高压临氢装置事故分析及防范处理课件.ppt

1、高压临高压临氢装置事故氢装置事故分析及防范处理分析及防范处理 石油炼制与石油化工迅猛发展成为支柱产业 中国世界上举足轻重的石油和化学工业大国 加氢技术环境友好技术 清洁燃料生产 石油化工特点：石油化工特点：高温高压，易燃易爆，有毒有害，技术密集，连续化大生产的高危险行业 始终贯彻“安全第一，预防为主”的方针 典型事故时有发生（中石化）随着工业革命和科学技术的发展，随着工业革命和科学技术的发展，人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经人类遭遇到越来越多的风险和挑战，经历了三个时期才减轻了种种灾害和风险历了三个时期才减轻了种种灾害和风险对人类的危害，在推动安全科学技术进对人类的危害，在推动安全科学技术进

2、步的同时，也优化拓展了安全文化。步的同时，也优化拓展了安全文化。石油化工企业安全文化石油化工企业安全文化（1）保安全就是保政治，保稳定，保大局。保安全就是保政治，保稳定，保大局。（2 2）安全生产方针文化。）安全生产方针文化。（3 3）安全管理）安全管理“治本治本”文化。文化。（4 4）安全生产责任制文化。）安全生产责任制文化。（5 5）安全监督管理文化。）安全监督管理文化。（6 6）安全检查文化。）安全检查文化。（7 7）安全风险和隐患识别文化。）安全风险和隐患识别文化。（8 8）强化自身约束机制文化。）强化自身约束机制文化。（9 9）隐患治理文化。）隐患治理文化。（1010）事故调查处理文

3、化。）事故调查处理文化。国内外石化行业特大火灾国内外石化行业特大火灾爆炸事故案例爆炸事故案例 炼油火灾爆炸事故原因炼油火灾爆炸事故原因原因原因占总事故比例，占总事故比例，装置损坏装置损坏25.025.0 供电设备雷击供电设备雷击16.016.0 误操作误操作11.311.3 控制装置失灵控制装置失灵6.16.1 明火明火3.53.5 供电设备不完善供电设备不完善3.43.4 加压装置加压装置3.33.3 静电静电2.32.3 油槽雷击油槽雷击0.20.2 反应过程反应过程0.60.6 不明不明13.413.4 其它其它12.012.0 特大火灾及爆炸事故案例特大火灾及爆炸事故案例（1 1）19

4、671967年，箂克查尔斯炼油厂年，箂克查尔斯炼油厂 烷基化装置，火灾爆炸烷基化装置，火灾爆炸 损失损失132132亿元亿元 西梦兹保险公司几乎倒闭（第二大）西梦兹保险公司几乎倒闭（第二大）（2 2）19841984年年1111月月1919日凌晨日凌晨 墨西哥城工业区墨西哥城工业区 液化石油气大爆炸，火焰高度液化石油气大爆炸，火焰高度200200多米，燃烧多米，燃烧36h36h。死亡死亡650650人，人，30003000人受伤，人受伤，120120万人撤离危险区，万人撤离危险区，3434万人流离失所万人流离失所 事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸，导事故原因：运送液化石油气的汽车发生爆炸

5、，导致连锁爆炸（致连锁爆炸（7575家储存单位，共家储存单位，共1010万桶万桶LNGLNG）（3 3）20052005年年3 3月月2323日日 BPBP在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境在美国得克萨斯州最大炼油厂（美国境内第三，内第三，21602160万万t/at/a）发生爆炸，死亡）发生爆炸，死亡1414人，人，170170人受伤，黑烟人受伤，黑烟40004000英尺，地面形成一巨英尺，地面形成一巨大深坑，大深坑，8km8km之外听到爆炸声之外听到爆炸声 事故经过：第一响事故经过：第一响高压油泵故障高压油泵故障 第二响第二响正在处理时，加氢装置大量正在处理时，加氢装置大量H H2 2串到

