作，做到双保险，确保无此不良状况。2、对生产作业员进行专项教育训练,落实CAP孔径测量全检工作。3-19东风悦达起亚MA105942PCD孔露白色漆后研磨阶段产品研磨后直接喷透明漆，未补喷色漆导致产品PCD无色漆现象 1.色漆下线后，打磨产品统一堆放 2.打磨后产品集中统一上线进行喷涂、3.上挂透明漆员工全检产品PCD孔，确保无PCD露白3-10东风悦达起亚MA1020、MA1196批量（执行

4、力提升）表面划伤、面点杂质1.刀具磨损，产生轻微粘铝现象 2.机台未清理干净，导致铝削划伤 3.产品移转作业不当，产品产生磕碰现象 1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.及时更换磨损刀头，避免因粘铝产生振刀或跳刀现象3.机台保持干净，避免铝削划伤4.加强检验员针对外观检验要求1、客诉2013年年3月退货明细月退货明细3-14东风悦达起亚旧件库退货MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回112此批产品为4S店退回不良品，全部为腐蚀、脱漆现象。责任归属为我司质量原因。MA119618*7.546114.3*599MA102018*7.546114.3*5213-27东风悦达起亚

5、丰达装胎厂MA105918*740.5114.3*5各原因不良退回163此批产品为丰达装胎厂退回不良品。我司质量原因为162件，非质量原因有80件。MA86515*643114.3*418MA37515*643114.3*43MA105817*6.535114.3*558客诉日期主机厂退回方式形式尺寸ETPCD客诉原因数量不良分析1、客诉1.3 客诉状况客诉状况1时 间3-16客户名MA1059产品型式东风悦达起亚客诉数量1客诉原因CAP卡脚径大原因分析作业员未能做到卡脚径全检工作，导致CAP无法正常实配。CAP卡脚径全尺寸为51.7+0.1。现为52.3。超出公差。整改对策1、操作员及质保人

6、员随机使用盖子做实配工作，做到双保险，确保无此不良状况。2、对生产作业员进行专项教育训练,落实CAP孔径测量全检工作。1、客诉1.3 客诉状况客诉状况1照片照片1、客诉1.3 客诉状况客诉状况2时 间3-10客户名东风悦达起亚产品型式MA1196、1020客诉数量批量客诉原因划伤、面点杂质原因分析 1.刀具磨损，产生轻微粘铝现象 2.机台未清理干净，导致铝削划伤 3.产品移转作业不当，产品产生磕碰现象整改对策 1.严格按照物流流程规范，产品摆放规范2.及时更换磨损刀头，避免因粘铝产生振刀或跳刀现象3.机台保持干净，避免铝削划伤4.加强检验员针对外观检验要求1、客诉1.3 客诉状况客诉状况2照片

7、照片1、客诉1.3 客诉状况客诉状况3时 间3月10日至今客户名东风悦达起亚产品型式悦达各款式客诉数量批量(现已有不良件2000件左右）客诉原因执行力提升后针对各产品质量要求提升安装面粉体安装面粉体安装面粉体安装面粉体1、客诉1.3 客诉状况客诉状况3照片照片肋骨边缘碰伤肋骨边缘碰伤划伤划伤露露 白白铸铸 造造 缺缺 陷陷2、过程质量状况2.1 性能测试性能测试2.1.1 2012-2013年量产件年量产件量产件8 8月月9 9月月1010月月1111月月1212月月1 1月月2 2月月3 3月月量产量产 1261262332332162167676707013813858586666NG N

8、G 424285859696191912120 01 10 00501001502002508月9月10月11月12月1月2月3月坐标轴标题坐标轴标题图表标题图表标题量产 NG 3月过程品管共计送测66套。其中46套为量产件性能测试（首件及4000件抽测），另外加送MA1206 13套,MA1196 7套做性能及材料跟踪测试，验证原材料的微调对成品后性能的影响。测试项目为冲击13/90，.弯曲等性能测试。所有66套产品测试结果全部OK。2、过程质量状况2.2铸造泄气前六位铸造泄气前六位月份型式尺寸压泄数泄气数泄气率3 3MA1058-17*6 19501165.95%MA1068-15*6 7

