精馏塔的过程控制课件.ppt
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- 精馏塔 过程 控制 课件
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1、2022-12-41页概述概述 在石油、化工工业中,许多原料、中间产品或粗成品,往往全是由若干组分所组成的混合物,需要通过精馏过程进行分离或精制。精馏塔就是用于精馏过程的重要设备。据统计,在石油和化学工业中,大约4050的能量消耗在精馏设备中。因此,精馏塔的控制一直是过程控制领域普遍重视的间题。精馏塔是个多参数的被控对象。它的通道很多。它由多级塔板组成,内在机理复杂,对控制作用的响应缓慢,参数间相互关联,而不同工艺要求下塔的结构也各不相同且控制要求又较高所有这些都给精馏塔的控制带来一定的困难。2022-12-42页精馏塔的控制任务及其变量配对关系精馏塔的控制任务及其变量配对关系 对精馏塔的控制
2、要求通常为质量指标、产品产量、及能量消耗三个方西。质量指标是指使塔顶产品中的轻组分(或重组分杂质)含量符合技术要求;或使塔底产品中重组分(或轻组分杂质)符合技术要求。质量指标是精馏塔控制中的关键,因此,精馏塔的控制任务是在保证质量指标的前提下使产品产量尽量高,能量消耗尽量低。2022-12-43页一般情况下,塔的进料流量QF是不可控制的,如分离裂解气的乙烯塔,它的进料流量受前一工序决定;而在有些情况下,进料流量也可以控制,如炼油厂初馏塔的原油流量就可控制为恒定值;进料成分AF的变动是无法控制的,它由上一工序决定,但多数情况变化是缓慢的。总之,大多数情况下,进料流量QF及进料成分AF的变化是精馏
3、过程中的主要扰动。2022-12-44页 为克服扰动的影响以及从对精馏塔实行控制的目的出发,在众多的参数关系中,选出关键的参数作为被控制量,它们是:塔顶产品成分A1,塔底产品成分A2,回流罐液位h1和塔底液位h2。为控制这四个被控变量可供采用的操作变量(控制量)也有四个,它们是塔顶产品流量Q1、塔底产品流量Q2,回流量QL及再沸器加热用蒸汽量QS。由此可知,在精馏塔控制中,变量间的配对关系有4!24种的可能。2022-12-45页由生产工艺要求可知,产品(塔顶及塔底馏出物)成份的控制具有首要的意义,因此,在变量配对时,首先要解决产品成分的变量配对。选取时应满足如下要求:(1)相互问影响最强,反
4、应速度快;(2)尽量采用工艺上就近的原则并力求使塔的能量平衡控制与物料平衡控制间的相互关联最小;(3)控制设备尽可能简单且易于实现。实践证明,在上述24种可能的方案中,没有哪一个方案能同时满足上述诸项要求。因此,只好在完成某项具体功能的精馏塔控制设计中,迸行认真的方案比较,从中选出一个相对合理的变量配对控制方案。2022-12-46页只控制一端产品质量时的控制方案只控制一端产品质量时的控制方案 1、塔顶产品成分控制 当工艺上对塔顶产品的成分有严格的要求、而对塔底产品组分只要保持在一定范围内即可时,只需对塔顶产品成分进行控制。如在甲醇分离塔中,其进料为甲醇、甲醛和水的混合液,要求把甲醇分离出来。
5、因甲醇为轻组分,所以这是一个塔顶产品成分的控制问题。表101给出了一个甲醇分馏的参数。2022-12-47页NoImage2022-12-48页根据变量配对的要求通常采用的控制方案是用塔顶产品流量控制塔顶产品成份;用回流量控制回流罐液位;用塔底产品流量控制塔底液位;蒸汽的热釜(再锑器)进行自身流量的控制,如图109所示。该方案说明,在精馏塔仅需要控制塔的一端产品质量时,应该选用物料平衡控制方式,即用塔顶产品流量或塔底产品流量来保证塔顶成分达到要求;同时应以塔两端产品流量较小者作为控制量去控制塔的产品质量。仅只能选用塔顶产品流量作为控制量。图109中调节器的输出均通过电气转换后采用带气动阀门定位
