阳极处理流程简介课件.ppt

1、 陽極處理流程簡介陽極處理流程簡介 THERMAL(I)THERMAL(I)主要內容主要內容:一一.表面處理功能簡介表面處理功能簡介二二.陽極處理流程陽極處理流程工藝介紹工藝介紹三三.陽極處理設備介紹陽極處理設備介紹四四.陽極處理制程異常分析陽極處理制程異常分析產品類別簡介產品類別簡介鋁基材及化學氧化陽極氧化著色鋁基材與化學鍍鎳電鍍鎳,銅產品鋁基材與局部鍍鎳電鍍后組裝成品一一.表面處理功能簡介表面處理功能簡介鋁合金陽極處理的應用鋁合金陽極處理的應用飾物飾物門窗門窗 建筑建筑化妝品化妝品 美容品美容品3c產品產品交通交通一一.表面處理功能簡介表面處理功能簡介集團陽極處理主要品展示集團陽極處理主要

2、品展示 MOTOROLA陽極后上蓋與中隔板陽極后上蓋與中隔板最終成品最終成品二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹1.1.鋁及其合金的性質鋁及其合金的性質純鋁純鋁:機械強度差機械強度差鋁合金鋁合金:強度高強度高重量輕重量輕導電性及導熱性優良導電性及導熱性優良反射性反射性 2.2.鋁合金陽極氧化特點鋁合金陽極氧化特點3.3.鋁合金陽極氧化分類鋁合金陽極氧化分類a.a.抗蝕性能好抗蝕性能好 b.b.電絕緣性能好電絕緣性能好c.c.強度、硬度高強度、硬度高,d.d.抗電磁輻射性能好抗電磁輻射性能好e.e.抗老化性能好抗老化性能好 f.f.具有多孔性和良好的吸附能力具有多孔性和良好的吸附能力.裝飾性陽

3、極氧化裝飾性陽極氧化:硫酸陽極氧化硫酸陽極氧化.鉻酸陽極氧化鉻酸陽極氧化.草酸陽極氧化草酸陽極氧化硬質陽極氧化硬質陽極氧化 特種陽極氧化特種陽極氧化(瓷質陽極氧化瓷質陽極氧化)鋁合金概述鋁合金概述二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹制造流程圖制造流程圖二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹脫脂脫脂:也稱除油也稱除油,利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用利用表面活性劑對油污進行乳化或皂化的作用,加速對油污的溶解以達到除油之目的加速對油污的溶解以達到除油之目的.常用的除油方法有常用的除油方法有:有機溶劑除油有機溶劑除油,化學除油化學除油,電化學除油電化學除油,擦拭除油擦拭除油,滾茼除油等滾茼

4、除油等 鹼咬鹼咬:通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應通過氫氧化鈉與鋁發生化學反應,去除機械加工過程中的去除機械加工過程中的毛邊毛邊毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜毛刺以及鋁在空氣中自然生成的氧化膜,還能與油污發生皂還能與油污發生皂化反應化反應,達到除油的目的達到除油的目的 2Al+2NaOH+2H2Al+2NaOH+2H2 2O O 2NaAlO2NaAlO2 2+3H+3H2 2 NaAlONaAlO2 2+2H+2H2 2O Al(OH)O Al(OH)3 3+NaOH+NaOH工藝原理介紹工藝原理介紹二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹中和中和:去除粉垢（鹼咬後殘留於散熱片表面的去除粉垢（

5、鹼咬後殘留於散熱片表面的Fe,Cu,MgFe,Cu,Mg,Sn,Pb.Zn,SiSn,Pb.Zn,Si等元素的黑色氧化物等元素的黑色氧化物,不溶於水不溶於水,我們利用硝酸我們利用硝酸的氧化性及強的溶解性來去除的氧化性及強的溶解性來去除,使散熱片裸露出潔淨光亮的使散熱片裸露出潔淨光亮的金屬表面金屬表面,以利於形成優良的氧化皮膜以利於形成優良的氧化皮膜 鉻酸處理鉻酸處理:在產品表面上獲得一種轉化膜在產品表面上獲得一種轉化膜,以提高產品的以提高產品的耐腐蝕性及抗氧化能力耐腐蝕性及抗氧化能力.(.(化學氧化膜化學氧化膜)陽極處理陽極處理:將工件放入電解液中置于電流的正極將工件放入電解液中置于電流的正極