9、7333344.32%MA1086-18*7.5 44311844.15%MA1206-15*6.5 134104763.55%MA1196-18*7.572302132.95%MA1059-18*7.54032651.61%2、过程质量状况2.3 异常前六位异常前六位月份型式尺寸异常内容3MA1206-16MA1206-16*6.5-6.5-6#7#10#11#6#7#10#11#模内肋骨根部收缩现象严重，不良数模内肋骨根部收缩现象严重，不良数148148件。件。MA1051-16MA1051-16*7-407-40加工二厂加工程式用错，上加工二厂加工程式用错，上J J车成平台，数量车成平台

10、，数量103103件。件。MA-1165MA-1165三工三工CAPCAP碗部收缩严重，不良数碗部收缩严重，不良数8080件。件。MA1173-18MA1173-18*9-29-2PCDPCD直径加工校模错误，数量直径加工校模错误，数量7474件。件。MA1183-17MA1183-17*9 9ET-6ET-6校模程式用错车成校模程式用错车成ET0ET0，数量，数量5555件。件。MA1048-18MA1048-18*9-19-1铸造模具装偏位，回炉铸造模具装偏位，回炉4040件。件。2、过程质量状况2.4 品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责

11、任部门3月1日 1196-1#模风嘴逆时针第4根肋骨凸缘夹边，数量20件 补土铸造3月1日 1068-1#模C部位多处泄气回炉23件，修补45件铸造3月2日 1206-5#模安装面开裂，数量13件回炉铸造3月2日 1016-14*5.5正面喷涂后有气孔，数量15件重修铸造3月30日 铸造多款产品缺年别月别或只有过期铸造年月别钢印 通知模修整改铸造3月3日 一厂铸造1206-10#模安装面裂纹严重，数量19件回炉铸造一厂3月4日1206-2#模风嘴右侧第一根肋骨对应上凸缘欠铸，数量13件研磨补土铸造一厂3月6日 1068钻冒坏，回炉18件，钢印05B轻微补土严重回炉铸造一厂3月9日 1058-1

12、#2#模X距收缩R角砂孔，数量30件补土铸造一厂3月12日 1068、1194铸件去冒不良，数量18件分拣作业，轻微修补铸造一厂3月13日 1181-14*4.5肋骨R角缩孔退铸造补土铸造一厂3月15日 1068去冒偏，数量82件分拣作业，轻微修补铸造一厂2、过程质量状况2.4 品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月16日 1196-8#模肋骨侧面粘铝研磨铸造一厂3月16日 1068-3#模CAP座径粘铝，数量13件补土铸造一厂3月20日 655-6*模内肋骨R角根部收缩，数量50件补土铸造一厂3月22日 1068-4#模加工后CAP边

13、缘粘铝补土铸造一厂3月22日 铸造一厂热处理后铸件硬度偏高通知相关单位整改铸造一厂3月23日 1206系列多套模具内肋骨根部收缩补土铸造一厂3月23日 248产品铸件无铸造年别月别钢印通知相关单位整改铸造一厂3月26日 375-14#模多根肋骨侧面有明显焊斑研磨铸造一厂3月27日 1206-1#模风嘴对应C部位大泄不良件36件回炉铸造一厂3月27日 1068-3#模加工后CAP边缘粘铝，数量22件补土铸造一厂3月28日1059-1#模到5#模混模生产造成钻孔后风嘴逃料槽偏位不良件重修，铸件模具整改铸造一厂3月28日 1068-4#模加工后CAP边缘粘铝，数量30件补土铸造一厂2、过程质量状况2

