美菱冰箱制造流程课件.ppt

1、冰冰 箱箱 制制 造造 流流 程程 合肥美菱股份有限公司合肥美菱股份有限公司 （绵阳分公司）绵阳分公司）我司电冰箱制造通用工艺流程我司电冰箱制造通用工艺流程板材成型板材成型扳金成型扳金成型热交换器成型热交换器成型吸塑吸塑磷化磷化喷涂喷涂门门体体箱箱体体预预装装总总装装检检测测清洗清洗打包打包出厂出厂门门体体箱箱体体发发泡泡1、板材成型：、板材成型：母料母料搅拌搅拌挤出挤出压延分割压延分割电晕电晕切边切边下料下料包包装装ABSHIPS真空成型工真空成型工艺艺成型工艺要求较严，加工困难；可直接发泡，成型工艺要求较严，加工困难；可直接发泡，与聚氨酯粘接良好。与聚氨酯粘接良好。成型工艺与加工容易，需成

2、型工艺与加工容易，需电晕处理。电晕处理。外感外感光泽好，对食品无污染，清洁后不留痕迹，光泽好，对食品无污染，清洁后不留痕迹，吸灰吸灰光泽不如光泽不如ABS好好钢性钢性好好不好不好ABS耐久性耐久性20Mpa应力，应力，1000-10万小时；万小时；10Mpa应力，应力，100万次弯曲振动而不裂。万次弯曲振动而不裂。5小时断裂，小时断裂，100万次断裂万次断裂成本成本高高低低装配装配冲切或装配时裂纹少冲切或装配时裂纹少裂纹多裂纹多抗化学性抗化学性而油酯而油酯不耐油酯不耐油酯寿命寿命10r7r注：防止板材收缩装置注：防止板材收缩装置一般情况下，板材在挤出时，假设板材的厚度为一般情况下，板材在挤出时

3、，假设板材的厚度为4.0mm，则压光辊之间，则压光辊之间的间隙控制在的间隙控制在3.83.9mm，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚，因为板材在熔融状态下压制成型以后，厚度方向有轻微膨胀。度方向有轻微膨胀。在口模模唇间隙控制在在口模模唇间隙控制在4.0和和5.0mm时，有以下两种情况出现：时，有以下两种情况出现：模唇间隙模唇间隙辊筒间隙辊筒间隙板材厚度板材厚度板材内应力板材内应力加热时状态加热时状态1 15.0mm5.0mm3.83.83.93.94.04.0有有容易收缩容易收缩2 24.0mm4.0mm3.83.83.93.94.04.0无无不容易收缩不容易收缩2、吸塑成型、吸塑成型真空吸

4、塑的组成真空吸塑的组成 夹紧设备夹紧设备塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的塑料片材成型时，片材被固定在夹紧装置上。在热成型的通用型和复合型的 热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配热成型机上多采用便于固定各种尺寸片材的夹紧装置。有的是整个成型机配一套夹紧框架。一套夹紧框架。夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由夹紧装置可分为两类：一类是框架式，另一类是分瓣式。框架式夹紧装置由上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保上、下两个框架组成。片材夹在两个框架之间。框架打开时，下框架一般保持

5、固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用持固定状态。各种类型单工位成型机上框架的下部直接固定在成型室上。用手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有手装型坯和成品取出的手动和半自动成型机上，当框架尺寸很大时，都装有在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力在框架打开范围内的安全操作装置。对成型滑移性较大的型坯，要求夹紧力能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配能在比较宽的范围内调节，为此，采用两个包胶辊，用弹簧相互压紧，并配有压力调节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。有压力调

6、节装置。连续拉片成型机的夹紧是两边拉链与前后闸的共同作用。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。夹紧装置最好采用自动控制，以期动作迅速，可有助于提高制件质量和效率。加热设备加热设备热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材热塑性塑料片材和薄膜的真空吸塑成型过程，主要工序之一就是片材加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温加热。电加热的持续时间和质量取决于加热器的结构，辐射表面后温度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器度传热的热惯性，片材与加热器间的距离，辐射能吸收系数，加热器表面的特性以及材料的热物理性能

7、。常用的加热器有电加热器、晶体表面的特性以及材料的热物理性能。常用的加热器有电加热器、晶体辐射器和红外线加热器。辐射器和红外线加热器。真空设备真空设备真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空真空系统由真空泵、储气罐、阀门、管路以及真空表等组成，在真空成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到成型中常采用单独机型真空泵，此种泵的真空度应达到0.070.09 Mpa（520mmHg）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，）以上。储气罐一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型室的容量大一半。真底是椭圆形的。蓄气罐的容量至少应比最大成型

