Moldflow分析结果判定解析课件.ppt

1、MoldflowMoldflow分析结果判定分析结果判定 AMI主要分析结果主要分析结果凝固层因子凝固层因子困气困气最大锁模力最大锁模力每个浇口填充区域每个浇口填充区域注塑压力注塑压力剪切应力剪切应力凹痕深度凹痕深度熔接痕熔接痕冷却液温度冷却液温度冷却管壁温度冷却管壁温度冷却系统散热效率冷却系统散热效率冷却结束后模具表面温度冷却结束后模具表面温度冷却结束后产品表面温度冷却结束后产品表面温度产品整体收缩变形产品整体收缩变形产品产品X X向收缩变形向收缩变形产品产品Y Y向收缩变形向收缩变形产品产品Z Z向收缩变形向收缩变形冷却对产品收缩变形的影响冷却对产品收缩变形的影响收缩对产品收缩变形的影响收

2、缩对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响纤维取向对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响角落效应对产品收缩变形的影响充填模式充填模式V/PV/P时刻注塑压力时刻注塑压力料流前锋温度料流前锋温度剪切速率剪切速率脱模时刻体积收缩脱模时刻体积收缩产品凝固时间产品凝固时间凹痕阴影显示凹痕阴影显示Moldflow 分析报告分析报告Project numberQFZ1343Moldflow REVAMI 2011Part name汽车风扇罩Company nameCAD-ITDate xxxx.xx.xx Moldflow analystxxxxxxxx实例报告阐述主要分析结果实例报告阐

3、述主要分析结果分析目标分析目标 产品外观要求非外观件强度要求一般变形要求(mm)4成型周期(s)40成型材料BASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6）注塑机最大锁模力(T)1000Moldflow 分析模块AMI 2011 Performance产品信息产品信息产品体积(cm3)810.2产品尺寸(mm)592 49274投影面积 (cm2)1757.7基本壁厚(mm)2.0模具信息模具信息两板模，四个侧浇口。定模侧一条水路，动模侧两条水路。成型工艺参数成型工艺参数料温()280模温()85冷却水路进水口温度()70充填时间(S)2.8V/P切换(mm螺杆位

4、置)15保压时间(S)5 3 2保压压力(MPa)30 25 20产品+流道体积(cm3)846.5成型机参数：海天 1000T螺杆直径：100mm 最大行程：48cm最大注射压力：211Mpa 最大注射速率：700cm3/s螺杆速度曲线保压曲线成型材料性能成型材料性能粘度曲线 P-V-T曲线1.熔体密度 1.27 g/cm32.固体密度 1.50 g/cm33.顶出温度 185 4.推荐模温 85 5.推荐料温 280 6.降解温度 310 7.最低料温 270 8.最高料温 290 9.最低模温 80 10.最高模温 90 11.最大剪切速率 60000 1/s12.最大剪切应力 0.5

5、MPaBASF:Ultramid B3GM35 Q641 GF15M25%（PA6)分析结果列示分析结果列示Fill Time(Animation)充填模式Temperature at Flow Front 料流前锋温度Pressure 注射压力Clamp Force 锁模力 Maximum Shear Rate 最大剪切速率Shear Stress at Wall 最大剪切应力Weld Lines 熔接纹Air Traps 困气Volumetric Shrinkage at Ejection 脱模时刻体积收缩Frozen Lay Fraction 凝固层因子 Sink Mark Estima

6、te 凹痕深度 Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示Circuit Coolant Temperature 冷却液温度Temperature Part at the End of Cooling 冷却结束时产品表面温度Deflection(X/Y/Z/all deflection cause)产品变形（X/Y/Z/变形原因）Fill Time(F5 Animation)充填模式充填模式充填流动较平衡，无明显滞流现象，塑料熔体同时到达各个末端。如果充填结束时，局部区域灰色，表明产品短射。如果流动不平衡，可能会出现滞流、过保压等情况。Temperature at Flow Front 料