14、.4 品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月3日1028-17*8风嘴左侧第一根肋骨对应上凸缘欠铸，数量17件研磨补土铸造二厂3月3日 979-17*8本色车面件，正面明显收缩孔，数量12件回炉铸造二厂3月4日 865-4#模泄气严重，钢印为03B回炉25件铸造二厂3月4日 1016-14*5.5碗部气孔，数量18件多次重修回炉铸造二厂3月5日 969-18*8加工后CAP边缘粘铝，数量13件研磨补土铸造二厂3月7日865-3#模风嘴顺时针第2，3，5根肋骨正面氧化皮，数量30件，铸造钢印04C研磨重修铸造二厂3月12日962-20*9

15、-1加工后上J黑皮，下J平台字体车除，数量16件加工修改程式弥补铸造二厂3月13日 铸造二厂型式846上未去除723的刻字铸造研磨铸造二厂3月16日 铸造二厂部分机台拔变样板未使用通知铸造整改铸造二厂3月18日 969-17*8铸件ET35钢印敲成53，数量43件铸造重敲铸造二厂3月18日 1099-22*10/-24/6H铸件底模与上模位置错误加工程式弥补铸造二厂2、过程质量状况2.4 品质异常品质异常-铸造铸造日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月20日1048-20*9风嘴左侧第二根肋骨对应的凸缘处有粘铝夹边补土铸造二厂3月21日 1207-22*10内肋

16、骨根部收缩，数量14件补土铸造二厂3月26日 1048-18*9铸件模具装错，数量40件回炉铸造二厂3月29日 1241-22*14铸件X距严重收缩，涂装方式电镀改涂装方式，不良件补土铸造二厂3月31日 1209-17*7.5CAP卡角处加工后夹网，数量30件退铸造重修铸造二厂3月15日 1173-17*9-2/20下J部字体槽深浅不一通知模修修模铸造模修2、过程质量状况2.6品质异常品质异常 加工加工日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月1日 加工一厂PCD倒角枪鈍，造成毛刺，数量15件加工重修加工3月2日 加工1206PCD孔锥面有台阶，数量20件加工重修加

17、工3月3日 一厂D7机1086#风嘴钻偏，数量25件重修加工一厂3月7日 1206加工上J宽度小0.4-0.6，数量30件加工分拣加工一厂3月7日 1194加工外观槽粘铝，数量22件研磨重修加工一厂3月10日 加工一厂4#线1086加工安装面直径偏大0.5通知加工调整加工一厂3月17日加工1206后凸缘黑皮（安装面大小边)数量13件，加工钢印17C分拣作业，轻微研磨加工一厂3月18日 巡检发现1086加工中心孔直径偏小，数量16件加工重修加工一厂3月18日 1068加工风嘴孔厚度超差1mm让步允收加工一厂3月19日 1206加工二工程式用错，车坏8件回炉加工一厂3月24日 加工一厂巡检发现12

18、06CAP有下陷，数量10件分拣加工一厂2、过程质量状况2.6品质异常品质异常 加工加工日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月29日 1206加工风嘴毛刺未处理干净，数量24件加工重修加工一厂3月4日二厂加工1051-16*7点胶程式用错成全涂，J部车成平面，数量103件加工重修加工二厂3月5日 1165-17*7SP3真空溅镀涂装方式钢印漏敲加工补敲加工二厂3月7日 986-20*8.5二工下J部夹伤，数量34件研磨重修加工二厂3月8日 969-19*8.5校模首件卡角径小0.6，加工重修加工二厂3月8日 1032-18*9校模铣面风嘴与窗口干涉通知加工调整加

19、工二厂3月11日 969-17*9/35加工款式代码敲错，数量19件加工重敲加工二厂3月12日1032-20*9/12生产指示单为139.7+127*10，实际加工为10H,数量20件回炉加工二厂3月14日1173-18*9-2PCD直径127+114.3*10钻成127*10，数量74件加工二厂3月14日 962-20*9首件检验CAP锁固螺丝直径钻错，数量15件 实配CAP允收加工二厂3月17日 校模首件655CAP座径大0.5，卡角径大0.3通知加工调整加工二厂2、过程质量状况2.6品质异常品质异常 加工加工日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月17日 巡