8、室的容量大一半。真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空窄容量。真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速真空泵的转动功率由成型设备的大小和成型速度决定，较大或成型速度较快的设备常用大至度较快的设备常用大至2-4KW的。真空中央系统的大小视工厂具体生的。真空中央系统的大小视工厂具体生产和发展的要求而定。产和发展的要求而定。压缩空气设备压缩空气设备气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门气动系统可由成型机自身带有压缩机、储气罐、车间主管路集、阀门等组成。成型机需要压力为等组成。成型机需要压力为0.4-0.5M

9、Pa的压缩空气的压缩空气,各种真空吸塑成各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机型机广泛采用活塞式空气压缩机。也可以用大型的螺旋式空气压缩机整厂供给。整厂供给。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。冷却设备冷却设备为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的为了提高生产效率，真空吸塑成型制品脱模前常需进行冷却。理想的情况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装情

10、况是制件与模具接触的内表面和外表面都冷却，而且最好采用内装冷却盘管的模具。冷却盘管的模具。生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击生产中若采用自然冷却可以获得退火制件，有利于提高制件的耐冲击性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。性。用水冷却虽然生产效率高，但制件内应力较大。脱模设备脱模设备脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于脱模是将制品移出模外，通常无论是凹模还是凸模，多数场合是由于制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使制品冷却收缩而贴紧模具，所以通过真空吸引孔或向相反方向吹风使之脱模。之脱模。尤其对于脱模斜度小的或有凹

11、模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震尤其对于脱模斜度小的或有凹模的模具，同时使用脱模机构顶撞或震荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处荡脱模，有时在片材上和模具上涂抹脱模剂或模具表层喷涂特氟龙处理。理。控制设备控制设备控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪控制系统一般包括对真空吸塑成型成型、整饰等过程中包括仪器、仪表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气表、管道、阀门各个参数和动作进行控制。控制方式有手动、电气-机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术机械自动控制、电脑控制等，具体选用要根据最初投资人工费、技术要求

12、、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。要求、原料费用、生产和维修设备费用等因素综合考虑。成品内胆的检查成品内胆的检查 大面位置厚度：大面位置厚度：0.5mm0.5mm拐角位置厚度：拐角位置厚度：0.3mm0.3mm筋条位置厚度：筋条位置厚度：0.15mm0.15mm其他位置厚度：其他位置厚度：0.7mm 0.7mm 侧邦成型机的设备组成侧邦成型机的设备组成 压缩空气压缩空气:需要压力为需要压力为0.6MPa的压空气，作为上料、定位的动力源。的压空气，作为上料、定位的动力源。液压装置：为模具冲压、折弯提供动力源。液压装置：为模具冲压、折弯提供动力源。冲床：切口形状和位置尺寸符合侧邦的展开

13、图纸要求。冲床：切口形状和位置尺寸符合侧邦的展开图纸要求。滚压成型：保证侧邦的截面形状。滚压成型：保证侧邦的截面形状。切断折弯：最终成形切断折弯：最终成形 控制系统：根据成型工序控制各装置动作。控制系统：根据成型工序控制各装置动作。上料上料冲压冲压滚轧成型滚轧成型侧板成型示意图侧板成型示意图预准备及上料 BGY-TP-01 脱 脂 BGY-TP-02 固化 BGY-TP-04不合格品处理后重新上线处理检查及下料BGY-TP-05合格品进入箱(门)体预装线陶化质检BGY-TP-03 烘干BGY-TP-04陶化质检BGY-TP-04 喷涂 BGY-TP-04喷涂质检BGY-TP-04脱脂：脱脂：高

14、碱度低泡型粉沫脱脂剂，高碱度低泡型粉沫脱脂剂，通过乳化与皂化作用将冷轧钢板表面通过乳化与皂化作用将冷轧钢板表面 防锈油除去，防锈油除去，分预脱脂、脱脂，温度为分预脱脂、脱脂，温度为605，不同的前处理，不同的前处理 液，其在浓度、游离碱点上有细微的差别，其它都相同。液，其在浓度、游离碱点上有细微的差别，其它都相同。陶化陶化：下面介绍：下面介绍烘干：烘干：1405喷涂：喷涂：粉末涂料的性能和静电粉末涂料的性能和静电喷涂设备喷涂设备 粉沫的技术参粉沫的技术参：粉末的细度、粉末的电阻率和介电常数、粉末的粉末的细度、粉末的电阻率和介电常数、粉末的 吸湿性和粉末的稳定性等。这几个技术参数直接影响到粉末的