6、高串到高 压油泵房内压油泵房内 事故原因：高压串低压，事故原因：高压串低压，H H2 2爆炸爆炸 损失巨大：死亡损失巨大：死亡4545人，人，5858人受伤，厂房被炸毁，人受伤，厂房被炸毁，设备、仪器损坏严重，人的身心安全健康受损设备、仪器损坏严重，人的身心安全健康受损19671967年年9 9月月9 9日，日，1010：1515 大庆炼油厂大庆炼油厂 19861986年年3 3月月3030日，日，3 3：2525 林源炼油厂，油罐区：林源炼油厂，油罐区：6 65000 m5000 m3 3，储存各种油，储存各种油 品品1.761.76万吨万吨事故经过：事故经过：2121油罐异常响声油罐异常响

7、声 跑油，跑油，160160蜡油与蜡油与250250，伴热管线接触，起火引燃四个油罐伴热管线接触，起火引燃四个油罐 泵房泵房 装油栈台装油栈台 S S火火20000 m20000 m2 2，5 5个油罐烧坏个油罐烧坏消消 防：车防：车4949辆，人员辆，人员486486人，泡沫灭火剂人，泡沫灭火剂87.587.5吨，灭火干粉吨，灭火干粉3 3吨，吨，14h14h扑灭扑灭事故原因：事故原因：（1 1）领导重生产，忽视安全。领导重生产，忽视安全。（2 2）工艺纪律不严，工艺纪律不严，FCCFCC擅自改变进料方案（用擅自改变进料方案（用VGOVGO）。）。（3 3）施工质量差，罐底焊缝处裂口（施工质

8、量差，罐底焊缝处裂口（12.1812.18140mm140mm），漏焊虚），漏焊虚 焊，单面焊，建成后（焊，单面焊，建成后（7878年）未试漏匆忙投产使用。年）未试漏匆忙投产使用。19931993年年1010月月2121日日金陵石化炼油汽油罐区，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故金陵石化炼油汽油罐区，汽油串罐外溢酿成重大火灾事故 事故经过：错开阀门事故经过：错开阀门 汽油罐外溢跑油，明火引燃汽油罐外溢跑油，明火引燃起火起火 事故原因：事故原因：（1 1）误操作）误操作 （2 2）不按操作规程运作）不按操作规程运作 油罐装满油后，不关闭罐油罐装满油后，不关闭罐根阀根阀 （3 3）不现场交接班）不现场交

9、接班 （4 4）巡回检查流于形式）巡回检查流于形式高压临氢装置事故处理原则高压临氢装置事故处理原则事故处理总则：事故处理总则：防止发生人身危险防止发生人身危险 防止着火爆炸防止着火爆炸 防止设备损坏防止设备损坏 防止过多的催化剂结焦防止过多的催化剂结焦 防止加热炉结焦防止加热炉结焦 防止超温超压防止超温超压 保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，保护催化剂。保护反应器中催化剂床层有气体流动，任何情况下反应器系统不应是负压任何情况下反应器系统不应是负压 防止高压串低压，防压缩机串油防止高压串低压，防压缩机串油 防止硫化氢中毒防止硫化氢中毒事故状态保护催化剂和设备的原则事故状态保护催化剂和

10、设备的原则：降低反应器温度，保持操作处于控制之下降低反应器温度，保持操作处于控制之下 保持最大流量的气体流过设备保持最大流量的气体流过设备 除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压除了有温度漂移的可能性外，要保持氢分压 油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油油进料停止后，尽可能汽提出催化剂上面的油反应系统事故反应系统事故 紧急放空处理紧急放空处理 遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏遇有切不断火源的火灾，不能切断的管线破裂及设备严重漏损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急损，床层超稳超过工艺指标值等重大恶性事故，必须按紧急放空处理放空处理切断原料油，引尾油经原料油

11、缓冲罐进装置切断原料油，引尾油经原料油缓冲罐进装置加热炉熄火，停燃料气加热炉熄火，停燃料气停新氢压缩机停新氢压缩机停循环氢压缩机，开循环氢旁路停循环氢压缩机，开循环氢旁路停水停水开紧急放空开紧急放空注意高分减油注意高分减油反应系统事故反应系统事故 补充氢中断补充氢中断 停新氢压缩机停新氢压缩机 加热炉熄火加热炉熄火 维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大维持进料量，注急冷氢。当保持反应器循环气量时，以最大流量注急冷氢流量注急冷氢 确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压确保尾气放空阀关闭，以防止系统降压 当反应器温度降到当反应器温度降到325325时换进低氮油时换进低氮油 当反应器温度