20、检1234-20*9二工外径凸缘小0.5，数量5件通知加工调整加工二厂3月23日1016-15*6.5/38加工出水孔钻头用错，应为10mm,实际为8mm让步允收加工二厂3月24日 1016-15*6.5加工款式代码钢印敲错，W3敲成W4加工重敲加工二厂3月25日1133-17*9CAP碗部造型错误，二工程式用错，数量24件加工重修加工二厂3月30日 708-14*5加工RIM壁厚尺寸为4.2，而图纸实际为3.2 通知研发整改加工二厂3月14日 1183-15*7/-6加工未按图面铣破加工重修加工四厂3月19日 巡检发现1165加工CAP尺寸小，数量66件加工重修加工四厂3月26日 1099-

21、20*9巡检发现上凸缘尺寸超差，数量36件加工重修加工四厂3月31日 962-22*14/-76上凸缘尺寸大1.2mm,数量18件加工重修加工四厂2、过程质量状况2.7品质异常品质异常 涂装涂装日期日期异常状况异常状况处理对策处理对策/结果结果责任部门责任部门3月1日 涂装865内肋骨喷漆未遮盖住砂孔补土，数量8件通知涂装重修涂装3月25日 1196涂装防涂欠佳，CAP边缘一圈露白重修涂装一厂3月27日 1196、1059涂装PCD锥面未防涂涂装重修涂装一厂3月31日 708涂装后SI06的色泽与客控CAP有差异暂缓生产涂装一厂2、过程质量状况2.8 整改项目追踪整改项目追踪日期整改追踪项目追

22、踪型式/模号/规格数量追踪结果效果确认3月2日铸造工艺泄气外观改善1068-3#4#5#模128件 无压泄不良，成品无铸造不良OK3月2日铸造工艺泄气外观改善1206-9#模70件 1件泄气打砂OK3月2日铸造工艺泄气外观改善1086-5#模42件 1件安装面欠铸，1件钻冒坏OK3月3日铸造工艺泄气外观改善1068-3#4#5#模86件 1件泄气打砂，成品3件杂质OK3月3日铸造工艺泄气外观改善1206-10#模131件 1件泄气打砂OK3月3日铸造工艺泄气外观改善1086-5#模131件 PCD裂纹1件OK3月3日铸造工艺泄气外观改善865-4#模148件 1件泄气打砂，3件R角收缩OK3月

23、14日 铸造工艺泄气外观改善1181-14*4.5100件 无压泄不良，成品无铸造不良OK3月15日铝水温度680度1068100件 1件泄气回炉OK3月16日 三工合格率，铝水700度1196-5#模88件 成品5件气孔OK3月17日 三工合格率，铝水685度1196-5#模100件 4件泄气打砂，成品3件气孔2件杂质OK3月19日 铸造工艺泄气外观改善1068100件 无压泄不良OK2、过程质量状况2.8 整改项目追踪整改项目追踪日期整改追踪项目追踪型式/模号/规格数量追踪结果效果确认3月20日 铸造工艺泄气外观改善1157100件 4件泄气打砂OK3月20日 铸造工艺泄气外观改善994-

24、15*1050件2件泄气回炉，13件泄气打砂NG3月21日内胎环收缩孔1206-8#108件 无不良OK3月21日内胎环收缩孔1068-4#100件 无不良OK3月21日内胎环收缩孔1206-13#14#模57件1件不良OK3月25日 铸造工艺泄气外观改善1068-4#93件无压泄不良，成品无铸造不良OK3月28日三工合格率105929件2件泄气打砂，成品3件气孔1件缩孔NG3月28日泄气轮辋R角收缩106869件4件轮辋不良2件气孔NG3月28日泄气轮辋R角收缩120684件泄气8件回炉2件泄气打砂R角不良19件NG2、过程质量状况2.9 品质异常单汇总品质异常单汇总异常单编号异常单编号发生