6、(陽極陽極),),通通過電解的作用過電解的作用,在產品上生成一層氧化膜的過程在產品上生成一層氧化膜的過程.(電化學氧化膜電化學氧化膜)工藝原理介紹工藝原理介紹H H2 2O-2e 2HO-2e 2H+O+O 1.1.鋁陽極氧化膜生成曲線鋁陽極氧化膜生成曲線A.A.膜層生長膜層生長B.B.陰擋層形成陰擋層形成C.C.膜層穩定生成膜層穩定生成,直到溶解與生長速直到溶解與生長速率達到平率達到平衡衡二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹工藝原理介紹工藝原理介紹Al+Al+OO AlAl2 2O O3 3+1 669J+1 669J2Al+62Al+6H H+2 2AlAl3+3+3H+3H2 2AlA

7、l2 20 03 3+3H+3H2 2SOSO4 4 2Al(SO4)2Al(SO4)3 3+3H+3H2 2O O 2.2.鋁陽極氧化反應機理鋁陽極氧化反應機理時間/s20304050482620226024abcdABC電壓/V10ABC鋁 基 件阻 擋 層多 孔 層Al2O3.H2O-9-3.3.鋁陽極氧化膜生成過程示意圖鋁陽極氧化膜生成過程示意圖4.4.膜層的生長過程可分為三個階段膜層的生長過程可分為三個階段:1)1)無孔層的形成無孔層的形成2)2)膜孔的出現膜孔的出現3)3)多孔層的增厚多孔層的增厚.二二.陽極處理流程介紹陽極處理流程介紹工藝原理介紹工藝原理介紹二二.陽極處理流程介紹

8、陽極處理流程介紹工藝原理介紹工藝原理介紹染色染色:是散熱片取得較高裝飾性的重要環節是散熱片取得較高裝飾性的重要環節,它利用陽極它利用陽極氧化後特殊結構的氧化膜的性能氧化後特殊結構的氧化膜的性能,把有機或無機染料吸附把有機或無機染料吸附在其表面在其表面,然後向微孔內滲透然後向微孔內滲透,擴散擴散,最終在微孔內堆集最終在微孔內堆集,形成形成各色表面各色表面.以達裝飾與防護的雙重目的以達裝飾與防護的雙重目的.封孔封孔:氧化膜表面和孔壁的氧化膜表面和孔壁的ALAL2 20 03 3在熱水在熱水(80)80)中發生水合中發生水合反應反應,生成水合氧化鋁生成水合氧化鋁,使氧化膜的體積膨脹而使孔徑變小最使氧

9、化膜的體積膨脹而使孔徑變小最終封閉終封閉.AlAl2 20 03 3+H H2 2O O 2 2AlO(OH)+AlAlO(OH)+Al2 2O O3 3.H.H2 20 0三三.陽極處理設備介紹陽極處理設備介紹1 1.陽極處理必要設備陽極處理必要設備 整流器整流器 冰水機冰水機 加熱設備加熱設備 抽風設備抽風設備 純水設備純水設備 廢水處理設備廢水處理設備2.2.陽極處理可選擇設備陽極處理可選擇設備 廢水回收染料回收廢水回收染料回收 液鹼回收液鹼回收 硫酸回收設備硫酸回收設備3.3.陽極處理槽液分析設備陽極處理槽液分析設備 光譜分析儀膜厚儀色差儀光譜分析儀膜厚儀色差儀四四.陽極處理制程異常分

10、析陽極處理制程異常分析.影響硫酸陽極氧化膜質量的因素影響硫酸陽極氧化膜質量的因素.硫酸濃度硫酸濃度,溫度溫度,電壓與電流密度電壓與電流密度,時間時間,雜質雜質,電源電源,攪攪拌和移動陽極拌和移動陽極,電解液的混濁度電解液的混濁度2.2.陽極氧化常見故障原因及處理方法陽極氧化常見故障原因及處理方法 a.a.零件局部有燒傷零件局部有燒傷,挂點挂點.b.b.氧化膜粉化氧化膜粉化,易掉易掉,呈彩虹色呈彩虹色.c.c.氧化膜有泡沫或网狀花紋氧化膜有泡沫或网狀花紋.d.d.鋁件表面局部有腐蝕鋁件表面局部有腐蝕.e.e.氧化膜粗糙氧化膜粗糙,發白發白.3.成份工藝參數對膜層綜合性能的影響成份工藝參數對膜層綜