12、降到当反应器温度降到200200时停油时停油 停注水停注水 保持反应器压力保持反应器压力 恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开工法重新升温进料恢复供氢后开新氢压缩机，按有循环气开工法重新升温进料反应系统事故反应系统事故 循环氢压缩机故障循环氢压缩机故障 如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力如果循环氢压缩机故障，必须很快降低反应器温度和压力确认炉子熄火确认炉子熄火系统降压系统降压用新氢压缩机继续补充氢气用新氢压缩机继续补充氢气继续进油降低床层在继续进油降低床层在335 335 以下立即换低氮油以下立即换低氮油设法启动循环氢压缩机设法启动循环氢压缩机如果循环氢压缩机启动失败，则反应器

13、继续降温和降压如果循环氢压缩机启动失败，则反应器继续降温和降压当降温到当降温到200 200 时停止进油时停止进油系统降压至系统降压至 5.0 kg/cm5.0 kg/cm2 2(G)(G)停止补充氢气停止补充氢气无液体进入反应系统后，停注水无液体进入反应系统后，停注水引入氮气引入氮气关闭系统关闭系统分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作分馏系统在循环氢压缩机故障后转入循环操作反应系统事故反应系统事故 床层超温床层超温反应器床层最高点温度高于正常温度反应器床层最高点温度高于正常温度101015 15 时：时：调节加热炉，压低炉出口温度调节加热炉，压低炉出口温度 开冷氢压低床层温度开冷氢压低床

14、层温度 当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作当整个床层温度不再上升，可逐渐关小冷氢，平稳炉出口温度，恢复正常操作反应器床层最高点温度高于正常温度反应器床层最高点温度高于正常温度151530 30，且有继续上升趋势时：，且有继续上升趋势时：加热炉熄火，留长明灯加热炉熄火，留长明灯 立即停新氢压缩机，开大尾气放空阀降系统压力（降到不低于立即停新氢压缩机，开大尾气放空阀降系统压力（降到不低于6.5MPa6.5MPa）加大急冷氢加大急冷氢 当床层温度低于正常温度当床层温度低于正常温度10 10 时，逐渐恢复正常操作条件时，逐渐恢复正常操作条件当以上处理无效时，立即降量或

15、停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高当以上处理无效时，立即降量或停油，系统降温、降压。温度、压力降低后，对高 温高压设备进行全面检查，如无泄漏，可进安全油，再升压、升温、换原料油，逐温高压设备进行全面检查，如无泄漏，可进安全油，再升压、升温、换原料油，逐渐恢复原操作条件渐恢复原操作条件如反应器床层最高点温度很快达到如反应器床层最高点温度很快达到470 470 时，则按紧急放空处理。放空过程中，若时，则按紧急放空处理。放空过程中，若发现温度下降，可中止放空，维持循环发现温度下降，可中止放空，维持循环反应系统事故反应系统事故 进料油中断进料油中断 加热炉熄火，留长明灯加热炉熄火，留长明灯

16、停新氢压缩机停新氢压缩机 循环气继续循环循环气继续循环 改进低氮油改进低氮油 降温至降温至200 200 时停低氮油，气体循环待命时停低氮油，气体循环待命反应系统事故反应系统事故 停水停水 确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，确认循环水中断且不能立即恢复时，切断进料，两炉熄火，按停工处理两炉熄火，按停工处理 停机泵冷却水时，按紧急停工处理，系统放空处停机泵冷却水时，按紧急停工处理，系统放空处理、泄压，根据床层最高点温度决定放空速度理、泄压，根据床层最高点温度决定放空速度 如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则如果循环水或机泵冷却水能串入新鲜水代替，则应尽量维持生产应尽量维持生产反应系

17、统事故反应系统事故 停燃料气停燃料气 加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫）加热炉紧急停炉（关瓦斯阀、炉膛蒸汽吹扫）停进料泵停进料泵 保持反应器有气流通过，反应系统按紧急停工处理保持反应器有气流通过，反应系统按紧急停工处理 分馏系统建立短循环分馏系统建立短循环 燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能燃料气恢复，按正常开工步骤开工，如长时间不能恢复，全装置停工恢复，全装置停工反应系统事故反应系统事故 全装置停电全装置停电 加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开加热炉熄火，烟道挡板、快开风门全开 关闭炉前所有瓦斯阀关闭炉前所有瓦斯阀 打开放空阀，按紧急降压处理打开放空阀，按紧急降压处理 引入补