6、器的气动薄膜执行机构,其目的是为了防爆。以确保安全。2022-12-49页NoImage2022-12-410页 2、塔底产品成分控制 塔底产品成分控制的目的是把进料中挥发度较小的重组分从塔底分离出来。一般采用的控制方案为:用塔底产品流量控制塔底产品成分,用回流量控制回流罐液位,塔顶产品只进行流量控制,塔底液位由加热用蒸汽量控制,如图1010所示。2022-12-411页 2022-12-412页三、两端成分同时控制的方案三、两端成分同时控制的方案当塔顶及塔底产品分别需要满足一定的品质指标时,就需要对塔的两端产品同时予以控制。通常采用的控制方案是用回流量控制塔顶产品成分,用塔底流量控制塔底产品
7、成分用塔顶流量控制回流罐液位,用蒸汽流量控制再沸器液位,如图1011所示。但是,由精馏操作的内在机理可知,当改变回流量时,不仅影响塔顶产品组分的变化,同时也引起塔底产品组分的变化;同理,当控制塔底的加热用蒸汽流量时,将引起塔内温度的变化,从而不但使塔底产品组分产生变化,同时也将影响到增顶产品组分的变化。2022-12-413页可见,这是一个2x2的耦合系统,如图1112所示。显然,此时应进行解耦设计,两端产品成分解耦控制方案如图1013所示。这个方案的设计思想是希望回流量的变化只影响塔顶组分,至于它对塔底组分的影响是通过解耦装置D21(s)使蒸汽阀门预先动作,予以补偿;同样,希望蒸汽量的变化只
8、影响塔底组分,而它对塔顶组分的影响,将通过另一个解耦装置D12(s)使回流阀预先动作,予以补偿,从而实观了两端产品质量的解耦控制。关于解耦模型D21(s)、D12(s)的取得,可根据不变性原理的前馈补偿法进行设计,其框图如图1014所示。2022-12-414页 NoImage2022-12-415页NoImage2022-12-416页NoImage2022-12-417页NoImage2022-12-418页.NoImage2022-12-419页智能仪器中常用的数据处理有如下几项:1)乘常数:R=cx,将测量结果x乘以用户从键盘输入的常数c。此种改变直线斜率的运算常用于将电量变成其他工程
9、单位。例如,采用数字电压表通过传感器测量压力时,将测量结果乘以特定系数后即得到被测的压力值,可以直接输出并显示。2)百分率偏离:R=100(x-n)/n,此运算可确定测量结果对一个标称值的百分率偏离。用户从键盘输入标称值n,每次把测量结果与标称值进行比较即可得到百分率偏离。在检验元件的容差时,可直接输出并显示。2022-12-420页3)偏移:R=x-,这是许多智能仪器都具备的一种功能,将测量结果减去或加上一个从键盘输入的常数,即得到偏移值。4)比例:比例是一个量相对于另一个量的关系,在数学上是进行除法运算。比例可分为以下几种情况:线性的:R=x/r,其中r是参考量,例如是一个电阻值。如果测得
10、该电阻上的电压,通过比例运算,就可获得通过电阻的电流值。对数的:R=20lg(x/r),用户从键盘输入常数r后,仪器自动进行对数计算,将结果以分贝(dB)为单位输出并显示。功率:R=x2/r,将测量结果平方后除以参考量r。如果r是负载电阻,x是该电阻上的电压,则通过该计算可直接输出并显示功率值。2022-12-421页最大/最小:求多个测量结果中的最大值、最小值和峰-峰值。智能仪器无须保存每个测量结果,仅需保存当前的最大值和最小值。当发现新的最大值或最小值时,就更新原来的最大值或最小值。极限:在某些测量中,用户关心的是被测量(如温度和压力等)是否越出安全范围。这时用户可先设置高、低极限。当被测