11、合性能的影響 條件 變化孔隙 率 膜厚極限硬度附著 力吸收能力鋁溶解量耐蝕 性電解電壓提高溫度增加電流密度縮短氧化時間降低硫酸濃度採用交流電提高鋁合金結構均勻性加入浸蝕性較小的電解液注：表示增加 表示減少 表示通過一個最大值 四四.陽極處理制程異常分析陽極處理制程異常分析陽極處理之不良原因分析陽極處理之不良原因分析對策對策缺點缺點可能原因可能原因可能原因可能原因缺點缺點陽極處理之不良原因分析陽極處理之不良原因分析對策對策攪拌不良，零件配置太密改善分配，如加大與陰極之間的距離電解液過熱封孔不當無氧化膜重工溫度太低保持規定溫度氧化膜太厚控制膜厚在極限下電路接觸不良檢查接觸點濃度太低、電流密度太大素

12、材成份不佳溶液溫度太高電流密度太大降低電解液溫度在22攝氏度以下膜厚超過正常結晶狀態，造成鬆軟調整電解液濃度，增加膜厚極限由於空氣或氣袋阻止氧化膜的生成保持規定之溫度1822攝氏度加強電解液的循環流速或攪拌選擇純度較高或合適陽極處理之合金，如鋁鎂合金將處理物品懸掛方法改變，使不形成氣袋，必要使加攪拌裝置在封孔後呈現褐黑色氧化膜呈乳白色，粉化且可擦掉燒焦、失去光澤氧化膜出現裂痕調整濃度在15左右，電流密度1.2左右隱蔽處無陽極氧化膜膜厚硬度不夠可能原因可能原因缺點缺點陽極處理之不良原因分析陽極處理之不良原因分析對策對策電路接觸不良檢討電路，保持良好接觸零件的合金不適陽極處理濃度太高硫酸濃度應在2

13、0以下溶液溫度過高使溶液冷卻致規定溫度處理物陽極與陰極的距離太近陰極陽極保持10厘米以上的距離前處理不良陽極氧化過度如鉻酸法不適用，可改用硫酸法，此法對於鋁合金銅含量適用范圍教廣重新配溶液，溶液內之氯化物（氯化鈉）不超過萬分之二（即0.2克/公升）經過氫氧化鈉侵蝕後的粉垢要用30的硝酸漂白如產品之粉垢無法漂白，如合金不適合用氫氧化鈉侵蝕，應用機械處理，交流電解法脫油脂零件的合金不適合陽極氧化，如電壓超過一定的限度時，陽極氧化膜破裂表面有凹洞或侵蝕陽極氧化膜極薄硫酸陽極氧化法工作物上有白色狀物出現在規定溫度下電流密度過高，工作進行時電壓增高後電流也增加可能原因可能原因缺點缺點陽極處理之不良原因分

14、析陽極處理之不良原因分析對策對策可能原因可能原因缺點缺點陽極處理之不良原因分析陽極處理之不良原因分析對策對策對策對策可能原因可能原因缺點缺點2.染色工程2.染色工程保持規定溫度降低電流密度電流密度過大注意規定溫度著色液溫度較高打光時過熱而燒焦注意不使過熱脫油脂不足，或電解液內有油脂被處理物太近液體表面空穴即孔中留有空氣或水應在液面下10厘米以上在著色前清洗不良侵入後加運動到不再有氣泡上升為止注意清洗在著色前清洗不良注意清洗染色未完全溶化在添加新染料時應完全溶化後才加入染料局部幹燥從染色槽出來時馬上清洗電解液溫度較高，在電流較大處溶解較多，容易染色掛具重復適用要徹底剝離氧化膜改進接觸陽極處理接觸不良而發生局部高溫，氧化膜在該處的細孔所能吸收的染料較多注意脫油脂，不用手接觸電解液表面，應用幹凈濾布濾油染色呈現深斑染色呈現淺斑邊沿的色澤較深對策對策可能原因可能原因缺點缺點2.染色工程2.染色工程-END-