18、充氢气，继续冷却反应器引入补充氢气，继续冷却反应器 引入氮气引入氮气反应系统事故反应系统事故停仪表风停仪表风 立即改工业风立即改工业风 若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节若工业风无风或不通时，各控制阀改付线调节 注意高分液面及减压后压力表指示的变化注意高分液面及减压后压力表指示的变化 注意床层温度变化注意床层温度变化 若长时间停风，则按紧急停工处理若长时间停风，则按紧急停工处理反应系统事故反应系统事故高分气串油高分气串油现象现象 循环氢流量指示上升循环氢流量指示上升 炉出口温度下降炉出口温度下降 高分液控指示上升高分液控指示上升 循环氢压缩机电流增大，入口分液罐脱出大量油循环氢压缩机电流

19、增大，入口分液罐脱出大量油 循环氢压缩机出入口压差增大循环氢压缩机出入口压差增大 循环氢压缩机出入口管线温度上升循环氢压缩机出入口管线温度上升处理处理 立即将高分液控改手动或加大付线立即将高分液控改手动或加大付线 加强循环氢压缩机入口分液罐加强循环氢压缩机入口分液罐 检修压控检修压控 必要时停注水或减少进料必要时停注水或减少进料 注意循环氢压缩机差压变化注意循环氢压缩机差压变化反应系统事故反应系统事故热高分串压至热低分热高分串压至热低分 现象现象 低分压力急升低分压力急升 减压管线振动严重减压管线振动严重 高分液面下降高分液面下降 系统压力下降系统压力下降 处理处理 立即将高分液控改手动控制并

20、关闭减压阀立即将高分液控改手动控制并关闭减压阀 立即将低分压力降至正常压力立即将低分压力降至正常压力 检修高分液控阀检修高分液控阀 冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上冷高分串压到冷低分的现象和处理方法同上反应系统事故反应系统事故原料油带水原料油带水现象现象 炉出口温度下降炉出口温度下降 反应器床层温度下降反应器床层温度下降 反应器出入口压差增大，系统差压上升反应器出入口压差增大，系统差压上升 生成油颜色变深生成油颜色变深处理处理 加强原料油脱水，严重时切换原料罐加强原料油脱水，严重时切换原料罐 防止系统超压防止系统超压 注意系统压差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，注意系统压

21、差，如果上升很快而降不下来，可减少进油量和氢气量，严重时可按停原料油处理严重时可按停原料油处理 因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能因原料油带水引起炉出口、反应器床层温度下降时，炉出口温度不能提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温提高过多，以免原料油不带水时引起床层超温反应系统事故反应系统事故临氢管线、设备破裂临氢管线、设备破裂 按紧急停工处理按紧急停工处理 对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂对着火部位用蒸汽或干粉灭火，必要时通知厂消防队消防队 火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮火灾消除后，继续用蒸汽进行掩护；系统用氮气置换气置换 根据具体情况，对泄漏处进

22、行处理根据具体情况，对泄漏处进行处理反应系统事故反应系统事故系统差压超高系统差压超高 现象现象 新氢机、原料泵出口压力偏高新氢机、原料泵出口压力偏高 高分压力指标偏低高分压力指标偏低 循环机出入口压差变大循环机出入口压差变大 处理处理 迅速检查设备，找出憋压部位，并做出相应处理迅速检查设备，找出憋压部位，并做出相应处理 降低炉出口温度，降进料量和新氢量降低炉出口温度，降进料量和新氢量 适当开循环氢旁路，减少循氢量适当开循环氢旁路，减少循氢量 如压差仍降不下来，严重威胁生产，可按正常停工处理如压差仍降不下来，严重威胁生产，可按正常停工处理反应系统事故反应系统事故新氢中新氢中COCO、COCO2

23、2超高超高 现象现象 在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前在炉出口温度、进料量、氢气量、压力不变的前 提下，反应器床层温度突然升高提下，反应器床层温度突然升高 循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降循环氢中甲烷含量增大，循环氢纯度下降 处理处理 降低炉出口温度降低炉出口温度 增大冷氢量，降低床层温度增大冷氢量，降低床层温度 减少新氢量或停新氢减少新氢量或停新氢反应系统事故反应系统事故新氢中新氢中O O2 2超高超高 现象现象 系统温度急剧上升系统温度急剧上升 处理处理 新氢中氧含量新氢中氧含量0.3v%0.3v%时，停新氢机并关新氢入时，停新氢机并关新氢入 系统总阀系统总阀 新氢分析氧含量