25、日期发生日期品质异常状况品质异常状况发生部门发生部门责任责任/整改部门整改部门数量数量收单人收单人异常单完成状况异常单完成状况201303013月3日1086加工风嘴位置钻偏加工加工25邵军完成201303023月4日1051加工程式用错加工加工103邵军完成201303033月4日1157-17*7.5轮辋C部收缩铸造研发/钱炜麟完成201303043月12日994-15*10轮辋R角收缩铸造研发/钱炜麟完成201303053月12日1032-22*14起模困难铸造研发/钱炜麟完成201303063月12日1032-20*9PCD直径钻错加工加工20邵军完成201303073月14日1183

26、-17*9ET-6加工成ET0加工加工55邵军完成201303083月14日1173-18*9PCD直径钻错加工加工74邵军完成201303093月15日1068中心孔钻冒偏加工铸造82杨金龙完成201303103月19日1068风嘴厚度钻厚加工加工50江厚宝完成2、过程质量状况2.9 品质异常单汇总品质异常单汇总异常单编号异常单编号发生日期发生日期品质异常状况品质异常状况发生部门发生部门责任责任/整改部门整改部门数量数量收单人收单人异常单完成状况异常单完成状况201303113月20日1165碗部收缩孔加工铸造80杨金龙完成201303123月23日1206肋骨根部收缩加工铸造300杨金龙完

27、成201303132月25日1133-17*9碗部造型不符加工加工37邵军完成201303143月26日1099-20*9凸缘尺寸超差加工加工32杨健完成3、质量目标达成状况3.1 2013年总回炉率年总回炉率说明：总回炉数包含当月内部回炉及外部返回回炉。说明：总回炉数包含当月内部回炉及外部返回回炉。年年 月月 份份 12-812-8月月 12-912-9月月12-1012-10月月 12-1112-11月月12-1212-12月月13-0113-01月月 13-0213-02月月13-0313-03月月标准率标准率3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00

28、%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%3.00%产产 量（万）量（万）8.16 8.16 12.84 12.84 14.19 14.19 18.7218.7220.8920.8924.70 24.70 13.4613.46 24.4324.43回炉数（万）回炉数（万）0.65 0.65 0.94 0.94 0.54 0.54 0.630.630.840.84 0.66 0.66 0.410.410.770.77回炉率回炉率8.02%8.02%7.28%7.28%3.82%3.82%3.37%3.37%4.04%4.04%2.65%2.65%3.04%3.04%

29、3.15%3.15%8.1612.8414.1918.7220.8924.7013.4624.430.650.940.540.630.840.660.410.770.0010.0020.0030.00产量 （万）回炉数（万）3.00%8.02%7.28%3.82%3.37%4.04%2.65%3.04%3.15%0.00%2.00%4.00%6.00%8.00%10.00%12-8月12-9月12-10月12-11月12-12月13-01月13-02月13-03月标准率回炉率3、质量目标达成状况3.2 2013年总泄气率年总泄气率年 月 份12-8月 12-9月 12-10月12-11月 12

30、-12月13-01月 13-02月 13-03月压泄数（万）9.7911.4413.3717.81 20.7419.2612.62 23.31泄气数（万）0.140.400.450.56 0.72 0.760.47 0.76泄气率1.42%1.42%3.46%3.46%3.36%3.36%3.14%3.14%3.47&3.47&3.95%3.95%3.75%3.75%3.25%3.25%9.7911.4413.3717.8120.7419.2612.6223.310.140.400.450.560.720.760.470.760.005.0010.0015.0020.0025.00压泄数（万）

31、泄气数（万）1.42%3.46%3.36%3.14%3.47%3.95%3.75%3.25%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%12-8月12-9月12-10月 12-11月 12-12月 13-01月 13-02月 13-03月标准泄气率3、质量目标达成状况3.3 2013年铸造回炉率年铸造回炉率月份8月9月10月11月12月1月2月3月标准率0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%0.70%成型量87670120769124848187244208864228653127175236595回炉数404482375620344157406