11、量越出该极限时,仪器就给出某种警告。在测量结束后,分别输出并显示越出高限、低限和未越出界限的测量次数。统计:计算测量结果的算术平均值、方差、标准偏差、方均根值等。2022-12-422页2.仪器性能优越仪器性能优越智能仪器中通过微处理器进行数据存储和运算处理,很容易实现多种自动补偿、自动校正、多次测量平均等技术,使测量精度大大提高。通过执行适当和巧妙的算法,常常可以克服或弥补仪器硬件本身的缺陷或弱点,改善仪器的性能。智能仪器中,对随机误差通常用求平均值的方法来克服,对系统误差,则根据误差产生的原因采用适当的方法处理。例如:HP3455型数字电压表的实时自动校正是先进行三次不同方式的测量,然后由
12、微处理器自动把测量数据代入自校准方程进行计算,以消除由漂移及放大器增益不稳定所带来的误差。借助于微处理器,不仅能校正由漂移、增益不稳定等引起的误差,还能校正由各种传感器、变换器及电路引起的非线性或频率响应等误差。2022-12-423页3.3.仪器操作自动化仪器操作自动化 智能仪器自动化程度高,被称之为自动测试仪器。传统仪器面板上的开关和按钮大部分被键盘所代替,操作人员仅需按键即可完成所有的操作。智能仪器通常都能自动选择量程、自动校准,有的还能自动调整测试点,既方便了操作,也排除了人为因素的影响,提高了测试的准确性和可靠性。2022-12-424页4.4.数据传送与通信数据传送与通信 智能仪器
13、通常都具有GPIB标准通信接口,能够很方便地接入自动测试系统,接受遥控命令、实现自动测试。许多智能仪器还配置有RS232C/RS422/RS485等标准串行接口、现场总线接口等,具有远距离数据通信功能,便于组成测控网络。2022-12-425页1.31.3智能仪器的发展智能仪器的发展 在计算机技术和微电子技术迅猛发展的推动下,测量技术与仪器仪表技术不断进步,相继诞生了PC仪器、VXI仪器、虚拟仪器等微机化仪器及其自动测试系统。计算机与现代仪器设备间的界限日渐模糊,测量领域和范围不断拓宽。由于仪器仪表对微计算机技术的依赖日益加剧,出现了“计算机就是仪器”和“软件就是仪器”的提法。由于仪器仪表网络
14、化发展的趋势日渐明朗,近来又出现了“网络就是仪器”的提法。随着人类文明的进步和科学技术的发展,智能仪器技术也在不断地进步和发展。以下介绍在智能仪器发展中具有代表性的自动测试系统、虚拟仪器、网络化仪器以及智能传感器系统。2022-12-426页1.3.11.3.1自动测试系统自动测试系统 自动测试系统(ATS,AutomaticTestSystem)最早是为适应多点自动巡回检测的需要而开发的。当采用计算机技术之后,自动测试系统有了极大的发展,不但可以快速自动地完成对上百个物理参数和开关状态的巡回检测,而且具有过程监测、数据分析、故障诊断及预测等多项功能。由智能仪器组成的自动测试系统是一个分布式多
15、微机系统,各智能仪器在任务一级并行工作,相互间通过标准外部总线进行必要的数据通信,协同完成原来由大型系统才能胜任的综合测试任务。2022-12-427页1.CAMACCAMAC系统系统 CAMAC(计算机自动测试及控制)系统是适用于宇航、交通和工业自动化等方面的大型自动测试系统。它最早由欧洲电子学标准化委员会提出,后被IEEE(美国电气及电子工程师协会)及IEC(国际电工协会)承认,成为国际标准。CAMAC主要用于解决计算机和各功能组件,即各测量或控制用仪器装置之间的接口问题。其主要特点是数据传输速率高、通用性及灵活性强,可兼容不同设备。我国在20世纪80年代完成了CAMAC系统的开发,并在一
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