24、新氢分析氧含量 0.3v%0.3v%时，可恢复进新氢时，可恢复进新氢 注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新注意系统温度变化，若温度超高，可提前停新 氢，并按超温处理氢，并按超温处理反应系统事故反应系统事故高压管线破裂高压管线破裂 不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不能切断的管线立即按紧急停工处理，严禁启动一切不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动不防爆的电气设备，严禁穿带钉子鞋走动 能用阀门切断的管线立即切断能用阀门切断的管线立即切断 原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处原料的管线破裂，立即关闭界区阀门，按停原料处理理 新氢管线破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理新氢管线

25、破裂，立即关闭界区阀门，按停新氢处理 瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处瓦斯管线破裂，立即关闭界区阀门，按停燃料气处理理 注水泵出口阀门破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧注水泵出口阀门破裂，立即关闭注水阀，按停脱氧水处理水处理分馏部分事故分馏部分事故紧急停工紧急停工 当装置发生不能切断火源的火灾，炉管破裂，全装置停电当装置发生不能切断火源的火灾，炉管破裂，全装置停电（短时间不能复电），停循环水及其它严重的设备事故，（短时间不能复电），停循环水及其它严重的设备事故，不能维持生产和循环时，应做紧急停工处理，步骤如下：不能维持生产和循环时，应做紧急停工处理，步骤如下：加热炉立即熄火，关闭瓦斯总

26、阀及炉前瓦斯各阀加热炉立即熄火，关闭瓦斯总阀及炉前瓦斯各阀 停止机泵运行，必要时切断总电源停止机泵运行，必要时切断总电源 停各塔吹汽，关各吹汽阀及炉前蒸汽压控各阀停各塔吹汽，关各吹汽阀及炉前蒸汽压控各阀 若是设备事故，则应关闭与事故有联系的管线、设备上的若是设备事故，则应关闭与事故有联系的管线、设备上的阀门，防止事故蔓延阀门，防止事故蔓延 若炉膛内着火，则应立即向炉膛内吹灭火蒸汽若炉膛内着火，则应立即向炉膛内吹灭火蒸汽 发生火灾应立即组织人员扑救，并通知消防队发生火灾应立即组织人员扑救，并通知消防队分馏部分事故分馏部分事故原料带水原料带水 现象：炉温急下，瓦斯流量猛增，塔压力猛升现象：炉温急下

27、，瓦斯流量猛增，塔压力猛升 处理：处理：立即大幅度降低炉温立即大幅度降低炉温 停塔吹汽停塔吹汽 减油操作，注意控制塔压力在指标内减油操作，注意控制塔压力在指标内 甩掉中间罐，系统改大循环甩掉中间罐，系统改大循环 通知油槽加强中间罐脱水通知油槽加强中间罐脱水 中间罐水脱净后再逐渐恢复正常操作中间罐水脱净后再逐渐恢复正常操作分馏部分事故处理分馏部分事故处理 原料中断原料中断 现象：炉进料量下降，出口温度上升，各塔液面下降现象：炉进料量下降，出口温度上升，各塔液面下降 处理：减炉瓦斯量直至灭火，系统改循环处理：减炉瓦斯量直至灭火，系统改循环 换热器漏换热器漏 内漏：改付线，汇报车间联系检修车间处理内

28、漏：改付线，汇报车间联系检修车间处理 外漏：不严重时可用扳手紧一下螺栓，用蒸汽掩护维持生外漏：不严重时可用扳手紧一下螺栓，用蒸汽掩护维持生产，并汇报车间，严重时立即走付线或停侧线，联系检修处产，并汇报车间，严重时立即走付线或停侧线，联系检修处理理 分馏塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火分馏塔法兰、人孔、热偶套管连接部位漏油、着火 如果漏油不严重或能处理时，可用蒸汽掩护、处理，并坚如果漏油不严重或能处理时，可用蒸汽掩护、处理，并坚持生产。如不能处理时则按停工处理持生产。如不能处理时则按停工处理 严重时，按紧急停工处理，组织扑救，通知消防队严重时，按紧急停工处理，组织扑救，通知消防队分馏部分