15、带吸湿性和粉末的稳定性等。这几个技术参数直接影响到粉末的带 电效率和吸附力，以及涂膜质量。电效率和吸附力，以及涂膜质量。固化：固化：1905 内衬准备衬准备 冷藏蒸发器安装控制系统布置待用冷藏蒸发器安装控制系统布置待用 箱壳准备贴冷凝管箱壳堵漏内衬和壳体组装等待箱壳准备贴冷凝管箱壳堵漏内衬和壳体组装等待发泡发泡AB聚氨酯泡沫聚氨酯泡沫多元醇配制品多元醇配制品异氰酸酯异氰酸酯转盘线转盘线不同的门体生产线不同的门体生产线环形线环形线顶部视图箱体发泡方式箱体发泡方式大型两室冰箱背朝上:背部两侧 4点注入或 2 2点注入小型单室冰箱背朝上:背部上侧或下侧1点注入各型号冰箱面朝上:背部1点注入(TopF

16、low)底部1点注入总装总装三大部分内容三大部分内容1、制冷系统连接、制冷系统连接2、控制系统连接、控制系统连接3、冰箱零件安装、冰箱零件安装基本工序基本工序装压缩机装冷冻蒸发器管路连接管路焊接控制系统装压缩机装冷冻蒸发器管路连接管路焊接控制系统连接装门体箱体零部件安装连接装门体箱体零部件安装装压缩机：注意压缩机型号和冰箱型号的统一。装压缩机：注意压缩机型号和冰箱型号的统一。装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。装冷冻蒸发器：不同的冰箱结构，有不同的安装工序。管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过管路连接：配管，注意管路暴露空气不要超过15min、不要造成管路折、不要造成管路折和管

17、口变形。和管口变形。焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。焊接：铜、铝、钢管（见专项培训）。控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。控制系统连接：温控器、压缩机、灯、控制板等。装门体：根据工艺布局而定装门体：根据工艺布局而定箱体零部件安装：根据箱体结构而定箱体零部件安装：根据箱体结构而定 测试工序测试工序:抽真空抽真空 线路测试线路测试 制冷剂灌注制冷剂灌注 检漏检漏 测试测试 检漏检漏 电性能测试电性能测试抽真空抽真空：在灌注制冷剂前，必须对制冷系统抽真空，达一定的真空度（一般在灌注制冷剂前，必须对制冷系统抽真空，达一定的真空度（一般在在15Pa以下）。生产车间设有专门的抽真空线，高精度的真

18、空泵通过一以下）。生产车间设有专门的抽真空线，高精度的真空泵通过一种称为种称为“快换接头快换接头”的装置与冰箱的工艺管连接，将制冷系统内的空气的装置与冰箱的工艺管连接，将制冷系统内的空气排排出。当达到设定的真空度时，冰箱与真空泵脱离，进入灌氟工艺。出。当达到设定的真空度时，冰箱与真空泵脱离，进入灌氟工艺。抽真空系统由真空泵、真空计组成。真空计每月校核一次，真空泵抽真空系统由真空泵、真空计组成。真空计每月校核一次，真空泵检查视油窗、润滑油的清洁度、每隔半年要清洁一次。检查视油窗、润滑油的清洁度、每隔半年要清洁一次。抽抽真真空空 每班班前，检查真空泵抽空能力每班班前，检查真空泵抽空能力真空度表显值

19、达到真空度表显值达到8Pa每班检查真空度表指示电流值与热电偶探每班检查真空度表指示电流值与热电偶探头标定值头标定值 真空度表真空度设定值为真空度表真空度设定值为30Pa真空泵信号指示灯真空泵信号指示灯 正常工作正常工作 单台冰箱抽空时间单台冰箱抽空时间 20分钟分钟 冰箱最终真空度冰箱最终真空度真空泵表显真空度达到真空泵表显真空度达到15Pa以下以下快换接头公密封性快换接头公密封性每月检查一次，无泄漏现象每月检查一次，无泄漏现象快换接头内快换接头内O型密封圈型密封圈单班单班6个月，双班个月，双班3个月个月真空泵润滑油真空泵润滑油每周检查油量，油面保持在视窗每周检查油量，油面保持在视窗2/3处且

