活塞杆的生产过程简述课件.ppt
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- 活塞杆 生产过程 简述 课件
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1、目录 活塞杆生产工艺流程与加工设备 活塞杆的检验标准 活塞杆生产交货期主要影响因素 活塞杆生产品质主要影响因素一、活塞杆生产工艺流程图一、活塞杆生产工艺流程图原原 料料车外圆车外圆热处理热处理 校直滚光校直滚光 下料下料 粗磨外圆粗磨外圆 精磨外圆精磨外圆镀前抛光镀前抛光电镀硬铬电镀硬铬镀后抛光镀后抛光机加工机加工检验入库检验入库 1、原料材质为45#钢2、车外圆(无心车床)3、热处理调质(中频/电炉箱)4、校直(校直滚光机)5、下料6、磨削(无心磨床)7、抛光(多工位抛光机)8、电镀硬铬9、抛光(镀后抛光)10、活塞杆机加工工序镀后光镀后光 杆杆下料下料 打深孔打深孔 车一车一 序序车二车二
2、 序序铣床加工铣床加工 钳钳 工工活塞杆机加工设备二、活塞杆的检验标准 材质为45#钢 调质硬度 HB229-269 镀层厚度0.02mm 镀层表面粗糙度不得0.2 镀层硬度HRC63 镀层外观:镀层脱落/镀层缺陷,针孔,跳砂,划痕,磕碰 外径尺寸检测 连接尺寸检测:总长,螺纹孔尺寸三、活塞杆交货期主要影响因素1、生产周期 活塞杆生产的流程决定了生产周期从扒 皮调质圆到成品最短5天时间 转向缸活塞杆,根据组装式和先焊接式 不同,周期需求10-15天2、设备生产能力匹配性 活塞杆生产的品种转换在磨床、机加工 等工序需求一定的调试时间,在电镀工 序需求产品品种数量的匹配 活塞杆生产的半成品流程最佳
3、周转单位 数量为40根/单一品种 活塞杆生产品种不同,生产设备对应匹 配需求不同3、质量保证能力 活塞杆生产的过程中由于材质的缺陷影 响,引起交货缺件 活塞杆生产的机加工工序会有一定的不 合格率影响按期按量交货 活塞杆生产中电镀工序中产品合格率稳 定性差,会有较大的因素影响生产订单 交货的保质保量保期四、活塞杆品质主要影响因素1、调质处理的质量控制要素 调质是淬火加高温回火的双重热处理,其目的是使工件具有良好的综合机械性能。调质淬火时,要求工件整个截面淬透,使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火,得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。45钢调质特性 45钢是中碳结构钢,它的最大
4、弱点是淬透性低,为使工件的奥氏体均匀化,就需要足够的保温时间。应采用冷却速度大的10%盐水溶液。工件入水后,应该淬透,但不是冷透,如果工件在盐水中冷透,就有可能使工件开裂,因为当工件冷却到180左右时,奥氏体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此,当淬火工件快冷到该温度区域,就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握,须凭经验操作,当水中的工件抖动停止,即可出水空冷(如能油冷更好)。另外,工件入水宜动不宜静,应按照工件的几何形状,作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件,导致硬度不均匀,应力不均匀而使工件变形大,甚至开裂。40Cr钢的淬透性较好,Cr能增加钢的淬透性,提高钢的强度和回火稳定
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