29、事故处理分馏部分事故处理 空冷器漏空冷器漏 若有可能旧甩掉漏油一组，降量维持生产若有可能旧甩掉漏油一组，降量维持生产 若漏油严重无法维持生产时，则按紧急停工处理若漏油严重无法维持生产时，则按紧急停工处理 炉管破裂炉管破裂 现象：炉烧火瓦斯量下降而出口温度上升，烟筒冒黑烟现象：炉烧火瓦斯量下降而出口温度上升，烟筒冒黑烟 处理：严重时按紧急停工处理处理：严重时按紧急停工处理 瓦斯管线破裂瓦斯管线破裂 处理：按紧急停工处理，切断一切火源处理：按紧急停工处理，切断一切火源 水冷器漏水冷器漏 不严重时，维持生产不严重时，维持生产 严重时停侧线或停工严重时停侧线或停工分馏部分事故处理分馏部分事故处理全装置

30、停电全装置停电 现象：所有动力设备、仪表停运，各流量指示回零现象：所有动力设备、仪表停运，各流量指示回零 处理：处理：（1 1）立即再次启动各动力设备）立即再次启动各动力设备（2 2）若启动不起来时，按紧急停工处理）若启动不起来时，按紧急停工处理停仪表风停仪表风 现象：各仪表风压回零，指示下降或回零现象：各仪表风压回零，指示下降或回零 处理：处理：（1 1）立即改工业风）立即改工业风（2 2）加工业风不通，则各控制阀改付线，系统改循环）加工业风不通，则各控制阀改付线，系统改循环（3 3）若长时间无风，则停工冷循环处理）若长时间无风，则停工冷循环处理（4 4）待来风后，按开工步骤升温，恢复正常生

31、产）待来风后，按开工步骤升温，恢复正常生产分馏部分事故处理分馏部分事故处理停循环水停循环水 现象：各油品冷却后温度上升现象：各油品冷却后温度上升 处理：如短时间，可降量维持生产，如维持不了正常生产，长时间处理：如短时间，可降量维持生产，如维持不了正常生产，长时间不来水后，则按紧急停工处理不来水后，则按紧急停工处理停过热蒸汽停过热蒸汽 现象：塔压力下降，过热蒸汽温度上升，过热蒸汽压力下现象：塔压力下降，过热蒸汽温度上升，过热蒸汽压力下 降或回零降或回零 处理：如果过热蒸汽原来用的是处理：如果过热蒸汽原来用的是1.0MPa1.0MPa蒸汽时可改用蒸汽时可改用0.3MPa0.3MPa的蒸汽；的蒸汽；

32、如原来用的是如原来用的是0.3MPa0.3MPa的蒸汽时，可改用的蒸汽时，可改用1.0MPa1.0MPa的蒸汽。在切换蒸汽的蒸汽。在切换蒸汽时（时（1 1）要注意保持过热蒸汽压力平稳，（）要注意保持过热蒸汽压力平稳，（2 2）要先脱净管线内存水，）要先脱净管线内存水，然后再切换然后再切换分馏部分事故分馏部分事故回流带水回流带水 现象现象 塔顶压力升高，顶温下降塔顶压力升高，顶温下降 处理处理 加强回流罐脱水，必要时可减少空冷注水量加强回流罐脱水，必要时可减少空冷注水量 若塔压力上升，则可采取减小回流量、降低进料、降吹若塔压力上升，则可采取减小回流量、降低进料、降吹汽量、降炉温等措施，保证其塔压力在工艺指标范围内汽量、降炉温等措施，保证其塔压力在工艺指标范围内 如果是因汽油水冷器内漏造成的，在无法维持生产的情如果是因汽油水冷器内漏造成的，在无法维持生产的情况下，根据内漏情况可按停工或紧急停工处理况下，根据内漏情况可按停工或紧急停工处理分馏部分事故分馏部分事故冲塔冲塔 现象现象 塔顶温度、压力波动较大塔顶温度、压力波动较大 塔底液面波动较大塔底液面波动较大 处理处理 适当调节塔底液面及重沸炉出口温度适当调节塔底液面及重沸炉出口温度 适当降低处理量适当降低处理量 稳定塔进料温度稳定塔进料温度谢谢 谢！谢！