20、润滑油清洁；每处且润滑油清洁；每6个月更换一次个月更换一次快换接头储运快换接头储运专用储运盒，不允许堆积专用储运盒，不允许堆积真空泵指示表运行质量真空泵指示表运行质量半个月半个月线路连接测试：线路连接测试：短路、断路、接地。短路、断路、接地。灌氟灌氟 灌注制冷剂由进口的灌氟机进行。该机器有精密的检测和计量装灌注制冷剂由进口的灌氟机进行。该机器有精密的检测和计量装置，在灌注前，机器将检查冰箱制冷系统的真空度，只有真空度满置，在灌注前，机器将检查冰箱制冷系统的真空度，只有真空度满足设置，机器才启动灌氟程序。灌注的制冷剂重量预先在机器上设足设置，机器才启动灌氟程序。灌注的制冷剂重量预先在机器上设定，

21、机器将严格的按设置的制冷剂重量灌注，误差一般为定，机器将严格的按设置的制冷剂重量灌注，误差一般为1克克 检漏检漏水检漏：又称肥皂泡检漏，用水检漏：又称肥皂泡检漏，用0.6MPa1MPa(R600a系统系统)氮气打氮气打进高压管，进高压管，R134a系统一般不用水检漏，用核检。系统一般不用水检漏，用核检。四极质谱检漏：制冷剂检漏的年泄漏量设定要求四极质谱检漏：制冷剂检漏的年泄漏量设定要求R134a：超过：超过0.5克克/年，提示报警；年，提示报警；R600a（异丁烷）：超过（异丁烷）：超过0.3克克/年提示报警。年提示报警。制制冷冷剂剂灌灌注注 每班检查灌注机设置每班检查灌注机设置设置正确设置正

22、确灌注机自抽空能力灌注机自抽空能力自抽空能力达到自抽空能力达到10Pa以下以下二次抽空的真空度二次抽空的真空度设定值设定值13Pa制冷机灌注量制冷机灌注量首检和每两小时校检一次，误差首检和每两小时校检一次，误差1g灌注机枪头母接头内灌注机枪头母接头内O型密封圈型密封圈单班每两周，双班每周更换单班每两周，双班每周更换低压测试：额定电压的低压测试：额定电压的82%.220V/187V，110V/90V，100V/82V，220V/165V（宽电压冰箱）。（宽电压冰箱）。启动等待时间：启动等待时间：4s；启动运行时间：启动运行时间：9s;下限电流：下限电流：0.5A，上限电流：，上限电流：3A。电性

23、能测试：两种电压：电性能测试：两种电压：200V-242V，100V-127V.电气强度（冷态）：电气强度（冷态）：220V10V：1800V/1s，100-127V：1200V/1s.绝缘电阻（冷态）绝缘电阻（冷态）：施加：施加500V直流电压直流电压5s后，后，R7M。接地电阻：接地电阻：0.1。泄漏电流：泄漏电流：0.75mA半导体冰箱：泄漏电流半导体冰箱：泄漏电流0.25mA。制冷性测试：制冷性测试：按照测试线的特点分：静态测试、动态测试按照测试线的特点分：静态测试、动态测试测试流程：冰箱上线测试流程：冰箱上线 布置探头布置探头 设定温控档位设定温控档位 上电测试上电测试静态测试功能的

24、简单介绍：各间室温度、控制规则、开停比及开停温静态测试功能的简单介绍：各间室温度、控制规则、开停比及开停温 度，效率低，可靠高度，效率低，可靠高动态测试功能的简单介绍：各间室温度趋势的一致性、排气管温度、回动态测试功能的简单介绍：各间室温度趋势的一致性、排气管温度、回 气管温度、功率。效率高，可靠低，对过程气管温度、功率。效率高，可靠低，对过程 控制要求严格，对测试人员的要求有控制要求严格，对测试人员的要求有 一定的一定的 冰箱理论基础。冰箱理论基础。型式试验：从事冰箱专业了解的知识，不作介绍。型式试验：从事冰箱专业了解的知识，不作介绍。温温控控测测试试 每班每班班前检查班前检查试验台试验台

25、1、校正试验台显示温度与实际温度的偏差校正试验台显示温度与实际温度的偏差2、检查试验台的降温及加温速率，要求检查试验台的降温及加温速率，要求1/min;检查检查温控器的温控器的温度特性温度特性 1、WDF、WPF、WSF、WF型温控器的动作温型温控器的动作温度度 特性符合技术文件要求；特性符合技术文件要求；2、感温段浸入酒精槽的深度感温段浸入酒精槽的深度150mm左右；左右；3、动作温度特性以第二次为准。动作温度特性以第二次为准。清洗打包：清洗打包：清洁冰箱、放附件、铭牌、能效标贴、得示性标贴、说明书、机器码、清洁冰箱、放附件、铭牌、能效标贴、得示性标贴、说明书、机器码、打包、入库。打包、入库。