7、流前锋温度料流前锋温度上图显示料流前锋的温度。一般料流前锋温度在所推荐料温(280)20 以内，可以接受。波前温度太高，材料易烧焦降解。波前温度太低，熔接纹、流痕较明显，甚至短射。Pressure 注射压力注射压力最大注射压力：74.3MPa。请选择合适规格的注塑机。型腔内的压力：42MPa。如果型腔内压力大于80MPa，产品易出现飞边。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的最大注塑压力略有误差。Clamp Force 锁模力锁模力最大锁模力：373.2T。请选择合适规格的注塑机。由于模具和产品结构、注塑机、辅助设备、电压、成型工艺等因素的影响，实际所需的

8、最大锁模力略有误差。可用锁模力的经验计算公式相验证。Maximum Shear Rate 最大剪切速率最大剪切速率最大剪切速率：43054 1/s 一般不要超过成型材料所允许的最大剪切速度（如第8页所示，该材料允许最大剪切速度为60000 1/s。非透明件可放宽至三倍。透明件最大剪切速率越小外观质量越好）。剪切速度太大，材料易降解，产品易出现冲击纹等表面缺陷。Shear Stress at Wall 最大剪切应力最大剪切应力流道系统上最大剪切应力：2.8MPa 产品上最大剪切应力：0.4MPa一般产品上的最大剪切应力，不要超过成型材料所允许的数值（如第8页所示，该材料允许最大剪切应力为0.5M

9、Pa）。剪切应力太大，产品易开裂。Weld Lines 熔接纹熔接纹每两个肋条之间，都会形成熔接纹。一般，熔接纹对接角度2%，产品表面易出现缩水。Frozen Layer Fraction 凝固层因子凝固层因子6.3s12.2s30.9sFrozen Layer Fraction反映的是产品的凝固顺序。该产品在6.3秒时，红色区域已凝固，导致安装孔位保压不足，故体积收缩较大，易出现表面缩水。当产品100%凝固，冷流道系统凝固50%以上。产品可脱模。从而确定该产品成型周期31s(不包括开合模时间)。Sink Mark Estimate 凹痕深度凹痕深度一般，凹痕数值0.03mm，表面缩水较明显。

10、Sink Mark Shaded 凹痕阴影显示凹痕阴影显示阴影显示凹痕的分析结果。圈示区域，肉眼看起来较明显。Circuit Coolant Temperature 冷却液温度冷却液温度一般，冷却液入水口和出水口的温度差控制在23以内，表明冷却水路排布较合理。Temperature,Part 冷却结束时产品表面温度冷却结束时产品表面温度冷却结束时，该产品表面绝大部分区域温差都较均匀，但在局部凹槽内，温度较高。一般，冷却结束时，产品表面的温差在10以内，表明冷却效果较好。Deflection,all effects:Deflection 整体变形整体变形该产品整体变形情况如上图，放大3倍。Def

11、lection,all effects:X Component X向变形向变形2.6mm1.9mm该产品X向最大变形量：2.6mm。请确认是否符合装配要求。Deflection,X,Different Cooling、Shrinkage、Orientation&Corner Effects该产品X向变形最主要原因，是收缩不均匀和纤维取向。Deflection,all effects:Y Component Y向变形向变形该产品Y向均匀收缩。请在模具设计时，设置合理的收缩率。Deflection,all effects:Z Component Z向变形向变形4.9mm3.4mm3.6mm2.8mm2.0mm该产品Z向整体变形量：8.5mm。不符合装配要求。Deflection,Z,Different Cooling、Shrinkage、Orientation&Corner Effects该产品Z向变形最主要原因，是纤维取向。分析结果列示分析结果列示充填模式平衡波前温度()均匀最大注射压力(MPa)74.3最大锁模力(T)373.2最大剪切速率(1/s)43.54最大剪切应力(MPa)2.8 产品上0.4MPa熔接纹&困气有，请加强排气体积收缩(%Volume)局部区域收缩较大成型周期(s)31s（不包括开合模时间）变形X/Y/Z(mm)2.6/均匀收缩/8.5