32、55440967693回炉率回炉率%4.61%4.61%6.82%6.82%4.50%4.50%1.48%1.48%2.75%2.75%2.87%2.87%3.22%3.22%3.25%3.25%4.61%6.82%4.50%1.48%2.75%2.87%3.22%3.25%0.00%1.00%2.00%3.00%4.00%5.00%6.00%7.00%8.00%8月9月10月11月12月1月2月3月标准率回炉率%3、质量目标达成状况3.4 2013年加工回炉率年加工回炉率 月 份8月 9月10月11月12月1月2月3月标准率0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50%0.50

33、%0.50%I I工量工量82054115873146453178102207435281127126504236398回炉数回炉数58113487987951850178512141687回炉率回炉率0.71%0.71%1.16%1.16%0.54%0.54%0.45%0.45%0.89%0.89%0.63%0.63%0.96%0.96%0.71%0.71%0.71%1.16%0.54%0.45%0.89%0.63%0.96%0.71%0.00%0.20%0.40%0.60%0.80%1.00%1.20%8月9月10月11月12月1月2月3月标准率回炉率3、质量目标达成状况3.5 2013年

34、涂装回炉率年涂装回炉率 月 份8月 9月10月11月12月1月2月3月标准率0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%0.30%入库量入库量7697010548394432162534180271207471121811188281回炉数回炉数3834104691810671266190284回炉率回炉率0.50%0.50%0.39%0.39%0.50%0.50%1.11%1.11%0.37%0.37%0.13%0.13%0.16%0.16%0.15%0.15%0.50%0.39%0.50%1.11%0.37%0.13%0.16%0.15%0.00%0.20%0.4

35、0%0.60%0.80%1.00%1.20%8月9月10月11月12月1月2月3月标准率回炉率4、进料检验状况、进料检验状况4.1进料检验项目清单进料检验项目清单类别类别检验项目检验项目类别类别检验项目检验项目类别类别检验项目检验项目类别类别检验项目检验项目类别类别检验项目检验项目涂料类底漆配件类CAP包材类纸箱模具配件保温杯辅料类皮膜剂色漆铭板护圈/L/T浇口脱脂剂透明漆风嘴保利龙铁丝网表调稀料铆钉木栈板中间管黑粉螺冒贴纸冲头、底座灰粉螺栓透明粉装饰件轴套环4、进料检验状况、进料检验状况月份月份进料数进料数合格数合格数合格率合格率不良状况不良状况处理结果处理结果367463594.21%(1

36、).祖唯纸业3月12日AR纸箱MQ160702 1092只部分接缝处裂有缝和露白现象(2).组唯纸业3.18XD纸箱59只部分粘贴不整齐(3).中亚9批保温杯347只部分尺寸与图纸不符(4).华度24批保温杯1245只部分尺寸与图纸不符(5).星勤3月5日 WHEEL PRO 1种规格贴纸印刷错误(6).星勤3月27日MHT5种贴纸印刷错误(7).泰隆3月27日轴套环106.25/78.3外径尺寸小0.5-1MM(8).九江3月26日CAP M-773BK10 35只色差(1).挑选使用(2).返工(3).挑选使用(4).挑选使用(5).退货(6).退货(7).退货(8).退货4.2进料检验状

37、况进料检验状况4、进料检验状况、进料检验状况4.3进料检验合格率进料检验合格率月份8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月标准值96%96%96%96%96%96%96%96%合格率合格率66.07%66.07%97.27%97.27%87.29%87.29%89.19%89.19%98.81%98.81%92.15%92.15%82.31%82.31%94.21%94.21%66.07%97.27%87.29%89.19%98.81%92.15%82.31%94.21%0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%8月9月10月11月12月1月2月3月2012年8月-2013年3月进料合格率趋势图合格率标准值5 5、品质异常追踪、品质异常追踪序序年月年月追追 踪踪 项项问题点问题点整改要求整改要求负责人负责人追踪状况追踪状况112.9MA1196收缩MA1196正面团絮状缩孔正面无铸造缺陷技术部铸造经过工艺调整，能够到达平均83.3以上无团絮状缩收212.9包装错误西安BYD同尺寸混包：DYK：MA1196同MA1020混装无包装错误涂装现在 只生产MA1196